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" Perfectionnements aux émulsions convenant particulière- ment pour le décoration des tissus ".
La présente invention est relative aux émulsions de laques pigmentées utilisables pour la décoration des tissus .elle vise plus particulièrement des émulsions composites contenant un certain nombre de phases dispersées.
L'impression et la teinture de tissus textiles ont été faites de tout temps au moyen de couleurs solubles appliquées en solution et fixées aux fibres ou dans les fibres par une.action chimique . L'impression habituelle des textiles est exécutée généralement au moyen de solutions aqueuses de matières colorantes contenant des agents épaississants solubles dans l'eau en quantité suffisante pour retarder l'étalement de la couleur sur le tissu après impression. La matière colorante est fixée
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sur le-tissu par un procédé chimique quelconque , après quoi l'agent liant est éliminé du tissu par lavage.
Le temps et la dépense correspondant à ce traitement ulté- rieur, s'ajoutant au coût élevé des couleurs de qualité résistant à la lumière et au lavage ont constitué un problème important de l'impression des textiles. Un problè- me non résolu est la reproduction de dessins très fins.
En raison du fait que les pâtes ou encres s'étalent sur le tisssu après impression lorsqu'elles sont assez fluides pour se détacher correctement de gravures en creux fines, et qu'elles donnent ainsi des dessins écrasés,on a jugé impossible l'utilisation de cylindres de photogra- vures ou de gravures en creux extrêmement fines.Des essais faits pour modifier ces pâtes ou encres par addition d'agent mouillant et par émulsification, dans lesdites pâtes d'hui- les n'ont pas résolu ces difficultés fondamentales.
L'utilisation, comme encres à imprimer, de laques colo- rées ordinaires (que, pour le présent exposé, on définira comme étant des dispersions de couleur dans des véhicules formés d'une solution de liant résistant à l'eau et formant des pellicules plastiques ou solides, liant tel qu'un dérivé de la cellulose ou une résine , dans un solvant organique ou dans un mélange de solvants) a été essayée pour remédier aux difficultés se présentant avec les en- cres de la technique antérieure, mais aucun résultat indus- triel satisfaisant n'a été obtenu .Un nombre relativement petit de compositions de laques résistent à la fois au séchage et au lavage, les laques ont été en général jus- qu'ici inutilisables en raison du fait que les tissus imprimés au moyen de laques présentent une raideur indési- rable (connue dans le commerce sous le nom de "main")
et en raison aussi de la nécessité d'utiliser de grandes quantités de couleur pour l'obtention de teintes foncées
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et de la tendance que présentent les impressions en couleur de reporter sur d'autres étoffes en laissant une mar- que . On a également essayé d'utiliser des laques pour la teinture, mais on a échoué pour les mêmes raisons et également parce que les pigments tendent à floculer et à se déposer dans les laques très fluides qu'il faut utiliser pour pénétrer dans le tissu .
Il a été créé récemment un type perfectionné d'en- cre ou pâte pour l'impression des textiles, type que supprime les inconvénients des encres à imprimer habituel- les et qui écarte les difficultés que l'on a rencontrées dans la technique antérieure des encres à imprimer à base de laques. Ces encres perfectionnées sont des émul- sions dans lesquelles une phase externe continue de laque non miscible dans l'eau est/épaissie au moyen d'une phase aqueuse interne qui représente au moins 20 %, en poids, de l'émulsion totale .
Le liant de la laque est de préfé- rence un liant soluble primitivement dans les solvants organiques ordinaires et que l'on peut transformer pour l'amener à l'état insoluble après impression ; le corps le plus désirable est une résine synthétique facilement polymérisable par la chaleur et dont les meilleurs exem- ples sont les résines du type urée-formaldéhyde plasti- fiées.
Des émulsions de laques pigmentées contenant de sem- blàbles liants ont également été proposées pour la tein- ture, au moyen de pigments, de tissus textiles et ont dnné quelques résultats satisfaisants, mais le problème de la répartition du pigment dans de tels bains de tein- ture a soulevé une difficulté très grande. On ne désire très souvent qu'une petite quantité de pigment dans une phase laque diluée et le dépôt de l'agrégation du pigment rend particulièrement difficile le problème de la colora- tion uniforme.
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La présente invention a pour objet de remédier à la difficulté de distribution du pigment dans les bains de teinture à laque pigmentée diluée et, de plus, d'améliorer les qualités des pâtes ou encres à imprimer à émulsion eau- dans-laque . Conformément à l'invention, on réalise et on utilise des émulsions à phases multiples dans lesquelles l'une des phases est formée par de l'eau, un agrégat con- centré résine-solvant pigmenté formant une autre phase,tan- dis qu'une laque à très faible teneur en matières solides (laquelle n'est que partiellement miscible à l'agrégat résine-solvant pigmenté) constitue la troisième phase.
L'utilisation de pâtes préparées conformément à l'in- vention permet à l'emploi de pigments très peu coûteux et supprime la nécessité du traitement ultérieur auquel il faut procéder avec les pâtes ou encres à imprimer habituelles. De plus, ces nouvelles pâtes se détachent nettement même des cylindres à photogravure très fine,bien qu'elles soient suffisamment épaissies pour que tout étale- ment sur le tissu soit empêché, ceci permet une impression beaucoup plus fine que celle qui pouvait être obtenue avec les pâtes ordinaires.
La "main" conférée aux tissus par ces nouvelles pâtes est bien moindre que celle conférée à des tissus semblables par les pâtes ordinaires à la laque comprenant le même liant ; la quantité de couleur nécessaire pour l'obtention de teintes foncées est forte- ment réduite et la tendance au report (sur une autre étoffe, par frottement) est sensiblement supprimée.
On prépare la phase agrégat-résine solvant pigmenté en dispersant le pigment dans une solution assez concentrée d'un liant formé d'une résine synthétique se transformant à la chaleur de manière telle que le pigment reste dispersé dans la laque résultante. On doit utiliser au moins deux volumes de liant pour un volume de pigment, car cette quan- tité de liant, au moins, est nécessaire pour faire adhérer
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fortement le pigment au tissu. Le mélange de solvant choi- si doit être non miscible à l'eau, bien qu'une partie dudit mélange puisse, par'elle-même , être miscible à l'eau.
Il n'est pas nécessaire que le solvant soit un de ceux qui soit susceptible de diluer à l'infini la solu- tion de résine, de préférence on choisit un solvant pro- duisant une certaine précipitation de la résine lors d'une réduction notable de la teneur en résine.
La laque à faible teneur en matières solides doit contenir de préférence un maximum de 10 % de corps non volatile, en particulier lorsqu'on désire l'économie et la production d'une faible "main", de préférence encore, la teneur en corps non volatils doit être aussi faible que cela est compatible avec l'obtention d'une. émulsion stable, les corps non volatils en solutmn de cette laque agissant essentiellement comme agents émulsifiants pour l'eau employée. Le solvant contribue à la fonction im- portante de cette laque. Il doit être capable de diluer la phase laque pigmentée lorsqu'il est ajouté en petite quantité, mais il doit provoquer un trouble s'il est ajouté en quantités plus grandes.
Ceci a pour conséquen- ces la formation d'une phase d'agrégats-résine solvant pigmentés dans la laquera faible teneur en matières soli- des, la floculation du pigment avec une quantité insuffi- sante de résine pour le protéger est empêchée étant donné que ledit pigment est fortement retenu par les agrégats- résine solvant dispersés.
Ces dispersiôns des agrégats résine-solvant pig- mentés 'dans la laque fluide se déposent très rapidement et, bien souvent, elles ne peuvent pas être facilement dispersées à nouveau, le rôle de l'eau dans l'émulsion est d'empêcher un tel dépôt et deconserver la structure désirée . Par suite, bien que l'on puisse mélanger les
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deux phases laque, puis émulsionner l'eau, il est préfé- rable d'émulsionner d'abord l'une des phases et mieux les deux, avec de l'eau, avant de les mélanger.
Toute résine quelconque se transformant par la cha- leur peut être utilisée pourvu que l'on dispose de sol- vants ayant les propriétés désirées. On a fait usage avec succès de résine à l'urée-formaldéhyde (y compris les rési- nes préparées à partir de ses hofuofuogues et de leurs déri- vés comme la thiourée, l'acide cyanurique, le biuret,la mélamine, etc. ) les résines d'alkyde solubles se transfor- ment par la chaleur (celles modifiées par de faibles pour- centages d'acides gras), les résines phénoliques se transformant par la chaleur, etc.
Les solvants utilisés varient avec la résine. Ainsi, avec les résines d'alkyde d'huile plus "courte" et d'u- rée, la solvant original peut être un mélange d'un alcool et d'un hydrocarbure aromatique, avec une certaine quanti- té de terpènes si on le désire, le solvant de dilution peut être formé d'hydrocarbures aliphatiques ou aromatiques ou d'un mélange d'hydrocarbures aliphatiques et aromati- ques. Avec des alkydes d'huile plus "longue" qui sont solu- bles dans les hydrocarbures aromatiques, on peut utiliser des hydrocarbures aliphatiques comme diluants, celles des alkydes contenant une quantité suffisante d'acides gras pour être solubles dans les hydrocarbures aliphatiques sont au delà de l'état de facile transformation par la chaleur et ne peuvent pas être utilisées seules.
Avec les résines phénoliques, on peut utiliser des alcools comme solvants originels et divers hydrocarbures comme diluants.
Il convient de noter que la tendance vers le non-miscibili- té est toujours accrue par l'incorporation du pigment dans la laque de résine, il doit toujours être tenu compte de ceci.
Lorsque l'invention est utilisée dans les pâtes ou @
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encres à imprimer à émulsion eau-dans-laque, elle permet la dilution de la couleur à l'intensité désirée avec un diluant contenant une très faible quantité de matières solides, sans danger d'agrégation du pigment. Le pigment reste protégé par la même quantité de résine et, par suite, il est aussi résistant au lavage et au frottement.
De plus, l'agrégat pigment-résine est déposé en îlots discontinus plutôt que sous la forme concentrée, tandis que la laque diluante dépose une petite quantité de matières solides, il s'ensuit que la "main" du tissu ast réduite au minimum.
Dans les opérations de teinture, où le tissu est impré- gné dans toute sa masse, la réduction de la résine déposée est encore plus importante et le procédé permet de teindre avantageusement au moyen de pigment avec un minimum absolu de dépôt de résine, tout en maintenant l'uniformité de répartition du pigment.
Des exemples types d'émulsions préparées conformément à l'invention sont les suivants :
Exemple 1
Pâte ou encre à imprimer à la résine d'alkyde
EMI7.1
<tb> On <SEP> prépare <SEP> une <SEP> laque <SEP> en <SEP> mélangeant <SEP> : <SEP>
<tb>
<tb>
<tb> Solution <SEP> de <SEP> résine <SEP> d'alkyde <SEP> à <SEP> 50% <SEP> dans
<tb>
<tb> le <SEP> toluène <SEP> 20 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poidi
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Huile <SEP> de <SEP> pin <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Solvesso <SEP> n <SEP> 3 <SEP> (solvant <SEP> de <SEP> pétroléum
<tb>
<tb> hydrogéné <SEP> - <SEP> point <SEP> d'ébullition <SEP> 175 <SEP> à
<tb>
<tb> 210 C) <SEP> 28 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> On <SEP> émulsionne <SEP> dans <SEP> cette <SEP> laque:
<tb>
<tb>
<tb> Pâte <SEP> aqueuse <SEP> de <SEP> bleu <SEP> lithosol <SEP> G.L.
<tb>
<tb> à <SEP> 16,5 <SEP> % <SEP> 20 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Eau <SEP> 24 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb> 100
<tb>
La résine d'alkyde de cette laque est du phtalate de glycérol modifié par 33 % d'acides gras d'huile de soya:
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elle peut être fixée par la chaleur. Elle est soluble dans les hydrocarbures aromatiques et précipite si on dilue davantage avec des hydrocarbures aliphatiques ou avec des mélanges contenant des quantités notables d'hydrocarbures aliphatiques. La tendance de cette laque à la non miscibilité avec les solvants ajoutés est accrue par la pigmentation comme avec toutes les résines.
Exemple 2
Emulsiondiluante eau-dans-laque
EMI8.1
<tb> On <SEP> prépare <SEP> une <SEP> laque <SEP> en <SEP> mélangeant <SEP> : <SEP>
<tb>
<tb> Solution <SEP> de <SEP> 50 <SEP> de <SEP> résine <SEP> d'alkyde,
<tb> 15 <SEP> d'huile <SEP> de <SEP> pin, <SEP> 35 <SEP> de <SEP> Solvesso
<tb> n <SEP> 3 <SEP> 1,20 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poid
<tb>
<tb> Solution <SEP> de <SEP> caoutchouc <SEP> à <SEP> 15 <SEP> %
<tb> dans <SEP> le <SEP> Solvesso <SEP> n <SEP> 2 <SEP> (solvant
<tb> de <SEP> pétroleum <SEP> hydrogéné <SEP> -point
<tb> d'ébullition <SEP> 135 <SEP> à <SEP> 177 C) <SEP> 1,00 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb> Solvesso <SEP> n <SEP> 2 <SEP> 22,00 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb> On <SEP> émulsionne <SEP> dans <SEP> cette <SEP> laque
<tb> un <SEP> mélange <SEP> de:
<tb>
<tb> Chlorure <SEP> de <SEP> sodium <SEP> 0,15 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb> Solution <SEP> de <SEP> tannin <SEP> sulfoné <SEP> à <SEP> 35 <SEP> % <SEP> 0,12 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb> Acide <SEP> acétique <SEP> 0,06 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb> Eau <SEP> 75,47 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb> 100,00
<tb>
La résine d'alkyde est une résine au phtalate de glycérol à 50 % modifié à l'huile siccative, résine qui est franchement soluble dans les solvants de pétroleum hydrogéné, ce qui la distingue de la résine d'alkyde de l'exemple 1.
Cette émulsion non pigmentée contient 0,75 % de matières solides,la phase laque contient environ 3 % de matières solides. On peut la mélanger à l'émulsion pigmentée de l'exemple 1 (13,2 % de matières solides- phase laque environ 18 % de matières solides, dans des proportions de 1 à 1 et davantage, pour produire un système à trois phases dans lequel une laque incolore.
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à faible teneur en matières solides et la phase externe, l'eau et les agrégats résine-solvant portant le pigment étant les phases internes. L'examen microscopique du mélange montre que les deux phases dispersées sont en contact très étroit l'une avec l'autre.
Les mélanges sont stables et les impressions faites au moyen de cette compo- sition offrent la même résistance au lavage et aux autres causes de détérioration que les impressions faites d'après ,l'exemple 1.
Exemple 3
Résine de urée-formaldéhyde
On prépare une émulsion à partir d'une laque contenant Solution de résine d'urée formaldéhyde soluble dans les solvants (50 de résine,30 de butanol
EMI9.1
<tb> 20 <SEP> de <SEP> xylène <SEP> 12,0 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
<tb> Ethyl-cellulose <SEP> (47 <SEP> % <SEP> éthoxy-viscosité <SEP> 10 <SEP> centipoises) <SEP> 10,0 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb> Butanol <SEP> 4,0 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb> Solvesso <SEP> n <SEP> 2 <SEP> 44,0 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb> et <SEP> d'une <SEP> phase <SEP> aqueuse <SEP> contenant:
<tb>
<tb> Pâte <SEP> de <SEP> jaune <SEP> benzidine <SEP> (base <SEP> sèche) <SEP> 2,0 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb> Eau <SEP> 28,0 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb> 100,0
<tb>
La laque contient environ 23 % de matières solides et l'émulsion 16% . On peut la diluer avec l'émulsion diluante de l'exemple 2 et obtenir des résultats sembla- bles.
On peut aussi la diluer avec d'autres émulsions non pigmentées, comme la suivante :
Exemple 4
Emulsion diluante à l'éthyl-cellulose
EMI9.2
<tb> Ethyl-cellulose <SEP> (47 <SEP> % <SEP> êthoxy0viscosite
<tb> 500 <SEP> centipoises) <SEP> 0,4 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
<tb> Huile <SEP> de <SEP> pin <SEP> 2,6 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb> Solvesso <SEP> n <SEP> 2 <SEP> 25,0 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<Desc/Clms Page number 10>
EMI10.1
<tb> Eau <SEP> 72,0 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
<tb> 100,0
<tb>
Cette composition contient 0,4 % de matières solides et la phase laque environ 1,3 % de matières solides.
Exemple 5 ------------
Pâte d'alkyde à l'urée formaldéhyde
On peut préparer une émulsion eau-dans-laque type pour l'impression comme dans l'exemple 1 à partir des: Solution de résine d'urée de l'exemple 3 5,0 parties en poids
EMI10.2
<tb> Solution <SEP> de <SEP> résine <SEP> d'alkyde <SEP> de <SEP> l'exemple <SEP> 1 <SEP> 15,0 <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb> Huile <SEP> de <SEP> pin <SEP> 5,0 <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb> Solvesso <SEP> n <SEP> 3 <SEP> 34,0 <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb> Pâte <SEP> de <SEP> vert <SEP> de <SEP> phtalocyanine <SEP> à <SEP> 20 <SEP> % <SEP> 30,0 <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb> Eau <SEP> Il;0 <SEP> " <SEP> "
<tb>
Cette préparation peut être diluée avec la composi- tion non pigmentée de dilution des exemples 2 et 4 et l'on obtient des résultats semblables à ceux de l'exem- ple 2.
Exemple 6 ---------
Résine de mélamine-formaldéhyde soluble dans les solvants (50 de résine,30 du butanol, 20 de xylène) 4,0 parties en poids
EMI10.3
<tb> Solution <SEP> de <SEP> résine <SEP> d'alkyde
<tb>
<tb> (65 <SEP> parties <SEP> de <SEP> la <SEP> résine <SEP> d'al-
<tb>
<tb> kyde <SEP> de <SEP> l'exemple <SEP> 2 <SEP> et <SEP> 35 <SEP> par-
<tb>
<tb> ties <SEP> de <SEP> xylène <SEP> 15,5 <SEP> Il <SEP> " <SEP> Il
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Solvesso <SEP> n <SEP> 3 <SEP> 27,5 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Jaune <SEP> de <SEP> benzidine, <SEP> base <SEP> sè-
<tb>
<tb> che, <SEP> mais <SEP> employée <SEP> sous <SEP> forme
<tb>
<tb> de <SEP> pâte <SEP> 1,6 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Eau <SEP> 51,4 <SEP> Il <SEP> " <SEP> "
<tb>
On opère comme dans l'exemple l,
la préparation peut être diluée avec les émulsions non pigmentées des exemples 2 et 4.
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On peut réaliser tous les exemples précités en mélangeant d'abord des laques pigmentées avec les la- ques incolores des exemples 2 et 4, pourvu que l'eau y soit immédiatement émulsionnée, on peut aussi ajouter aux épuisions les laques incolores des exemples 2 et 4 tout en agitant. Mais ces procédés manquent de souplesse, étant donné que l'émulsion colorée et l'émulsion diluante peuvent toutes deux êtres préparées à la consistance pour l'impression, de manière qu'elles puissent être mélangées en toutes proportions désirées avant l'emploi.
Le pigment peut être ajouté sous forme de pâte, comme on l'a indiqué ou bien être dispersé à la manière habituelle.
Pour la coloration de textiles au pigment dans toute la masse, on peut utiliser des émulsions laque-dans- eau. En voici des exemples :
Exemple 7
Emulsion de teinture au pigment
EMI11.1
<tb> On <SEP> disperse <SEP> :
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Noir <SEP> de <SEP> fumée <SEP> 5,0 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> dans
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Solution <SEP> de <SEP> résine <SEP> d'alkyde
<tb>
<tb> (65 <SEP> parties <SEP> de <SEP> la <SEP> résine <SEP> d'alkyde
<tb>
<tb>
<tb> de <SEP> l'exemple <SEP> 1,35 <SEP> partie <SEP> de <SEP> xylène <SEP> 10,0 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> et <SEP> dans
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> xylène <SEP> 10,0 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> On <SEP> ajoute <SEP> à <SEP> la <SEP> dispersion <SEP> :
<SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Solution <SEP> de <SEP> résine <SEP> d'urée <SEP> de
<tb>
<tb>
<tb> l'exemple <SEP> 3 <SEP> 2,0 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Solution <SEP> de <SEP> résine <SEP> d'alkyde <SEP> de
<tb>
<tb>
<tb> l'exemple <SEP> 1 <SEP> 5,0 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Huile <SEP> de <SEP> pin <SEP> 10,0 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> xylène <SEP> 7,0 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<Desc/Clms Page number 12>
On émulsionne ensuite la laque dans:
EMI12.1
<tb> Eau <SEP> 46,0 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
<tb> Sulfate <SEP> de <SEP> lauryle <SEP> sodique <SEP> 2,0 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb> Bentonite <SEP> sèche <SEP> 3,0 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb> 100,0
<tb>
Cette solution 'contient environ 10 % de matières solides résineuses, si on l'applique directement à l'étoffe,elle donne une "main" trop raide .La dilution de la laque avec un solvant avant l'émulsification produit la flocula- tion du pigment.
On peut augmenter la phase non aqueuse et réduire la teneur en matières solides en émulsionnant le solvant convenable dans l'émulsion avec un agent émulsifiant .Ceci peut être fait en préparant une émul- sion huile-dans-eau à partir de :
EMI12.2
<tb> Solvesso <SEP> n <SEP> 2 <SEP> 69,00 <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids
<tb>
<tb> Acide <SEP> oléique <SEP> 1,25 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb> Triéthanolamique <SEP> 0,40 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb>
<tb> Eau <SEP> 29,35 <SEP> " <SEP> " <SEP> "
<tb>
<tb> 100,00
<tb>
On prépare un excellent bain de teinture au pigment au moyen d'une partie de l'émulsion pigmentée et de 4 par- ties, ou d'un plus grand nombre de parties, de la matiè- re non pigmentée.
Si on le désire, le même effet peut être obtenu par addition d'eau à l'émulsion pigmentée, puis par addition à l'eau de l'agent émulsionnant et enfin par addition du solvant.
Toutes les compositions diluées, lorsqu'on les examine au microscope, montrent la présence de trois phases. Dans le cas des émulsions eau-dans-laque, toutefois, les deux phases dispersées- eau et agrégat pigment-résine - sont en association tellement étroite qu'on ne peut pas les distinguer, sauf dans les stades initiaux du mélange.
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Il va de soi que l'on pourrait multiplier les exemples et que divers changements pourraient être faits sans que l'économie de l'invention en soit alté- rée.
Le choix des résines dépend des propriétés dési- rées dans la matière finie, presque toutes les résines se transformant à la chaleur peuvent être utilisées pour donner une certaine propriété désirée, étant donné qu'on connaît dans la technique des solvants volatils qui di- luent les solutions de ces résines jusqu'à un certain point et qui, au delà, provoquent la précipitation.
Le choix des solvants volatils peut être laissé à la discrétion du technicien, étant donné que le phénomène de la précipitation lors de la dilution a été largement étudié.
Il suffit que lesolvant de dilution contiennent un certain agent émulsionnant de manière qudil forme une émulsion stable . Lorsqu'une teneur élevée en corps non volatils (solides) est indésirable, la teneur en matières solides de la phase diluante ne doit pas dépasser 10 % environ en poids de ladite phase.
La quantité minimum de phase aqueuse nécessaire pour empêcher la séparation des deux phases organiques varie, bien entendu, avec le degré d'incompatibilité mais, en général, il suffit de 20 % environ de la phase aqueuse, sur la base de l'émulsion complète,pour des raisons d'économie et pour l'obtention de meilleures propriétés de travail, des quantités plus grandes sont préférables, comme on l'a indiqué dans les exemples.
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