CH341926A - Outil pour l'usinage électrolytique et procédé de fabrication de cet outil - Google Patents

Description

      Outil    pour l'usinage     électrolytique    et procédé de     fabrication    de cet outil    L'usinage électrolytique consiste à faire passez  un courant     relativement    élevé sous une tension de  l'ordre de quelques volts à quelques dizaines de volts  entre une pièce à usiner en matière     conductrice    et  un outil rotatif     métallique,    en interposant une couche  d'une solution conductrice entre la pièce et     l'outil.     Le passage du courant a pour effet     d'enlever    du  métal à la pièce à usiner, cet enlèvement étant ac  compagné d'une formation de sels ou d'oxydes.  



  Comme ces     sels    ou oxydes sont nuisibles à l'usi  nage, il est nécessaire de les enlever, et pour cette  raison, on utilise fréquemment un     outil    en métal  contenant des grains abrasifs constitués le . plus sou  vent par du diamant et dont le prix de revient est  très élevé.  



  Dans le cas de l'usinage de pièces en     carbure     de tungstène (application actuellement la plus cou  rante de l'usinage électrolytique) les     grains    abrasifs  de l'outil ont également pour effet d'enlever les par  ticules de carbure qui sont libérées par suite de la  destruction de leur liant métallique par le passage  du courant.  



  Le présent brevet comprend un outil pour l'usi  nage électrolytique peu coûteux et cependant très  efficace. Cet outil est     caractérisé    en ce     qu'il    est cons  titué par une pièce conductrice en métal fritté et  poreuse, au moins une partie des pores de cette pièce  étant remplie avec une matière isolante solide.  



  Le brevet comprend également un procédé de  fabrication de cet     outil,    ce procédé étant     caractérisé     en ce qu'on constitue tout d'abord .la pièce en métal  fritté et en ce qu'on introduit ensuite une matière  isolante dans les pores de ladite pièce.    Le     dessin    annexé représente, schématiquement  et à titre d'exemple, une forme d'exécution de     l'outil     obtenu par la mise en     oeuvre    du procédé revendiqué.  



  La     fig.    1 est une vue     latérale    de cet outil.  



  La     fig.    2 en est une coupe diamétrale selon la  ligne     II-II    de la     fig.    1.  



  La     fig.    3 est une coupe partielle     fortement    agran  die montrant la     structure    de la matière formant ledit  outil.  



  L'outil .représenté est constitué par une pièce 1  en métal     fritté    en forme de corps de révolution et  montée sur une pièce     annulaire    2 en matière isolante.  La     fig.    3 montre une coupe de cette matière qui est  obtenue par le frittage de     particules    3 de métal con  ducteur, par     exemple    de bronze. Il subsiste des es  paces entre ces     particules    après le frittage, de sorte  que la matière obtenue est très     poreuse.    Le diamètre  moyen des pores peut avantageusement être compris  entre 0,1 et 1 mm. Les pores sont ensuite remplis  d'une matière isolante solide 4 dans laquelle sont  noyés des grains 5 de matière abrasive.

   Ces grains  peuvent par exemple être des grains de     carborundum,     d'émeri ou de     corindon,    qui sont des abrasifs bon  marché.  



  Sur une de ses faces     latérales,    l'outil présente une  bague 6 qui est soudée à la pièce 1 et coaxiale à la  pièce     annulaire    2. Cette bague 6     permet    l'amenée  du courant à la pièce conductrice 1 au moyen     dun     charbon ou balai non représenté.  



  La matière isolante 4 est constituée     par    un liquide  polymérisable, ce qui permet une fabrication très       simple    de l'outil décrit. En     effet,    on forme d'abord      la pièce 1 en métal fritté, puis on fait pénétrer en  suite le liquide chargé de grains abrasifs dans les.  pores de la pièce 1. On effectue ensuite une polymé  risation du liquide, de sorte que     celui-ci    devient so  lide. La pièce annulaire 2 est ensuite fixée de façon  connue.

   Il est avantageux de souder la bague 6 sur  la     pièce    1 avant de faire pénétrer le liquide     poly-          mérisable.    Lorsque ces pièces sont assemblées, on  termine     l'outil    en l'usinant sur un tour pour     rendre     la bague 6 rigoureusement coaxiale à l'alésage de la  pièce 2.

   On peut aussi     tourner    la     pièce    1 pour  l'amener au diamètre désiré     et,-dans    le cas où l'outil  doit être utilisé pour des opérations de formage par  usinage     électrolytique,    on peut usiner sa surface péri  phérique pour lui donner un profil correspondant  à celui que l'on veut obtenir dans la pièce à     usiner          électrolytiquement.     



       L'outil    décrit est de construction très simple et  très bon marché. II donne des résultats excellents  dans son emploi pour l'usinage électrolytique et per  met d'effectuer cet usinage à une vitesse plus     élevée     qu'avec les outils connus. De plus, il permet de ré  duire considérablement la formation d'arcs préju  diciables à la     qualité    des surfaces usinées.  



  En général, les sels et oxydes     produits    à la sur  face de la pièce à usiner n'adhèrent par très for  tement sur cette     surface    et il suffit d'un léger     râclage     pour les éloigner, de sorte     qu'il    n'est pas indispen  sable de mélanger des grains     abrasifs    5 à la matière  isolante solide 4, cette dernière pouvant dans cer  tains cas suffire     pour    effectuer le raclage. Cependant,  il est bien clair que la présence -des grains abrasifs  augmente la capacité de raclage de     l'outil    et que  cela constitue un avantage.  



  On peut prévoir de nombreuses variantes d'exé  cution de l'outil décrit et la matière isolante solide 4  pourrait être constituée .par une poudre thermo  durcissable. On pourrait faire pénétrer cette poudre  dans les pores en soumettant la pièce 1 à des vibra  tions rapides et de faible amplitude. Lorsque la plus  grande partie des pores est remplie de poudre iso  lante,     laquelle    peut contenir des grains abrasifs, on  soumet la pièce 1 à un traitement thermique pour  faire prendre la poudré et durcir la matière isolante.  



  Pour former la pièce en métal fritté, on pourrait  aussi utiliser des particules métalliques de forme       approximativement    sphérique, ce qui permet d'obte  nir une matière très poreuse dans     laquelle    le volume  des pores constitue une fraction     appréciable    du vo  lume total des particules     métalliques.     



  On pourrait aussi constituer la matière isolante  par une     substance    dissoute dans un liquide, de façon  qu'après évaporation du solvant cette matière reste  prise dans les pores de la pièce 1. Il n'est d'ailleurs  pas indispensable que la matière isolante remplisse  tout le volume des pores et cette matière isolante    pourrait     simplement    être formée par une couche se  déposant sur la surface des particules métalliques.  Pour     introduire    une matière isolante dans les pores  de la pièce en métal fritté, on pourrait aussi chauffer  cette pièce, puis l'imbiber au moyen d'une matière  isolante en fusion, cette matière se solidifiant lors  du refroidissement subséquent de l'outil.  



  La pièce annulaire 2 en matière isolante permet  l'emploi de l'outil sur des     machines    dont l'arbre suer  lequel l'outil doit être fixé n'est pas isolé du dispo  sitif de fixation de la pièce à usiner. Lorsque la ma  chine présente un arbre isolé pour l'outil, la pièce  isolante 2 peut être supprimée ou être     remplacée     par une pièce métallique :analogue.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Outil pour l'usinage électrolytique, caractérisé en ce qu'il est constitué par une pièce conductrice en métal fritté et poreuse, au moins une partie des pores de cette pièce étant remplie avec une matière isolante solide. II. Procédé de fabrication de l'outil selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on constitue tout d'abord la pièce en métal fritté et en ce qu'on introduit ensuite une matière isolante dans les pores dé ladite pièce. SOUS-REVENDICATIONS 1. Outil selon la revendication I, caractérisé en ce que la matière isolante contient des. grains de matière abrasive. 2.

   Outil selon la revendication I, caractérisé en ce que la pièce en métal fritté est un corps de révo lution monté sur une .pièce annulaire isolante. 3. Outil selon la revendication I et la sous- revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend une bague soudée à ladite pièce et coaxiale à la pièce annulaire isolante, cette bague permettant l'amenée du courant à la pièce conductrice. 4. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'on imbibe la pièce en métal fritté avec un liquide se transformant en solide par polymérisation et en ce qu'on polymérise ensuite ce liquide. 5.

   Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'on fait pénétrer une matière isolante en poudre dans les pores de ladite pièce et en ce qu'on chauffe cette dernière pour faire fondre la poudre. 6. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'on chauffe la pièce en métal fritté et en ce qu'on t'imbibe au moyen d'une matière isolante en fusion, cette matière se solidifiant lors du refroi dissement subséquent de l'outil.