CH343146A - Ecran de projection et procédé pour sa fabrication - Google Patents

Description

      Ecran    de projection et procédé pour sa fabrication    La présente invention concerne un écran de pro  jection présentant une surface réfléchissante dont le  pouvoir     réfléchissant    reste sensiblement constant dans  un champ de vision très large.  



  Les écrans de projection comprenant un     support     en tissu ou en une matière plastique synthétique sont  munis d'une couche     réfléchissante,    consistant par  exemple en paillettes d'aluminium ou petites gouttes  de verre. Le pouvoir réfléchissant de ces couches bien  connues est élevé sous un angle de vision normal  (perpendiculaire au plan de l'écran) ; toutefois, il  diminue rapidement lorsque l'angle de vision devient  aigu, auquel cas la couche d'aluminium prend un as  pect gris plomb.  



  On connaît des écrans de projection qui compor  tent une couche cristalline, ces cristaux étant sous  forme lamellaire ou en paillettes ; pourtant, les subs  tances utilisées à ce propos, telles que le phosphate  de manganèse ammoniacal et le phosphate de cobalt  ammoniacal, forment des cristaux blancs dont l'indice  de réfraction n'est pas indiqué dans la littérature pro  fessionnelle. Dans un autre écran de projection, la  couche     réfléchissante    est formée d'une poudre métal  lique ayant été mélangée avec une substance cristal  line. Il est connu aussi de former un écran de pro  jection en appliquant une couche réfléchissante métal  lique sur un tissu à l'aide d'une matière collante qui  est composée essentiellement d'huiles et de siccatifs  avec des additions de blanc de plomb et d'ocre.

   Le  blanc de plomb commercial est une poudre opaque  et blanche sans pouvoir de réfraction, ce qui donne  une     réflexion    également diffuse dans toutes les direc  tions. Dans un tel écran la matière collante ou le  liant n'a aucun rôle optique et ne     sert    qu'à     fixer    la  poudre métallique sur l'écran pour former une sur-    face métallique. Cette surface     métallique    a le même  effet qu'un miroir et constitue un écran à réflexion  dirigée.  



  La présente invention a pour objet un écran de  projection muni d'une couche réfléchissante dont le  pouvoir     réfléchissant    reste élevé même sous un angle  de vision aigu.  



  Cet écran comprend un support enduit d'une  couche de cristaux de forme lamellaire ou en paillet  tes, lesquels cristaux consistent en des composés de  plomb qui possèdent un pouvoir réfléchissant élevé et  un indice de réfraction d'environ 2.  



  Les composés de plomb sont     particulièrement     adaptés à produire un effet lumineux sur l'écran, étant  donné qu'un grand nombre d'entre eux sont translu  cides ou transparents à la lumière blanche ; parmi les  composés de plomb qui forment des cristaux lamel  laires ou en paillettes à surfaces lustrées, semblables  à des miroirs, on connaît le phosphate de plomb  acide, l'arséniate de plomb, l'iodure de plomb,     l'oxy-          chlorure    de plomb, et le     thiosulfate    de plomb.

   Toute  fois, certains de ces composés doivent être éliminés  en pratique puisqu'ils sont instables ou toxiques ou  encore de fabrication difficile et coûteuse: De préfé  rence, le composé de plomb     utilisé    pour la couche  réfléchissante de l'écran suivant l'invention, consiste  en un carbonate de plomb basique à l'état cristallin.  Ce composé ne comporte aucun desdits inconvénients  et, par conséquent, convient     particulièrement    bien au  but susmentionné.  



  Un mode de réalisation de l'objet de l'invention  sera décrit, à titre d'exemple, en se référant au des  sin annexé, qui est une     vue    en perspective,     partielle-          ment    coupée à l'échelle agrandie d'un écran conforme  à l'invention.      Dans le dessin, le     support    1 de l'écran est com  posé soit d'une seule pièce, soit de plusieurs bandes  jointes par leurs bords, en une matière appropriée  comme un tissu ou des feuilles de chlorure de poly  vinyle.

   Dans ce dernier     cas,    la réunion des bandes  se fait en effectuant une soudure des bords adjacents  de deux bandes superposées, en unissant par     fusion     la bande supérieure à la bande inférieure ; puis on  découpe les     parties    des bords à l'extérieur de la sou  dure, on     écarte    les deux bandes dans un plan et on       effectue    une deuxième soudure sur le joint des deux  feuilles mises à plat.

   La première soudure des deux  bandes     écartées    est pressée alors dans la rainure for  mée entre les deux bandes     écartées    réalisant     ainsi     une seule bande d'une épaisseur uniforme avec un  joint presque invisible.    Pour des écrans relativement petits, par exemple  d'une largeur inférieure à 18 m on a recours à une  feuille plastique d'une épaisseur d'environ 0,33 mm.  Pour de plus grands écrans, des feuilles d'une épais  seur d'environ 0,5 mm seront utilisées.  



  La matière formant l'écran a, de préférence, une  couleur blanche. Pour l'application de la couche ré  fléchissante sur le     support    1 on le suspend de préfé  rence à un cadre, et on enduit le support d'abord  d'un pigment lustré blanc consistant en un mélange       d'environ    5     %        de        bioxyde        de        titane        dans        un        liant        au     chlorure de polyvinyle et acétate de polyvinyle. Cette  couche intermédiaire 2 a une épaisseur d'environ 10  microns.

   Ensuite elle est     recouverte    d'un revêtement  3 comprenant, de préférence, plusieurs couches de       vernis    superposées. Le vernis est, de préférence, in  colore. Chaque couche du     vernis    3 contient des cris  taux de composé de plomb, de forme lamellaire ou en  paillettes.  



  Une surface d'écran .obtenue d'une telle façon  présente un aspect lustré ou blanc, même si elle est  observée sous un angle aigu. Le pouvoir     réfléchis-          sant        de        cette        surface        est        de        25'%        supérieur    à     celui     d'un écran muni d'une couche d'aluminium dans les  mêmes conditions.    Les cristaux dans la couche 3 consistent, de pré  férence en du carbonate de plomb de formule       Pb,3(OH)#,(C0.3).,    .

      Le carbonate de plomb basique à l'état cristallin  peut en     effet    aisément être obtenu de façon qu'il pré  sente un indice de réfraction élevé d'environ 2. Un tel  carbonate de plomb est stable jusqu'à     4000,    ce qui  est     suffisant    pour tous les besoins de la pratique.  



  Ces cristaux synthétiques ont des dimensions va  riées et se présentent en général, sous forme de  grands cristaux ou paillettes hexagonales d'un diamè  tre d'au moins 3 microns. De préférence, ils ont une  épaisseur d'environ 1     micron    et un diamètre d'envi  ron 6 microns. Toutefois, plusieurs cristaux peuvent    s'agglomérer de façon à former des paillettes de la  même épaisseur mais pouvant atteindre 20 microns  de diamètre. Les cristaux sont insolubles dans l'eau  et dans la     plupart    des autres liquides et conviennent       particulièrement    à être incorporés dans le vernis sus  mentionné.  



  Immédiatement après la formation des cristaux,  ceux-ci seront mélangés avec une solution de nitro  cellulose et de l'acétate de butyle dans les proportions       d'environ        25        %        de        carbonate        de        plomb        basique,     10     'O/o    de solution de nitrocellulose et 55 % d'acétate  de butyle.  



  Le mélange doit se faire aussitôt après la forma  tion des cristaux, attendu que cela permet de répar  tir uniformément les cristaux qui autrement se colle  raient les uns aux autres. Le mélange immédiat donne  par ailleurs la certitude que les cristaux sont recou  verts d'un enduit protecteur.  



  Pour préparer la couche 3, le mélange de cris  taux de carbonate de plomb, de nitrocellulose et  d'acétate de butyle est ajouté à un vernis au chlorure       de        polyvinyle        contenant        92        %        de        chlorure        de        polyvi-          nyle        et    8     %        d'acétate        de        polyvinyle        dispersé        dans        

  un     cétone ou un hydrocarbure aromatique.    Le mélange composé d'environ 0,7 kg de nitrocel  lulose, de carbonate de plomb basique et d'acétate de  polyvinyle est ajouté à 3,4 kg de vernis au chlorure  de polyvinyle ; puis le tout est appliqué sur la cou  che intermédiaire 2 du     support    1 de l'écran. La cou  che supérieure 3 ainsi obtenue se compose de plu  sieurs enduits se recouvrant. L'épaisseur totale de la  couche supérieure 3 sera de 20 à 25     microns.    Les  enduits individuels sont appliqués de toute manière  appropriée à l'aide d'un appareil automatique de pul  vérisation, en     particulier    pour les écrans de grandes  dimensions.  



  Les cristaux de carbonate de plomb basique  peuvent aussi être mélangés avec d'autres cristaux  organiques ou inorganiques. Comme le montre le  dessin, les cristaux individuels et hexagonaux de  carbonate de plomb se recouvrent de façon chaotique.       Certains    des cristaux sont parallèles à la surface du       support    1, tandis que d'autres sont disposés sous di  vers angles aigus par     rapport    au     support.    C'est sur  tout la disposition irrégulière des cristaux individuels,  favorisée par le mode d'application de la suspension       fluide    en plusieurs couches successivement appliquées  par pulvérisation, qui garantit le haut pouvoir réflé  chissant dans un large champ de vision.  



  Il est préférable que l'application du vernis sur le       support    de l'écran se fasse par pulvérisation, parce  que ce mode d'application garantit que les cristaux  en forme de paillettes se disposent à plat et à peu  près parallèlement au     support    ou tout au plus sous  des petits angles aigus par     rapport    au     support.  

Claims (1)

1. REVENDICATION I Ecran de projection comprenant un support en duit d'une couche de cristaux de forme lamellaire ou en paillettes, caractérisé en ce que lesdits cristaux consistent en des composés de plomb qui possèdent un pouvoir réfléchissant élevé et un indice de ré fraction d'environ 2. SOUS-REVENDICATIONS 1. Ecran de projection suivant la revendication I, caractérisé en ce que le composé de plomb est du carbonate de plomb basique sous forme cristalline. 2. Ecran de projection suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend un support opaque sous forme de feuille, recouvert d'un côté d'une cou che de vernis contenant des cristaux de carbonate de plomb .

   3. Ecran de projection suivant la sous-revendica- tion 2, caractérisé en ce que ladite feuille est en une matière plastique synthétique blanche à base de chlorure de polyvinyle. 4. Ecran de projection suivant la sous-revendica- tion 1, caractérisé en ce que les cristaux de carbo nate de plomb basique sont incorporés dans une cou che liante et protectrice d'un vernis. 5. Ecran de projection suivant la revendication I, caractérisé en ce que la couche de cristaux est for mée de plusieurs enduits superposés contenant les cristaux de plomb.

   REVENDICATION II Procédé de fabrication de l'écran de projection suivant la revendication I et les sous-revendications 1 et 4, caractérisé en ce que les cristaux de carbo nate de plomb basique sont dispersés dans une solu tion d'un vernis diluant incolore qui est alors mélan gée avec un vernis à base d'un composé de polyvinyle, et en ce que ce mélange est appliqué sur le support de l'écran.