CH343359A

CH343359A - Dispersion aqueuse stable d'un pigment coloré et procédé de préparation de cette dispersion

Info

Publication number: CH343359A
Authority: CH
Inventors: Laszlo Dr Auer
Original assignee: Geigy Ag J R
Priority date: 1953-05-04
Filing date: 1953-05-04
Publication date: 1959-12-31

Description


  Dispersion aqueuse stable d'un pigment coloré  et procédé de préparation de cette dispersion    Les dispersions aqueuses des pigments organiques  ont plusieurs domaines d'application. Elles se prêtent  à la teinture de latex naturels ou synthétiques, à la  teinture du papier dans l'industrie du papier et, en  combinaison avec des liants, à la teinture de matières  textiles par impression ou par     foulardage.     



  Le présent brevet concerne une dispersion  aqueuse stable d'un pigment organique     coloré    hydro  phobe, comprenant 14-35     parties    en poids de pig  ment sec et 65-86     parties    en poids d'eau pour 100       parties    en poids de pigment et d'eau, et 4,5 - 20 par  ties en poids d'un sulfate d'alcool gras soluble dans  l'eau pour 100 parties en poids de pigment sec.  



  Le présent brevet concerne également un procédé  de préparation de cette dispersion, selon lequel on  ajoute le sulfate d'alcool gras au mélange d'eau et  de pigment et l'on traite la suspension obtenue dans  un appareil à homogénéisation.  



  La dispersion susdite se distingue par son fort  pouvoir tinctorial, qui résulte     surtout    de la présence  de sulfate d'alcool gras comme agent de dispersion  et comme agent hygroscopique.  



  <I>Pigments utilisables</I>  <I>dans la fabrication des dispersions aqueuses</I>  Les pigments organiques utilisés pour exécuter  l'invention se préparent habituellement par précipi  tation. Ils sont tous insolubles dans l'eau. On peut  les utiliser sous forme de gâteau de filtre-presse ou  sous forme de poudre sèche. Le noir de carbone,  qui est compté aussi parmi les pigments organiques,  n'est pas préparé par précipitation et on     l'utilise    sous  forme de poudre sèche.

   Voici des exemples de types  de pigments    <I>1) Pigments du type</I>     phtalocyanine     Le bleu de     phtalocyanine    qui est une     phtalocya-          nine    de cuivre ou d'étain et de cuivre (  Bleu     Solide          Monastral      ou   Bleu     Héliogène     ), le     vert    de     phta-          locyanine    qui est une     phtalocyanine    de cuivre chlorée  (  Vert Solide     Monastral      ou       Vert        Héliogène     )

   et  le   Vert Doré     Solide        Monastral     , qui est un nou  veau pigment de     phtalocyanine.     



  <I>2) Pigments</I>     azoïques   <I>insolubles</I>  Les jaunes de benzidine qui sont des produits de  copulation de la     dichlorobenzidine        tétrazotée    avec  les     arylides        acétylacétiques,    telles que     l'anilide        acétyl-          acétique,        l'o-toluidine        acétylacétique,    la     xylidine        acé-          tylacétique,

      la     p-chloranilide    et     Po-chloranilide        acétyl-          acétique.    L'orange de benzidine qui est le produit  de la copulation de la     dichlorobenzidine        tétrazotée     avec des produits de substitution des     pyrazolones     comme la     méthyl    -     phényl    -     pyrazolone.    Le jaune        Hansa      qui est le produit de copulation des     aryli-          des        acétylacétiques    avec les anilines     

  diazotées    substi  tuées, comme la     4-chloro-2-nitraniline    ou     l'o-nitrani-          line,    etc. Les pigments     azoïques    rouges qui sont des  produits de copulation des composés du type du  naphtol AS, tels que le naphtol AS, le naphtol     AS-OL,     le naphtol     AS-BS,    le naphtol     AS-D,    avec des sels de  coloration solide dérivant de la     2,5-dichloraniline,

      de  la     p-nitro-o-toluidine    ou de la     p-nitro-o-anisidine.    On  peut citer à titre d'exemple le produit de copulation  du naphtol     AS-ITR    avec le sel de coloration solide  à prise rapide     ITR        (     Fast Red     Color    Salt     ITR     ).  



  Les produits de copulation du type du naphtol  AS peuvent également donner des jaunes et des oran-           ges    du groupe des pigments azoïques insolubles. Le  noir     d'aniline    sous     forme    de pigment peut également  figurer dans cette     liste.     



  Le marron de     toluidine    et le bleu de     dianisidine,     ainsi qu'un pigment brun obtenu par formation du  sel de cuivre du rouge de     paranitraniline,    constituent  d'autres exemples.  



  <I>3) Pigment de colorants à la cuve</I>  Les colorants à la cuve sont du type     indigoïde     ou     anthraquinonique.    Le type     indigoïde    comprend  les dérivés du     thioindigo    et le type     anthraquinonique     les dérivés de la     flavanthrone,    de la     benzanthrone,    et  les édifices complexes obtenus par     condensation    de  molécules de     benzanthrone.    On peut citer comme  exemples, les pigments colorés suivants  Le rouge B de     thioindigo    (indice de coloration  No 1207, indice de Schultz No 912),

   le rose de     thio-          indigo    (indice de coloration No 1211,     indice    de  Schultz No 910).  



       Parmi    les pigments à la cuve     anthraquinoniques     on peut mentionner le bleu       Indanthrène      (indice  de coloration No<B>1106,</B> Schultz No 837), le     rubis          In-          danthrène      RD, l'orange       Indanthrène          RRTA,     l'orange doré       Indanthrène      GA, le     brun          Indan-          thrène      RA, le jaune solide   Hélio       4GL,    le violet  brillant       Indanthrëne          3BA,

      le violet solide     4RN,     le bleu indigo, le bleu marine       Indanthrène      RA.  <I>4) Les noirs de carbone</I>  Les noirs de four, les noirs     channel,    les noirs  d'acétylène et les noirs de fumée peuvent également  être utilisés.

   A notre connaissance, ces noirs sont  constitués essentiellement de carbone et contiennent       jusqu'à        10        molécules        %        ou        d'avantage        d'hydrogène     lié par ses     valences    principales, ainsi que jusqu'à 10       molécules        %        d'oxygène        lié        par        adsorption    ;     par        ce     fait, les noirs de carbone font partie des pigments  organiques.

   Ils se comportent comme les pigments à  forte teneur en hydrogène et en oxygène.  



  <I>Agents de dispersion</I>  On emploie donc comme agents de dispersion,  les     sulfates    d'alcool gras, tels que les     lauryl-sulfates,          cétyl-sulfates,        oléyl-sulfates    de sodium, d'ammonium  ou de     triéthanolamine,    et leurs mélanges.  



  On peut citer, à titre d'exemples de produits du  commerce le     lauryl-sulfate    de sodium, sous     forme    de  poudre sèche, ou sous forme de pâte aqueuse     conte-          nant        environ        30        %        d'ingrédient        actif        et        quelques        im-          puretés    constituées de sels minéraux.  



  On a constaté que l'action des     sulfates    d'alcool  gras est généralement     améliorée    quand on ajoute une  faible quantité d'agents auxiliaires de dispersion, de  préférence des     alcoyl-sulfonates    de sodium et surtout  les     alcoyl-naphtalène-sulfonates    de sodium, tels que       l'isopropyl-naphtalène-sulfonate    ou     l'isobutyl-naphta-          lène-sulfonate.     



  Les proportions d'agent tensioactif sont très im  portantes. On emploie 4,5-20 parties en poids de    sulfates d'alcool gras pour 100 parties de pigment       sec        mais        de        préférence        au        moins        10%        et,        mieux          15-20%.    Les agents auxiliaires de dispersion sont  utilisés de préférence dans des     proportions    de     0,5-          4,

  %        de        la        teneur        en        pigment.     



  <I>Colloïdes protecteurs</I>  On améliore encore la     défloculation    des pigments  en ajoutant des colloïdes protecteurs, tels que la ca  séine ou la     méthylcellulose,    aux dispersions aqueuses.  



  Comme colloïdes protecteurs, on préfère utiliser       environ    1     %        de        caséine        sèche        rapportée        au        poids        du          pigment        sec        et        environ    5     %        de        méthylcellulose    à     fai-          ble    viscosité,

   habituellement désignée comme type  15     cps.     



  Dans ces conditions, on évite en grande partie la  floculation des pigments et les particules peuvent  être maintenues en suspension. De plus grandes quan  tités de colloïdes protecteurs peuvent être ajoutées  dans     certains    cas spéciaux.  



  Jusqu'à présent, les émulsions résineuses pigmen  tées du type huile dans l'eau préparées au moyen des  agents dispersifs usuels et d'après les méthodes de  dispersion usuelles ne pouvaient concurrencer les  émulsions correspondantes du type eau dans l'huile,  car leur pouvoir     tinctoriel    n'était que de moitié aussi  fort. Avec les nouvelles dispersions selon la présente  invention, on peut préparer des émulsions pigmentées  huile dans l'eau supérieures par leur pouvoir     tinctoriel     aux émulsions eau dans l'huile.  



  Les exemples suivants illustrent l'invention ; dans  ces exemples les pourcentages sont des pourcentages  en poids.  



  <I>Exemple 1:</I>  On part d'un gâteau de presse de bleu de     phtalo-          cyanine        ayant        une        teneur        en        pigment        sec        de        21,2        %     et on ajoute 5448 g de ce gâteau de presse 57,5 g       d'une        solution        aqueuse    à     40%        d'alcoyl-naphtalène-          sulfonate    sodique et 346,

  2 g du produit marque       Du-          ponol        WA         ,        pâte        contenant        30        %        de        matière        active          (lauryl-sulfate    de sodium technique). Après un bras  sage préliminaire, le produit n'est pas suffisamment  fluide pour être envoyé dans un     désintégrateur    (mou  lin à marteaux).

   C'est pourquoi on ajoute encore  11,5 g du produit marque       Tamol    N       (produit    de  condensation de l'acide     naphtalène-sulfonique    et du       formaldéhyde),    afin d'achever la liquéfaction du pro  duit.

   Le mélange obtenu est composé de 19,69 0/0       de        pigment        bleu,        0,39        %        d'alcoyl-naphtalène-sulfo-          nate        sodique,        1,77        %        de          Duponol          sec,        0,20          de          Tamol          et        77,95        %        d'eau;

          par        rapport    à     la          teneur        en        pigment,        il        contient    2     %        d'alcoyl-naphta-          lène-sulfonate        de        sodium        et    9     %        de        lauryl-sulfate        de     sodium.

   Cette suspension est envoyée dans un     dé-          sintégrateur    et ensuite dans un moulin à colloïdes,  dont le rotor a un diamètre de 10 cm, qui travaille à  vitesse réduite et dont l'espace entre stator et rotor  est de 0,25 mm.      <I>Exemple 2</I>  On ajoute 57,7 g d'une solution     d'alcoyl-naphta-          lène-sulfonate    sodique et 692,4 g de pâte       Duponol     WA   aux 5448 g du gâteau de presse de l'exemple  1, en employant des solutions analogues à celles de  l'exemple 1.

   Après avoir mélangé le tout, la suspen  sion devient fluide et on l'envoie dans un     désinté-          grateur    et partiellement dans un moulin à colloïdes,  comme à l'exemple 1. La suspension obtenue est     com-          posée        de        18,63        %        de        pigment        bleu,        0,37        1%        d'alcoyl-          naphtalène-sulfonate        de        sodium,        3,

  35        %        de          Dupo-          nol          et        77,65        %        d'eau.        Par        rapport    à     la        teneur        en     pigments,

   la quantité     d'alcoyl-naphtalène-sulfonate          sodique        ajoutée        est        de        2'%        et        la        quantité        de        lauryl-          sulfate        est        de        18        %.     



  <I>Exemple 3</I>  On prépare une dispersion à partir de 5448 g de  gâteau de presse, 57,7 g d'une solution     d'alcoyl-          naphtalène-sulfonate    sodique et 173,2 g de pâte       Du-          ponol    WA  , en employant le gâteau de presse des  exemples 1 et 2 et     1s    mêmes solutions de produits  additionnels.

   Par rapport à la teneur en pigments,    on a une quantité     d'alcoyl-naphtalène-sulfonate        sodi-          que        de    2     %        et        4,5'%        de        lauryl-sulfate.        Ce        mélange     n'est pas suffisamment     fluide    pour être envoyé dans  un     désintégrateur,    et l'on ajoute 17,25 g de       Tamol       pour obtenir une liquéfaction complète.

   La suspension       se        compose        de        20,27        %        de        pigment,        0,40        %        d'alcoyl-          naphtalène-sulfonate    de sodium, 0,91     q/0    de       Du-          ponol         ,        0,31        %        de          Tamol          et        78,

  11        %        d'eau.     Finalement la suspension est envoyée dans un moulin  à colloïdes.  



  <I>Exemple 4:</I>  On ajoute aux 5448 g du gâteau de presse des  exemples précédents 346,2g de pâte       Duponol     WA  . Afin de liquéfier     suffisamment    la suspension  pour l'envoyer dans un     désintégrateur,    on ajoute  34,5 g de       Tamol    N  . Enfin on envoie cette sus  pension dans un moulin à colloïdes.

   Composition du       produit        final:        19,8l        '%        de        pigment,        1,69        %        de          Du-          ponol         ,        0,68        %        de          Tamol          et        77,82        %        d'eau.     Par rapport à la teneur en pigment,

   on a 9 % de       lauryl-sulfate        et        3,4        %        de          Tamol         .     



  Constantes de la suspension envoyée dans un     dé-          sintégrateur    aux exemples 1 - 4.  
EMI0003.0125     
  
    <I>Exemple <SEP> 1 <SEP> Exemple <SEP> 2 <SEP> Exemple <SEP> 3 <SEP> Exemple <SEP> 4</I>
<tb>    <SEP> Tamol <SEP>   <SEP> sec <SEP> <B>....</B> <SEP> 11,5 <SEP> gr <SEP> - <SEP> 17,25 <SEP> gr <SEP> 34,5 <SEP> gr
<tb>  pH <SEP> ...... <SEP> 7,9 <SEP> 8,3 <SEP> 7,8 <SEP> 7,8
<tb>  Viscosité <SEP> .. <SEP> 1,337 <SEP> cps <SEP> 25,535 <SEP> cps <SEP> 902,631 <SEP> cps <SEP> 38,186 <SEP> cps       <I>Exemple 5:

  </I>  On ajoute à un gâteau de presse de vert de     phta-          locyanine    ayant une teneur en pigment de 27,6 0/0  de la poudre sèche de     lauryl-sulfate    de sodium tech  nique et de     l'alcoyl-naphtalène-sulfonate    de sodium  sous forme de poudre sèche.

   Par     rapport    à la teneur       en        pigment,        on    a     18        %        de        lauryl-sulfate        de        sodium          et    2     %        d'alcoyl-naphtalène-sulfonate        sodique.        On     mélange le gâteau de presse à l'aide d'une spatule,  il se liquéfie complètement en cinq minutes.

   On a  constaté que l'addition de poudre sèche, qui est sé  duisante parce qu'elle n'augmente pas la teneur en  eau, donnait des résultats très satisfaisants. Toutefois  le mélange préalable soulève     certains    problèmes et  nécessite des agitateurs à couteaux dentés pour liqué  fier le gâteau de presse. Les agitateurs de porcelaine  ou les agitateurs à turbines ne conviennent pas à  cette opération parce qu'ils ne peuvent pas briser  les grumeaux du gâteau de presse. Le     produit    ainsi  obtenu est alors dispersé à l'aide d'un     turbo-mélan-          geur    à grande vitesse, à faible jeu entre la turbine et  le stator, fonctionnant à 3600 tours/minute environ.

    Une durée de 15 minutes environ est satisfaisante,  mais on peut à l'occasion aller jusqu'à 30 minutes.  Un mélangeur à moteur de 5 CV disperse d'une ma  nière satisfaisante un gâteau de presse de 225 kg  dans un tambour de 200-250 litres de capacité. On  emploie un tambour ouvert.    La suspension homogénéisée est envoyée dans un  moulin à     colloïdes    pour terminer la dispersion et la       défloculation.    Le mélangeur à galets assure égale  ment d'une manière très satisfaisante la     défloculation     et la dispersion complète du pigment en 24 à 48  heures.

   Composition de la dispersion<B>:</B> 26,2     b/o    de       pigment,        68,6        %        d'eau,        4,7        '%        de        lauryl-sulfate        de          sodium,        0,5%        d'alcoyl-naphtalène-sulfonate        sodique.     <I>Exemple 6:

  </I>  On prépare dans un mélangeur une suspension       contenant        25        %        de        pigment    à     partir        de        45        kg        de     jaune de benzidine qui est un produit de copulation  de la     dichlorobenzidine    avec     l'o-toluidine        acétylacéti-          que,    0,9 kg     d'alcoyl-naphtalène-sulfonate    sodique sec,

    8 kg du produit marque       Duponol    ME   sec (le      Du-          ponol        ME        Dry         est        composé        de        92    -     95        %        de        lauryl-          sulfate        de        sodium        et        de    8 -     5'%        de        sulfate     <RTI  

   ID="0003.0202">   et        de        chlo-          rure    de sodium, le rapport du     sulfate    de sodium au  chlorure de sodium étant de 21/2: 1) et 126 kg d'eau.  On homogénéise pendant 30 minutes, puis on en  voie le mélange dans un     moulin    à colloïdes pour ache  ver la     défloculation    du pigment. On peut remplacer  le moulin à colloïdes par un moulin à galets. De plus  on peut utiliser pour la dispersion ou pour achever  la     défloculation    un homogénéisateur dont le dispo  sitif de dispersion consiste en une pompe   plon  geur   travaillant sous pression élevée et en une buse  du type soupape.

   Pour obtenir une     défloculation         complète du pigment, on établit une pression de  210 - 350     kg/cm2.    Cet appareil fonctionne d'une fa  çon permanente, comme les     moulins    à colloïdes, et  non comme les moulins à galets dont le travail est  discontinu.  



       Composition        de        la        dispersion:        25,0        %        de        pig-          ment,        70,05        %        d'eau,        4,

  45        %        de          Duponol        ME            et    5     %        d'alcoyl-naphtalène-sulfonate        de        sodium.     



  Par rapport à la quantité de pigment, la     disper-          sion        contient        17,8%        de          Duponol        ME          et    2     %          d'alcoyl-naphtalène-sulfonate    de sodium.  



  Dans cet exemple, on peut employer, au lieu du  jaune de benzidine, des rouges azoïques insolubles,  tels que les produits de copulation du naphtol     AS-OL     avec les sels stables du rouge écarlate     GG    (sel écar  late solide     GG)    ou du naphtol AS avec la     p-nitro-o-          toluidine        diazotée    ou du naphtol     AS-BS    avec la     p-          nitro-o-anisidine        diazotée    ou enfin du naphtol     AS-D     avec la     p-nitro-o-toluidine        diazotée.     



  <I>Exemple 7:</I>  On procède comme à l'exemple 5, mais au lieu du  gâteau de presse     vert,    on emploie un gâteau de presse  de marron de     thioindigo    ayant une teneur en pigment       de        16,1        %.     



  Dans ce cas, la composition de la dispersion -est       de:        15,6'%        de        pigment,        81,3        %        d'eau,        2,8        %        de          lauryl-sulfate        de        sodium        et        0,3        %        d'alcoyl-naphtalène-          sulfonate    de sodium.  



  <I>Exemple 8:</I>  On procède comme à l'exemple 6, mais en em  ployant une poudre sèche de rose de     thioindigo    FF au  lieu de jaune de benzidine.  



  <I>Exemple 9:</I>  On procède comme à l'exemple 5 et on ajoute à  la suspension une solution aqueuse de     caséinate     d'ammonium ayant une teneur en caséine de 20 0/0,  dans une     proportion    telle que l'addition de caséine  par     rapport    au pigment sec représente le 1 0/0. Ce mé  lange est envoyé dans un mélangeur.  



       Composition        de        la        dispersion    :     25,85        %        de        pig-          ment,        67,70%        d'eau,        4,65        %        de        lauryl-sulfate        de        so-          dium,        0,

  51%        d'alcoyl-naphtalène-sulfonate        de        so-          dium,        1,29%        de        caséine.        Par        rapport    à     la        teneur        en          pigment,

          la        dispersion        contient        18        %        de        lauryl-sulfate          de        sodium,        2'%        d'alcoyl-naphtalène-sulfonate        de        so-          dium        et    1     %        de        caséine.     



  <I>Exemple 10:</I>  On procède comme à l'exemple 9, mais en ajou  tant avant la fin du processus d'homogénéisation une       solution        aqueuse    à     10        %        de        méthylcellulose    à     faible     viscosité (du type 15     cps)    en quantité telle que la       teneur        en        méthylcellulose        sèche        représente    5     %        de     la teneur en pigment.  



       Composition        de        la        dispersion:        22,87        %        de        pig-          ment,        70,27        '%        d'eau,        4,12        %        de        lauryl-sulfate        de          sodium,        0,

  46        %        d'alcoyl-naphtalène-sulfonate        de    so-         dium,        1,14        %        de        caséine,        1,14,%        de        méthylcellulose.     Par rapport à la teneur en pigment, la dispersion     con-          tient        18        %        de        lauryl-sulfate        de        sodium,

      2     %        d'alcoyl-          naphtalène-sulfonate        de        sodium,    1     %        de        caséine,    5     0/0     de     méthylcellulose.     



  <I>Exemple 11</I>  On procède comme à l'exemple 5, mais en     ajou-          tant        dans        le        mélangeur        une        solution        aqueuse    à     10        %     de     méthylcellulose    à faible viscosité (du type 15     cps)

       en quantité telle que la teneur en     méthylcellulose        sè-          che        représente        5'%        de        la        teneur        en        pigment.     



       Composition        de        la        dispersion    :     23,11        %        de        pig-          ment,        71,10        %        d'eau,        4,17'%        de        lauryl-sulfate        de          sodium,        0,

  46        %        d'alcoyl-naphtalène-sulfonate        de        so-          dium,        1,16        %        de        méthylcellulose.        Par        rapport    à     la          teneur        en        pigment,

          la        dispersion        contient        18        %        de          lauryl-sulfate        de        sodium,    2     %        d'alcoyle-naphtalène-          sulfonate        de        sodium        et        5'%        de   RTI ID="0004.0260" WI="24" HE="4" LX="1640" LY="966">  méthylcellulose.     



  Les suspensions de pigment des exemples 1 - 11  conviennent très bien à la formation des concentrés  colorés sous forme d'émulsions huile dans l'eau, dé  crits dans le brevet suisse No 328397. Après avoir  été étendus au moyen d'un mélange émulsif, les con  centrés colorés donnent des couleurs brillantes avec  un excellent rendement et une bonne     lavabilité.    On  a constaté que la     défloculation    complète des pig  ments était importante pour l'obtention de couleurs  résistantes au lavage et ce but est atteint avec les  dispersions pigmentées conformes à la présente in  vention.  



  Pour préparer un tel concentré coloré, on peut  procéder comme suit  42,15 parties de la solution dans du     xylol    de la  résine polyester B ayant une teneur en résine de 50 0/0  décrite dans le brevet No 328397, 0,31     partie     d'agents siccatifs tels que les     naphténates,    12,22     par-          ties        d'une        solution        aqueuse    à     10'%        de        lauryl-sulfate     de sodium, 20,65     parties    d'une solution aqueuse de  caséine contenant des     anticryptogamiques,

      5,48 par  ties d'une solution d'hydroxyde d'ammonium obtenue  en mélangeant 1     partie    d'hydroxyde d'ammonium  concentré avec 1     partie    d'eau, 10,45     parties    d'une     so-          lution    à     20'%        de        carboxyméthylcellulose        de        sodium    à  faible viscosité et 8,65     parties    d'eau sont transformées  en émulsion de la manière suivante:

   on ajoute à la  solution de résine deux tiers de la solution de     lauryl-          sulfate    de sodium, on mélange le tiers restant, l'eau  et la solution de caséine dans un récipient séparé et  on ajoute lentement et sous agitation le mélange dans  la solution contenant la résine. On ajoute ensuite la  solution d'hydroxyde d'ammonium et enfin la solution  de     carboxyméthylcellulose    sodique. On homogénéise  le tout. Cette émulsion est employée comme liant dans  la préparation des concentrés colorés.

   Ce dernier est  préparé de la manière suivante: on mélange 59 par  ties de l'émulsion liante décrite, 26,25     parties    de la  dispersion de pigment bleu de     phtalocyanine    de  l'exemple 2, 2,9     parties    de latex de     polychloroprène         à 60 '0 /0, 3,9 parties d'huile de pin et 7,95 parties  d'eau. On homogénéise le mélange et il se forme un  concentré coloré. Au lieu de la dispersion de l'exem  ple 2, on peut employer d'autres dispersions pig  mentées décrites ici. Les parties dont il est question  sont des parties en poids.

Claims

REVENDICATIONS I. Dispersion aqueuse stable d'un pigment coloré organique hydrophobe, caractérisée par une teneur de 14 - 35 parties en poids de pigment sec et 65 - 86 parties en poids d'eau pour 100 parties de pigment et d'eau, et 4,5 - 20 parties en poids d'un sulfate d'al cool gras soluble dans l'eau pour<B>100</B> parties en poids de pigment sec. II. Procédé de préparation de la dispersion sui vant la revendication I, caractérisé par le fait qu'on ajoute au mélange d'eau et de pigment le sulfate d'alcool gras et que l'on traite la suspension obtenue dans un appareil à homogénéisation. SOUS-REVENDICATIONS 1.

Dispersion suivant la revendication I, carac- térisée par une teneur de 9 - 20 % en poids de sul- fate d'alcool gras par rapport à la teneur en pigment. 2.

Dispersion suivant la revendication I, carac- térisée en outre par une teneur de 0,5 à 4'% en poids d'un agent auxiliaire de dispersion, par rapport à la teneur en pigment.

3. Dispersion suivant la revendication I et la sous- revendication 2, caractérisée par une teneur de 2% en poids d'alcoyl-naphtalène-sulfonate de sodium à chaîne courte à titre d'agent auxiliaire de dispersion. 4. Dispersion suivant la revendication I, caracté risée en outre par la présence d'un colloïde protec teur. 5.

Dispersion suivant la revendication I et la sous- revendication 4, caractérisée par une teneur de 0,5 50 % en poids de caséine à titre de colloïde protec- teur, par rapport à la teneur en pigment. 6.

Dispersion suivant la revendication I et la sous-revendication 4, caractérisée par une teneur de 1 - 10 'o/o en poids de méthylcellulose à faible visco sité, à titre de colloïde protecteur, par rapport à la teneur en pigment. 7. Dispersion suivant la revendication I, caracté risée en ce que ledit sulfate est un sulfate d'alcool lau- rique. 8. Dispersion suivant la revendication I, caracté risée en ce que ledit sulfate est un sulfate sodique d'alcool gras. 9. Dispersion suivant la revendication I, caracté risée en ce que ledit sulfate est un sulfate ammonia cal d'alcool gras.

10. Dispersion suivant la revendication I, carac térisée en ce que ledit sulfate est un sulfate triéthanol- aminique d'alcool gras.