CH343538A - Procédé de formation d'une électrode - Google Patents

Description

  Procédé de formation d'une électrode    La présente invention a pour objet un procédé  de formation d'une électrode froide et de     forme     creuse, pour     dispositif    à     décharge    en atmosphère de  gaz et de vapeur de mercure, électrode à la paroi       interne    de laquelle on a fixé au moins une petite  pièce en une matière se composant, au moins princi  palement, d'au moins un métal des terres rares à  l'état     métallique,

      la superficie de ladite matière étant  inférieure au dixième de     celle    de la paroi interne de  l'électrode et celle-ci     étant    agencée de façon que la  superficie de ladite matière reste inférieure au dixième  de la superficie de ladite paroi au moins pendant la  presque     totalité    de la durée de vie de l'électrode. Ce  procédé est caractérisé par le fait que ladite     électrode,     munie de ladite pièce, est soumise à des décharges  électriques dans une atmosphère constituée au moins  en très grande partie d'hélium et ne contenant au  plus qu'un très faible pourcentage d'oxygène, cette  atmosphère étant à une pression absolue de quel  ques, millimètres de mercure à froid.  



  Le procédé selon l'invention peut être utilisé  quelle que soit la nature de l'atmosphère de gaz et de  vapeur de mercure où fonctionnera l'électrode, que  cette atmosphère     contienne    de l'hélium ou non, ce  dernier cas étant le plus fréquent, de beaucoup.  



  On va décrire maintenant un exemple de mise  en     oeuvre    du procédé selon la présente invention.  L'électrode sur laquelle on va opérer     comporte     un cylindre en tôle nickelée aux extrémités duquel  se trouvent deux pièces en     stéatite    : un fond et un  anneau dont une collerette protège la tranche du  cylindre. Une arrivée de courant est soudée à ce der  nier.    On a soudé un tronçon, ou plusieurs, de fil de  lanthane à l'intérieur du cylindre, à peu de     distance     du fond.  



  La     superficie    totale de ce tronçon, ou<B>de</B> ces tron  çons, est     inférieure    au dixième de celle de la paroi  interne de l'électrode et     celle-ci    est agencée de façon  que ladite superficie totale reste inférieure au dixième  de la superficie de ladite paroi au moins pendant la  presque totalité de la durée de vie de l'électrode.  



  Une fois les. diverses parties de l'électrode fixées  les unes aux autres, celle-ci est soumise à un traite  ment de dégazage et de formation qui, en même  temps, dégaze la surface interne de l'enveloppe dans  laquelle elle est montée à ce moment. Ce traitement  est décrit ci-après.  



  Deux électrodes semblables et telles que celle       décrite    ci-dessus sont scellées de façon étanche res  pectivement aux extrémités d'un tube de verre muni  d'un     queusot.    Le     tube    est ensuite relié par son     queu-          sot    à une pompe à vide de façon à le purger assez  complètement de l'air qu'il contenait. On remplit  alors le tube d'hélium     commercial    pour la soudure  dont la pureté (99,995      /o)    est amplement     suffisante,     cet hélium étant à une pression de l'ordre de un à  deux     millimètres    de mercure.

   Cet     hélium    ne     contient     que d'assez     faibles        proportions        d'impuretés,    principa  lement en     ce    qui concerne la teneur en oxygène. On  raccorde ensuite les. deux électrodes à une source de  courant de façon à     faire    passer entre elles une dé  charge électrique dont l'intensité est augmentée     pro-          gres.sivement.    Cette décharge     chauffe    le verre du tube  et porte les électrodes au rouge sombre.

   Lorsque le       chauffage    est suffisant, on recommence à vider le  tube et l'on arrête la décharge tout en     continuant    à  pomper jusqu'à obtention d'un assez bon vide, de      façon à éliminer les gaz qui se sont dégagés des élec  trodes et de la paroi interne du tube, ainsi que le  reste de l'hélium     qui    a été introduit.  



  Dans le     cas    d'une électrode prévue pour un cou  rant de 0,1 ampère en fonctionnement normal, la  décharge     utilisée    pour ce traitement présente, par  exemple, une intensité que l'on fait augmenter de  0,1 à 0,3     ampère    environ et     une    durée d'environ  3 minutes. Une telle décharge est moins     puissante     que     celle    que l'on     utiliserait    si les électrodes ne     com-          portaient    pas de lanthane ; elle est cependant suffi  sante     car    le lanthane absorbera ensuite ce qu'il pourra  y avoir comme traces de gaz nuisible.

   Il y a plusieurs  avantages à se     contenter    d'une décharge relativement  faible: l'outillage pour la fabrication est simplifié et  la matière fluorescente qui revêt éventuellement le  tube n'est que très. peu affectée par ce traitement.  



  De même que l'azote, dont l'utilisation est déjà  connue, l'hélium utilisé comme atmosphère pour ce  traitement réduit     considérablement    l'oxydation super  ficielle des     pièces    en métal des terres rares,     par        rap-          port    à un traitement analogue mais     effectué    dans les  traces d'air qui restent après un pompage pas très  poussé. En outre, l'hélium présente l'avantage suivant  sur l'azote :     il    réduit considérablement ou totalement,  selon sa teneur en azote, la nitruration superficielle  du lanthane ou autre métal ou alliage émettant faci  lement des électrons.

   Cette     nitruration        diminuerait     la faculté     d'absorption    de gaz de ce métal et rendrait  possible un dégagement excessif d'azote si l'électrode  était employée pour des     courants    trop intenses, étant  donné ses dimensions. Les     électrodes    traitées de la  façon décrite utilisent mieux que celles traitées, à  l'azote les propriétés avantageuses des métaux des  terres rares, tout en résistant aussi bien au bombar  dement par la décharge.  



  On a     constaté    que, avec les électrodes du type  décrit, l'hélium donne de meilleurs résultats que les  autres gaz rares comme atmosphère de traitement    par décharge électrique ; ceci est assez surprenant  étant donné que, lorsqu'on traite une électrode dans  une atmosphère de gaz rares, il est usuel d'utiliser  pour celle-ci de l'argon, du néon, ou un mélange de  ces gaz.  



  L'atmosphère que l'on introduit pour leur fonc  tionnement dans les tubes à décharge dont les élec  trodes ont été traitées de cette façon, peut avoir une  composition quelconque utilisée normalement dans  les tubes à cathodes froides, composition     contenant,     ou non, de l'azote.  



  Le lanthane peut être remplacé par d'autres mé  taux des terres rares ou par d'autres matières se com  posant, principalement ou en totalité, d'un ou plu  sieurs métaux des terres rares à l'état métallique.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de formation d'une électrode froide et de forme creuse, pour dispositif à décharge en atmo sphère de gaz et de vapeur de mercure, électrode à la paroi interne de laquelle on a fixé au moins: une petite pièce en une matière se composant, au moins principalement, d'au moins un métal des terres rares à l'état métallique,

   la superficie de ladite matière étant inférieure au dixième de celle de la paroi interne de l'électrode et celle-ci étant agencée de façon que la superficie de ladite matière reste inférieure au dixième de la superficie de ladite paroi au moins pendant la presque totalité de la dures de vie<B>-</B>de l'électrode, caractérisé par le fait que ladite électrode, munie de cette pièce, est soumise à des décharges électriques dans une atmosphère constituée au moins en très grande partie d'hélium et ne contenant au plus qu'un très faible pourcentage d'oxygène,

   cette atmosphère étant à une pression absolue de quelques millimètres de mercure à froid.