CH99326A - Procédé de préparation de corps en alliage métallique. - Google Patents

Description

  Procédé de     prépa'ra'tion    de corps en alliage métallique.    L'invention a pour objet un procédé le  préparation de corps en alliage métallique,  suivant lequel on revêt un corps travaillé de  métal réfractaire, préalablement nettoyé,  d'une couche du ou des autres constituants de  l'alliage désiré, et on chauffe le corps com  posé ainsi préparé à une température suffi  sante pour effectuer la formation de l'alliage.  Dans le dessin annexé:       Fig.    1 montre schématiquement, à titre  d'exemple, une forme d'appareil pour la mise  en oeuvre du procédé selon l'invention, tandis  que       Fig.    2 est une coupe transversale faite à       grande    échelle d'un filament préparé selon  l'invention.  



  Dans cet exemple, c'est un filament de  tungstène rendu ductile et préparé par des  moyens mécaniques que l'on désire allier avec  du fer. Pour cela, ce filament est d'abord  nettoyé sur toute sa surface de manière à  enlever toutes les impuretés tels que la graisse  et le charbon, par exemple. Ce nettoyage  s'effectue en chauffant le filament dans un    milieu protecteur approprié à une tempéra  ture comprise entre 1000 à 1300   C.  



  Comme représenté en     fig:    1, le filament 1  est dévidé d'une     bobine    2 sur des contacts  électriques rotatifs 3 et 4, disposés dans un  récipient 5 dans lequel un gaz de protection,  tel que, par exemple, de l'hydrogène, est in  troduit par un conduit d'arrivée 6. Un cou  rant de chauffe approprié pour le fil 1 est  amené aux contacts 3 et 4 par des conducteurs       7et8.     



  Le filament ainsi nettoyé est introduit  ensuite dans un électrolyte approprié, tel que,  par exemple, une solution de chlorure fer  reux ou de sulfate d'ammonium ferreux.  Quoique les proportions puissent varier, il est       préférable    d'employer 200 parties de chlo  rure ferreux ou de sulfate d'ammonium fer  reux pour 1000 parties d'eau, et d'ajouter à  cette solution 500 parties de sulfate de ma  gnésium et 5 parties de bicarbonate de so  dium. Le fil 1, pour être revêtu de fer, tra  verse lentement l'électrolyte sur des poulies  9 et 10 supportées par un     bâti    11. Le fil 1  est connecté comme cathode à une source      appropriée de courant direct représentée par  un conducteur négatif 1.2.

   L'anode 13 est en  fer, en charbon, ou en tout autre matière et  est connectée à un conducteur positif 14. Le  courant est calculé de manière à produire une  densité d'environ 0,003 ampère par cm\  de surface. Le fil avec son revêtement de fer       passe    ensuite sur une poulie 15 disposée dans  un récipient 16 rempli d'eau pure. Ensuite  il est séché et finalement enroulé sur une bo  bine 17 actionnée par un moteur 18 par l'in  termédiaire d'un engrenage réducteur de vi  tesse approprié 19.  



  En se reportant à la fil. 2, on voit que  la couche de revêtement 20 disposée sur le  noyau 21 peut avoir une épaisseur presque       inappréciable    comparée au diamètre de ce  noyau. Cette proportion peut varier, et  l'exemple représenté n'est là que pour donner  une idée approximative des grandeurs rela  tives de cette couche et du noyau. On a. trouvé  expérimentalement que le métal d'alliage dif  fuse uniformément à travers toute l'épais  seur du noyau métallique pendant l'opéra  tion d'alliage.  



  Les caractéristiques de résistance de l'al  liage résultant correspondent aux caracté  ristiques d'un alliage homogène fait dans les  mêmes proportions. Le petit diamètre d'un  filament ou d'un ruban favorise ce résultat.  



  Contrairement à ce qui pouvait être atten  du l'opération d'alliage, dans le cas du pro  cédé selon l'invention, exige moins de temps  que le procédé de fabrication de filament  d'alliage dans lequel le métal d'alliage est  mélangé sous forme de fines subdivisions avec  le métal réfractaire.  



  L'alliage du noyau et de son revêtement  s'effectue en chauffant le fil ainsi constitué  à une température d'au moins 1500   C.  Quoique cela. soit préférable il n'est pas tou  jours nécessaire que cette opération d'alliage  soit effectuée séparément de la fabrication de  la lampe ou de tout autre objet analogue  dans lequel le filament doit être employé.  Par exemple, dans le cas de filaments très  fins en     particulier,    le fil avec son revêtement  peut être monté dans une lampe de la ma-    mère usuelle, et la lampe vidée et scellée.  Lorsque la lampe est utilisée, le fait que le  filament se chauffe à l'incandescence soit à.

    la température de fonctionnement usuelle,  soit à une température inférieure     obtenue    par  un chauffage préliminaire, provoque la cé  mentation ou absorption du revêtement de  fer par le noyau de     tungstène.    Par exemple  de bons résultats ont été obtenus en chauf  fant un filament à 1600   C pendant cinq       minutes.    Les filaments ainsi obtenus peuvent  être employés dans les lampes d'une grande  puissance d'éclairage sans noircir.  



  L'invention n'est pas limitée à un dépôt  électrolytique d'un     alli-ile    métallique. Ainsi  par exemple si l'on veut. produire un alliage  de tungstène et de zirconium,     la,    quantité né  cessaire de zirconium peut être déposée sur  le filament de tungstène ductile en chauffant  ce filament dans un mélange de chlorure de  zirconium et d'hydrogène à une température  suffisante pour produire la réduction du chlo  rure de zirconium et, par conséquent, la for  mation d'un revêtement de zirconium sur le  filament de     tungstène.    Le filament composé  en résultant peut être, dans la suite,

   trans  formé en un alliage homogène en étant  chauffé à une température assez haute pour  produire la diffusion du revêtement de zir  conium à l'intérieur du noyau de tungstène.

Claims (1)

1. REVENDICATION: Procédé de préparation de corps en alliage métallique, suivant lequel on revêt un corps travaillé de métal réfractaire préalablement nettoyé, d'une couche du ou des autres cons tituants de l'alliage désiré et on chauffe le corps composé ainsi préparé à une tempéra ture suffisante pour effectuer la formation de l'alliage. SOUS-REVENDICATIONS 1 Procédé selon la<B>,</B> revendication, caractérisé par le fait que le corps en métal réfrac taire est chauffé préalablement à une tem pérature comprise entre 1000 à<B>1300</B> C dans un milieu protecteur pour débarras ser sa surface de toute impureté avant d'ef fectuer l'opération de revêtement.

   2 Procédé selon la revendication et la sous- revendication 1, caractérisé par le fait que le revêtement est appliqué par électrolyse. 3 Procédé selon la revendication et les sous- revendications 1 et 2, dans lequel on en lève toutes les impuretés de la surface d'un fil ductile de tungstène par le traitement à la chaleur, recouvre ce fil par électro lyse d'une couche de fer,

   enlève ensuite tout électrolyte adhérent et finalement chauffe le corps ainsi préparé à une tem pérature d'au moins 1500 C pour effec- tuer la formation de l'alliage tungstène- fer. 4 Procédé selon la revendication et les sous- revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le susdit chauffage du filament ainsi plaqué de fer et débarrassé de toute trace d'électrolyte, est effectué dans une am poule vidée et scellée.