Mécanisme d'alimentation en ruban pour appareil à ruban sonore La présente invention se rapporte à un mécanisme pour un appareil à ruban sonore, tel que, par exem ple, un appareil magnétique d'enregistrement et de reproduction du son sur ruban, comprenant un ma gasin à ruban, au moins une bobine pour l'enroule ment du ruban, montée rotative dans le magasin, des organes de guidage du ruban, au moins deux organes d'alimentation en ruban montés sur l'appareil, et au moins une tête magnétique montée également sur l'appareil.
Ce mécanisme est caractérisé en ce que les orga nes de guidage sont agencés de telle sorte dans le magasin qu'ils supportent une portion de ruban pra tiquement rectiligne, et qu'il est prévu un dispositif pour provoquer un déplacement vertical relatif de ladite portion rectiligne et de l'un des organes d'ali mentation entre une première position dans laquelle la surface de cet organe d'alimentation normalement prévue pour venir en contact avec le ruban se trouve au-dessous de ladite portion rectiligne, et une se conde position dans laquelle la portion rectiligne du ruban peut être appliquée contre la tête magnétique et contre les organes d'alimentation.
Le mécanisme suivant l'invention peut être adapté aussi bien aux appareils légers de faible valeur qu'aux machines à haute fidélité plus coûteuses.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quelques formes d'exécution de l'objet de l'inven tion.
La fig. 1 est une vue en plan, à échelle réduite, d'un appareil d'enregistrement et de reproduction à ruban comportant un mécanisme d'alimentation en ruban, suivant une forme d'exécution de l'invention, le magasin étant en position active et le bouton de commande en position d'arrêt, pour laquelle le ruban est soulevé hors de la position d'alimentation; la fig. 2 est une vue partielle en plan analogue à la fig. 1 et représentée à plus grande échelle le couvercle étant enlevé et le couvercle du magasin arraché ;
la fig. 3 est une vue en coupe verticale partielle sensiblement suivant la ligne indiquée en 3-3 à la fig. 2, avec certaines parties arrachées ; la fig. 4 est une vue partielle en plan analogue à la fig. 2, certaines parties étant arrachées pour montrer la position des pièces pendant l'alimentation en ruban lorsque le bouton principal de commande est en position de marche ; la fig. 5 est une vue partielle en coupe verticale suivant sensiblement la ligne indiquée en 5-5 sur la fig. 4, certaines pièces étant arrachées et représen tées en coupe ;
la fig. 6 est une vue partielle en. plan, certaines parties étant enlevées ou arrachées et montrant la position des pièces lorsque le bouton de commande est en position d' éjection et le magasin enlevé ; la fig. 7 est une vue partielle en coupe verticale, certaines pièces étant arrachées et d'autres suppri mées, sensiblement suivant la ligne indiquée en 7-7 à la fig. 6, la partie supérieure du verrou du magasin étant représentée en trait interrompu ;
la fig. 8 est une vue partielle en coupe verticale, certaines pièces étant arrachées et d'autres suppri mées, suivant sensiblement la ligne indiquée en 8-8 à la fig. 7 ; la. fig. 9 montre, en plan, un magasin de petite dimension dont le couvercle est partiellement<B>dé-</B> <B>coupé;</B> la fig. 10 est une vue en coupe verticale sensi blement suivant la ligne indiquée en 10-10 à la fig. 9, certaines pièces étant arrachées et montrées en coupe, la position normale du verrou lorsque le magasin est maintenu en position active étant repré sentée en trait discontinu ;
la fig. 11 est une vue partielle en coupe verticale, sensiblement suivant la ligne indiquée en 11-11 sur la fig. 9 ; la fig. 12 est une vue partielle en coupe verticale à une échelle agrandie, le ruban étant arraché, mon trant l'un des coins du magasin, la position inférieure du guide de ruban étant représentée en trait dis continu ; la fig. 13 représente en plan, à une échelle 'ré duite, une variante du magasin pour de plus grandes bobines de ruban ;
la fig. 14 est une vue partielle en plan, certaines pièces étant enlevées et montrant le magasin de la fig. 13 en position active pendant l'alimentation du ruban ; la fig. 15 représente en plan, à une échelle ré duite, un appareil d'enregistrement et de reproduc tion du son sur ruban comportant un dispositif d'em magasinage et d'alimentation de ruban, la position active d'un magasin ou cartouche à ruban sans fin étant représentée en trait mixte et la position active des deux bobines usuelles de ruban étant représen tée en trait plein ;
la fig. 16 est une vue partielle en plan, certaines pièces étant arrachées et d'autres enlevées du dis positif de la fig. 15, représentant, à une plus grande échelle, le magasin à ruban sans fin en position active et les doigts d'abaissement du ruban relevés et mis dans leur position avancée, les positions des organes de commande du mécanisme actionnant les doigts lorsque les doigts sont abaissés et lorsque les doigts sont effacés étant représentées en trait mixte ;
la fig. 17 est une vue partielle en coupe longi tudinale prise sensiblement suivant une ligne droite passant par les axes de l'arbre de commande et la bobine de ruban, les doigts d'abaissement du ruban étant représentés en trait plein dans leur position relevée avancée et en trait mixte dans leur position effacée ; la fig. 18 est une vue partielle en coupe longitu dinale, certaines pièces étant soulevées, sensiblement suivant la ligne indiquée en 18-18 à la fig. 16 et montrant les doigts en position d'abaissement du ruban ;
la fig. 19 est une vue partielle en coupe verticale transversale, certaines pièces étant supprimées, mon- tram les cames qui commandent les doigts d'abais sement du ruban ; la fig. 20 est une vue partielle en coupe verti cale transversale du magasin, certaines pièces étant supprimées, sensiblement suivant la ligne indiquée en 20-20 sur la fig. 19 ; la fi-. 21 représente en plan, certaines pièces étant arrachées et montrées en coupe, le magasin des fig. 16 à 20, le ruban étant disposé suivant une surface de Mobius ;
la fig. 22 est une vue partielle en coupe verticale longitudinale suivant la ligne 22-22 de la fig. 21 ; la fig. 23 est une vue en coupe verticale partielle, sensiblement suivant la ligne indiquée en 23-23 sur la fig. 21 ; la fig. 24 est une vue partielle en plan analogue à la fig. 16 représentant une variante de l'invention, les pièces étant dans les positions qu'elles occupent lorsque les doigts d'abaissement du ruban sont ré tractés dans le magasin représenté aux fig. 21 à 23, et représentées en trait mixte dans leur position active ;
la fig. 25 est une vue partielle en coupe longitu dinale verticale, certaines pièces étant supprimées, sensiblement suivant la ligne indiquée en 25-25 sur la fig. 24 et à une échelle légèrement plus grande, les guides de ruban mobiles verticalement dans le magasin et les doigts d'abaissement du ruban étant représentés en trait mixte dans la position qu'ils occupent quand le ruban est abaissé ;
la fig. 26 est une vue partielle en plan du mode de réalisation de l'invention représenté sur les fig. 24 et 25 et à la même échelle que sur la fig. 24, montrant en trait plein, les positions des pièces lors que les doigts, d'abaissement du ruban sont abaissés (comme il est indiqué en trait mixte sur la fig. 25), le magasin étant représenté en trait mixte dans sa position active ;
la fig. 27 est une vue partielle en coupe verti cale, certaines pièces étant supprimées, sensiblement suivant la ligne indiquée en 27-27 sur la fig. 26, et à la même échelle que sur la fig. 25 ; la fig. 28 est une vue en plan, certaines pièces étant arrachées et représentées en coupe horizontale, d'une autre variante d'un. magasin dans lequel est montée une variante de bobine, les positions actives du galet d'entraînement de la bobine étant indiquées en trait mixte ;
la fig. 29 est une vue en coupe longitudinale ver ticale à une plus grande échelle sensiblement sui vant la ligne indiquée en 29-29 sur la fig. 28, le galet d'entraînement de la bobine étant illustré en trait mixte ; la fig. 30 est une vue partielle en plan montrant le magasin ou cartouche visible sur les fig. 28 et 29, en position active sur un mécanisme d'enregistrement et!ou de reproduction du son, du type représenté à la fig. 1, les galets d'alimentation du ruban et d'entraînement de la bobine étant représentés en position active pendant l'alimentation du ruban ;
la fig. 31 est une vue partielle en coupe longitu dinale verticale sensiblement suivant la ligne indi quée en 31-3l sur la fig. 30 et à une échelle agrandie ; la fig. 32 est une vue en perspective, certaines pièces étant arrachées et représentées en coupe, de la bobine de ruban représentée sur les fig. 28 à 31 et de l'organe dilatable qui est attaché à la bobine quand elle n'est pas en usage dans un magasin ou une cartouche, la position normale de cet organe sur la bobine étant indiquée en trait mixte ;
la fig. 33 est une vue en perspective partielle ü une échelle agrandie du ruban magnétique à double couche; la fig. 34 est une vue partielle en coupe verticale suivant la ligne 34-34 de la fig. 33. Le mécanisme de mise en place et d'alimenta tion du ruban représenté est adapté pour être utilisé avec un équipement électronique usuel d'enregistre ment et/ou de reproduction magnétique du son. Bien que l'appareil électrique ne soit pas représenté, il est évident que l'on peut réaliser une transmission entre tête magnétique d'enregistrement ou de repro duction et un ruban sans fin en établissant des liai sons par flux magnétique avec des portions succes sives du ruban.
Ainsi qu'on le voit sur le dessin, l'appareil com porte un dispositif portatif 1 d'enregistrement et de reproduction pourvu d'un appareillage électrique comprenant un moteur électrique à vitesse constante, un haut-parleur, un amplificateur et d'autres élé ments d'équipement électronique usuels logés dans une boîte rectangulaire 2. L'appareillage électrique peut être réglé au moyen de commutateurs et de boutons de commande convenables pour régler le son, la vitesse, le ton, la puissance et/ou les caracté ristiques analogues, et pour exciter ou couper l'ap pareillage électrique.
Comme on le voit, le dispositif 1 est pourvu de deux boutons de commande annulai res verticaux 3 et 4 alignés latéralement, disposés sur le dessus de la boîte 2 et munis d'arbres péné trant vers le bas dans la boîte et reliés à des méca nismes convenables de commande placés dans la boîte.
Le dessus de la boîte est formé d'un plateau de tôle métallique 5 horizontale et plate possédant une surface supérieure 6 horizontale plate et lisse. Une tête magnétique 7 d'enregistrement et de reproduc tion fait saillie à une courte distance au-dessus de la surface 6 et est munie de moyens électriques conve- nables permettant d'établir des liaisons par flux magnétique avec des portions successives d'un ruban magnétique 17.
La tête de transmission 7 est supportée de façon réglable sur le plateau 5 par une plaquette 8 sen siblement triangulaire placée au-dessous du plateau 5 et par trois vis de fixation réglables 9 qui pénè trent vers le bas dans des ouvertures circulaires mé nagées dans le plateau 5. Les vis de fixation sont reçues dans des ouvertures circulaires taraudées. dis posées aux trois angles de la plaquette 8, et peuvent être réglées pour mettre le plateau et la tête magné tique qu'elles supportent dans la position désirée.
La tête 7 est boulonnée ou fixée rigidement d'une autre manière sur la plaquette 8 en sorte :qu'on peut modi fier sa position en réglant la position de la plaquette 8. Si on le désire, on peut monter sur les vis 9 des ressorts ou autres dispositifs élastiques convenables, entre le plateau 5 et la plaquette 8, pour exercer sur la plaquette 8 une pression vers le bas.
Un guide en tôle métallique 10 en forme de U est fixé de façon rigide au plateau 5 au moyen de rebords 11 et constitue les parois verticales d'une chambre sensiblement rectangulaire formant magasin 12, les bras opposés du guide en U formant des parois parallèles de guidage pour le magasin. Un couvercle décoratif symétrique de faible épaisseur 13 est monté sur la boîte 2 au-dessus du plateau 5, du guide 10 et de la chambre 12 de manière à recouvrir le mécanisme principal d'alimentation du ruban et les arbres des boutons 3 et 4. Un arbre de com mande vertical 14 est monté rotatif sur le plateau 5 et fait saillie vers le haut sur le dessus du couvercle 13.
Un bouton rond décoratif de commande 15 est fixé rigidement à cet arbre au-dessus du couvercle 13 de manière à pouvoir faire tourner l'arbre comme on le voit à la fig. 3.
Le couvercle est muni d'une partie abattante en tôle métallique 16 de largeur et de longueur sensi blement uniforme, articulée sur une partie fixe du couvercle de manière à pouvoir basculer autour d'un axe horizontal. Un ressort en porte à faux 18 s'ap puie sur un rebord en saillie vers le bas 19 de l'abat tant 16 de manière à maintenir ce dernier dans une position ouverte inclinée sur la verticale ou dans une position sensiblement horizontale, comme on le voit sur la fig. 3 où l'abattant recouvre la chambre 12. On peut aisément basculer l'abattant dans la position ouverte lorsqu'on doit accéder dans le magasin.
On peut amener un magasin pourvu d'une partie antérieure possédant une largeur et une épaisseur correspondant à la largeur et à la hauteur de la chambre 12, dans une position active, comme à la fig. 1, en le déplaçant longitudinalement sur la sur face lisse 6. La partie postérieure du magasin peut avoir une forme appropriée quelconque, suivant la longueur du ruban magnétique qu'il contient et le type de bobine employé, par exemple celui repré senté sur les fig. 9 et 13.
Si le ruban se déroule d'une bobine en s'enroulant sur une autre, la partie posté- rieure du magasin peut avoir une forme très diffé rente suivant que les bobines disposées dans le ma gasin doivent tourner autour d'axes verticaux, hori zontaux ou inclinés. Cependant, si le ruban est sans fin, le magasin ne contient qu'une bobine et celle-ci est montée de manière à tourner autour d'un axe vertical.
Il est préférable d'utiliser un enroulement de ruban sans fin dans le magasin et de monter cet enroulement sur un plateau ou un disque monté ro tatif et tournant autour d'un axe vertical, en sorte que le ruban puisse être entraîné par des spires cylindriques internes de l'enroulement vers les spires externes avec un minimum de frottement entre les spires adjacentes de l'enroulement.
Les portions successives du ruban 17 sont gui dées et entraînées dans un parcours qui va de la spire périphérique intérieure, par la partie antérieure du magasin, à la spire extérieure périphérique, et retourne par des spires successives enroulées en spi rale à la spire intérieure.
Ce parcours est à peu près horizontal du fait que le magasin doit être introduit horizontalement dans la chambre 12 et que la partie antérieure du magasin qui s'adapte dans la chambre est horizontale et à la même hauteur que la partie postérieure du magasin qui supporte la bobine de ruban.
Etant donné qu'une bobine de ruban sans fin se place de préférence en position horizontale de manière à tourner autour d'un axe vertical, quelle que soit la direction suivant laquelle on doit dépla cer le magasin pour l'amener dans sa position active dans la chambre du magasin, et quelle que soit la forme ou l'inclinaison que doive présenter la partie antérieure du magasin pour s'adapter dans cette chambre, il est évident que l'on peut modifier le dis positif de mise en place et d'alimentation du ruban de bien des façons et que le magasin employé dans n'importe quelle machine donnée peut être de forme largement variable suivant le type de la machine.
Ainsi qu'on le voit aux fig. 1 à 15, chaque maga sin est pourvu d'une bobine de ruban. Le petit maga sin A et le grand magasin A' représentés au dessin sont construits de manière à recevoir une petite ou une grande bobine 20 et 20', respectivement. Les éléments de base des bobines petite et grande sont un plateau ou disque 21 annulaire horizontal agencé pour supporter le ruban enroulé, un moyeu tron conique annulaire 22 s'étendant vers le haut rigi dement fixé au plateau et un palier annulaire 23 supportant le moyeu et le plateau porté par lui en vue de leur rotation autour de l'axe vertical dudit palier.
L'intérieur du moyeu 22 a une forme correspon dant à la forme extérieure du palier 23 et est pourvu de surfaces portantes cylindriques lisses qui sont agencées pour s'adapter aux surfaces portantes cy lindriques extérieures lisses du palier 23. En vue de réaliser une construction économique, les disques du moyeu sont, de préférence en une matière plastique peu coûteuse et le palier 23 est en nylon de préfé rence, ou en toute autre matière convenable.
Le moyeu présente, de préférence, une conicité axiale et son diamètre croit en s'éloignant du plateau 21 ou dans la direction d'extraction du ruban de ma nière à guider le ruban à partir de la spire cylindri que périphérique intérieure de l'enroulement.
Bien que ce ne soit pas essentiel pour l'alimen tation convenable du ruban dans le magasin du type décrit ici, il est souvent préférable de prévoir des guides fixes près de l'enroulement du ruban de façon à diriger le ruban 17 de la spire intérieure de l'en roulement 29 vers la partie antérieure du magasin. Ainsi qu'on le voit, la bobine 20 ou 20' est pourvue d'un couvercle annulaire mince 24 en matière plas tique ou en une matière analogue, muni d'une bor dure 25 formant jupe entourant les spires cylindri ques de l'enroulement et concentrique avec elles.
Le palier 23 est engagé à la presse dans une ouverture circulaire percée au centre du couvercle 24, en sorte que la bobine est maintenue assemblée, au moins par friction, et le palier supporte le cou vercle en position horizontale fixe hors de contact avec le plateau 21. Des ouvertures adéquates sont prévues dans le couvercle pour permettre le mouve ment du ruban 17 vers la bobine et hors d'elle, cons tituées par une fente 26 symétrique en forme de V se terminant sur le bord du couvercle. Le couvercle est fendu entre les extrémités opposées de la fente 26 de manière à former une étroite ouverture libre 27 allant du centre de la fente 26 radialement vers l'extérieur et vers le bas jusqu'au fond du couvercle pour permettre l'insertion d'une bande sans fin de ruban magnétique 17 dans la fente 26 sans couper le ruban.
Les parties du couvercle avec lesquelles le ruban est en contact ont une forme adéquate de manière à guider le ruban avec précision, à mesure qu'il quitte la spire cylindrique intérieure du ruban enroulé.
Le ruban 17 est enroulé en spirale dans une cavité annulaire 28 ménagée dans la bobine entre le plateau 21 et la partie centrale horizontale du cou vercle 24 de manière à former un enroulement an nulaire 29 dont les spires adjacentes sont en contact et qui est concentrique à l'axe vertical de rotation du plateau 21 et du moyeu 22 et susceptible de tourner autour de cet axe.
L'enroulement 29 repose sur la surface plane du dessus du plateau ou disque 21, sa spire cylindrique intérieure étant sensiblement en contact avec le moyeu conique 22 sur toute sa circonférence, cette spire intérieure ayant de préfé rence une vitesse angulaire légèrement inférieure à la vitesse angulaire du plateau 21 pendant l'alimen tation du ruban, de façon à réduire le frottement entre les spires en contact de l'enroulement, en sorte que la tension requise pour tirer le ruban est réduite à un, minimum et que le couple nécessaire pour faire tourner l'enroulement 29 est sensiblement uniforme.
Du fait que le dessus du plateau 21 est plat et ne présente pas d'obstacle dans le sens radial, vers l'extérieur du moyeu 22, le ruban peut se déplacer horizontalement vers la spire périphérique extérieure de l'enroulement à mesure qu'il pénètre dans la bobine.
On doit noter que la bobine de ruban 20 est susceptible d'application générale et est adaptée à l'emploi dans la plupart des types d'enregistreurs sur ruban. Comme on le voit, l'enroulement du ruban est fait dans le sens des aiguilles d'une montre avec un enroulement A (la face à couche magnétique du ruban étant tournée radialement vers l'intérieur de l'enroulement) de telle manière que le ruban peut être aisément monté sur le plus grand nombre pos sible d'enregistreurs usuels à ruban. Ceci facilite l'enregistrement d'un message dans les différents types d'enregistreurs à ruban dont on peut disposer, la bobine étant enlevée du magasin, par exemple après que l'on a effacé le message d'origine sur le ruban.
Bien que la bobine de ruban complète avec son couvercle nécessite un magasin d'une plus grande hauteur qu'une bobine sans couvercle et soit d'une fabrication plus coûteuse, il est souvent souhaitable d'inclure le couvercle 24 dans la bobine pour facili ter l'emmagasinage correct du ruban lorsque le ruban se trouve dans le magasin et quand on utilise le ruban ou qu'on le conserve en dehors du magasin et pour assurer un guidage convenable du ruban pendant l'alimentation de ce dernier.
Il est évident que la bobine 20 employée dans le magasin de dimension réduite A représenté à la fig. 9 peut être d'une construction analogue à celle de la bobine 20' utilisée dans le magasin plus grand A' représenté à la fig. 13,à cette différence près qu'il est de diamètre réduit et porte une plus faible longueur de ruban. Il est bien entendu également que les parties antérieures du petit et du grand maga sins représentés ici sont d'une construction sensi blement identique, en sorte que tous deux s'adaptent dans la chambre 12.
Ainsi qu'on le voit à la fig. 9, la bobine 20 est montée dans une cavité 30, ou réceptacle, ménagée dans la partie postérieure du magasin ou cartouche A, le palier 23 étant monté coulissant, en position fixe, sur un axe 32 prévu au centre de ladite cavité. La surface extérieure de l'axe 32 a une forme prévue pour s'adapter à la surface intérieure du palier 23, de façon à supporter le palier en position verticale, et possède de préférence une partie non circulaire susceptible de venir en prise avec le palier pour empêcher la rotation de ce der nier et assurer une position angulaire convenable de la bobine par rapport au magasin.
Ainsi qu'on le voit, l'axe 32 est annulaire et fait corps avec le fond 31 du magasin, en sorte que ce fond peut être faci lement moulé en même temps que les parties prin cipales du magasin dans un moule unique à matière plastique.
Le magasin de dimensions réduites A représenté aux fig. 9 à 12 est agencé de façon à former une enceinte autour du ruban 17 quand il n'est pas en usage et il est, de préférence, protégé des contacts extérieurs pour empêcher la détérioration du ruban par les petits enfants ou les personnes négligentes. Il est prévu un dispositif adéquat permettant un mouvement relatif entre le ruban et une partie du magasin pour l'exposition d'une partie du ruban, de telle façon que le ruban puisse être appliqué contre la tête magnétique 7 lorsque le magasin est dans sa position active.
Comme on le voit, le magasin A comporte une partie antérieure sensiblement rectangulaire 33 et une partie postérieure arrondie 34 avec une paroi arrière semi-cylindrique 35 concentrique à l'axe 32. Ainsi qu'on le voit, la paroi 35 est séparée par un faible intervalle du bord de la petite bobine et, de cette manière, interdit l'emploi de plus grande bo bine dans le magasin A. Cependant, on peut mon ter une plus petite bobine sur l'axe 32, si on le désire.
La partie rectangulaire 33 comporte des parois latérales parallèles 36 et 37 visibles sur la fig. 9 ; elles sont tangentes à la paroi postérieure 35 et s'étendent d'arrière en avant. Cette partie rectangu laire comporte également une cavité sensiblement rectangulaire 38 dans sa partie inférieure à midis- tance entre les parois 36 et 37 et pourvue d'une cloison verticale en forme de U 39 d'une hauteur correspondant à celle des cloisons 35, 36 et 37.
La partie antérieure 33 comporte aussi une partie droite horizontale 40 destinée à recevoir le ruban et per pendiculaire aux parois latérales et située au-dessus de la partie creuse 38, de manière à former la cloison avant du magasin.
Il peut être prévu dans le magasin des organes permettant de guider le ruban 17 vers l'avant depuis la spire périphérique intérieure de l'enroulement de ruban, entre les parties. parallèles des cloisons 37 et 39 suivant l'un des côtés du magasin jusqu'à un angle antérieur du magasin, puis latéralement vers l'autre angle du magasin, et enfin d'avant en arrière, entre les parties parallèles des cloisons 36 et 37 suivant l'autre côté du magasin, jusqu'à la spire périphérique extérieure de l'enroulement.
Comme on le voit, les parties parallèles des cloisons 36, 37 et 39 forment des couloirs rectangulaires pour le pas sage du ruban et le ruban est engagé sur deux gui des annulaires à gorge 41 pour lui permettre de se déplacer vers le haut et vers le bas dans ces. couloirs sensiblement entre le fond du magasin 31 et son couvercle 50.
Les guides 41 peuvent être montés sur le maga sin d'une façon quelconque de manière à pouvoir coulisser ou basculer verticalement. Comme on peut le voir, les deux angles antérieurs du magasin sont munis d'axes verticaux 43 solidaires du fond 31 et comportant une surface extérieure cylindrique sur laquelle peut glisser la surface intérieure cylindrique des guides 41.
Les axes font saillie sur le fond et viennent sensiblement jusqu'au couvercle 50 de ma nière à diriger les, guides 41 dans la direction verti- cale. Les guides sont comprimés de bas en haut vers le couvercle 50 au moyen de ressorts hélicoïdaux de compression 42 qui sont montés sur les axes 43 et s'adaptent dans des, cavités annulaires ménagées dans la partie inférieure des guides et reposent sur le fond 31.
Ainsi qu'il apparaît le mieux sur la fi-. 42, cha que ressort est agencé de façon à permettre l'abais sement d'un guide jusqu'à une position dans laquelle il repose contre le fond 31, comme on le voit repré senté en trait mixte sur la fig. 12, et le relèvement du guide dans la position où il porte contre le cou vercle 50, comme représenté en trait plein sur cette figure.
En vue de supporter le ruban, et empêcher le déplacement axial du ruban par rapport aux guides 41, chaque guide comporte une gorge à faible cour bure destinée à recevoir le ruban, de largeur uniforme correspondant à celle du ruban 17. La gorge de gui dage est annulaire, de préférence, pour faciliter la fabrication, et présente, de préférence, des surfaces de guidage horizontales lisses destinées à être en contact avec les bords supérieur et inférieur du ruban, et une surface extérieure verticale de contact avec le ruban lisse et cylindrique, en vue de main tenir en position verticale les faces latérales de la partie droite du ruban tendue entre les guides 41.
La partie droite du ruban 17 est supportée par les guides annulaires 41 à l'intérieur d'une fente droite étroite 52 ménagée dans le haut de la partie antérieure 40 du magasin, lorsque les guides sont dans la position haute représentée sur les fig. 9 à 12, en sorte que le ruban se trouve entièrement à l'inté rieur du magasin. Du fait que la fente 52 est très étroite et recouvre à peu près complètement le ruban qui y est engagé, le magasin se trouve pratiquement à l'abri des contacts extérieurs et le ruban est protégé contre toute manipulation négligente.
Le magasin est pourvu d'une plaque formant couvercle 50 qui recouvre les parties antérieure et postérieure 33 et 34 du magasin, y compris la cavité extérieure 38 et la cavité intérieure 30, de façon à recouvrir toute la longueur du ruban. Ce couvercle peut être enlevé pour dégager le ruban des, guides, retirer la bobine 20 du logement 30, et dégager les guides 41 et les ressorts 42 hors des axes 43, de manière à permettre le remplacement de pièces usées ou l'insertion d'une autre bobine de ruban pourvue ou non d'un couvercle de bobine 24.
Il est évident que le magasin. peut avoir une hauteur infé rieure à celle représentée sur le dessin si le couvercle de bobine 24 est supprimé et/ou si les guides fixes de ruban, situés près de l'enroulement, sont disposés sur le couvercle du magasin ou la cloison 39 et non sur le couvercle 24.
Bien qu'on puisse enlever le couvercle 50, il est souvent souhaitable d'agencer le magasin de telle façon que ce couvercle ne puisse pas être facilement enlevé par des personnes non autorisées ou de jeunes enfants susceptibles d'endommager le ruban. Comme on le voit, l'axe 32 est taraudé pour recevoir une vis 51 fixant de façon amovible le couvercle 50 aux parties du magasin non susceptibles d'être enlevées. La tête de la vis a, de préférence, une forme pré- vue pour s'ouvrir à l'aide d'un outil spécial et non d'un tournevis ordinaire de ménage, de telle sorte que le magasin est mis à l'abri des contacts exté rieurs.
Il peut être prévu un dispositif approprié quel conque pour produire le mouvement relatif du ruban par rapport à la partie frontale 40 du magasin con tenant le ruban, en vue d'exposer le ruban. Comme on le voit, la partie 40 est fixe et le ruban se déplace par rapport au magasin sous l'effet d'un levier 44 en forme de U monté pivotant, comportant à chacune de ses extrémités une face inférieure plate 144 agen cée pour venir au contact de l'un des guides de ruban 41. Le levier 44 agit axialement sur les guides et les abaisse simultanément jusqu'à ce qu'ils se meuvent à une distance prédéterminée au-dessous du couvercle 50 et que le ruban soit exposé dans la cavité 38 située au-dessous de la partie 40 du magasin.
Il est prévu de chaque côté du magasin d'étroites fentes longitudinales 45 permettant le mouvement nécessaire du levier 44 à travers le couvercle 50, et des fentes 54 d'égale largeur sont prévues dans la partie latérale du guide du magasin 10 dans le même but. Une fente 46 est ménagée au milieu de chacun des axes 43 et est alignée longitudinalement avec les fentes 45 et 54 en vue de recevoir le levier 44 lors qu'il s'abaisse dans sa position inférieure. La partie supérieure de chacun des guides 41 est munie, de préférence, d'une fente peu profonde 47 destinée à recevoir le levier 44, le fond de cette fente étant horizontal et parallèle à la surface inférieure du guide de ruban.
Les surfaces 144 sont, de préfé rence, horizontales lorsque le levier 44 se trouve dans sa position la plus basse, de telle sorte que les guides 41 sont maintenus en position sensiblement horizontale quand ils sont abaissés, même lorsqu'ils ont un certain jeu sur les axes 43.
De préférence, les guides 41 offrent au moins partiellement une certaine résistance à la rotation, en sorte qu'ils s'opposent légèrement au déplace ment du ruban et maintiennent ainsi le ruban dans une position à peu près rectiligne. Comme on le voit, chaque guide 41 est muni d'une saillie radiale 48 ou patte, et chacun des angles antérieurs du ma gasin est pourvu d'une fente verticale 49 destinée à recevoir la patte 48 par contact glissant et à empê cher la rotation de la patte et du guide 41 qui en est solidaire. Les fentes 49 ont sensiblement la même forme en coupe horizontale que les pattes 48 et per mettent à ces dernières de coulisser librement dans le sens vertical.
Si on le désire, le disque 21 peut être entraîné par un moteur, comme il sera décrit ci-après, afin de réduire le frottement entre les spires en contact de l'enroulement. Comme on peut le voir, chaque magasin comporte une échancrure 53 ménagée dans les parois 31 et 39, de préférence à mi-distance entre les bords opposés du magasin en vue de recevoir un galet 105 d'entraînement du disque qui sera décrit dans la suite.
Toutefois, le petit magasin A utilisant une faible longueur du ruban, il est habituellement inutile d'entraîner le disque 21 du fait qu'il n'y a qu'un frottement réduit entre les spires de l'enroule ment 29, spécialement dans le cas où le ruban ma gnétique est revêtu d'une mince pellicule uniforme et continue de graphite, disposition qui permet de conduire efficacement l'électricité statique sur toute sa longueur.
Le grand magasin ou cartouche A' est identique nu petit magasin A avec cette différence que la partie postérieure est agrandie dans le sens radial vers l'ex térieur de' façon à recevoir une plus grande bobine et une plus, grande longueur du ruban. Le grand magasin A' ayant la forme indiquée sur les fig. 13 et 14 peut contenir une longueur environ trois fois plus grande de ruban que la longueur de ruban nor malement contenue dans le petit magasin A.
Lorsque le disque porteur de l'enroulement et la bobine ont un diamètre d'environ 110 à 125 millimètres., on a constaté que l'on, peut aisément utiliser un ruban magnétique d'une longueur supérieure à 180 mètres, en particulier quand on emploie un mince ruban d'acétate de cellulose. Cependant, quand les rubans sans fin ont des longueurs de 180 à 360 mètres, il est généralement nécessaire d'entraîner la bobine au moyen du galet d'entraînement 105 ainsi qu'on le voit sur la fig. 15, pour réduire à un minimum le frottement entre les spires du ruban enroulé.
La partie antérieure du grand magasin A' est analogue à la partie antérieure 33 du petit magasin A, de manière à s'adapter dans le logement 12 ; cependant, la partie postérieure du grand magasin est plus grande que la partie postérieure 34 du petit magasin de façon à recevoir une plus grande bobine 20'. La bobine 20' est identique à la bobine plus petite 20 décrite précédemment à ceci près qu'elle possède un plus grand diamètre et contient une plus grande longueur de ruban.
Comme on le voit, les bords de la partie postérieure du grand magasin A' sont définis par une paroi postérieure semi-cylindri- que 35' et des parois latérales déportées vers l'ex térieur 36' et 37', semblables aux parois 35, 36 et 37 du petit magasin A.
On se rend compte aisément que l'on peut faire glisser horizontalement le magasin A ou A', ou un autre magasin de n'importe quelle dimension conve nable, longitudinalement sur le dessus horizontal lisse 6, pour le faire pénétrer dans la chambre 12 et l'amener dans une position active prédéterminée. Les bras longitudinaux parallèles du guide 10 sont en contact glissant avec les côtés opposés du maga sin, de manière à le guider vers sa position active, et la partie latérale du guide 10 sert de butée pour arrêter le déplacement du magasin au moment où il atteint cette position.
Il est préférable de prévoir un dispositif amovi ble pour verrouiller ou maintenir le magasin dans sa position active dans la chambre 12. Comme on le voit sur le dessin, le mécanisme principal d'alimen- tation du ruban monté dans la boîte 2 comporte deux verrous. longitudinaux parallèles 55 alignés. laté ralement et reliés entre eux de façon rigide de ma nière à basculer simultanément sous l'action d'une barre latérale 153, comme on le voit .le mieux sur les fig. 7 et 8.
Les. verrous pénètrent dans le plateau 5 par d'étroites fentes longitudinales 56, et sont agencés pour s'engager dans des fentes étroites, espa cées latéralement 156 ménagées dans le fond 31 du magasin, et pour en sortir. Les fentes<B>156</B> sont en coïncidence avec les fentes 56 quand on amène le magasin dans sa position active, et sur les bords anté rieurs des premières. fentes s'enclenchent les verrous 55, de manière à empêcher le magasin de quitter sa position active.
Les verrous sont montés pivotants sur une pla quette 101 boulonnée sur le plateau 5 au moyen de boulons ou axes 58 alignés latéralement, ainsi qu'on le voit sur la fig. 8, de telle sorte que les parties tri angulaires 57 en contact avec le magasin, situées aux extrémités postérieures des verrous basculent autour d'un axe horizontal, en s'engageant dans les fentes <B>156</B> et/ou en s'en éloignant. On peut prévoir un dis positif convenable quelconque pour basculer les ver rous dans leur position de blocage ou dans leur posi tion effacée.
Comme on le voit sur le dessin, les extrémités postérieures 57 sont amenées au-dessus de la surface 6 en position de verrouillage et au- dessous de cette surface en position effacée au moyen d'un dispositif à came agissant en réponse à la rota tion du bouton de commande 15 et de l'arbre de commande 14.
Ce dispositif à came comprend une saillie ou came 59 prévue latéralement sur la barre 155à mi-distance entre ses extrémités, un galet 160 coopérant avec la came 59 en vue d'actionner les verrous et un ressort de compression 61 pressant la came contre le galet. Le galet 160 est monté rotatif sur un bras radial 60 ou arbre solidaire d'un moyeu 162 fixé rigidement à la partie inférieure de l'arbre de commande 14 et est maintenu sur le bras par une vis 161.
La position angulaire du bras 60 peut être facilement réglée de telle manière que les parties 57 des verrous soient amenées en position de verrouil lage pour une position angulaire quelconque pré déterminée de l'arbre 14. Il peut être prévu un dispositif approprié pour maintenir le magasin au contact de la partie frontale des verrous 57 et/ou pour éjecter le magasin vers l'arrière hors, du guide 10 et de la tête magnétique 7.
Comme on le voit sur le dessin, ces deux fonctions sont accomplies par un ensemble de deux tiges éjec- trices parallèles 63 espacées latéralement et com primées par un ressort, qui repoussent le magasin vers l'arrière et opposent une résistance élastique au mouvement du magasin vers l'avant lorsqu'il vient en position active.
Chaque tige 63 est montée en position horizontale de manière à pouvoir coulisser longitudinalement dans des trous alignés longitudi nalement ménagés dans la partie latérale du guide 10 et dans une patte verticale 62 recourbée vers le haut du rebord 11 du guide.
Chaque tige possède de préférence une tête élar gie<B>163</B> à son extrémité postérieure, susceptible de s'appliquer contre la face arrière du guide 10 en vue de limiter le mouvement de la tige vers l'avant lors qu'elle s'éloigne de la tête magnétique 7 ; chacune des tiges 63 comporte une portion avant 66 annu laire qui coulisse à travers l'une des pattes 62 et est taraudée intérieurement en vue de recevoir un bou lon 67 dont la tête peut s'engager contre la patte de façon à limiter le mouvement de la tige vers la tête 7.
Chaque tige est pourvue d'une collerette 64 à l'extrémité postérieure de la partie annulaire 66 et d'un ressort éjecteur 65 monté autour de cette partie annulaire et placé entre la patte 62 et la collerette 64 en vue de comprimer la tige vers l'arrière.
Comme on le voit, les tiges 63 sont sensiblement à l'aplomb des verrous 55 et se trouvent à proximité des faces intérieures du levier 44 de façon à venir en contact avec les angles antérieurs du magasin sur les deux côtés opposés de la cavité 38. Quand on engage le magasin d'arrière en avant dans la cham bre 12, au contact des, têtes des tiges éjectrices 163, les ressorts 65 sont comprimés et les têtes 163 sont amenées contre le guide 10 pour arrêter le magasin lorsqu'il atteint sa position active.
Pendant le déplacement du magasin vers l'avant jusqu'à sa position active, le fond du magasin qui repose sur la surface 6 lisse coopère avec les surfa ces postérieures inclinées des parties triangulaires 57 des verrous., de manière à les abaisser au-dessous de la surface 6 en comprimant ainsi les ressorts 61. Quand le magasin. atteint sa position active, les ver rous viennent se loger dans les fentes 156 du maga sin et les ressorts 6:1 se détendent de façon à amener les verrous en position de verrouillage dans lesdites fentes et à ramener le galet 160 dans une position adjacente à la came 59. .
Quand on. fait tourner le bouton 15 dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à la position éjec tion ,<B>le</B> galet 160 coopère avec la came de manière à amener les portions de verrou 57 hors des, fentes 156 en les abaissant au-dessous de la surface 6 et en dégageant les verrous. Quand le magasin se trouve libéré, les ressorts 65 se détendent et les tiges 63 éjectent le magasin vers l'arrière en l'éloignant du mécanisme d'entrainement du ruban et de la tête magnétique de la boite 2, pour faciliter le retrait du magasin.
Pour empêcher une rotation indésirable de l'ar bre 14 dans le sens, inverse des aiguilles d'une mon tre, il est avantageux de prévoir un dispositif tem poraire d'arrêt pour interdire une telle rotation quand il n'y a pas de magasin dans la chambre 12. II est préférable de prévoir un dispositif d'arrêt pour l'ar bre 14 qui puisse s'effacer en réponse au mouvement vers l'avant d'une tige éjectrice, par suite de l'enga gement d'un magasin amené en position active dans la chambre 12.
Comme on le voit sur le dessin, l'ar- bre 14 est pourvu d'une plaque radiale de butée 68 formant saillie parallèle au plateau 5 et située au- dessus de lui et fixée rigidement à l'arbre 14 de ma nière à tourner avec lui. Cette saillie 68 constitue une butée susceptible de venir- au contact d'un cliquet horizontal 69 formant levier coudé disposé au-dessus du plateau 5 pour empêcher tout mouvement dans le sens inverse des aiguilles d'une montre du bouton 15, c'est-à-dire pour l'empêcher de se déplacer de la position d'arrêt vers la position de marche, quand la chambre 12 est vide.
Le cliquet comporte un bec 70 à son extrémité antérieure susceptible d'être en gagé sur le parcours de la plaque d'arrêt 68 et d'en être éloigné et une partie recourbée vers le haut 71, à son extrémité opposée qui se trouve sur le par cours de la tête 67 de l'une des tiges 63 avec laquelle cette partie peut entrer en contact. Un axe ou boulon vertical 72 est prévu sur le cliquet entre les extré mités 70 et 71 de celui-ci, destiné à assurer son montage sur le plateau 5 et à lui permettre d'oscil ler horizontalement au-dessus du plateau 5.
Il est prévu un dispositif approprié pour sollici ter le cliquet 69 et son bec 70 vers une position de verrouillage sur le parcours de la butée 68, et ce dispositif est formé d'un ressort de tension 73 fixé au plateau 5 et s'étendant d'avant en arrière à par tir d'une portion du cliquet située entre l'axe 72 et la partie 71 en contact avec la tige éjectrice, de manière à solliciter le cliquet à tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Le ressort 73 maintient le cliquet contre l'une des tiges éjectrices et est conjugué avec le ressort 65 pour repousser la tige d'avant en arrière vers le magasin.
Quand la tige 63 est poussée vers l'avant au moment où le maga sin A ou A' glisse sur la surface 6 jusqu'à sa posi tion active dans la chambre 12, la tête du boulon 67 vient pousser la partie 71 du cliquet qui bascule ainsi, oscille dans le sens des aiguilles d'une montre autour de son axe vertical jusqu'à une position effa cée, en dehors du parcours de la butée 68, l'arbre 14 se trouvant alors libre de tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre vers la position de marche.
Quand le magasin est extrait de la cham bre 12, le ressort 73 renvoie le cliquet dans sa posi tion normale de verrouillage pour laquelle il est engagé sur le parcours de la butée 68 pour empêcher l'arbre de commande de tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.
Deux pattes 74 sont découpées dans le dessus 5 et sont recourbées vers le haut de manière à former des supports verticaux pour le levier 44 en forme de U, laissant ainsi des fenêtres 174 dans le plateau 5. Le levier 44 est monté pivotant sur les pattes 74, de manière à basculer verticalement autour d'un. axe horizontal situé au voisinage de l'arbre 14, au moyen de deux boulons, ou axes 75 horizontaux alignés laté ralement et placés chacun à égale distance du guide 10.
L'axe de pivotement du levier 44 est parallèle à la partie frontale du magasin et est, de préférence, placé à une certaine distance au-dessus du plateau horizontal 5, égale au moins au niveau de la surface 144 lorsque le levier est dans sa position la plus basse et ne dépassant pas sensiblement le niveau de cette surface quand le levier est dans sa position la plus élevée en sorte que cette surface ne s'écarte pas sensiblement de la position horizontale. Il est préfé rable aussi que l'axe de pivotement du levier soit à une certaine distance horizontale de la partie de la surface 144 s'appliquant contre le guide de ruban, pour la même raison.
Comme on le voit sur le dessin, le levier 44 est formé d'une bande de métal présentant une partie frontale 76 semi-cylindrique concentrique à l'arbre 14 et des branches latérales droites 77 parallèles aux côtés du guide 10 et comportant les surfaces 144 coopérant avec les guides de ruban 41. On peut pré voir un dispositif convenable quelconque pour faire pivoter le levier 44 autour de son axe horizontal en réponse aux déplacements du bouton de commande 15. Comme on le voit, l'arbre 14 est rigidement fixé à un moyeu<B>178</B> solidaire d'un bras radial horizon tal 78.
Un galet support cylindrique 179 et un galet de came cylindrique 79 sont montés à l'extrémité extérieure du bras 78 de manière à tourner autour de l'axe horizontal de ce bras et sont retenus contre tout déplacement axial sur le bras par des organes convenables comprenant une vis 180. Le galet 179 est disposé à l'intérieur de la partie 76 du levier 44 et a un diamètre qui lui permet de rouler sur le des sus lisse 6 du plateau 5, mais le galet 79 a, de pré férence, un diamètre plus petit, de telle sorte qu'il n'est pas en contact avec cette surface 6.
La partie semi-circulaire 76 du levier 44 com- porte une surface 80 formant came sur son bord inférieur avec laquelle coopère le galet 79, ce qui permet de déterminer la position angulaire du levier pour chaque position angulaire du bras 78. La sur face 80 a une forme telle qu'elle soulève la partie 76 quand on tourne le bouton 15 en position de marche , de façon à exposer le ruban 17 dans la cavité 38.
On peut prévoir un dispositif convena ble quelconque pour abaisser la partie 76 lorsque l'on fait tourner le bouton 15 dans le sens des ai guilles d'une montre de la position marche à la position arrêt de manière à pouvoir relever le ruban hors de la cavité 38. Comme on le voit sur le dessin, le levier 44 avec sa surface 80 sont solli cités à se déplacer angulairement au contact du galet 79 au moyen d'un ressort de tension 81 fixé au pla teau 5 en avant du levier 44 et en dehors du par cours du bras 78 et de sa vis 180. Le ressort est disposé verticalement sur le plateau 5 et est attaché à un téton 181 en saillie vers l'avant sur la partie 76.
Il est évident qu'on peut employer n'importe quel autre dispositif à ressort propre à s'opposer élastiquement au déplacement du levier 44 sous l'ef fet du bras 78.
On voit que la partie du ruban qui est comprise entre les guides 41, peut être déplacée verticalement entre une position haute à l'intérieur de la fente 52, et une position exposée à l'intérieur de la cavité 38. La position de la tête magnétique d'enregistrement et de reproduction 7 sur la boîte 2 est telle qu'elle se trouve dans l'espace 38 entre les parties parallèles de la cloison 39 et en arrière de la fente 52 lorsque le magasin A ou A' est amené dans sa position active dans la chambre 12.
Sur le dessin, la tête est relativement petite et présente en coupe une forme sensiblement rectangulaire qui lui permet de se loger facilement dans la cavité 38 sans toucher la cloison 39. Le haut de la tête magnétique 7 est moins élevé que le bas, de la partie frontale 40 et le bas du ruban quand le ruban est en position haute, en sorte que le magasin peut coulisser sur la surface 6 par-dessus la tête magnétique. La partie du ruban suspendue en position haute et comprise entre les guides 41 passe donc au-dessus de la tête 7 quand on déplace le magasin pour le mettre en position active ou en position, inactive.
Quand le magasin est en position active et que le ruban est exposé par suite du mouvement du levier 44 et de l'abaissement des guides 41, le ruban est au niveau de la face frontale verticale 82 de la tête magnétique 7. Cette face est très lisse et est, de pré férence, incurvée de telle façon que le ruban puisse être maintenu fermement contre la tête. La tête magnétique peut être pourvue d'une gorge ou partie en retrait d'une largeur lui permettant de recevoir et guider le ruban, mais comme on le voit sur le dessin la face 82 de la tête 7 en contact avec le ruban a la forme d'un arc ayant une surface cylindrique régu lière et lisse.
La tête magnétique peut avoir sur sa surface frontale 82 un nombre variable de pistes destinées à établir une transmission de flux avec les portions successives, du ruban. Par exemple, on peut accroître le temps d'utilisation d'une longueur donnée de ru ban, en enregistrant des messages à plusieurs niveaux différents sur la longueur du ruban, et en établissant la transmission de flux à un niveau puis à un autre. En utilisant un appareillage électrique convenable, on peut réaliser ceci sans avoir à déplacer matériel lement le corps de la tête 7, et l'on peut effectuer les changements de niveau dans le sens vertical manuellement ou automatiquement au moyen de commutateurs ou de dispositifs analogues.
Dans cer taines machines, on peut employer une tête à lec ture complète, mais il est probablement préférable d'utiliser une tête à demi-lecture qui ne lit qu'environ la moitié de la largeur du ruban à la fois, en sorte qu'on peut avantageusement employer une surface ou boucle de Mobius. On peut réaliser une telle surface en coupant le ruban, en donnant à l'un des bouts une demi-torsion et en recollant le ruban.
En utilisant la boucle de Mobius dans le magasin placé dans, la chambre 12', par exemple, le magasin repré senté à la fig. 21, le temps d'utilisation d'une lon gueur donnée de ruban peut être doublé. Les avan tages possibles de la boucle de Mobius pour une très courte longueur de ruban ou un ruban à mouvement rapide n'ayant qu'un temps très court de passage ou pour un ruban extrêmement long (360 mètres, par exemple) apparaissent clairement.
Toutefois, la bou cle de Mobius nécessite habituellement l'emploi d'un ruban à double couche (pourvu d'un revêtement magnétique sur chacune de ses faces) qui peut ne pas donner toujours satisfaction quand le ruban est extrêmement long ou est débité à grande vitesse en sorte que le problème du frottement se pose de façon sérieuse.
On peut prévoir un dispositif convenable quel conque pour amener le ruban en contact avec la sur face frontale légèrement incurvée de la tête magn6ti- que 7, une fois que le ruban a été exposé et amené en position basse par les guides 41. Ce dispositif pour le déplacement du ruban amène de préférence le ruban en, position active ou en contact avec la tête 7 ou en position inactive en réponse au mou vement de rotation de l'arbre 14, et de préférence il agit sur le ruban de telle manière que ce dernier épouse la forme de la face 82 de la tête magnétique.
Comme on le voit sur le dessin, le dispositif permet tant de mettre en position exacte le ruban contre la face 82 est constitué par deux doigts de guidage métalliques 83 verticaux alignés latéralement et mon tés de façon à effectuer sur le plateau 5 un mouve ment de va-et-vient longitudinal pour venir en posi tion active en contact avec la face frontale du ruban et en position inactive;
chaque doigt est, de préfé rence, pourvu d'une gorge 84 destinée à recevoir le ruban, présentant une surface verticale à faible cour bure et d'une largeur uniforme sensiblement égale à celle de la bande de ruban, de façon à amener le ruban en position exacte contre la tête 7 à une dis tance prédéterminée au-dessus de la surface 6 quand les guides sont en position active arrière. Comme on le voit, les doigts de guidage ont une section horizontale circulaire et les gorges 84 ont une pro fondeur radiale uniforme, et forment ainsi une sur face verticale cylindrique lisse de contact avec le ruban et de surface de guidage horizontale supérieure et inférieure lisses.
Les gorges 84 sont alignées horizontalement et disposées à égale distance de la surface 6 de manière à supporter le ruban parallèlement à cette surface quand on déplace les doigts de guidage vers leur position, arrière.
Les surfaces horizontales inférieures des gorges annulaires ménagées dans les guides en matière plastique 41 sont de préférence sensiblement au même niveau que celle des guides 83 quand les guides 41 sont dans leur position basse, au contact du fond 31 du magasin, en sorte que ces guides sou tiennent le ruban. aligné horizontalement avec les gorges 84 en maintenant son bord inférieur paral lèle à la surface 6 lorsqu'on déplace horizontalement les doigts de guidage par rapport au ruban dans un sens. et dans l'autre.
Comme on le voit, les gorges annulaires ménagées dans les éléments de guidage du ruban 41 et 83 sont situées de manière à suppor ter le ruban sensiblement au même niveau que l'en- roulement 29, en sorte que le bord, inférieur du ruban soit sensiblement horizontal dans son déplacement de la tête magnétique à la spire extérieure périphéri que de l'enroulement 29.
Le plateau 5 est pourvu de deux rainures 85 ayant leur plus grande dimension dans le sens longi tudinal, et alignées latéralement, de largeur uniforme et de même longueur, disposées de part et d'autre de la tête magnétique 7, leur bord arrière étant à proximité des angles antérieurs opposés de la tête. Les bords avant et arrière des rainures sont, de pré férence, alignées transversalement et, de préférence, entrent en contact avec les doigts de guidage dans leur position avant ou arrière de façon à limiter le mouvement longitudinal des doigts.
Les bords laté raux longitudinaux des rainures 85 sont parallèles aux parties longitudinales du guide 10 et sont en contact coulissant avec les doigts pour les guider dans un sens longitudinal tout en empêchant leur mouvement transversal. Comme on le voit sur le dessin, les axes des doigts de guidage 83 sont tou jours situés dans un plan vertical transversal per pendiculaire aux parties longitudinales du guide 10. Les doigts ont une position arrière active qui est située au droit des extrémités opposées de la sur face 82, de façon à maintenir le ruban sensiblement comme il est indiqué sur la fig. 4 en contact avec cette surface, à peu près sur toute sa longueur.
Dans le mécanisme d'alimentation du ruban représenté au dessin, la partie du ruban qui s'appli que contre les guides 83 se trouve à une courte dis tance en arrière des portions du ruban s'étendant latéralement au contact des parties antérieures de la tête et des guides 41 quand les doigts sont dans leur position arrière, et les portions du ruban qui s'éten dent latéralement en s'appliquant contre les parties antérieures des guides 41 sont sensiblement alignées avec la partie du ruban appliquée contre la partie antérieure de la tête, ce qui permet de déplacer les doigts de guidage hors du contact du ruban, et d'abaisser et relever la partie du ruban comprise entre les guides 41, avant et après emploi,
sans qu'il y ait de gêne indésirable par suite d'un contact vio lent avec la tête magnétique ou les doigts de gui dage.
Lorsqu'on relève ou abaisse le ruban maintenu entre les guides en matière plastique 41, il se déplace entre un galet d'entraînement vertical 86 et un galet à rotation libre recouvert de caoutchouc 87. Comme la tête 7, le galet d'entraînement a une surface supé rieure disposée plus près de la surface 6 que la par tie du magasin mobile horizontalement au-dessus de lui et est de préférence maintenu fixe à l'égard de tout mouvement horizontal en sorte qu'on peut faire glisser le magasin sur la surface 6 dans la chambre 12 jusqu'à ce que le galet d'entraînement soit dans la cavité 38 en avant du ruban suspendu dans la fente 52.
De préférence, le galet 86 a une forme semblable à celle des doigts 83 grâce à un usinage précis d'une pièce de métal, mais à la différence des doigts de guidage non rotatifs le galet est entraîné d'une façon continue par un moteur électrique. La mise en marche et l'arrêt de l'alimentation du ruban s'effectuent en déplaçant le galet libre 87 horizonta lement pour l'amener en contact de friction avec le ruban ou hors de contact. Les galets 86 et 87 sont agencés de façon à tourner autour d'axes. verticaux et sont séparés quand les doigts 83 sont déplacés dans leur position avant, en sorte qu'ils ne gênent pas le mouvement vertical du ruban sous l'action des guides 41.
Comme on le voit sur le dessin, on peut déplacer horizontalement les doigts 83 et le galet libre 87 à travers des fenêtres convenables ménagées dans le plateau 5 et à travers une grande découpe rectan gulaire 121 prévue dans la partie transversale de la cloison du guide 10 à mi-distance entre les fentes 54 et les tiges 63. La découpe 121 s'élève au-dessus de la surface 6 à une hauteur supérieure à celle des doigts de guidage ou du galet libre, comme on le voit bien sur la fig. 8, cette hauteur correspondant sen siblement au niveau du fond de la partie droite 40 du magasin. Une telle disposition permet l'introduc tion des doigts de guidage et du galet libre dans la cavité. 38 du magasin sans. heurter le magasin.
Les doigts 83 sont attachés rigidement à l'extré mité postérieure d'un plateau ou chariot 88 compor- tant deux branches, monté sous le plateau 5, en vue d'effectuer un mouvement de va-et-vient longitudinal dans un plan horizontal parallèlement à la portion du guide 10 en contact avec le magasin. Une fente allongée longitudinalement 89 est ménagée dans le plateau 88 et est traversée par une cheville de gui dage 90 rigidement fixée au plateau 5. La fente pos sède deux bords parallèles au contact desquels cou lisse la cheville, de manière à coopérer avec les rai nures 85 pour guider le plateau 88 longitudinale ment.
Il peut être prévu sur la cheville 90 des rondelles ou d'autres éléments appropriés pour empêcher l'ex trémité avant du plateau 88 de se déplacer vertica lement vers le plateau 5 ou de s'en éloigner. De même, les doigts de guidage 83 du ruban sont munis de parties élargies radialement, ou comportant un agencement équivalent d'un diamètre supérieur à la largeur des rainures 85, qui sont en contact glissant avec le dessus et le dessous du plateau 5 le long des bords de ces rainures, pour empêcher l'extrémité arrière du chariot 88 et les doigts 83 portés par le chariot de se déplacer verticalement vers le plateau 5 ou de s'en éloigner.
C'est pourquoi les mouve ments du chariot sont limités à un glissement dans un plan horizontal.
On peut prévoir un dispositif convenable quel conque pour déplacer le chariot 88 longitudinale ment, pour la mise en position du ruban au contact de la tête magnétique 7, tandis que le ruban est entraîné par les galets d'alimentation 86 et 87. De préférence, ce dispositif déplace le plateau vers l'avant en réponse à la rotation de l'arbre 14 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre vers la posi tion marche .
Comme on le voit sur le dessin, l'extrémité avant du plateau 88 comporte une sur face de came 91 coopérant avec un bec 92 porté par l'arbre 14 en vue de mouvoir le plateau longi tudinalement dans un sens et dans l'autre par rap port à la tête magnétique, la rainure 85 et la fente 89, parallèles, ayant une longueur suffisante pour permettre ce mouvement.
Le bec 92 est relié à une de ses extrémités à un moyeu 192 fixé rigidement à l'arbre 14 immédiatement au-dessus du moyeu 162, et porte un galet cylindrique de came 93 à son extrémité opposée monté de façon à tourner autour d'un axe vertical et à coopérer avec la surface ver ticale 91. On peut prévoir un ressort de tension ou un autre organe analogue pour repousser le chariot 88 vers l'avant et s'opposer élastiquement au mou vement du chariot vers l'arrière sous l'effet du galet 93. Comme on le voit, le chariot comporte une che ville en saillie vers le bas 95 et le plateau 5 est muni d'une cheville orientée vers le bas 96 pour la fixa tion du ressort 94.
Les chevilles sont fixées rigide ment aux plateaux et le ressort est tendu entre elles de manière à s'opposer à leur séparation sous l'effet du mouvement vers l'arrière du chariot.
On peut monter le galet libre 87 de façon qu'il se déplace avec le chariot et, de préférence, il est sollicité vers le galet 86 par un ressort ou un . autre moyen élastique convenable. Comme on le voit sur le dessin, l'arbre du galet 87 est monté en posi tion verticale sur une extrémité d'un plateau hori zontal 97 qui est monté au-dessous du chariot 88 de manière à pouvoir osciller autour d'un axe ou boulon 98 fixé rigidement au chariot.
L'extrémité opposée du plateau 97 est reliée élastiquement à la cheville 95 placée à l'extrémité antérieure du chariot 88 par un ressort de tension 99 tendu entre cette cheville et une cheville 100 orientée vers le bas portée par le plateau 97. Du fait que l'axe 98 se trouve entre la cheville 100 et l'arbre du galet rotatif 87, le plateau 97 est sollicité dans le sens des. aiguil les d'une montre par le ressort 99, de manière à pousser le galet libre vers l'arrière, vers le galet 86 entraîné de façon continue.
Dans le mode de réalisation représenté, l'arbre du galet libre est séparé par une certaine distance du bord latéral du chariot horizontal 88 et fait saillie vers le haut au-dessus de ce plateau à travers une ouverture percée dans le plateau 5 qui permet le mouvement pivotant et longitudinal de l'axe. Le mouvement d'oscillation dans le sens des aiguilles d'une montre du plateau 97 est de préférence limité en sorte que le galet libre 87 est déplacé vers l'avant pour être éloigné de sa position d'entraînement du ruban dans laquelle il est en contact avec le galet d'alimentation 86, lorsque, par un mouvement vers l'avant, le plateau 88 est éloigné de la tête magnéti que 7.
Comme on le voit sur la fig. 6, le doigt de g<B>a,</B> uidage 83 le plus proche du galet d'alimentation 86 est en contact avec le galet libre 87, de manière à limiter le basculement de ce galet dans le sens des aiguilles d'une montre, quand le plateau 88 est ramené vers l'avant par son ressort 94. Le galet libre sollicité par son ressort s'écarte de ce doigt 83 quand le plateau 88 l'entraîne vers l'arrière dans la position d'alimentation du ruban, en contact avec le ruban qui se trouve sur le galet 86 comme on le voit sur la fig. 4.
Le plateau 97 et son axe 98 supportent le galet libre 87 dans une position exactement déterminée, son axe étant vertical et parallèle au galet 86 dont la position est également définie avec précision, en sorte qu'une pression uniforme est appliquée au ruban par les organes d'alimentation 86 et 87 pen dant l'alimentation du ruban. Le ressort de tension 99 est choisi de façon à donner la pression de fric tion désirée entre les. galets d'alimentation, et le galet libre est, de préférence, pourvu d'une gaine de caout chouc élastique ou d'un dispositif analogue assurant son contact avec le ruban. Le caoutchouc se déforme par la pression exercée entre les galets d'alimentation de manière à empêcher le caoutchouc de glisser sur les galets.
La tête magnétique 7, les doigts de guidage 83, et les galets 86 et 87 sont agencés de telle façon que la machine puisse fonctionner avec un minimum de distorsion, de chevrotement et de vibration parasite. Le dispositif de mise en place et d'alimentation du ruban décrit est d'un type peu coûteux susceptible de fonctionner efficacement à des vitesses d'alimen tation du ruban relativement élevées, sur une ma chine d'enregistrement ou de reproduction magnéti que du son à haute fidélité, contenant un appareil lage électrique et électronique d'un prix élevé et de la plus haute qualité.
Un support en forme de U 101 est disposé au- dessous du plateau 5 et y est fixé rigidement par des boulons ou des organes analogues.
Le support peut porter un dispositif convenable quelconque à l'intérieur de la boite ou caisse 2 en vue d'entrainer le galet d'alimentation 86 et le galet d'entraînement 105. Comme on le voit sur le dessin, il est prévu dans la caisse 2, sous le support 101, un moteur électrique 102 à vitesse constante, et le haut du carter du moteur est pourvu d'une plaque rec tangulaire horizontale 103 boulonnée ou fixée rigi dement d'une autre manière sur le support 101. Le moteur possède un arbre cylindrique vertical 104 orienté vers le haut, coaxial au galet 86 et solidaire de celui-ci qui a aussi la forme d'un arbre cylindri que.
Un moteur électrique synchrone, un moteur à hystérésis, ou tout autre moteur à vitesse constante conviennent pour entraîner l'arbre 104.
Un galet de forme extérieure cylindrique 105 destiné à l'entraînement de la bobine est monté au- dessus du plateau 5 en arrière des galets d'alimenta tion et de la tête magnétique, en vue de se déplacer avec le chariot 88 d'un mouvement de va-et-vient vers le magasin contenu dans la chambre 12. Ce galet a une hauteur au-dessus du plateau 5 infé- rieure à celle de la tête magnétique 7 et de la partie supérieure de l'échancrure 53, de telle sorte que le magasin puisse glisser au-dessus du galet pour venir en position active dans la chambre 12. Une fente arquée 106 est ménagée dans le plateau 5 pour per mettre un mouvement d'oscillation horizontale du galet d'entraînement 105.
On peut prévoir un dispositif convenable quel conque pour coupler l'arbre 104 avec le galet ver tical 105 tout en permettant le mouvement du galet venant au contact du disque 21 de la bobine de ruban ou s'en éloignant, en réponse au mouvement du chariot 88.
Comme on le voit sur le dessin, le dispositif d'entraînement du galet 105 est constitué par une grande poulie 107, une petite poulie 108 et une courroie croisée 109 faite d'une matière flexible et élastique, telle que le caoutchouc ou une matière analogue, en vue de convertir la rotation dans le sens des aiguilles d'une montre de l'arbre 104 en une rotation dans le sens contraire effectuée par le galet 105 autour de son. axe vertical. La grande pou lie 107 est coaxiale à l'arbre moteur 104 et rigide ment fixée à celui-ci de manière à tourner simulta nément avec lui. La petite poulie 108 est coaxiale à l'arbre 118 du galet<B>105</B> et rigidement fixée à cet arbre, de façon que la vitesse angulaire du galet d'entraînement 105 représenté sur le dessin soit plus grande que celle du galet d'alimentation 86.
On peut prévoir un dispositif convenable quel conque pour amener le galet d'entraînement en prise ou hors de prise avec la bobine de ruban. Comme on le voit sur le dessin, l'arbre 118 est porté par un plateau horizontal 110 monté au-dessus du sup port 101 et susceptible d'osciller horizontalement au tour d'un axe vertical. Le plateau 110 s'étend laté ralement à l'une de ses extrémités à partir d'un axe vertical 111, et est agencé pour osciller autour de cet axe qui est rigidement fixé au support 101 et fait saillie sur ce dernier vers le haut. L'extrémité du plateau 110 montée sur l'axe 111 peut être élargie ou pourvue d'un bossage faisant corps avec lui, si on le désire, de façon à supporter convenablement le plateau en porte à faux, dans une position hori zontale.
L'extrémité opposée du plateau 110 est repré sentée sur le dessin pourvue d'une patte 1.12 en saillie verticale percée d'un petit trou circulaire d'une dimension permettant le passage d'une tige cylindrique coulissante 113 disposée longitudinale ment. Cette tige possède un diamètre extérieur légè rement plus petit que le diamètre intérieur dudit trou et est pourvue d'une tête 114 à son extrémité pos térieure d'un diamètre plus grand que l'ouverture et qui vient s'appliquer contre la patte 112 pour limi ter le mouvement d'arrière en avant de la tige vers l'arbre de commande 14. La tige est munie d'une collerette radiale 115 située en avant de la patte 112 et au contact d'un ressort hélicoïdal de compres sion 116 coaxial à la tige.
Le ressort de compres- Sion est disposé entre la collerette<B>115</B> et la patte 112 et agit comme le ressort de tension 99, de ma nière à presser le galet d'entraînement 105 vers la bobine de ruban lorsque le chariot 88 se déplace vers l'arrière en s'écartant de l'arbre 14. Quand le chariot est déplacé vers l'avant en direction de l'ar bre 14, le ressort 116 fait avancer la tige 113 jus qu'à ce que la tête 114 vienne porter contre la patte<B>1</B>12.
Le plateau 97 est représenté sur le dessin pourvu d'une patte 117 en saillie vers le bas qui vient en contact avec l'extrémité antérieure de la. tige 113 lorsque le chariot 88 est ramené en arrière en s'écar tant de l'arbre de commande. Il peut être prévu un bras de support ou un autre organe adéquat sur le dessus du support 101 en vue de guider la partie frontale de la tige 113 vers la patte 117 et d'empê cher tout mouvement vertical et latéral de cette par tie en dehors du parcours de cette patte.
Quand on fait tourner l'arbre 14 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour l'amener à la position marche (M) indiquée sur la fig. 1, le chariot 88 et le plateau 97 porté par le chariot sont ramenés en arrière en s'éloignant de l'arbre de com mande en direction du magasin placé en position active dans la chambre 12.
Lorsque le plateau 97 se déplace vers. l'arrière, le galet libre 87 vient au con tact du ruban et la patte 117 repousse la tige 113 vers l'arrière, comprimant ainsi le ressort 116, pous sant le plateau 110 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, et amenant le galet 105 à travers l'échancrure 53 en. contact avec le disque porteur de la bobine de ruban montée dans le magasin. Quand on fait tourner l'arbre 14 dans le sens con traire jusqu'à la position arrêt indiquée sur la fig. 1, le plateau 97 et la patte 117 sont ramenés vers l'avant et le plateau 110 est libre d'osciller dans le sens des aiguilles d'une montre.
Le ressort de compression 116 a une force suffisante pour pro duire une légère extension de la courroie élastique 109 lorsque le galet 105 est appliqué contre la bo bine de ruban. La tension de la courroie a pour effet de faire osciller le plateau 110 dans le sens des aiguilles d'une montre et de séparer le galet de la bobine de ruban, lorsque le chariot 88 se déplace d'arrière en avant en direction de l'arbre 14. Il y a lieu de noter que l'on peut mettre en route le moteur 102 en manoeuvrant l'un des boutons 3 et 4 avant d'amener le bouton 15 en position marche et que les galets 86 et 105 peuvent être entraînés par le moteur d'une façon continue.
C'est pourquoi le galet d'entraînement 105 doit être dégagé de la bobine de ruban pour arrêter le mouvement de rota tion de cette bobine, si le moteur électrique n'est pas arrêté. La courroie élastique 109 réalise cette opé ration.
Etant donné que l'échancrure 53 est située de préférence à mi-distance entre les bords opposés du magasin, le galet 105 est généralement placé sensi blement à mi-chemin entre les parties longitudinales du guide 10 de façon à pénétrer dans cette échan crure quand on amène le bouton 15 en position marche .
La friction produite entre les spires de l'enrou lement de ruban dans la bobine est réduite à un minimum quand la vitesse angulaire de la spire péri phérique intérieure de l'enroulement est légèrement supérieure à la vitesse angulaire des parties tour nantes de la bobine en contact avec cette spire. Le diamètre de la partie du galet 105, qui est en, contact avec la bobine, peut être choisi de façon à donner une vitesse angulaire convenable au disque 21 de la bobine de ruban, par rapport à la vitesse linéaire moyenne du ruban.
Par exemple, avec un disque porte-enroulement d'un diamètre donné, le diamètre du galet 105 par rapport au diamètre du galet 86 peut être tel qu'au moins une des spires de l'enrou lement de ruban sans fin et moins de la moitié envi ron du ruban aient une vitesse angulaire légèrement supérieure à celle du disque. Avec une telle disposi tion le frottement se trouve réduit suffisamment pour qu'un enroulement de ruban d'un assez grand nombre de spires se comporte de façon satisfai sante.
Il est évident, cependant, que la vitesse angu laire du disque tournant supportant l'enroulement, et en contact avec le galet d'entraînement 105, varie en fonction des modifications de son diamètre, à moins que ne varie la vitesse périphérique du galet 105.
Il peut être prévu différents moyens pour modi fier la vitesse périphérique du disque 21 ou du galet 105 par rapport à celle du galet d'alimentation 86, de façon qu'un disque d'un diamètre donné quelcon que et la partie de ce disque qui est en contact avec la spire périphérique interne du ruban puisse tourner à une vitesse angulaire prédéterminée, de façon à réduire le frottement entre les spires de l'enroule,- ment. Comme on le voit sur le dessin,
la partie de l'arbre 118 en saillie au-dessus de la surface 6 est agencée de façon à recevoir une douille cylindrique amovible d'un petit ou d'un grand diamètre 119 ou 120. Chaque douille peut coulisser verticalement et quitter l'extrémité de l'arbre, mais elle est entraînée par l'arbre lorsqu'elle s'y trouve montée et ne peut tourner par rapport à l'arbre. Ces douilles sont, de préférence, en caoutchouc souple ou en une matière analogue au caoutchouc de façon à éviter le glisse ment de la douille par rapport à l'arbre ou bien de la douille par rapport au disque qui porte l'enroule ment.
Chaque douille a également une dimension lui permettant de s'adapter dans l'échancrure 53 du magasin conjugué, lorsque le galet d'entraînement oscille autour de son axe de pivotement.
La petite douille ou gaine de caoutchouc 119 est représentée à la fig. 4 en contact de friction avec le disque 21 de la petite bobine 20. Si l'on doit employer le grand magasin A' et la grande bobine de ruban 20', on enlève la petite douille<B>119</B> et on la remplace par la grande douille 120, comme on le voit sur la fig. 14, où la grande douille est représen- tée en contact d'entraînement avec le disque 21 de la grande bobine, tandis que les doigts de guidage 83 et le galet libre 87 sont dans leur position arrière extrême.
Le magasin A ou A' peut avoir une forme per mettant à la douille de caoutchouc du galet 105 de se déplacer à travers l'échancrure 53 pour venir au contact du disque 21 de la bobine 20 ou 20' pour l'entraînement de ce disque. Il est évident que le diamètre de la gaine de caoutchouc montée sur l'arbre 118 peut être modifié suivant le diamètre du disque portant l'enroulement qu'il entraîne, ainsi que le diamètre du moyeu tronconique du disque, de manière à entraîner le disque à la vitesse angulaire désirée par rapport à celle de la spire périphérique intérieure, indépendamment de la dimension de la bobine de ruban.
Il est souvent souhaitable de prévoir un moyen pour limiter le mouvement vers l'arrière du galet 105 en direction de la bobine de ruban, de telle sorte qu'on peut amener un magasin en position active dans la chambre 12 et déplacer vers l'avant le ruban qui s'y trouve contenu par-dessus la tête 7, sans que la bobine de ruban coopère avec le galet d'entraînement. Un tel dispositif peut être utilisé avec des magasins ayant des bobines de petit dia mètre et une longueur de ruban relativement courte, du fait que l'on peut alimenter ce ruban de façon satisfaisante sans entraîner la bobine de ruban.
Comme on le voit sur le dessin, le mouvement vers l'arrière de l'arbre 118 est limité par la bordure arrière de la fente 106 de telle sorte que cet arbre ne peut aller assez loin pour venir en contact avec le disque 21 de la bobine 20 ou 20', quand on a enlevé la gaine de caoutchouc 119 ou 120. C'est pourquoi l'entraînement de la bobine 20 ou 20' ne peut se produire, à moins que la gaine ne soit mon tée sur l'arbre 118. Le petit magasin A et sa bobine 20 fonctionnent de façon parfaite lorsque la gaine 118 est enlevée, tant que la longueur du ruban sans fin 17 est relativement courte (par exemple infé rieure à 45 mètres environ).
Toutefois, quand on utilise de plus grands magasins contenant plusieurs dizaines ou centaines de mètres, il est préférable d'entraîner la bobine positivement au moyen du galet 105. En entraînant la bobine à la vitesse angulaire la mieux adaptée, il est possible d'employer des rubans sans, fin ayant des longueurs atteignant envi ron 360 mètres.
Si la grande douille 120 du galet d'entraînement, par exemple, est fixée de façon permanente sur l'ar bre 118 et est agencée de façon à entraîner la grande bobine 20' à la vitesse convenable, on peut donner aux magasins destinés à contenir les petites bobines une forme telle que ces bobines ne puissent venir en contact avec la douille 120, mais ne soient entraînées que par la friction du ruban. Dans ce cas, la fente 106 empêche le mouvement de la gaine 120 d'avant en arrière contre les bobines plus petites. Si l'on emploie le grand magasin A' avec 90 à 180 mètres de ruban sans fin, la bobine 20' est entraînée par la gaine 120 du galet entraîneur 105 ; mais si l'on emploie le petit magasin.
A contenant, par exemple, moins de 45 mètres de ruban, la bobine 20 n'est pas entraînée par le galet 105.
On peut remarquer que, lorsqu'on fait tourner l'arbre de commande 14, le ruban sortant du maga sin est mis en place automatiquement entre les galets d'alimentation, les pièces étant amenées automatique- ment dans la position assurant du ruban, et/ou le magasin est éjecté automatiquement de la chambre 12.
Il est évident que ces caractéris tiques de mise en place, d'alimentation et d'éjection automatique peuvent être appliquées très avantageu sement dans diverses machines automatiques (distri buteur automatique de musique, et juke box , par exemple, ou diverses machines permettant de faire passer automatiquement un certain nombre de ma gasins les, uns à la suite des autres). Cependant, comme il apparaît sur le dessin, l'appareil est semi- automatique plutôt qu'entièrement automatique ; la mise en place du magasin dans la machine se fait à la main plutôt qu'automatiquement, et l'arbre 14 est commandé à la main plutôt qu'à l'aide d'une com mande électrique automatique.
On remarquera que l'appareil de mise en place et d'alimentation du ruban représenté sur le dessin est ramassé et utilise une construction peu coûteuse, de telle sorte qu'on peut l'employer sur de petits appareils portatifs d'enregistrement ou de reproduc tion, et qu'il est aussi d'un type susceptible d'être utilisé avec avantage sur des machines coûteuses à haute fidélité employant de plus grandes vitesses d'alimentation du ruban. On peut produire en série, à un prix de revient dérisoire, les magasins du type représenté sur le dessin ainsi que les guides de ruban, par moulage de matière plastique. On peut également fabriquer les bobines à ruban en une matière plasti que peu onéreuse en les formant par des opérations simples de moulage.
Les pièces métalliques perma nentes de l'appareil de mise en place et d'alimenta tion, du ruban sont plus coûteuses que les pièces en matière plastique contenues dans le magasin amovi ble, mais la plupart de ces pièces peuvent être fabri quées à prix de revient relativement peu élevé par cintrage de bandes métalliques plates et des opéra tions simples d'usinage. Le galet 86 et les doigts de guidage 83 peuvent être des pièces usinées, avec pré cision. à partir des métaux les plus intéressants dont on peut disposer, sans augmenter de façon appré ciable le prix de revient du mécanisme.
Le galet 87 peut être aussi une pièce de la plus haute qualité sans grever de façon excessive le prix de revient de l'appareil, étant donné qu'il n'y a pas de multiplica tion des pièces coûteuses par suite de la disposition du galet libre à l'intérieur du magasin amovible.
La machine peut avoir la précision et la vitesse de cir culation du ruban que nécessite une machine à haute fidélité même si les organes de guidage 41 disposés dans le magasin sont simplement moulés en matière plastique et n.'assurent pas au ruban une position très précise. Grâce à la construction du mécanisme décrit, il est possible de fabriquer à un prix de re vient raisonnable une machine susceptible de fonc tionner efficacement avec une longueur donnée de ruban pendant plus de 500 heures, que ce soit en continu ou de façon intermittente, et ceci avec moins de 0,3 % de vibration. parasite et de chevrotement.
Du fait de la suppression d'un, arbre d'enroule ment d'un arbre d'alimentation, de poulies et de cour roies d'entraînement compliquées, de mécanismes de rebobinage et d'autres pièces normalement utilisées dans les machines d'enregistrement et de reproduc tion magnétique du son de haute qualité employant deux bobines de ruban plutôt qu'un ruban sans fin, il est possible de fabriquer des machines comportant l'appareil de mise en place et d'alimentation du ruban décrit, à un prix de revient réduit par rapport aux éléments de type usuel et présentant des caracté ristiques de marche comparables.
L'appareillage électrique employé dans la caisse 2 peut varier dans une large mesure et peut être relativement simple dans une machine peu coûteuse ou bien complexe dans une machine coûteuse à haute fidélité. Par exemple, le moteur électrique 102 peut être d'un type fonctionnant à plusieurs vitesses différentes prédéterminées, auquel cas on peut pré voir des commutateurs adéquats ou des commandes analogues pour le choix de la vitesse constante dési rée. La vitesse du moteur est fixée ordinairement de façon à donner une vitesse de déplacement du ruban comprise approximativement entre 4,8 à 38 cm/s.
Dans les machines plus complexes, on peut pré voir un moyen pour arrêter automatiquement le mouvement du ruban au bout d'un temps prédéter miné ou en réponse au mouverrient du ruban venant dans une position prédéterminée. Par exemple, si une fréquence pilote donnée est enregistrée en un point prédéterminé du ruban, l'alimentation du ruban peut être arrêtée automatiquement en réponse au signal de la fréquence pilote quand cette partie du ruban arrive à la tête magnétique ou quelque autre point fixé. Ceci permet d'arrêter aisément le ruban sans fin à la position désirée.
Il est évident qu'une machine d'enregistrement et de reproduction à ruban de chargement facile a de très nombreuses applica tions utiles dans les cas où l'on doit enregistrer des sons d'une fréquence donnée sur le ruban, pour ser vir de commande automatique en vue de produire différents mouvements dans un ordre donné ou en synchronisme avec un enregistrement sonore.
Le fonctionnement du dispositif 1 d'enregistre ment et de reproduction magnétique du son sur ruban est clairement compréhensible d'après la des cription ci-dessus. Le bouton de commande 15 est normalement en position arrêt (A) comme il est représenté en trait plein sur la fig. 1. Quand le bou ton de commande est dans cette position, la surface de came 80 du levier 44 et le galet de came 79 sont en contact et la partie postérieure du levier 44 est en position relevée, comme il est représenté en trait plein sur la fig. 3, et en trait mixte sur la fig. 5.
A ce moment, les verrous 55 sont en position haute, représentée en trait mixte sur la fig. 6, le galet 93 est hors de contact de la surface de came 91, comme on le voit sur la fig. 2, les doigts de guidage 83 et les galets 87 et 105 sont dans leur position avant la plus. proche de l'arbre 14 ; comme on le voit sur les fig. 2 et 6, les tiges. éjectrices 63 sont dans leur posi tion, arrière, comme sur la fig. 6 et le cliquet 69 est dans sa position de verrouillage, comme sur la fig. 6, son bec 70 se trouvant alors sur le parcours de la butée 68.
A moins que l'on n'amène un magasin en posi tion active dans la chambre 12 et tant qu'on ne le fait pas, ou tant que le cliquet ne bascule pas dans le sens des aiguilles d'une montre, le bouton 15 ne peut être tourné dans le sens inverse des aiguilles d'une montre vers la position marche . Cepen dant, le cliquet 69 n'empêche pas le bouton de com mande de tourner dans le sens des aiguilles d'une montre. Quand on fait tourner le bouton 15, par exemple de dix à vingt degrés dans le sens des ai guilles d'une montre, de la position arrêt à la position .
éjection (E) représentée en trait mixte sur la fig. 1, le galet de came 160 vient en contact avec la came 59, abaissant ainsi les parties posté rieures 57 des verrous dans leur position effacée au-dessous de la surface 6, comme on le voit sur les fig. 7 et 8.
Le bouton principal 15 peut être actionné à la main ou automatiquement, à l'aide d'un ressort ou d'un autre moyen convenable, pour le ramener à la position arrêt avant que ne soit engagé un maga sin dans. la chambre 12. Les. ressorts de compression 61 ramènent les verrous dans leur position, de ver rouillage, après qu'on a fait tourner le bouton 15 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre jus qu'à la position arrêt ou au-delà.
Quand on introduit la partie antérieure d'un grand ou d'un petit magasin dans la chambre 12, les pièces prennent les positions représentées sur les fig. 2 et 3.'A ce moment, les têtes 163 des tiges éjectrices sont maintenues par la paroi plate verti cale constituant la partie frontale du magasin sen siblement en contact avec le guide 10, les tiges 63 sont maintenues dans, leur position avant de façon à maintenir le cliquet 69 en dehors du parcours de la butée 68, les guides.
de ruban 41 sont en position relevée comme on le voit sur les fig. 3, 10 et 12, de telle sorte que le bord inférieur de la partie droite du ruban tendu entre les guides se trouve au-dessus du bord des pièces 7, 83, 86, 87 et 105, les verrous 55 portent contre les bords avant des fentes 156, comme il est représenté en trait mixte- sur la fig. 10, retenant ainsi le magasin, en position active et s'op posant au déplacement du magasin sous l'effet des tiges éjectrices, et les pièces 87 et 105 sont dans leur position avant hors de contact avec le ruban ou la bobine de ruban.
Le magasin, étant en position active dans la cham bre 12, on peut faire tourner le bouton 15 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre d'une dis tance angulaire prédéterminée (qui peut être, par exemple, d'environ quatre-vingt-dix degrés, comme on le voit sur le dessin, ou d'une autre valeur con venable) de la position arrêt à la position mar che (M) représentée sur la fig. 1 en trait mixte.
Si on le désire, on peut donner à la surface de came 80 une forme permettant de limiter la rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre du bras 78, ou on peut prévoir un autre moyen convenable pour empêcher la rotation de l'arbre 14 et du bou ton 15 dans ce sens, au-delà de la position marche .
Normalement, les boutons de commande 3 et 4, ou les commutateurs que l'on peut prévoir dans ce but, sont réglés pour mettre en route la rotation du moteur électrique 102 et d'exciter l'équipement électronique tandis que le bouton principal 15 est en position arrêt , mais si on le désire, l'équipe ment électrique peut être coupé au moment où l'on amène le bouton principal en position marche , auquel cas les galets d'entraînement sont amenés en position d'alimentation du ruban et commencent ensuite l'alimentation du ruban au moment de la mise en route du moteur.
Une telle façon de faire peut être utilisée, par exemple, avant réglage des boutons. 3 et 4 pour obtenir la puissance et/ou la tonalité désirée. Cependant, lorsqu'on a réglé con venablement l'appareillage électrique au moyen des boutons 3 et 4 pour obtenir la puissance, la vitesse, etc., que l'on désire, il est préférable ordinairement de laisser tourner le moteur 102 sans interruption tout en introduisant différents magasins successive ment dans la chambre 12 jusqu'à ce qu'on arrête l'utilisation de la machine pour une période de temps considérable.
Pendant le déplacement du bouton de commande jusqu'à la position marche , il se passe successi vement les modifications suivantes a) le galet 79 suit la surface de came 80 sur la partie antérieure du levier 44 et oblige la partie semi-circulaire 76 du levier 44 à re- remonter jusqu'à la position indiquée en trait plein sur la fig. 5, grâce à quoi les guides 41 sont abaissés d'une distance prédéterminée (par exemple jusqu'à la position représentée en trait mixte sur la fig. 12)
et la partie du ruban 17 comprise entre les guides est abais sée entre les galets 86 et 87 et entre les doigts de guidage 83 et la tête magnétique 7 dans une position horizontale de coïncidence avec les gorges 84 ; b) ensuite, le galet 93 suivant la surface de came 91 oblige le chariot 88 à reculer en direction du magasin et amène ainsi les doigts de guidage 83 contre le ruban et applique le ruban contre la face antérieure incurvée 82 de la tête magnétique 7 et lui en fait épouser la forme ;
et c) une fois que le ruban est placé assez exacte ment en position dans les gorges 84 et au contact de la face 82 de la tête magnétique, et pendant la partie finale du mouvement de l'arbre 14 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, le galet 87 et le galet 105 sont ramenés vers l'arrière par les ressorts 99 et 116 respectivement, dans leurs positions d'alimentation du ruban. De préférence, les galets d'alimentation viennent en contact de friction avec le ruban de façon assez serrée pour pouvoir commencer à assurer l'alimen tation du ruban en même temps que le galet d'en traînement 105 commence à faire tourner le disque 21 ou juste avant ce moment, et au moins à l'instant qui suit la mise en place du ruban contre la tête 7.
Dans le dispositif représenté sur le dessin, le galet 105 commence à faire tourner la bobine 20 ou 20' sensiblement en même temps que les galets 86 et 87 commencent à entraîner le ruban 17.
Il est évident que le ruban soutenu entre les gui des. 41 est sensiblement au droit ou en avant de la surface frontale de la tête magnétique et du galet 86, et en arrière du galet libre 87 et des doigts de guidage 83 avant l'abaissement du ruban, de telle sorte que le ruban n'est pas susceptible de rencon trer d'obstacle pendant l'abaissement des guides 41 et ne gêne pas d'une autre manière l'abaissement des guides.
A n'importe quel moment, on peut faire tourner le bouton 15 dans le sens des aiguilles d'une mon tre de la position marche à la position arrêt pour interrompre l'entraînement de la bobine du ruban par les galets. 86 et 105 respectivement, en traînés normalement de façon continue. Quand on fait tourner le bouton dans cette direction, le galet 93 s'éloigne de la cartouche A ou A' et le ressort 94 agit de manière à ramener le chariot 88 vers l'avant en direction de l'arbre 14. L'axe 98 se dé place avec le chariot et l'un des doigts 83 vient au contact du galet libre 87, séparant ainsi le galet du ruban qu'il comprimait, au moment où les doigts de guidage se séparent du ruban ou juste avant.
Pendant le déplacement du chariot 88 vers l'avant, la tige 113 est repoussée vers l'avant par la détente du ressort 116 et le galet 105 est amené dans une position où son contact de friction avec le disque 21 est interrompu par l'effet de la contraction de la courroie élastique 109 et quitte ce disque sensible ment en même temps que le galet libre 87 quitte le ruban.
De cette façon, la bobine 20 ou 20' s'arrête de tourner en même temps que l'alimentation du ruban est interrompue par les organes d'alimentation 86 et 87 quand on continue à tourner l'arbre 14 dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à la position arrêt , le ressort 81 se contracte et fait basculer le levier 44, les ressorts 42 se détendant pour soulever verticalement le ruban et l'amener dans la fente 52. On peut alors extraire le magasin en tournant le bouton 15 dans la position éjec tion , de manière à dégager les. verrous 55 et per mettre le retrait du magasin vers l'arrière sous l'ac tion des tiges 63.
Sur les fig. 15 à 20 est représentée une variante, dans laquelle il est possible d'utiliser sur le même enregistreur à ruban des bobines de ruban et des magasins amovibles à ruban sans fin. Sur la fig. 15, on voit un mécanisme portatif d'enregistrement et de reproduction du son sur ruban la pourvu d'un équi pement électronique usuel contenu dans une boîte ou caisse rectangulaire 2a. L'équipement électrique est mis en marche ou à l'arrêt au moyen d'un bou ton de commande unique 15a qui permet de régler la puissance et/ou d'autres variables, telles que la vitesse, la tonalité, etc., par l'intermédiaire d'un arbre vertical 14a.
Le bouton 15a peut aussi com mander des commutateurs, adéquats de telle manière qu'il soit possible d'enregistrer un message quand on tourne le bouton dans une direction à partir d'une position prédéterminée et de reproduire un mes sage enregistré quand on tourne le bouton dans la direction inverse.
L'enregistreur à ruban 1 a comporte un dessus métallique plat 200 placé à l'extrémité supérieure de la caisse 2a et un couvercle 201 qui recouvre sensiblement le plateau 200. Tout le dessus du cou vercle est plat, à l'exception d'une partie en saillie vers le haut 202, qui forme un logement rectangu laire d'une hauteur sensiblement uniforme sur toute sa largeur.
Emergeant de la surface supérieure du plateau 201 sont prévus un galet d'alimentation 86a entraîné par un moteur, deux tétons-repère 203 ali gnés latéralement destinés à assurer la mise en posi tion d'un magasin à ruban amovible au voisinage du logement 202, une tête magnétique de transmission 7a disposée entre les tétons, deux broches verticales 204 alignées latéralement, destinées à assurer la mise en place de deux bobines de ruban usuelles 205, un guide de magasin en forme de U 206, et deux gui des de ruban alignés latéralement 207 destinés à disposer le ruban magnétique venant des bobines 205 près de la face de la tête magnétique 7a et de la surface du galet 86a.
Il est prévu un galet libre 87a recouvert de caoutchouc destiné à amener le ruban en contact ou hors de contact avec le galet 86a, pour amorcer ou arrêter l'alimentation du ruban ; et, si on le désire, on. peut également prévoir des doigts de guidage semblables aux doigts 83 du re producteur 1, pour assurer une disposition convena ble du ruban contre la tête 7a, ou encore un galet d'entraînement de la bobine analogue au galet 105 pour entraîner la bobine de ruban sans fin contenue dans. le magasin.
Les tétons 203, le guide en forme de U 206 et les guides de ruban 207 sont placés de façon à disposer convenablement un magasin amovible, protégé contre tout contact extérieur, ana logue au magasin A, dans une position active pré- déterminée à proximité de la partie 202, comme il est indiqué en trait mixte sur la fig. 15.
Il est prévu à l'intérieur du logement 202 un dispositif pour abaisser le ruban dans le magasin jusqu'à une position de fonctionnement entre les galets d'alimentation 86a et 87a et à proximité de la tête magnétique 7a. Ce dispositif peut être iden tique au levier d'abaissement du ruban 44 en forme de U et au mécanisme conjugué de commande, à l'intérieur du couvercle 13, mais il est constitué de préférence par des leviers ou des doigts d'abaisse ment du ruban susceptibles d'être ramenés dans le logement 202 quand le magasin est retiré.
Comme on le voit sur le dessin, le logement 202 contient une paire de leviers parallèles d'abaissement du ruban 208 agencés de façon à être amenés, au-dessus du ruban ou ramenés à l'intérieur du logement, comme il est indiqué en trait mixte sur la fig. 17, en réponse au mouvement de rotation du bouton 15a dans un sens ou dans l'autre. Un mécanisme d'abaissement du ruban à peu près analogue, sus ceptible d'être utilisé dans le logement 202 est repré senté sur les fig. 24 à 27, comme on le verra dans la description ci-après.
Les leviers 208 sont formés d'une pièce symé trique unique de tôle métallique.et sont rendus soli daires par une partie transversale formant un arc ouvert vers le haut 209 assurant un mouvement simultané des. doigts ou leviers 208. Les leviers sont montés sur un support symétrique 210 constituant une pièce unique en, forme de U en tôle métallique, pourvue de parois latérales verticales 211 et 212 et d'une extrémité ayant une paroi verticale 213 rigi dement reliée au plateau 200 par des vis de fixa tion 214.
Sur les parois 211 et 212 du support 210 sont articulés les leviers 208 au moyen de deux boulons ou axes 215 alignés latéralement et fixés rigidement au support 210 par des écrous 216, et ces parois, latérales sont pourvues en un point de leur bord supérieur de deux ergots d'arrêt 217 ah gnés latéralement et tournés vers l'intérieur, agencés de façon à rencontrer le bord supérieur des leviers 208 pour limiter leur mouvement d'oscillation de bas en haut. Les leviers parallèles 208 sont percés de fentes allongées horizontalement alignées latéra lement 218 ayant une largeur leur permettant de recevoir les, axes 215 de façon coulissante.
Le mon tage des leviers avec axes et fentes leur permet de coulisser longitudinalement et d'osciller verticale ment autour des axes 215.
Les parties postérieures des leviers 208 situées derrière les axes 215 sont sollicitées vers le bas en direction du plateau 200 par deux ressorts de ten sion hélicoïdaux 219 tendus entre des pattes d'atta che 230 situées sur<B>là</B> partie postérieure des, leviers, et des encoches ou fentes 221 ménagées dans le bas de la paroi arrière 213.
Les ressorts opposent une résistance élastique au mouvement vertical d'oscilla tion des leviers autour des axes 215, appliquent les leviers vers le haut contre les pattes 217 et sollici- tent les parties des leviers formant l'extrémité anté rieure des fentes 218 vers l'arrière contre les axes <B>215,</B> comme il est indiqué en trait mixte sur la fig. 17.
Il est prévu un dispositif pour actionner les leviers de façon à les faire avancer au-dessus du ruban et à effectuer l'abaissement du ruban. en réponse au mouvement de rotation de l'arbre de commande 14a. Comme on le voit sur le dessin, l'arbre de commande a une extrémité supérieure 222 ayant une section semi-circulaire, qui fait saillie au- dessus du logement 202 et qui s'insère de façon amo vible dans une cavité de forme semblable ménagée dans le bouton 15a, et l'arbre est maintenu en posi tion par rapport au plateau 200 au moyen d'un palier 223, de façon à tourner autour d'un axe ver tical.
Une barre de commande symétrique horizon tale 224 est reliée rigidement en son centre à l'arbre 14a entre le palier 223 et le dessus du logement 202, au moyen d'une cheville cylindrique 225 traversant la barre et l'arbre de commande et engagée à la presse. Reliés rigidement à la barre 224 à ses extré mités opposées sont prévus deux axes verticaux iden tiques 226 vissés dans la barre à égale distance de l'arbre 14a. Sur ces, axes sont montés rotatifs deux galets de came verticaux 227 agencés pour venir au contact de la portion 209 en forme d'arche de façon à déplacer les leviers 208 longitudinalement.
La partie centrale de la portion 209 est arquée transversalement et s'incurve de façon à former une surface de came concave 228 sur son bord arrière et une surface de came convexe légèrement incurvée 229 sur sa face supérieure, les surfaces de came de la partie 209 situées sur les bords opposés des sur faces 228 et 229 étant relativement plates, ainsi qu'il apparaît le mieux sur les fig. 16 et 19.
La surface 228 a, de préférence, un rayon de courbure égal à la distance comprise entre l'axe de l'arbre de com mande 14a et la surface de contact du galet 227, comme on le voit sur la fig. 16, de telle sorte que les leviers 208 ne sont pas déplacés longitudinale ment quand le galet 227 se déplace le long de la surface 228.
Comme on le voit sur le dessin, une encoche arquée peu profonde 230 est ménagée dans la partie 209 à mi-distance entre les leviers 208 et est destinée à recevoir l'un des galets 227 et à re tenir ainsi les galets et la barre 224 dans une position longitudinale parallèle aux leviers, ainsi qu'il est représenté sur la fig. 16 en trait mixte, lorsqu'on dégage le bouton 15a et que le ruban est en position active, comme on le voit sur la fig. 18.
Les extrémités opposées de la barre 224 sont recourbées vers le bas de façon à former deux pat tes identiques 231 destinées à venir s'appliquer sur la surface de came 229. Ces pattes sont à une dis tance du plateau 200 plus grande que celle qui sépare ce plateau des extrémités opposées de la par tie 209, en sorte que les leviers 208 sont relevés quand la barre 224 est dans une position semblable à celle représentée en trait plein sur les fig. 16 et 17.
Toutefois, l'une des pattes 231 vient en contact avec la surface de came 229 et abaisse graduelle ment la partie 209 et les portions agissant sur le ruban des leviers 208, dans la position de la fig. 16, à mesure que l'on fait tourner la barre 224 de la position représentée en trait plein sur la fig. 16 à la position longitudinale indiquée en trait mixte sur cette figure. Quand on fait tourner la barre 224 dans un sens ou dans l'autre à partir de cette position, les pattes 231 se séparent de la surface de came 229 laissant ainsi la partie 209 se relever sous l'effet des ressorts 219.
Quand la barre est dans une position transversale neutre prédéterminée, perpendiculaire aux leviers 208, comme celle représentée en trait mixte sur la fig. 16, les leviers sont complètement effacés, comme on le voit sur la fig. 17 en trait mixte.
On comprend, en se reportant au dessin, com ment l'un des galets 227 vient au contact du bord de la partie 209 quand la barre tourne dans. un sens ou dans l'autre à partir de la position neutre, et comment les leviers sont ramenés vers l'avant par ce galet, lorsque l'on continue de faire tourner le bou ton 15a dans le même sens. Naturellement, on peut donner à la surface 228 et à l'encoche 230 une forme adéquate pour permettre à la partie 209 d'os ciller convenablement par rapport au galet 227 pen dant le déplacement du galet le long de cette sur face au cours de l'abaissement du ruban.
Le mécanisme d'abaissement du ruban qui est représenté aux fig. 15 à 19 est particulièrement avantageux dans une machine d'enregistrement et de reproduction sur ruban dans laquelle on enregis tre un message sur le ruban, le bouton étant tourné dans un sens, et dans laquelle on reproduit un mes sage enregistré sur le ruban, le bouton étant tourné dans l'autre sens. Etant donné que la barre 224 et la partie transversale 209 sont toutes deux symétri ques par rapport à un plan passant par l'axe de l'ar bre 14a, on peut réaliser la même suite d'opérations (c'est-à-dire :
avancement des leviers, abaissement du ruban, relèvement du ruban et effacement des leviers) en tournant le bouton 15a de 180 degrés dans l'un ou l'autre sens en partant d'une position neutre ou position arrêt prédéterminée, et les leviers 208 se trouvent amenés dans la même posi tion quand le bouton tourne d'un, angle donné à partir de la position neutre indépendamment du sens de rotation.
En faisant tourner le bouton 15a dans l'un ou l'autre sens à partir d'une position arrêt , on peut effectuer l'abaissement du ruban et d'autres opérations nécessaires à la bonne marche de l'appa reil, on peut commander ces opérations en faisant tourner le bouton 15a dans un sens pendant l'enre gistrement, et dans le sens opposé pendant la repro duction d'un message.
Sur les fig. 24 à 27 est représentée une variante du mécanisme d'abaissement du ruban utilisable dans la machine la. Le mécanisme de commande des leviers de ces figures n'est pas symétrique et ne per- met pas de faire tourner le bouton de commande de 360 degrés comme dans le dispositif décrit précé demment et représenté aux fig. 15 à 19, mais ce mécanisme fonctionne de façon très analogue à ce dispositif et possède des avantages que ce dernier n'a pas.
Le mécanisme comporte un arbre vertical de commande 14b que l'on peut faire tourner à l'aide d'un bouton adéquat (non représenté) et un levier 44a en tôle métallique formant une pièce uni que asymétrique en forme de U susceptible d'oscil ler verticalement comme le levier 44 des fig. 1 à 8, et destiné à relever et abaisser le ruban magnétique contenu dans un magasin amovible, en réponse au mouvement de rotation de l'arbre de commande. Le levier 44u comporte une portion transversale 232 et deux parties latérales longitudinales parallèles for mant des bras 233 solidaires des extrémités opposées de la portion transversale, destinés à abaisser le ruban.
Un plateau sensiblement horizontal 234 est rigidement fixé à la partie postérieure du levier 44a entre les bras 233.
Le levier 44a est monté de façon à coulisser lon gitudinalement et à basculer verticalement sur deux supports verticaux rigides en tôle métallique 235, parallèles et alignés latéralement, pourvus de pattes horizontales 236 rabattues vers l'intérieur, près de leurs extrémités, opposées, et rigidement fixées au plateau 5a d'un dispositif d'enregistrement et de re production 1 b ; ils comportent également deux ner vures verticales 237 dirigées vers l'intérieur, occu pant sensiblement toute la hauteur des supports 235. Les nervures 237 sont percées de deux fentes étroi tes verticales 238, d'une largeur légèrement plus grande que la largeur des bras 233, destinées à gui der les bras dans leurs déplacements verticaux et longitudinaux.
Les supports 235 sont percés de deux paires de fentes longitudinales 239 et 240 alignées latérale ment, de largeur uniforme, et les bras 233 sont munis de deux paires de galets cylindriques 241 et 242 alignés latéralement, ayant un diamètre sensi blement égal à la largeur des fentes, agencés de façon à rouler sensiblement sur toute la longueur des fentes quand les bras sont avancés ou effacés. Les galets 241 et 242 sont montés rotatifs sur les bras 233 sur deux axes horizontaux espacés longi tudinalement et sont agencés de façon à chevaucher les bords des fentes 239 et 240 pour supporter les bras.
Les fentes 239 sont horizontales et empêchent tout mouvement vertical des galets 241, mais les fentes 240 sont inclinées vers le bas à leur extrémité antérieure de manière à faire descendre les galets 242 quand les bras 233 sont avancés. A mesure que les galets s'approchent de l'extrémité avant des fen tes, les bras 283 se rapprochent de la position re présentée en trait mixte sur la fig. 25 et en trait plein sur la fig. 26,
dans laquelle le ruban est abaissé et se trouve exposé au contact de la tête magnéti que et des galets d'alimentation de l'enregistreur à ruban lb. Les parties frontales des bras 233 ont une hauteur réduite et ont une forme analogue aux par ties frontales du levier 44 représenté sur les fig. 1 à 8 pour former une surface à bord inférieur plat <I>144a</I> destinée à venir en contact avec les guides, sup portant le ruban et mobiles verticalement, des maga sins amovibles, cette surface 144a étant horizontale, comme il est indiqué en trait mixte sur la fig. 25 quand les guides sont entièrement abaissés.
Les par ties postérieures des fentes 240 sont horizontales en sorte que l'on peut avancer les bras jusqu'à une posi tion située au-dessus des guides de ruban montés dans le magasin avant l'abaissement des surfaces <I>144a</I> au contact des guides de ruban en vue de l'abaissement du ruban.
Le dispositif actionnant les bras 233 est assez analogue au mécanisme représenté sur les fig. 15 à 19 actionnant les leviers 208, mais aucun ressort n'est nécessaire pour l'effacement des leviers. Ce dispositif comprend un. élément de commande en métal rigide 224a coopérant avec l'arbre 14b de façon à tourner autour de l'axe de cet arbre. L'élé ment 224a est relié rigidement à une bague annu laire 243 montée de façon à coulisser verticalement sur l'arbre 14b entre-deux ergots d'arrêt horizontaux 244 et 245 traversant l'arbre 14b et en saillie de chaque côté de l'arbre.
La bague est pourvue de deux encoches en forme de V diamétralement opposées 246 destinées à recevoir l'ergot 245 et est sollicitée vers le bas en direction de cet ergot au moyen d'un ressort hélicoïdal de compression 247, une rondelle annulaire métallique 248 étant interposée entre l'er got supérieur 244 et le ressort 247 pour limiter le mouvement du ressort vers le haut. Le ressort a une force suffisante pour provoquer la rotation de l'élé ment 224a et l'avancement ou l'effacement des leviers 233 quand on fait tourner l'arbre 14b et l'ergot 245, mais permet la rotation de l'ergot 245 par rapport à la bague 243 lorsque l'élément 224a atteint sa limite de rotation dans l'un ou l'autre sens.
Deux axes cylindriques sensiblement verticaux 249 et 250 sont rigidement fixés aux extrémités opposées du bras 224a et sont destinés à former les supports non rotatifs de deux galets de came cylin driques 251 et 252, comme il apparaît le mieux sur la fig. 27. Comme on le voit, le galet 251 est monté de façon à pouvoir tourner autour d'un axe incliné par rapport à la verticale d'un angle correspondant sensiblement à la valeur de l'inclinaison angulaire du levier 44a, en sorte que l'axe du galet 251 est per pendiculaire au plateau quand le plateau est abaissé dans la position indiquée en trait mixte sur la fig. 25.
Le galet 252 est également incliné mais seule ment d'un angle égal à la moitié environ du précé dent du fait que le galet 252 est retiré de la fente 254 avant l'abaissement complet des bras. 233.
Les galets 251 et 252 viennent en contact avec le plateau 234 de manière à faire coulisser le levier 44a vers l'avant et vers, l'arrière, en réponse à la rota tion de l'arbre de commande 14b. Le plateau 234 peut avoir une forme adéquate quelconque permet- tant d'obtenir le mouvement désiré des leviers d'abaissement du ruban 233. Le plateau peut être conçu, par exemple, de façon à permettre une rota tion du bras 224a de 360 degrés dans les deux sens ou de faire un cycle complet d'opérations quand on fait tourner l'arbre de commande dans un sens ou dans l'autre, comme dans le mécanisme d'abaisse ment du ruban qui est représenté sur les fig. 15 à 19.
Toutefois, comme on le voit sur le dessin, la rotation du bras 224a est limitée, et l'on ne peut déplacer longitudinalement les leviers dans une di rection qu'en faisant tourner l'arbre de commande 14b dans la direction convenable. Le plateau 234 est pourvu de deux fentes de guidage 253 et 254 destinées à recevoir les galets cylindriques 251 et 252 respectivement. La fente 254 est rectiligne et perpendiculaire aux bras 233, mais présente un bord évasé 255 qui laisse une ouverture agrandie en vue de recevoir le galet 252, la largeur de la fente au- delà du bord 255 étant uniforme et sensiblement égale au diamètre du galet 252.
La fente de ver rouillage 253 est incurvée et sensiblement concentri que à l'arbre 14b sur toute la plus grande partie de sa longueur en sorte que le levier 44a n'effectue aucun mouvement longitudinal quand le galet 251 se trouve dans cette partie de la fente. Cependant, la fente 253 est infléchie vers l'arbre 14b à son extré mité antérieure ouverte, en sorte que le galet 251 communique au levier 44a un mouvement longitu dinal sur une faible distance.
La fente 253 a sur toute sa longueur une largeur sensiblement égale au diamètre du galet 2.51, et est placée par rapport à la fente 254 de telle sorte que le galet 251 pénètre dans la fente 253 avant que le galet 252 ne quitte la fente 254 et de façon que le galet 252 entre dans la fente 254 avant que le galet 251 ne sorte de la fente 253 quand on fait tourner l'arbre de commande 14b dans le sens contraire.
Sur la fig. 24 est représentée la position de l'élé ment 224a lorsque les leviers d'abaissement du ruban sont relevés et entièrement effacés. Quand on fait tourner l'élément de commande dans le sens inverse des aiguilles d'une montre à partir de cette position, le galet 252 vient au contact du bord avant de la fente 254 en sorte que les bras 233 s'avancent au- dessus des guides, de ruban montés dans le magasin amovible et que ces. bras s'abaissent à mesure que le galet 251 pénètre dans sa fente 253.
Au moment où le galet 251 arrive au droit de la partie incurvée de la fente 253, les leviers sont dans leur position la plus basse, comme il est indiqué en trait mixte sur la fig. 25. Si l'on continue de faire tourner l'élément 224a dans. le sens inverse des aiguilles d'une montre, jusqu'à la position indiquée sur la fig. 26, le levier 44a ne se déplace plus.
La fente 253 limite la rota tion du bras dans le sens inverse des aiguilles d'une montre de telle sorte que l'ergot 245 de l'arbre<B>de</B> commande sort des encoches 246 si l'on essaie de continuer de tourner dans ce sens. En faisant tour ner l'arbre 14b dans. le sens des aiguilles d'une mon- tre, on peut facilement ramener le levier 44cr dan, sa position initiale de la fi-. 24.
Du fait que la partie incurvée de la fente 253 permet de faire tourner encore sensiblement l'arbre 14b une fois le ruban abaissé dans sa position la plus basse, il peut être prévu des moyens pour ame ner les galets d'alimentation en contact d'entraine- ment avec le ruban, et d'amener le ruban dans une position active prédéterminée contre la face faible ment incurvée de la tête magnétique, en réponse à cette rotation de l'arbre de commande.
Le mécanisme d'enregistrement et de reproduction magnétique sur ruban 1 b peut être pourvu, par exemple, d'un dis positif à came semblable aux éléments 88 à 100 de l'enregistreur à ruban 1, en vue d'amener les galets d'alimentation en contact d'entraînement avec le ruban, et de façon à appliquer le ruban contre la tête magnétique en réponse à la rotation. de l'arbre lob, une fois le ruban abaissé et après que le galet 251 a atteint la partie incurvée de la fente 253. Grâce à une telle construction, on peut effectuer automatiquement la mise en place et l'alimentation du ruban en réponse à la rotation de l'arbre de com mande 14b.
Sur les fig. 16 à 23 est représentée une variante de magasin amovible A=, ce magasin étant d'une construction sensiblement comparable à celle du magasin A représenté sur les fig. 1 à 12 et fonction nant de façon identique. Le magasin ou cartouche A2 est construit en vue d'être appliqué sur les tétons de repérage 203 du mécanisme d'enregistrement et de reproduction sur ruban. la, et peut être utilisé sur le mécanisme 1 a ou l b en combinaison avec les leviers d'abaissement du ruban 208 ou 233.
Sur les fig. 15 et 24 à 26 est représentée la cartouche en trait mixte en position active, tandis que sur les fig. 16 à 23 on voit les détails de sa construction. Comme le magasin A et la bobine de ruban sans fin 20 contenue dans ce magasin, le magasin A22 et sa bobine peuvent être entièrement en une matière plastique peu coûteuse.
Comme on le voit sur le dessin, le magasin A= possède une partie frontale 256 sensiblement rectan gulaire et une partie postérieure semi-circulaire 257. La partie inférieure avant du magasin comporte une cavité ou logement 38a sensiblement rectangulaire d'une dimension permettant de l'adapter sur le guide du magasin 206 et sur la tête magnétique 7a et le galet rotatif d'entraînement 86a, ce logement étant disposé à mi-distance entre les côtés du magasin laissant ainsi au magasin des angles antérieurs 258 et 259 de même dimension.
Le magasin possède un fond plat horizontal en matière plastique 260 et une paroi verticale continue 39a solidaire du fond et formant un bord du logement 38a. Au centre de la partie postérieure du fond 260 est prévu un bos sage annulaire 32a formant un axe pour la bobine, en saillie vers le haut.
Un couvercle en une seule pièce en matière plastique 261 est monté sur le magasin A= et y est fixé de façon amovible au moyen d'une vis de fixa tion 51a vissée dans l'axe 32a comme on le voit le mieux sur la fig. 22. Le couvercle possède une paroi 262 formant un bord continu qui recouvre les bords du fond 260.
Le bord 262 comporte une extrémité verticale semi-cylindrique 35a concentrique à l'axe 32a et des parois latérales verticales parallèles 36a et 37a définissant une cavité ou chambre 30 dans le magasin, d'une dimension permettant de recevoir une bobine de ruban magnétique, et il possède par ailleurs une partie frontale transversale sensiblement rectiligne 40a perpendiculaire aux côtés 36a et 37a, au-dessus du logement 38a. Solidaire de la paroi 262, un dessus horizontal 50a recouvre complète ment le logement 38a et les couloirs de passage du ruban compris entre la paroi 39a et le bord 262.
Comme on le voit sur le dessin, le dessus et les bords du couvercle en matière plastique 261 sont renforcés par une paire de nervures droites vertica les 263 et 264 solidaires, à leur extrémité intérieure, d'un anneau cylindrique 270 concentrique à l'axe 32a, et alignées radialement sur l'axe 32a en saillie sur le fond. Les nervures 263 sont dirigées vers la cloison arrière 35a et ont des prolongements verti caux formant montants 265 faisant corps avec cette cloison. Les nervures 264 sont dirigées vers la cloi son 39a et font corps à leur extrémité extérieure avec deux montants verticaux 266 à une certaine distance de cette cloison.
Une nervure transversale verticale 267 parallèle à la partie arrière de la cloi son 39a est solidaire des montants 266 comme il apparaît le mieux sur la fig. 2.1. Les nervures radiales 263 et 264, la nervure transversale 267 et la ner vure circulaire 270 font corps avec le dessus 50a et se terminent dans un plan parallèle à cette cloi son 50a ainsi qu'on le voit sur la fig. 22, de façon à limiter le mouvement du ruban dans le magasin vers cette cloison 50a.
Les montants verticaux 265 et 266 sont disposés à la même distance de l'axe du bossage 32a et se prolongent au-dessous du niveau des bords inférieurs des nervures 263 et 264, en se terminant dans un plan parallèle à la cloison 50a. Si on le désire, on peut ajouter une ou plusieurs nervures verticales de renforcement 263 sensible ment de la même dimension que ces nervures et se terminant dans le même plan.
On peut monter dans, la chambre 30a une bobine de ruban sans fin convenable quelconque susceptible de tourner sur l'axe 32a. Comme on le voit sur le dessin, une bobine 20a est logée dans le magasin A-', et cette bobine comporte un enroulement plat 29a de ruban d'enregistrement magnétique du son 17a enroulé en spirale et monté sur la bobine de façon à pouvoir tourner autour de l'axe 32a. Un palier annulaire 2.3a en nylon ou en toute autre matière plastique convenable est monté sur le bos sage 32a entre le dessus et le fond du magasin pour permettre la rotation de la bobine 20a. Sur le dessin la bobine est représentée formée de deux pièces en matière plastique réunies rigidement pour former bloc.
La bobine comprend un disque ou plateau 271 circulaire horizontal et un moyeu tronconique co axial 272, analogue au plateau 21 et au moyeu 22 de la bobine 20. Le plateau 271 a une forme annu laire et possède une portion intérieure cylindrique 269 montée de manière à tourner sur le palier 23a et un bord périphérique 273 concentrique à la por tion cylindrique 269.
Le diamètre intérieur de la portion 269 est sensiblement égal, quoique légère ment supérieur, au diamètre extérieur de la surface verticale du. palier 23a en contact avec la bobine, de telle sorte que la bobine peut tourner avec un minimum de frottement, et le diamètre extérieur de cette portion cylindrique est sensiblement égal au diamètre intérieur du moyeu 272 qu'elle supporte, de telle sorte que le moyeu peut être rigidement fixé au disque 271 par collage ou d'une manière analo gue.
Le diamètre de la surface 273 n'est que légère ment inférieur au diamètre intérieur de la partie ar rière 35a du couvercle 261, en sorte que cette sur face se prolonge sous les bords inférieurs. des, mon tants. 265, 266 et 268. Comme on le voit sur le des sin, les bords inférieurs arrivent juste .au-dessus du bord périphérique 273 de la surface marginale supé rieure du disque 271, de telle manière que les mon tants, empêchent la spire périphérique externe de l'enroulement 29a de s'éloigner radialement vers l'extérieur de ce bord,
les bords inférieurs des ner vures 263 et 264 se trouvant à très courte distance au-dessus de la surface supérieure plate de l'enrou.- lement 29a (à une, distance sensiblement inférieure à la largeur du ruban) de manière à empêcher tout mouvement vertical du ruban en dehors de l'enrou lement entre la spire périphérique intérieure et la spire périphérique extérieure de cet enroulement.
* Les nervures et montants de la bobine 20a empê chent l'enroulement du ruban de quitter la bobine 20a pendant le déroulement du ruban, quand on enlève le magasin A' de l'enregistreur, qu'on l'in cline ou qu'on le renverse et à tout autre moment.
La surface extérieure tronconique du moyeu 272 est concentrique à la portion 269 du disque 271 et est en contact avec la spire périphérique interne de l'enroulement 29a, de manière à maintenir l'enrou lement en position concentrique par rapport à l'axe 32a et à guider le ruban quittant l'enroulement. Comme le dessin le montre, cette surface tronconi que se termine sensiblement au niveau du dessus de l'enroulement, étant donné que le moyeu 272 est représenté avec une hauteur égale à la largeur du ruban 17a.
Le ruban est guidé à partir de la spire périphérique intérieure de l'enroulement vers, l'angle avant du magasin, puis à travers la cavité 38a, de vant la tête magnétique 7a jusqu'à l'angle avant 259, pour retourner à la spire périphérique exté rieure de l'enroulement, comme on le voit le mieux sur la fig. 21. Comme l'indique cette figure, le ruban 17a forme une boucle de Mobius et est tourné de 180 degrés sur lui-même lorsqu'il passe dans l'angle 259 pour retourner à la spire périphérique extérieure de l'enroulement.
La boucle de Mobius permet un fonctionnement prolongé ainsi qu'il a été expliqué précédemment et l'on peut, si on le désire, l'utiliser dans n'importe lequel des magasins amovibles décrits.
Il peut être prévu un guide vertical 274 recevant le ruban 17a lorsqu'il passe de la spire périphérique intérieure à la partie antérieure 258. Ce guide, comme on le voit aux fig. 21 et 23, est disposé trans versalement par rapport au ruban et comporte à son extrémité supérieure une encoche 275 pour le pas sage du ruban d'une largeur sensiblement égale à la largeur du ruban 17a.
Le fond de l'encoche sur lequel porte le ruban est, de préférence, plan et incliné d'un angle d'environ 30 à 45 degrés sur l'horizontale, de façon à guider le ruban de la posi tion sensiblement horizontale qu'il a en passant au- dessus de l'enroulement, dans sa position verticale à l'avant du magasin, et il est disposé de préférence au-dessus du plan de la surface supérieure de l'en roulement de manière à soutenir la partie du ruban comprise entre le guide 274 et la spire périphérique intérieure de l'enroulement et à réduire ses contacts de friction avec le dessus de l'enroulement.
Le guide 274 est moulé et fait corps avec le fond 260 ; il fait saillie vers le haut jusqu'à un niveau correspondant sensiblement à celui de la cloison 39a, de façon à rencontrer la face inférieure du dessus 50a, en sorte que ce dessus empêche le ruban de sortir de l'en coche.
Il est prévu deux montants verticaux 276 alignés latéralement venus de moulage avec la cloison ver ticale 39a et le fond du magasin A'. Ces montants sont disposés dans les angles antérieurs 258 et 259 du magasin aux extrémités avant de la cloison 39a et s'étendent entre le fond 260 et le dessus 50a, comme on le voit sur les fig. 17 et 18. Le fond<B>260</B> comporte une surépaisseur en arrière des montants 276 et est percé de deux trous circulaires alignés latéralement 277. Les tétons 203 sont engagés dans ces trous comme on le voit sur les fig. 16 à 18 et maintiennent le magasin en l'empêchant de quitter sa position active normale près du logement 202.
Les parties supérieures des montants 276 sont soli daires par un élément de liaison 278, rectiligne et transversal. Cet élément est parallèle à la partie droite 40a du couvercle 261 et en est séparé par une certaine distance, de manière à ménager au ruban un couloir étroit et rectiligne 52a dans la partie anté rieure du magasin au-dessus du logement 38a. Ce couloir 52a a le même rôle que la fente 52 du maga sin A ; il reçoit une partie rectiligne du ruban et recouvre complètement cette partie du ruban. Ce couloir est relativement étroit, ce qui met pratique ment le magasin à l'abri des- contacts indésirables et protège le ruban de toute manipulation négligente.
Il est prévu à l'avant du magasin A' un disposi tif convenable pour produire un mouvement relatif entre une partie du ruban l7a et une partie du maga sin, de manière à exposer une partie du ruban dans le logement 38a et à lui permettre de venir en con tact avec la tête magnétique 7a, lorsque le magasin est dans sa position active normale.
Comme on le voit sur le dessin, les parties parallèles des cloisons 36a, 37a et 39a forment des passages rectangulai res où s'engage le ruban, de chaque côté du loge ment 38, et le ruban l7a est monté sur deux guides 4la de manière à s'élever et s'abaisser dans ces passages, ce qui correspond à peu près à l'intervalle entre le fond 260 et le couvercle 50a du magasin.
Les guides 41a peuvent être montés dans le magasin A<B>2</B> d'une façon adéquate quelconque, de manière à pouvoir se déplacer sensiblement vertica lement. Comme on le voit sur le dessin, les mon tants 276 sont pourvus d'alésages de guidage 279 verticaux alignés latéralement et destinés à recevoir de façon coulissante les guides 41a.
Chacun des guides 4l a a une surface latérale cylindrique dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre des alé sages 279 et qui s'ajuste dans l'alésage de façon à y coulisser, et chaque guide possède une partie anté rieure 280 en saillie vers l'avant, pénétrant dans une étroite fente verticale de guidage ménagée dans le bord avant du montant 276, et d'une largeur ne dépassant que légèrement celle de la partie 280.
Cette fente s'étend sur une longueur égale à la hau teur totale de l'alésage conjugué 279 de façon à permettre au guide 41a de se déplacer verticalement entre une position supérieure où il porte contre le couvercle<I>50a</I> comme l'indique la fig. 17, et une position inférieure où il s'applique contre le fond 260, comme on le voit sur la fig. 18. Les parties inférieures des guides du ruban 41a, logées dans les alésages 279, sont creusées pour recevoir des ressorts de compression hélicoïdaux 42a qui s'appuient con tre le fond 260 et pressent les guides vers leur posi tion supérieure.
Les surfaces supérieures des guides qui portent contre le couvercle 50a sont représen tées plates pour le contact avec les leviers 208. Deux fentes longitudinales étroites 45a, d'une largeur à peine plus grande que celle des leviers 208, sont ménagées de chaque côté du couvercle du magasin 261 et sont alignées avec l'alésage 279 de façon à permettre aux leviers 208 de se déplacer verticale ment à travers la partie frontale du magasin, et des fentes analogues 54a d'une largeur sensiblement identique sont percées dans le logement 202 dans un but identique.
Les portions du couvercle<B>261</B> for mant les bords des fentes 45a sont au dessin tour nées vers l'extérieur constituant ainsi des nervures verticales 281 à l'avant du magasin, destinées à venir s'appliquer contre le logement 202 quand le maga sin est dans sa position active normale. Les saillies étroites 280 des guides 41a sont élar gies à leur extrémité antérieure en vue de former des prolongements 282 pour la retenue du ruban et possèdent des surfaces supérieures plates lisses s'étendant jusqu'aux montants 276 de telle façon que le bas du ruban 17a puisse glisser sur elles et que le ruban y soit supporté avec un minimum de frotte ment.
Les montants 276 servent de guides fixes maintenant en position verticale les faces latérales du ruban 17a dans la partie frontale du magasin. Les surfaces. frontales et latérales des montants 276 qui sont en contact avec le ruban sont légèrement incurvées pour réduire le frottement à un minimum, et sont verticales pour maintenir le ruban dans une position verticale.
Comme on le voit sur le dessin, ces montants sont pourvus de deux petits appendi ces ou bourrelets verticaux 283, alignés latéralement, disposés sur toute la hauteur des montants et desti nés à venir en contact avec le ruban. Les surfaces de contact avec le ruban des montants 276 en avant de ces bourrelets sont cylindriques et concentriques aux alésages 279. Les bourrelets 283 ont des surfa ces de contact verticales cylindriques d'un diamètre plus petit, qui sont plus rapprochées des bords du magasin que les surfaces de contact des montants 276.
Les surfaces cylindriques de contact avec le ruban des montants 276 et des bourrelets 283 vien nent en contact avec la face du ruban quand le ruban est soulevé dans le couloir 52a au-dessus du logement 38a et quand le ruban est dans sa posi tion basse, exposé dans le logement, de manière à maintenir les faces du ruban sensiblement verticales. Quand le ruban est tendu entre les montants et que les guides 41a sont dans leur position haute comme on le voit sur les fig. 16 et 17, la partie rectiligne du ruban tendue entre les montants se trouve pra tiquement au milieu du couloir<I>52a et</I> est tout en tière à l'intérieur de ce couloir au-dessus du loge ment 38a.
Cette partie rectiligne est également à une courte distance en avant de la partie du galet 86a qui est au contact du ruban, ainsi que de la tête magnétique, en sorte qu'on peut facilement l'abais ser entre les galets d'alimentation 86a et 87a et l'amener en contact avec le galet d'entraînement et la tête magnétique. Ce galet d'entraînement et cette tête ont, de préférence, leur surface supérieure au- dessous du bord inférieur des parties transversales du magasin qui forment les parois du couloir 52a, de façon à faciliter la mise en place du magasin clans sa position active, ou son extraction.
Les guides ou supports 41a et les montants 276 agissent de façon très analogue aux guides 41 du magasin A ; ils amènent le ruban 17a d'une position effacée dans laquelle le ruban est tout entier à l'in térieur du magasin. à une position avancée dans laquelle une longueur sensible du ruban se trouve exposée dans l'espace 38a en contact avec la tête magnétique et les galets d'alimentation. Le magasin A<B>:'</B> est tout à fait analogue aux magasins A et A' et est d'un type susceptible d'être utilisé sur les mêmes enregistreurs à ruban que ces derniers magasins.
Il est évident, par exemple, que l'on peut employer un magasin construit sensiblement comme le magasin A' sur le dispositif d'enregistrement et de reproduc tion sur ruban 1, représenté aux fig. 1 à 8, et que l'on peut utiliser un magasin construit sensiblement comme le magasin A ou A' sur le dispositif la ou lb.
Le magasin A22 peut comporter une encoche 53a semblable à l'encoche 53, en vue de permettre l'entraînement du disque 271 de la bobine 20a par un galet d'entraînement semblable au galet<B>105.</B> Si on le désire, l'enregistreur la peut être muni d'un tel galet d'entraînement, mais ce dernier n'est pas nécessaire pour les longueurs usuelles de ruban. Si l'on prévoit un tel galet, on peut omettre le guide en forme de U 206, les tétons 203 constituant dans ce cas un moyen suffisant de fixation du magasin dans sa position active.
Le magasin A peut être abaissé en position active sur le dessus, horizontal du couvercle 20, en plaçant les trous 277 du magasin en cdïncidence avec les tétons de mise en place 203 et en abaissant le magasin engagé sur les tétons. Cette coïncidence est facilitée par la présence du guide 206 du fait que ce guide rencontre la cloison 39a et met le maga sin en position convenable, comme on le voit le mieux sur la fig. 16.
Les leviers 208 ne gênent pas l'abaissement du magasin en position active ni le retrait de ce magasin hors de cette position, du fait que ces leviers. peuvent être effacés comme il est indiqué en trait mixte sur la fig. 17, de manière à être en dehors, du parcours du magasin.
Une fois ce magasin placé en position active normale, on peut faire tourner le bouton 15a de quatre-vingt-dix degrés dans, l'un ou l'autre sens à partir de sa posi tion neutre ou arrêt , ainsi qu'on le voit sur la fig. 15 jusqu'à ce que l'un des galets 227 pénètre dans l'encoche 230.
Ce mouvement de rotation fait avancer les, leviers au-dessus des guides 41a et les abaisse dans les fentes. 45 et 54a dans la position de la fig. 18, la face inférieure des leviers venant au contact de la partie supérieure des guides 41a et les abaissant simultanément pour les appliquer contre le fond 2.60 du magasin. Les leviers passant par dessus le ruban l'obligent à glisser sur les surfaces verticales avant des montants 276 à partir de la posi tion haute qu'il occupe dans le couloir 52a jusqu'à la position basse de la fig. 18.
Une fois que le ruban magnétique est abaissé, les galets 86a et 87a sont amenés, en position d'alimentation du ruban en con tact avec les faces latérales opposées du ruban, et le ruban vient s'appliquer contre la face de la tête magnétique 7a en vue de l'enregistrement ou de la reproduction d'un message sur le ruban.
Ensuite, les galets d'alimentation sont ramenés dans une position inactive,-hors. du contact avec le ruban, et le bouton 15a est actionné en vue de ramener la barre 224 dans sa position neutre, comme on le voit sur la fig. 15, de telle façon que les leviers 208 sont retirés du parcours du magasin, à travers les fentes 54a. On peut alors enlever le magasin en le soulevant pour le dégager des tétons 203\ et le remplacer par un autre magasin.
Quand un magasin est placé en position active sur les tétons 203 et qu'on désire enregistrer un message sur le ruban, on fait tourner le bouton 15z de quatre-vingt-dix degrés dans un sens à partir de sa position neutre, de façon à abaisser le ruban et mettre la machine en ordre de marche pour l'enre gistrement. Si l'on désire reproduire un message enregistré plutôt qu'enregistrer un message, on abaisse le ruban en tournant le bouton 15a de quatre- vingt-dix degrés dans le sens opposé de manière à mettre la tête magnétique et l'équipement électroni que dans l'état correspondant à la reproduction.
Il est bien évident qu'un magasin tel que décrit, construit et adapté à un emploi en combinaison avec les mécanismes enregistreurs et reproducteurs 1, la et 1 b peut avoir diverses formes autres que celles qui ont été décrites ci-dessus, et la bobine montée rotative dans le magasin peut être tout à fait diffé rente des bobines décrites précédemment.
Sur les fig. 28 à 31 est représentée une variante de magasin ou cartouche A3 agencée de façon à s'adapter sur les enregistreurs à ruban la et lb et d'un type convenant à l'emploi sur un enregistreur à ruban analogue à l'enregistreur A et sur divers autres enregistreurs à ruban. Le magasin A3 a une forme sensiblement analogue à celle du magasin A ou A2 et possède une partie frontale 285 sensible ment rectangulaire, et une partie arrondie postérieure 286 dans laquelle peut être montée une bobine de ruban sans fin (par exemple une bobine semblable aux bobines 20 et 20a).
Le magasin comporte un fond plat 287 sur toute sa longueur et un bossage annulaire vertical 32b constituant un axe solidaire du fond et en saillie vers le haut. Monté sur cet axe 326 au-dessus du fond 287 est prévu un couvercle en une seule pièce 288 comportant une surface supérieure plate 50b et un, rebord continu 289 formant cloison latérale entourant les bords. du fond et en contact avec eux.
Le rebord 289 comporte une partie arrière semi- cylindrique 356 concentrique à l'axe vertical 32b, des parois verticales longitudinales parallèles 36b et 37b et une partie frontale transversale et verti cale 40b perpendiculaire aux parois longitudinales. La partie antérieure inférieure du magasin est pour vue d'un logement 38b sensiblement rectangulaire, limité par un bord vertical 39b venu de matière avec le fond 287 et formant le bord frontal de ce fond.
Une plaque horizontale 290 est venue de moulage avec le bord 39b au-dessus du logement 386. Cette plaque est parallèle au-dessus 50b du couvercle 288 et en est séparée par une faible distance, de façon à former un couloir transversal rectiligne 52b, au-dessus du logement 38b et en communication avec lui en vue de recevoir le ruban 17b ainsi qu'on le voit sur la fig. 29.
Le couvercle 288 comporte une partie annulaire <B>291</B> en surépaisseur, évidée en vue de recevoir la partie supérieure de l'axe 32b, et il est placé au contact de la cloison 39b et de l'axe, sa partie supé rieure 50b étant parallèle au fond 287 et son rebord 289 étant en contact avec les bords du fond. L'axe 32b est taraudé intérieurement en vue de recevoir une vis de fixation 51b coaxiale à l'axe 32b et à la partie annulaire 291, et permettant de fixer le cou vercle sur l'axe de façon amovible.
Comme pour le magasin A=, le couvercle et les parties du magasin A3 solidaires du fond peuvent être moulées d'une façon économique à partir d'une matière plastique convenable.
Les cloisons 39b et 289 limitent une grande chambre 30b dans la partie postérieure 286 du maga sin destinée à recevoir une bobine annulaire de ruban 20b portant un enroulement plat 29b de ruban magnétique sans fin 17b, monté sur la bobine de manière à pouvoir tourner autour d'un axe vertical. Les parties parallèles des cloisons verticales 36b, 37b et 39b définissent des passages rectangulaires 292 et 293 destinés à recevoir le ruban et situés aux angles antérieurs du magasin ;
une boucle de ruban part de la spire périphérique intérieure de l'enroule ment 29b vers l'avant, traverse le passage 293, jus qu'à un angle frontal du magasin, puis traverse laté ralement l'espace 38b pour arriver à l'autre angle frontal du magasin et retourner par le passage 292 à la spire périphérique extérieure de l'enroulement.
Comme on le voit sur le dessin, la partie du ruban qui revient en arrière par le passage 292 en direc tion de l'enroulement 29b n'a pas subi de torsion et possède des faces latérales verticales, mais il est évident que le ruban doit présenter une torsion de 180 degrés lorsqu'il passe de l'avant du magasin à la spire périphérique extérieure de l'enroulement 29b quand on utilise une boucle de Mobius. Comme les cloisons 39 et 39a des magasins A et A2, la cloison 39b est espacée de la cloison frontale du magasin pour permettre au ruban de se déplacer latéralement d'un angle à l'autre du magasin,
des ouvertures al longées verticalement 284 étant ménagées entre les cloisons 39b et 40b dans lesquelles s'engage le ruban et qui lui permettent de se déplacer verticalement à l'entrée et à la sortie de l'espace 38b.
Les parties du ruban qui traversent les ouvertu res 284 entre les passages frontaux 292 et 293 sont soutenues par deux guides de ruban indépendants alignés et mobiles verticalement, de forme semblable, et le ruban est agencé de façon à être déplacé par les guides entre une position basse dans laquelle il est exposé dans l'espace 38b comme on le voit sur les fig. 30 et 31, et une position haute dans laquelle il est logé dans le couloir 52b et est tout entier à l'intérieur du magasin, comme on le voit sur les fig. 28 et 29.
Les guides 41b sont montés de façon à osciller verticalement autour d'un axe horizontal sur deux vis ou axes d'oscillations alignés latérale ment 294 engagés dans des trous alignés latérale ment et taraudés, ménagés dans la cloison 39b près de ses extrémités frontales. Chaque guide de ruban est sollicité vers sa position haute de la fig. 29 au moyen d'un ressort hélicoïdal de tension 42b, l'une des extrémités de ce ressort étant fixée au guide et l'autre extrémité à la cloison 39b, de façon à oppo- ser une résistance élastique à l'oscillation du guide de ladite position haute à ladite position basse.
Cha que guide 41b comporte une fente lisse de guidage 295 ménagée à son extrémité antérieure, destinée à recevoir et à guider le ruban 17b, et ayant une largeur sensiblement égale à celle du ruban de façon à être en contact avec les bords opposés du ruban lorsqu'il passe dans les, fentes, la bordure des fentes étant légèrement incurvée pour porter contre la face du ruban sur toute sa largeur.
La bordure incurvée de la fente 295 est verticale quand le guide est en position basse, comme on le voit sur la fig. 31, de façon à maintenir verticales les faces latérales du ruban et est presque horizontale quand le guide se trouve en position haute comme sur la fig. 29, de manière à soutenir le ruban horizontalement dans le couloir 52b au-dessus de l'espace 38b.
Les angles antérieurs des guides 41b les plus proches des côtés 36b et 37b sont pourvus de lèvres lisses de retenue 296 destinées à empêcher le ruban de sortir acciden tellement des fentes 295, les lèvres de chaque fente étant formées sur chaque bord de la fente et dirigées l'une vers l'autre et constituant un étranglement d'une ouverture ne dépassant pas, de préférence, sensiblement la moitié de la largeur environ du ruban, comme on le voit sur la fig. 31.
Les fentes 295 sont séparées des axes 294 d'une distance cor respondant sensiblement à celle qui sépare ces axes de la partie inférieure du couloir 52b, en sorte qu'une portion sensiblement rectiligne du ruban 17b, tendue entre les guides 41b, peut osciller autour des axes 294 et passer de l'espace 38b dans le couloir transversal 52b. Les, bords antérieurs des guides 41b sont plus proches des axes 294 que le couvercle 50b et que la cloison antérieure 40b, de telle sorte que les guides ont la liberté d'osciller entre leurs posi tions haute et basse, comme il a été indiqué ci- dessus.
Les guides 41b peuvent osciller verticalement sur leurs axes 294 d'une façon simultanée, de ma nière à abaisser le ruban, une fois le magasin A3 amené en position active sur un dispositif d'enregis trement ou de reproduction à ruban, ou avant ce moment. Ces guides peuvent abaisser le ruban, en réponse à la rotation d'un bouton de commande, ou en réponse au mouvement du magasin amené dans sa position active. Comme on le voit sur le dessin, les guides 41b sont actionnés simultanément par des tétons verticaux alignés, latéralement 203a.
Le fond 287 est percé de deux trous circulaires alignés laté ralement 297, d'un diamètre sensiblement égal à celui des tétons de manière à permettre à ces .der niers de s'y engager en coulissant quand le magasin se trouve dans sa position active, et les parties pos térieures des guides 41b ont une forme présentant des surfaces de came légèrement incurvées 2.98 des tinées à coopérer avec l'extrémité supérieure des tétons 203a, ce qui provoque le mouvement d'oscil lation verticale des guides.
Quand la surface de came 298 se trouve par rapport au téton 203a dans la position indiquée sur la fig. 31, le ruban est com plètement abaissé; et quand cette surface n'est pas en contact avec le téton, le ruban est en dehors de l'espace 38b et se trouve tout entier à l'intérieur du magasin, comme on. le voit sur la fig. 29.
Sur les fig. 30 et 31 est représentée une partie d'un dispositif d'enregistrement et de reproduction à ruban 1c pourvu d'un plateau horizontal 5b simi laire au plateau 5 du dispositif d'enregistrement A et destiné à supporter un magasin à ruban.
Le dis positif 1c comporte une tête magnétique de trans mission 7b, un galet entraîné par un moteur ou galet d'alimentation 86b, et un galet fou 87b recouvert de caoutchouc et tournant librement, formant une saillie verticale à une faible distance au-dessus du plateau 5b, de façon à venir au contact du ruban du magasin A3 quand ce dernier est dans sa position basse, comme sur la fig. 31. Ces éléments. peuvent être identiques aux éléments 7, 86 et 87, respecti vement, de l'enregistreur 1 et peuvent fonctionner de la même manière.
Si on le désire, on peut pré voir un galet d'entraînement de la bobine 105b, cor respondant au galet 105 de l'enregistreur 1, en vue d'entrainer la bobine disposée dans la chambre 30b, auquel cas on peut prévoir une échancrure 53b ménagée dans- le fond 287 et la cloison vertical 39b pour permettre au galet 105b de venir en con tact ou hors de contact avec la bobine ; mais un tel galet d'entraînement n'est pas nécessaire et on le supprime généralement quand on utilise des lon gueurs ordinaires de ruban.
Comme les magasins A, A' et A', le bas de la partie frontale du magasin A3 est ouvert vers l'avant du logement rectangulaire dans lequel se place la tête magnétique de façon à permettre aux galets d'alimentation de venir en position d'alimentation du ruban en contact avec les faces latérales opposées du ruban, une ouverture rectangulaire 299 étant mé nagée dans la cloison 40b dans ce but.
Cette ouver ture peut avoir une largeur juste suffisante pour permettre au galet libre 87b de venir contre le galet moteur 86b si l'on abaisse verticalement le magasin dans sa position active, mais elle a, de préférence, une longueur correspondant à celle du logement 38b et une hauteur légèrement plus grande que celle de la tête magnétique 7b et du galet 86b de façon à ne pas gêner le mouvement horizontal du magasin quand on l'amène en position active et qu'on le retire.
Les guides 41b basculent quand leur surface de came 298 rencontre les tétons 203a, par suite du mouvement vertical relatif du fond du magasin 287 par rapport aux tétons.
Ce mouvement relatif peut être obtenu par élévation des tétons 203a à travers les trous 297 à partir d'une position située au- dessous de la surface supérieure" du plateau 5b, au moyen d'un bouton rotatif de commande ou d'un autre organe mobile de commande, une fois que le magasin A3 se trouve dans sa position normale de fonctionnement, comme on le voit sur les fig. 30 et 31, ou encore, les tétons 203a étant en.
position fixe sur le plateau 5b en abaissant le magasin A3 tout en assurant la coïncidence des trous avec les tétons 203a auquel cas ces derniers remplissent le même office que les tétons 203, empêchant le magasin de se déplacer horizontalement sur le plateau 5b en dehors de la position normale de fonctionnement, le magasin devant alors être amené verticalement dans sa position normale.
La tête magnétique de lecture 7b et le galet 86b ne gênent pas le mouvement vertical de basculement de la portion droite du ruban tendue latéralement entre les fentes 295 des guides de ruban, et sont disposés de façon à être adjacents à la face verticale postérieure du ruban quand ce dernier est dans sa position basse dans le logement 38b.
Les bords incurvés des fentes 295 sur lesquels porte la face latérale arrière du ruban sont verticaux et sensible ment alignés latéralement avec les surfaces verticales antérieures du galet d'entrainement et de la tête magnétique quand le ruban est abaissé, comme on le voit sur la fig. 30, en sorte que l'on peut aisé ment abaisser le ruban entre les galets 86b et 87b pour l'amener sensiblement en position active au contact de la tête magnétique.
Une fois le ruban abaissé, on peut amener les galets en position d'ali mentation au contact de l'autre face verticale du ruban et l'on peut appliquer le ruban contre la tête magnétique en vue de l'enregistrement ou de la reproduction.
Les fig. 28 à 32 représentent une bobine de ruban sans fin 20b susceptible de fonctionner de façon satisfaisante quand elle est retournée, cette bobine étant représentée, dans un but de commo- dité, montée dans le magasin A3 bien qu'elle puisse être évidemment montée dans le magasin A ou A', ou dans divers autres magasins ou adaptée sur un axe qui n'est pas combiné avec un magasin.
La bobine 20b est d'un emploi particulièrement avanta geux sur un dispositif d'enregistrement et/ou de reproduction sonore sur ruban destiné à être monté sur un avion ou tout autre véhicule à bord duquel la bobine peut se trouver parfois renversée ou re tournée pendant qu'elle est utilisée.
Comme les bobines de ruban 20 et 20a précé demment décrites, la bobine 20b comporte un moyeu rond évasé axialement et en contact avec le ruban, et un plateau ou disque portant l'enroulement dis posé à l'extrémité de plus petit diamètre du moyeu et agencé de façon. à tourner avec le moyeu, de telle sorte que la bobine 20b fonctionne comme les bobi nes précédemment décrites quand elle est mise dans sa position active normale, avec son axe vertical.
Cependant, à la différence des bobines précédemment décrites, la bobine<I>20b</I> comporte un second plateau ou disque disposé sur l'extrémité de plus grand dia mètre du moyeu, agencé de façon à tourner avec ce moyeu et supportant l'enroulement quand il se trouve renversé.
Quand on fait fonctionner la bobine en position renversée avec l'axe vertical, elle fonctionne de façon tout à fait analogue aux bobines 20 et 20a, avec cette différence que le ruban provenant de la spire périphérique interne de l'enroulement sort par l'extrémité de plus grand diamètre du moyeu coni que et passe sous l'enroulement en se dirigeant vers l'angle antérieur du magasin. Dans ce cas, il peut y avoir un frottement sensible entre le ruban venant de la spire périphérique intérieure et le fond de l'enroulement de ruban.
Dans le but de réduire ce frottement, il est géné ralement préférable d'employer sur la bobine 20b un ruban ayant au moins une face revêtue d'un enduit magnétique et de recouvrir une face ou les deux faces du ruban d'une mince pellicule uniforme et continue de graphite colloïdal déposé à partir d'une dispersion dans un liquide.
Des particules de graphite très finement divisées suspendues dans un support liquide sont appliquées par badigeonnage, pulvérisation ou de toute autre manière appropriée sur l'un ou l'autre des côtés ou sur les deux côtés d'un. ruban enduit d'un revêtement magnétique, ces particules. adhérant au ruban lorsque le liquide s'évapore.
De préférence, le graphite est sous forme de très fines particules lamellaires ou paillettes de dimension colloïdale, et le support liquide renferme de préférence une quantité notable d'un. gaz liquéfié ou d'un liquide très volatil tel que le réon, le luron, l'alcool isopropylique, le tétra chlorure de carbone, etc., capable ainsi de s'évapo rer facilement. Le liquide volatil peut être constitué par de l'essence, mais doit être, de préférence, d'un type non aisément inflammable.
Le ruban ainsi que les, surfaces de la bobine qui supportent le ruban sont enduites de particules de graphite de dimension colloïdale déposées à partir d'un liquide. Il est évident que le terme colloïdal employé ici désigne de fines particules de l'ordre de quelques microns, qui sont assez petites pour pou voir dans les conditions normales rester dispersées et suspendues dans un liquide comme l'eau, l'es sence, etc., pendant des périodes de temps prolon gées sans précipiter. Ces particules ont normalement des dimensions ne dépassant pas sensiblement 10 mi crons. Les particules qui ont un diamètre supérieur à 20 microns.
(0,020 millimètre) sont nettement non colloïdales et précipitent rapidement de la solution.
Les particules non colloïdales de graphite ne donnent pas un revêtement satisfaisant pour les rubans magnétiques et ordinairement on ne peut obtenir un bon enduit en utilisant un graphite ayant des particules de dimensions moyennes dépassant environ dix microns. En général, les résultats sont meilleurs à mesure que la dimension des particules appliquées sur le ruban diminue. De préférence, au moins quatre-vingt-dix pour cent environ des parti cules appliquées sur le ruban possèdent une dimen sion ne dépassant pas environ dix microns et la dimension moyenne des particules ne dépasse pas, de préférence, cinq microns environ.
Les résultats sont d'autant meilleurs que le pourcentage de gran- des particules est plus faible,<B>du</B> fait que les grandes particules n'adhèrent pas fortement au ruban, et l'on peut obtenir généralement de bons résultats si aucune particule de graphite n'a un diamètre supérieur à 10 microns environ. De meilleurs résultats sont obtenus quand tout le graphite a des dimensions de particules inférieures à cinq microns, mais il est par fois souhaitable d'utiliser du graphite moins coûteux renfermant de petites quantités (par exemple jusqu'à cinq ou dix pour cent) de graphite présentant une dimension de particules plus grande.
On peut obtenir des résultats supérieurs quand le graphite appliqué sur le ruban a des particules de dimensions moyen nes ne dépassant pas environ deux microns, avec au moins quatre-vingt-dix pour cent des particules ayant une dimension ne dépassant pas environ cinq microns, et les meilleurs résultats peuvent être enre gistrés si toutes les particules ont un diamètre maxi mum ne dépassant pas environ cinq microns.
On peut tamiser les particules de graphite pour obtenir des particules de dimension convenable. On peut appliquer sur le ruban une pellicule de gra phite presque idéale en pulvérisant sur le ruban une solution contenant des particules de graphite d'un diamètre moyen inférieur à deux microns.
Après tamisage convenable, il est possible d'obtenir un graphite extrêmement fin contenant environ 90 à 95 % de particules d'une dimension ne dépassant pas 1,5 micron, le reste des particules ne dépassant pas environ trois microns. Le graphite extrêmement fin de ce type, déposé sur le ruban à partir d'une solution, adhère très fortement au ruban et constitue un revêtement idéal pour le ruban, qu'il soit déposé sur une face du ruban recouverte d'une couche ma gnétique ou sur une face non recouverte.
Le ruban. est enduit par le procédé de revête ment décrit ci-dessus, sur toute sa largeur et sa lon gueur, avec de l'oxyde de fer ou un autre produit magnétique convenable, et la couche magnétique est recouverte, sur toute sa largeur et sa longueur, d'une mince pellicule uniforme et continue de particules colloïdales de graphite qui adhèrent fortement au ruban, cette pellicule présentant une structure à re couvrement caractéristique des matières en paillettes déposées à partir d'une dispersion au sein d'un liquide. Les deux faces latérales du ruban peuvent avoir une telle pellicule de graphite, et toutes deux peuvent être enduites d'une couche d'oxyde magné tique.
11 est souvent avantageux d'utiliser dans la bobine 20b un ruban magnétique à double couche d'oxyde, pour augmenter la longueur du message enregistré sur le ruban, ou pour réduire la longueur de ruban nécessaire pour recevoir un nombre donné de mes sages. Le ruban à double couche d'oxyde permet d'employer utilement la boucle de Mobius, par exemple, qui double le temps d'utilisation d'une lon gueur donnée de ruban. La diminution de la lon gueur de ruban rendue possible par la boucle de Mobius et les revêtements magnétiques sur les deux faces du ruban réduisent sensiblement l'effort de traction due à la friction.
Les fig. 33 et 34 représentent le ruban 17b à une échelle agrandie. Ce ruban comporte une base flexible ou support de ruban 312 en acétate de cel lulose (téraphtalate de polyéthylène orienté par éti rage dans deux directions sensiblement perpendicu laires et possédant un poids moléculaire suffisam- ment élevé pour présenter une image de diffraction aux rayons X caractéristique d'un état cristallin lorsqu'il est étiré de cette manière),
ou d'une autre matière plastique convenable non magnétique. Le support 312 a une largeur et une épaisseur unifor mes sur toute sa longueur et est revêtu sur chaque face, de manière classique, de particules finement divisées d'oxyde de fer réparties dans un liant con venable pour former de minces couches 313 sur les deux faces du ruban et sur toute la largeur et la longueur de chacune de ces faces latérales.
Les couches d'oxyde magnétique 313 sont entiè rement recouvertes de fines pellicules uniformes et continues 314 de graphite très finement divisé, ou graphite colloïdal, adhérant au ruban. Chacune des pellicules 314 réduit le coefficient de frottement du ruban 17b et rend ce ruban conducteur de l'électri cité sur toute sa longueur, empêchant ainsi la forma tion de charges statiques entre les spires du ruban, susceptibles d'engendrer une attraction entre les spi res adjacentes et de provoquer une adhérence du ruban.
Les pellicules conductrices de graphite dis posées de façon continue sur chacune des faces du ruban permettent d'utiliser les rubans sans fin dans la bobine 20b qu'on ne pourrait utiliser s'ils n'étaient enduits que d'un côté seulement. Les rubans à une seule couche d'oxyde qui ne peuvent donner satis faction avec la bobine 20b lorsqu'ils n'ont qu'une face enduite de graphite colloïdal se révèlent conve nables à l'usage dans cette bobiné .quand ils sont enduits sur chaque face de graphite colloïdal formant une pellicule uniforme et continue dont la structure est du type à recouvrement.
On peut monter sur l'axe 32b en nylon sembla ble aux paliers 23 et 23a des bobines 20 et 20a, respectivement, de manière à donner à la bobine 20b un support antifriction, ou encore on peut monter un roulement à billes entre l'axe et la bobine dans ce but ; toutefois, ces paliers ne sont pas nécessaires du fait que la bobine 20b peut fonctionner de façon satisfaisante quand l'axe lui-même a une forme con çue pour former un palier pour la bobine.
Comme on le voit sur le dessin, l'axe 32b possède une sur face portante extérieure lisse sur laquelle s'applique la bobine 20b, ce qui assure un montage de la bobine en position concentrique par rapport à l'axe 32b de manière à permettre un mouvement de rota tion autour d'un axe perpendiculaire au fond 287.
La bobine 20b est représentée sur le dessin pour vue d'un moyeu tronconique en matière plastique moulée 300 dont le diamètre s'accroit en se rappro- chant du couvercle 50b, et d'un disque plat ou pla teau circulaire en matière plastique moulée 301, rigidement fixé au moyeu 300 et muni d'une partie intérieure cylindrique 302 en saillie vers le haut et coaxiale à ce moyeu.
Le disque 301 possède une surface plate lisse 303 en. contact avec le ruban et se trouvant dans un plan perpendiculaire à l'axe du moyeu 300, et la partie 302 possède une surface portante lisse intérieurement en contact avec la sur face portante de l'axe 32b de manière à maintenir la surface 303 parallèlement au fond 287.
La lon gueur axiale de la partie cylindrique intérieure 302 peut être légèrement inférieure à la distance sépa rant la surface de l'axe 32b qui supporte la bobine et la surface plate inférieure du couvercle en ma tière plastique 291, de façon à ménager un petit jeu entre les parties fixes du magasin et la bobine en rotation tout en empêchant sensiblement tout mou vement axial de la bobine dans un sens ou dans l'autre.
La surface portante cylindrique de l'axe 32b en contact avec la surface cylindrique intérieure du disque<B>301</B> possède une longueur axiale plus grande que ce jeu de telle sorte que la bobine ne peut bas culer dans une position coaxiale à l'axe 32b même lorsque la bobine est retournée. Quand la bobine est retournée, la surface de l'extrémité plate du couver cle 291 est en contact avec l'extrémité axiale exté rieure de la partie 302 et constitue une surface por tante antifriction sur laquelle la bobine peut tourner.
Rigidement relié à l'extrémité de grand diamètre ou extrémité supérieure du moyeu 300 est prévu un plateau ou disque annulaire en matière plastique moulée 304 représenté sur le dessin avec une forme circulaire et un diamètre égal à celui du disque 301 déjà mentionné.
Le second disque 304 possède une surface plate lisse 305 en contact avec le ruban, disposée dans un plan parallèle à la surface 303 du premier disque 301 et séparée de cette surface par une distance supérieure à la largeur du ruban 17b et à la hauteur axiale de l'enroulement 29b supporté sur la bobine entre ces surfaces. Le moyeu 300 pos sède une surface extérieure tronconique lisse 30'6 qui est en contact avec la spire périphérique inté rieure de l'enroulement 29b et qui va sensiblement de la surface 303 à la surface 305.
La distance qui sépare les surfaces 303 et 305 de la bobine 20b qui sont en contact avec l'enroulement est sensiblement inférieure à deux fois la largeur du ruban, de ma nière à empêcher le ruban de s'emmêler et doit être suffisante pour permettre au ruban de se déplacer facilement entre l'enroulement 29b et la surface du disque 305.
Cette distance peut être supérieure à la largeur du ruban, ou à la hauteur axiale de l'enrou lement, d'une très faible valeur (par exemple d'envi ron cinq à deux fois l'épaisseur du ruban) suivant la largeur et l'épaisseur du ruban employé, et ordi nairement de moins de 2,5 millimètres environ, en sorte que l'enroulement ne se déplace pas axialement d'une distance sensible sur la bobine, quand la bobine est retournée. Le disque supérieur 304 peut être collé ou atta ché rigidement d'une autre manière à la bobine après le montage de l'enroulement 29b sur le moyeu 300.
Si on le désire, on peut ménager une ouverture dans le disque 304 ou prévoir une fixation amovible entre le moyeu et le disque pour permettre d'accé der à l'enroulement, mais généralement cet accès n'est pas nécessaire une fois que l'enroulement 29b est monté convenablement sur le moyeu.
Comme on le voit sur le dessin, le ruban prove nant de la spire périphérique intérieure de l'enroule ment 29b passe entre la partie supérieure de l'en roulement et la surface 305 pour arriver au guide 41b disposé à l'avant du magasin sans rencontrer de guides fixes auxiliaires quelconques, mais il est évi dent qu'on peut prévoir, si on le désire, un guide fixe analogue au guide 274 ou n'importe quel autre guide convenable.
Les bords supérieurs et inférieurs du ruban 17b sont représentés avec une longueur égale et sont à une distance constante l'un de l'autre sur toute la longueur du ruban, ce qui permet d'enrouler la majeure partie du ruban avec ses faces latérales ver ticales de façon à former un enroulement plat 29b dont les spires sont en contact les unes avec les autres. Des rubans spéciaux formant un enroulement tronconique peuvent également être montés sur la bobine 20b, mais ces rubans sont plus coûteux à fabriquer, plus difficiles à manipuler et exigent des magasins spéciaux pour recevoir le ruban.
On pré fère le ruban ordinaire tel que le ruban 17b qui per met le déplacement du ruban dans un plan horizon tal depuis la tête magnétique jusqu'à la spire périphé rique externe de l'enroulement.
De préférence, le moyeu de la bobine 20b est tronconique, comme on le voit sur le dessin, mais il est évident qu'on peut employer aussi divers autres moyeux susceptibles de maintenir l'enroulement 29b concentrique par rapport aux disques 301 et 304 et de permettre la rotation de la bobine par contact de friction avec le ruban. Le moyeu doit maintenir les spires intérieures du ruban sans fin en contact de friction, et dans une position coaxiale avec la bo bine ; il doit produire un frottement suffisant entre l'enroulement et la bobine pour faire tourner la bobine à une vitesse angulaire au moins sensible ment égale à celle de la spire périphérique exté rieure, que la bobine soit droite ou retournée.
Le galet d'entraînement 86b et le galet fou 87b sollicité par un ressort peuvent être déplacés au con tact du ruban 17b de façon à appliquer une tension sur le ruban pour l'extraire de la bobine 20b. Le galet d'entraînement 86b tourne autour d'un axe vertical fixe et est entraîné à une vitesse constante prédéterminée par un moteur électrique ou par un autre dispositif d'entraînement convenable.
La tension appliquée au ruban par les galets d'alimentation exerce un effort de traction sur le ruban provenant de la spire périphérique interne de l'enroulement et le fait passer sur la face de la tête magnétique 7b à une vitesse sensiblement constante.
Lorsque le ruban sans fin n'a- pas une largeur ou une longueur excessive, le galet d'entraînement 105b n'est pas nécessaire, et l'on peut obtenir d'excellents résultats en ne faisant appel qu'à la friction produite entre le ruban et la bobine pour faire tourner le dis que de la bobine porteur de l'enroulement.
Lorsqu'il y a sur la bobine 20b un petit enroulement de ruban (par exemple un ruban de six millimètres de largeur et d'une longueur inférieure ou égale à soixante mètres) il y a une faible variation dans la tension exercée sur le ruban par suite de la friction entre les spires,, et l'alimentation du ruban est relative ment uniforme avec un minimum de chevrote ment ou de distorsion.
Avec les rubans de dimensions ordinaires, la bobine 20b fonctionne efficacement en position droite ou inversée sans l'aide de galets 105b. Les galets d'alimentation tirent le ruban à une vitesse linéaire constante prédéterminée, comprise de pré férence entre 4,75 et 38 centimètres par seconde, de telle sorte que les spires intérieures du ruban ont une vitesse angulaire supérieure à celle du moyeu 300 et des disques 301 et 304, la friction de glisse ment produite entre ce moyeu et le ruban et entre l'enroulement et l'un des disques entraîne la rotation de la bobine à une vitesse angulaire supérieure à celle de la spire périphérique extérieure.
Quand la bobine est normalement droite, comme l'indique la fig. 29, la friction produite entre les spires de ruban et la bobine fait tourner la bobine et la surface tour nante 303 est en contact avec les bords. inférieurs de l'enroulement, réduisant la friction entre les spi res. Quand la bobine est retournée, la friction fait tourner la bobine de la même manière et la surface en rotation 305 est en contact avec les bords des spires de l'enroulement réduisant ainsi la friction entre les spires, mass le poids de l'enroulement est appliqué vers le bas contre le ruban qui passe entre l'enroulement et la surface 305 à partir de la spire centrale.
La friction produite par le contact de l'en roulement 29b et de la surface 305 avec le ruban sortant de l'enroulement réduit dans une certaine mesure l'efficacité de la bobine quand la bobine fonctionne inversée mais n'interdit pas l'emploi de longueurs assez importantes de ruban dans la bobine même dans ces. conditions de fonctionnement.
Quand on emploie de plus grands rubans., il est préférable de prévoir un moyen d'entraînement sé paré en vue de faire tourner la bobine de façon à réduire à un minimum la friction produite entre les spires. de l'enroulement et à empêcher des variations du couple d'entraînement demandé au moteur en traînant le galet d'alimentation, de manière à main tenir une vitesse uniforme du ruban passant au niveau de la tête magnétique 7b. Quand la longueur du ruban sans fin 17b dépasse environ 90 mètres, et particulièrement dans le cas où cette longueur est de 180 mètres ou plus, on peut employer le galet d'entraînement 105b pour réduire la friction existant entre les spires en contact de l'enroulement 29b.
Le galet 105b est synchronisé avec le galet d'entraîne ment 86b ou accouplé avec lui, de telle sorte qu'une tensio:n faible et sensiblement uniforme soit main tenue sur le ruban à sa sortie de la spire centrale de l'enroulement 29b. Ce galet d'entraînement de la bobine peut être amené au contact du bord circu laire du disque 301 comme il est indiqué en trait mixte sur les fig. 28 et 29 quand le galet fou 87b est amené contre le galet 86b.
Dans le but de réduire au minimum la friction existant entre les spires du ruban pendant que le ruban passe dans l'enroulement de la spire périphéri que extérieure à la spire centrale, la vitesse du galet 86b par rapport au galet 105b est prédéterminée, de telle sorte que au moins une et, de préférence, plu sieurs spires de l'enroulement aient une vitesse angu laire légèrement supérieure à celle des disques 301 et 304. De préférence, moins de la moitié des spires de l'enroulement ont une vitesse angulaire supé rieure à celle de ces disques.
On obtient généralement les meilleurs résultats quand la vitesse périphérique du disque 301 est maintenue constante par contact avec le galet 105b et que le galet 86b a une vitesse périphérique supé rieure de 1 à 10 % à la vitesse périphérique moyenne de la partie du disque qui se trouve en dessous de la spire périphérique intérieure de l'enroulement du ruban en sorte que la vitesse angulaire de cette spire est supérieure de 1 à 10 /o environ à celle des. dis ques 301 et 304.
Avec les rubans plus longs, en réglant la vitesse angulaire de la bobine 20b de telle façon qu'il n'y ait pas plus de 10 % environ de vitesse différen tielle, on élimine les. chevrotements . En endui sant le ruban uniformément de graphite colloïdal, on réduit aussi le chevrotement et la distorsion dus à la variation de la vitesse linéaire du ruban au droit de la tête magnétique.
Les surfaces horizontales qui portent l'enroule ment de ruban de chacune des bobines décrites pré cédemment, et qui sont comprises entre le moyeu et les bords périphériques de la bobine sont enduites de graphite colloïdal de la façon décrite ci-dessus à propos du revêtement du ruban, le support liquide contenant le graphite colloïdal étant appliqué par badigeonnage, pulvérisation, ou d'une autre manière appropriée, sur la surface de la bobine.
Quand le support liquide volatil (fréon, alcool isopropylique, etc.) est évaporé, il reste une mince pellicule uni forme et continue de graphite conductrice de l'élec tricité, qui adhère fortement à la surface de la bo bine en contact avec le ruban, et recouvre entière ment cette surface jusqu'à son bord extérieur.
Cette pellicule présente une structure à recouvrement ca ractéristique d'un dépôt de matière en paillettes à partir d'un liquide, et elle est en fait conductrice de l'électricité statique de telle sorte qu'elle empêche la formation de charges statiques entre les spires de l'enroulement de ruban. Les particules de graphite colloïdal employées pour le revêtement de la bobine sont, de préférence, de la même dimension et de la même forme que celles employées pour enduire les faces du ruban, et elles adhèrent sans liant aux sur faces lisses de métal et de matière plastique de la bobine.
Lorsque les plateaux ou disques 301 et 304 de la bobine 20b sont en métal, les surfaces 303 et 305 sont, de préférence, très soigneusement polies depuis le moyeu jusqu'aux bords extérieurs des disques. Quand ces disques, sont moulés en matière plastique, il est cependant possible d'obtenir une surface extrê mement lisse et luisante pendant l'opération de mou lage sans polissage. Les surfaces 303 et 305 com prises entre le moyeu 300 et les bords extérieurs des disques 301 et 304 sont enduites d'une mince pelli cule uniforme et continue de graphite colloïdal des tinée à lubrifier le ruban et empêcher la formation de charges statiques entre les spires.
Cette pellicule peut s'appliquer sur une surface métallique polie ou sur une surface lisse de matière plastique et adhère sans liant à la surface. Toutefois, le support liquide volatil pulvérisé sur la surface est, de préférence, d'un type ne réagissant pas, avec la matière qui forme la surface ou ne la dissolvant pas.
On voit, d'après la fig. 32, comment la bobine 20b et le ruban sans fin 17b qui est monté sur la bobine peuvent être emmagasinés quand la bobine n'est pas utilisée. Il est prévu une bague ou un col lier continu expansible en matière plastique 307 des tiné à être monté sur les bords périphériques des dis ques 301 et 304 en vue de maintenir l'enroulement 29b sur la bobine 20b, d'empêcher les spires exté rieures de l'enroulement de sortir de la bobine quand celle-ci n'est pas en usage et est retirée du magasin.
Ce collier expansible peut comporter plusieurs par ties en saillie vers l'intérieur espacées le long de sa périphérie entre les bords des disques 301 et 304, en vue de limiter le mouvement radial vers l'extérieur de la spire extérieure du ruban et il peut avoir des parties disposées entre les bords des disques pour empêcher le déplacement du ruban radialement vers l'extérieur au-delà de ces bords.
Comme on, le voit sur le dessin, le collier 307 a la forme d'une bande continue de matière plasti- que d'une épaisseur radiale et d'une hauteur axiale sensiblement uniformes, moulée de façon à avoir une forme sensiblement cylindrique entre ses extrémités opposées. Le collier est pourvu à sa périphérie de deux gorges 308 et 309 destinées à recevoir le bord des disques 301 et 304 respectivement, et peut être muni de parties espacées sur sa périphérie ou en saillie radiale vers l'intérieur, entre les disques, pour limiter le mouvement radial du ruban.
Comme on le voit sur le dessin, le collier 307 est muni de languet tes 310 et 311 en saillie vers l'intérieur disposées aux extrémités. opposées du collier et qui pénètrent intérieurement entre les disques 301 et 304 de manière à retenir le ruban contre un mouvement vers l'extérieur et à compléter l'action des gorges 308, en vue de maintenir le collier sur ces disques. Les languettes peuvent être assez rapprochées l'une de l'autre ou bien séparées par une distance notable inférieure au diamètre extérieur de la bobine. Ces languettes ont une dimension et une forme telles que le collier 307 ne peut "être enlevé de la bobine sans une expansion sensible du collier.
La fig. 32 indique en trait plein comment on peut dilater radia- lement le collier élastique 307 quand on le place sur la bobine 20b ou qu'on l'en retire, et représente en trait mixte la position du collier monté sur la bobine. Comme on le voit sur la fig. 32, les gorges 208 et 309 ont une profondeur uniforme et une largeur uni forme sensiblement égale à l'épaisseur des bords des disques 301 et 304 de façon à recevoir ces bords et à être en contact avec la périphérie de ces disques sensiblement sur toute la longueur des gorges.
Ces gorges sont-normalement circulaires et reçoivent la majeure partie de la périphérie des disques 301 et 304, les parties du collier 307 situées entre les gor ges étant représentées sur le dessin sans perforations et en saillie radiale vers l'intérieur, entre les surfaces plates 303 et 305 des disques, sensiblement sur tout la périphérie de la bobine, de manière à maintenir l'enroulement 29b de la bobine. Avant que le collier 307 soit monté sur la bobine 20b, le ruban sans fin 17b peut être enroulé sur la bobine de manière à réduire au minimum la dimension de la boucle com prise entre les, spires périphériques intérieure et exté rieure de l'enroulement 29b.
Le collier peut être monté avec ses languettes 310 et<B>311</B> espacées sur le pourtour de la bobine à une certaine distance de cette boucle de telle façon que le ruban ne puisse sortir par l'ouverture ménagée entre les languettes, en dehors de la bobine. Le frottement entre le collier 307 et la bobine 20b s'oppose efficacement à une rotation accidentelle des languettes sur la bobine vers la boucle de ruban, et les extrémités intérieures des languettes s'opposent efficacement au mouve ment du ruban entre les languettes.
Le collier, qui forme une pièce unique en matière plastique, est sim ple, peu onéreux et facile à monter sur les bobines ; il est susceptible de retenir très efficacement un ruban sans fin dans la bobine 20b même quand le ruban est court et que l'enroulement 29b a un dia mètre extérieur sensiblement inférieur à celui de la bobine. Comme la distance qui sépare les surfaces 303 et 305 de la bobine peut n'être que légèrement plus grande que la largeur du ruban, il est presque impossible que le ruban s'emmêle dans la bobine 20b pendant le stockage ou l'expédition de la bobine, une fois le collier 307 monté sur la bobine.