CH349792A - Procédé de fabrication de métaux - Google Patents
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Description
Procédé de fabrication de métaux Il est connu que le calcium peut réduire les oxydes de divers métaux.
Il est également connu de désoxyder certains mé taux, en, particulier de purifier le titane contenant de l'oxygène, par du calcium au-dessus de<B>9000C</B> dans un milieu fluide constitué par des halogénures alcalins ou alcalino-terreux.
On a enfin proposé de fabriquer le zirconium par réduction de la zircone en chauffant sous atmo- sphère neutre un mélange de calcium, de chlorure:
de calcium et de zircone. A cet effet on mélange, dans un récipient réfractaire inerte à la charge et étanche aux gaz,
de la zircone avec 100 à 300% en excès de calcium métallique granulé et environ le même poids de chlorure de calcium, on admet dans ce récipient un gaz inerte à une pression légè rement sous-atmosphérique et l'on chauffe à 11001, C,
pour fondre le calcium et le chlorure de calcium en réduisant la zircone et en produisant ainsi du zirco- nium en poudre.
Or, la titulaire, ayant étudié les procédés rappelés ci-dessus de désoxydation du titane par le calcium dans un milieu fluide constitué par du chlorure de calcium, a mis en évidence le fait que de telles solu- tions n'étaient pas seulement à même d'éliminer une partie de l'oxygène contenu dans un métal,
mais en core possédaient des propriétés réductrices telles qu'elles pouvaient être utilisées dans des conditions très favorables pour la réduction complète d'oxydes ou de composés de nombreux métaux.
Elle a en outre constaté que les autres métaux alcalino-terreux, par exemple le magnésium, l'alu minium et même les métaux alcalins dissous dans des flux alcalins ou alcalino-terreux pouvaient jouer en l'occurrence le même rôle que le calcium.
La présente invention concerne un procédé de fabrication de métaux par réduction consistant à faire agir sur des composés de ces métaux une masse fon due réductrice constituée d'halogénures alcalins et/ ou alcalino-terreux fondus dans lesquelles
on a dis sous un métal alcalin ou alcalino-terreux ou de l'alu- minium.
La réduction ainsi obtenue, quia lieu au sein même du bain et en l'absence du métal réducteur à l'état métallique, donne. lieu à la précipitation du métal cherché dans le milieu réducteur.
Comme halogénures alcalins ou alcalino-terreux, on. emploie de préférence des chlorures ou fluorures. La masse réductrice fondue d'halogénures alca- lins et/ou alcalino-terreux et le métal alcalin ou alca lino-terreux doivent donc avant tout satisfaire à cette condition de solubilité du métal dans le <RTI
ID="0001.0126"> bain. Par ailleurs, on utilisera, de préférence, une masse fon due d'halogénures susceptible de dissoudre non. seu- lement le métal réducteur, mais encore l'oxyde de ce métal, ce qui aura pour effet de faciliter considé rablement la réduction. Enfin,
on améliorera encore l'efficacité du procédé si la masse fondue choisie est capable de dissoudre le composé métallique que l'on désire réduire.
L'intérêt que présente ce milieu réducteur réside par ailleurs dans le fait qu'étant constitué par une phase unique st homogène, il permet un contact intime avec l'oxyde qu'on y introduit, généralement à l'état pulvérulent, soit que cet oxyde se disperse dans le milieu, soit qu'il s'y dissolve.
Dans ce der- nier cas, la réaction se fait en milieu homogène liquide et, par conséquent, dans les conditions optima de contact. C'est à ce fait sans doute qu'il faut attri- buer, au moins en partie, l'efficacité du présent procédé.
Un milieu particulièrement efficace est constitué par du chlorure de calcium dans lequel on a dissous du calcium. On peut aussi avoir recours à d'autres métaux, par exemple à du magnésium, du sodium, de l'aluminium dissous dans du chlorure de magné sium, du chlorure de calcium, ou des mélanges de plusieurs chlorures ou fluorures.
Le métal alcalin ou alcalino-terreux ou l'alumi nium se dissout dans l'halogénure sans qu'il puisse être précisé s'il s'agit en fait d'une véritable disso- lution physique ou au contraire d'une réaction chi mique. Le fait essentiel est que le milieu réducteur est constitué par une phase unique, à l'état liquide.
Lorsqu'on fait agir du calcium, par exemple, sur une masget fondue de chlorure de calcium, le métal dis paraît au sein de la masse fondue, comme s'il s'y dissolvait, mais il est possible qu'il y ait e n réalité formation d'un sous-chlorure. La chose importante, c'est qu'un tel milieu présente des propriétés haute ment réductrices, comparables à celles du calcium métallique.
C'est ainsi, par exemple, qu'il est à même de réduire directement et totalement à l'état de titane métallique, de l'oxyde de titane TiO2. Comme il sera indiqué plus loin, de nombreux autres oxydes peu vent être réduits dans les mêmes conditions.
L'efficacité d'un tel bain de chlorure de calcium contenant du calcium dissous est encore augmentée grâce à la diffusion facile de la chaux formée par la réaction et soluble dans le chlorure de calcium.
L'emploi dans les opérations de réduction d'un tel milieu où le calcium se trouve dissous présente également, par rapport à l'emploi de calcium seul, l'avantage que ce milieu est moins sensible à l'oxy dation par l'air que le calcium métallique et ne risque pas de s'enflammez. La tension de vapeur du calcium y est simultanément abaissée,
ce qui procure une économie de ce métal en diminuant les pertes.
Comme il a été indiqué ci-dessus, un milieu pré- férentiel pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est une masse fondue de chlorure de cal- cium dans lequel on a dissous du calcium. Ce bain peut être utilisé à des températures comprises. entre 700 et 1200 C.
A 1000 Cil est susceptible d'ab- sorber 25 % de son poids en calcium. II peut rece- voir des additions d'autres chlorures, par exemple du chlorure de sodium ou de potassium,
qui dimi nuent son point de fusion et permettent par consé quent de travailler à plus basse température.
Pour la mise en oeuvre du procédé selon l'in vention, par exemple avec emploi du calcium, plu sieurs méthodes peuvent être employées.
La méthode la plus simple consiste à préparer le milieu réducteur à l'avance, par exemple par disso lution du calcium dans le chlorure, puis à y intro- duire sous forme pulvérulente ou en morceaux l'oxyde à réduire.
Suivant une autre méthode, on prépare une pre mière masse fondue de chlorure de calcium contenant l'oxyde à réduire en suspension et une deuxième masse fondue de chlorure contenant le calcium dis sous, puis on mélange les deux masses fondues, par exemple par versement de l'une dans l'autre.
Quelle que soit la manière d'opérer, il faut veil ler à ce qu'il y ait une quantité suffisante de calcium présent dans la masse fondue pour réduire l'oxyde. De préférence, on opérera avec un excès important de calcium, par exemple 50 % d'excès par rapport à la quantité qui serait stoéchiométriquement néces- saire pour réduire tout l'oxyde introduit.
En effet, au fur et à mesure que le milieu exerce son action, son activité réductrice s'affaiblit et il se charge en chaux, produite par l'oxydation du calcium.
Quelle que soit également la méthode employée pour l'opération, le métal précipite à l'état solide au sein du milieu si son point de fusion est supé rieur à la température de l'opération. On le laissera avantageusement décanter du milieu et on le séparera de la masse fondue par tout moyen connu.
Par exem ple, on pourra recueillir la boue formée par le mé lange de la poudre métallique de la masse fondue, puis attaquer cette boue par un acide dilué, de ma nière à dissoudre le chlorure de calcium et la chaux et à libérer ainsi la poudre métallique.
L'opération peut se faire aussi en plusieurs étapes en utilisant le principe du contre-courant. Par exem ple, on peut faire agir d'abord sur l'oxyde du métal à réduire une masse fondue déjà partiellement épuisée en métal réducteur, mais encore actif, recueillir le métal incomplètement réduit et le traiter par une masse fondue, fraiche, riche en métal réducteur qui sera à son tour réemployé pour le premier stade opératoire. On pourra obtenir ainsi des réductions particulièrement poussées.
Le présent procédé peut être appliqué à la réduction de nombreux oxydes métalliques tels que les oxydes d'aluminium A1202 , de titane Ti02, de silicium SiO2, de vanadium V203, de manganèse MnO, de chrome Cr202, de molybdène Mo03, de tungstène WO3, de fer Fe:0;3 et des éléments rares tels que le germanium, l'hafnium, le gallium, le tho rium, l'uranium, etc.
Il est recommandable, particulièrement quand on cherche à produire des métaux très oxydables comme le titane ou le zirconium, d'opérer en atmosphère non oxydante vis-à-vis de ces métaux, par exemple en atmosphère d'argon.
Si l'on met en ceuvre comme métal réducteur un métal volatil à la température d'emploi, par exemple le magnésium, il faut enfin prendre les dispositions voulues pour que le métal ne soit pas soustrait au milieu réactionnel, et opérer par exemple en enceinte close ou avec une contrepression qui peut être pro duite par le magnésium lui-même. <I>Exemple 1</I> Dans un bain de sel fondu constitué par 250 grammes de chlorure de calcium et 20 grammes de chlorure de potassium porté à une température com prise entre 950 et 10001, C, on a introduit 50 gram mes de calcium métallique qu'on a laissé se dissoudre dans le milieu fondu.
Puis on a introduit dans le bain 30 grammes d'ilménite. La quantité de calcium né cessaire pour réduire la totalité de cette ilménite étant de 24 grammes, le milieu réducteur contenait donc initialement un excès de calcium d'environ 100 0/0. La réaction entre le milieu réducteur et l'ilménite a été presque instantanée.
On a retiré du creuset, après refroidissement complet et lixiviation 20 grammes de ferro-titane à 55% de titane et 43% de fer.
<I>Exemple 2</I> Dans le même bain de sel que précédemment, on a dissous 80 grammes de calcium. Puis on a introduit dans le milieu réducteur ainsi formé 50 grammes d'oxyde de titane Ti02. L'excès de calcium était de l'ordre de 50% par rapport à la quantité stoéchiométriquement nécessaire pour réduire la totalité du Ti02 introduit.
On a obtenu 24 grammes de titane en poudre titrant 98 % de titane, le reste étant constitué principalement par des impuretés pro venant du creuset.
Le rendement en titane était donc voisin de 100'%. <I>Exemple 3</I> Dans le même bain de sel que précédemment, on a dissous 60 grammes, de calcium, puis on y a intro duit 50 grammes d'oxyde de germanium Ge02 ; la réaction a été presque instantanée, et après refroidis sement et lixiviation on, a recueilli 36 grammes de germanium sous forme de globules fondus.
<I>Exemple 4</I> On a dissous du magnésium dans un bain de chlo rure de magnésium, puis. on y a introduit de l'oxyde de titane. On a obtenu un métal riche en titane, con- tenant environ 10 % de fer provenant de l'attaque du creuset par le chlorure de magnésium.
Claims (1)
- REVENDICATION Procédé de fabrication de métaux par réduction, caractérisé en ce qu'on fait agir sur des composés de ces métaux une masse fondue réductrice constituée d'halogénures alcalins et/ou alcalino-terreux fondus dans lesquelles on a dissous un métal alcalin ou alca lino-terreux ou de l'aluminium.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR349792X | 1955-07-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH349792A true CH349792A (fr) | 1960-10-31 |
Family
ID=8892784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH349792D CH349792A (fr) | 1955-07-20 | 1956-07-19 | Procédé de fabrication de métaux |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH349792A (fr) |
-
1956
- 1956-07-19 CH CH349792D patent/CH349792A/fr unknown
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