CH354244A - Procédé de traitement du bois par compression et trempage - Google Patents

Description

  Procédé de traitement du bois par compression et trempage    L'invention a pour objet un     procédé    de traite  ment du bois par compression et trempage.  



  On a déjà cherché à faciliter l'imprégnation du  bois par un traitement préalable avant sa mise en  contact avec le produit d'imprégnation. Un tel trai  tement préparatoire fait souvent appel à l'action phy  sique ou     physico-chimique    de liquides et un des buts  quelquefois. recherché est d'assurer un     gonflement    de  certains éléments constitutifs du bois avant mise en  contact avec l'agent d'imprégnation proprement     dit.     



  Le     procédé    que comprend la présente invention  part d'une     conception    tout     opposée.        Il    est caractérisé  par le fait que l'on soumet le bois à une compression  dans un seul sens propre à aplatir les vaisseaux du  bois sans les détruire, et en ce qu'on trempe au moins  une     partie    du bois ainsi comprimé dans un liquide  d'imprégnation jusqu'à ce qu'il reprenne approxima  tivement sa dimension     initiale.     



  Le bois de     départ    est le plus simplement à l'état  naturel, sous forme de bloc massif, comme une plan  che. Sa teneur en humidité peut être de     l'ordre    de 10  à 15 %.  



  Il a été constaté que, d'une manière surprenante,  loin de nuire à l'imprégnation ultérieure, la densifica  tion préalable du bois confère à     celui-ci    une capacité  d'absorption     extraordinairement    élevée, qu'on peut  comparer à     celle    d'une éponge qu'on serre avant de  la tremper dans le liquide dont on désire la charger.  



  Le traitement de     compression    préalable dépend  de la nature du bois à traiter. Il est conduit de  manière que la réduction de dimension s'effectue sui  vant une direction unique, comme d'ailleurs exécuté  de manière courante dans     certaines    techniques de  densification du bois, par une presse hydraulique à  plateau à rebord. La     compression    est conduite de  manière que les vaisseaux du bois, quoique aplatis,  ne soient pas détruits.

   Sa valeur maximum varie sui-    vaut     l'essence.    Elle peut être d'environ 75     kg/cm2     pour les bois durs tels que charme, hêtre,     orme,    etc.,  et d'environ 60-     kg/cm2        pour    les bois tendres tels que  peuplier, bouleau, sapin, etc.  



  Les blocs peuvent ainsi être réduits aux deux  tiers de leur épaisseur pour     les    bois durs et à moitié  pour les bois tendres.  



  La compression peut avoir lieu à froid ou bien à  température plus     élevée,    l'accroissement de tempéra  ture augmentant la vitesse d'aplatissement du bois.  On évite toutefois de dépasser une     température    d'en  viron     140(,    C au-delà de laquelle on altérerait les élé  ments structuraux du bois.  



  Pour la compression à chaud, la presse à plateau  comporte des     résistances    électriques de chauffage ou  des canalisations de vapeur, ou d'eau chaude.  



  Dans     ce    cas, on prend soin, avant de supprimer  la pression, de faire baisser la température de la pièce  de bois pour éviter sa destruction sous l'effet de la  pression interne développée par les produits volatils.  On peut utiliser à     cet    effet les canalisations prévues  pour le chauffage, en y faisant circuler un fluide  froid.  



  La durée de la     compression    varie non seulement  en fonction de la température, mais aussi suivant     l'es-          sence    et l'épaisseur du bloc. Par exemple, un     plateau     en     charme    de 60 mm     d'épaisseur    nécessite 30 minu  tes de     compression    à 75     kg/cm2    pour être réduit à  40 mm à une température de 130-1400 C.  



  Les     pièces    ou     blocs    en bois densifié ainsi obtenus  ont acquis une     résistance    mécanique supérieure à  celle du bois initial, et sont     ensuite    soumises à la  seconde phase du procédé. Elles peuvent être stockées  ou transportées en     conservant    leur état densifié aussi  longtemps qu'il est nécessaire.  



  Une telle     pièce    est ensuite, dans une seconde  phase du procédé, soumise au     processus    d'imprégna-           tion    proprement dit. Dans     ce    but, elle peut être mise  en contact avec le liquide d'imprégnation à la     manière     courante, la plupart du temps par un     simple    trem  page ou immersion, soit à la pression ordinaire, soit  à l'autoclave.  



  La durée du traitement varie suivant la nature  du liquide d'imprégnation, notamment sa     fluidité,    et  aussi la température de traitement choisie en fonc  tion de l'agent imprégnant. La     pièce    de bois densifié  ainsi trempée reprend progressivement son épaisseur  initiale, par une sorte de gonflement qui restitue aux  éléments structuraux du bois leur élasticité et leur  fait reprendre leur     configuration        première    ; la pres  sion de l'autoclave, de quelques kg/ce (par exem  ple 6     kg/cmd)    s'ajoute éventuellement au pouvoir de  pénétration du liquide pour vaincre les contraintes  du bloc comprimé.

   Tous les vaisseaux aplatis lors de  la première phase reprennent leurs formes et dimen  sions primitives et se remplissent de liquide, la  matière ligneuse s'imprégnant par capillarité.  



  Ainsi, un bloc de 40 mm d'épaisseur simplement  immergé dans une solution ou suspension aqueuse à       80,1    C d'un agent d'imprégnation reprend son épais  seur primitive de 60 mm en deux heures.  



  Le procédé peut être utilisé avec les liquides  d'imprégnation les plus divers : huiles siccatives, gou  drons et bitumes dilués, colles, résines thermoplasti  ques ou thermodurcissables, liquides d'ignifugation,       liquides    de protection, etc., l'agent d'imprégnation  pouvant être liquide en soi, ou bien être en solution  ou suspension dans un liquide.  



  La pièce ainsi chargée du produit d'imprégnation  peut ensuite être soumise à un traitement quelconque  utilisé pour le bois imprégné, notamment en vue d'as  surer la transformation du produit d'imprégnation,  comme sa polymérisation lorsqu'il s'agit d'un mono  mère, ou son     durcissement,    en faisant appel, le cas  échéant, à la pression et/ou à la chaleur.  



  Elle peut aussi être densifiée, simultanément ou  non à     ce    dernier traitement.  



  Le produit final jouit de qualités remarquables  tenant principalement au fait que le procédé permet  d'introduire en quantité exceptionnellement élevée  un produit d'imprégnation déterminé pour l'essence  de bois considérée. On peut même, grâce à ce pro  cédé, associer des produits d'imprégnation et des       essences    de bois qui semblaient incompatibles.  



  Les bonnes qualités atteintes sont également à  rattacher à la non destruction des éléments structu  raux du bois.  



  Il est possible de soumettre à la     seconde    phase  du procédé, à savoir l'imprégnation, non pas la tota  lité de la pièce de bois préalablement densifiée, mais  une partie seulement de celle-ci. On obtient ainsi une  pièce dont seules     certaines    parties sont imprégnées,       ce    qui permet d'obtenir une pièce finale dans laquelle  les différentes parties sont parfaitement adaptées aux  fatigues qu'elles doivent subir, tout en étant d'un prix  de revient réduit.    Par exemple, pour obtenir des navettes utilisées  dans le tissage, la planche densifiée est     découpée    sui  vant des prismes et la seconde phase du procédé  consiste à tremper l'une et l'autre extrémité des  prismes dans le liquide d'imprégnation.

   Seules les  dites extrémités sont imprégnées et gonflent. Après  transformation de l'agent imprégnant desdites extré  mités, les prismes sont usinés pour recevoir la confi  guration habituelle.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de traitement du bois par compression et trempage, caractérisé en ce qu'on soumet le bois à l'état naturel à une compression dans un seul sens propre à aplatir les vaisseaux<B>du</B> bois sans les dé truire, et en ce qu'on trempe au moins une partie du bois ainsi comprimé dans un liquide d'imprégnation jusqu'à ce qu'il reprenne approximativement sa dimension initiale. II. Pièce de bois obtenue par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on soumet le bois à une compression infé rieure à 100 kg/cmz sous un taux d'humidité com- pris entre 10 et 15 %. 2.

   Procédé selon la revendication I, pour le trai tement d'un bois dur, caractérisé en ce qu'on soumet le bois à une compression de l'ordre de 75 kg/cm2, cette compression étant maintenue jusqu'à ce que le bois subisse une réduction d'épaisseur de l'ordre du tiers. 3. Procédé selon la revendication I, pour le trai tement d'un bois tendre, caractérisé en ce qu'on sou met le bois à une compression de l'ordre de 60 kg/cm2, cette compression étant maintenue jus qu'à ce que la réduction d'épaisseur du bois soit de l'ordre de la moitié. 4.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on effectue la compression à froid et en ce qu'on la fait suivre sans délai par le trempage. 5. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on effectue la compression à chaud. 6. Procédé selon la sous-revendication 5, carac térisé en ce qu'on ramène le bois à une température voisine de la température ambiante avant suppression de la compression. 7. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que, après compression, on effectue l'imprégna tion sur des parties seulement du bois comprimé. 8. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on soumet le bois après imprégnation à un traitement complémentaire de densification ou poly mérisation.

   9. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on soumet le bois après imprégnation à un traitement complémentaire de polymérisation.