<B>Procédé pour la</B> fabrication <B>de radiateurs</B> On connait des radiateurs pour chauffage central comprenant un ou plusieurs éléments formés, chacun de deux tôles soudées par leurs bords longitudinaux et présentant des ondulations transversales bombées longitudinalement vers l'extérieur.
Jusqu'à maintenant, de tels radiateurs ont été fabriqués de l'une des manières suivantes a) On fait passer les tôles soit isolément, soit deux à la fois, entre deux roues d'engrenage à denture droite, pour produire les ondulations longitudi nales. Ceci fait, on donne la forme bombée aux ondulations, soit en faisant passer les tôles dans une presse avant de les souder l'une à l'autre par leurs bords, soit en commençant par les souder, puis en les gonflant au moyen d'un fluide sous pression.
b) Par le second procédé connu, on fait passer cha que tôle pas à pas dans, une presse qui, à chaque course de travail, forme dans la tôle un certain nombre d'ondulations transversales qui sont, cha cune, bombées longitudinalement. Ensuite, - on soude les tôles de façon connue.
Ces deux procédés ont l'inconvénient d'être très lents et, par conséquent, d'être défavorables du point de vue d'une fabrication en série. Le premier pro cédé exige deux opérations, le second n'en exige qu'une mais qui se répète et qui, de plus, a l'incon vénient d'introduire des inexactitudes en longueur, qui compliquent beaucoup le travail au moment où il s'agit de souder les deux tôles ensemble pour for mer les éléments de radiateur.
La présente invention vise à éviter ces incon vénients et elle a pour objet un procédé pour la fabri cation de radiateurs, comprenant au moins un élé ment formé de deux tôles soudées par leurs bords longitudinaux et présentant des ondulations trans versales bombées longitudinalement vers l'extérieur.
Ce procédé est caractérisé en ce que, pour façonner les tôles, on les fait passer chacune entre deux orga nes rotatifs en forme de cage d'écureuil engrenant ensemble par leurs barreaux, les barreaux de l'un de ces organes présentant une forme de révolution con vexe, bombée longitudinalement comme doivent l'être lesdites ondulations, tandis que les barreaux de l'autre organe rotatif présentent une forme de révolution concave, complémentaire de celle des bar reaux du premier organe.
L'invention a également pour objet une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé et qui est carac térisée en ce qu'elle comporte deux organes rotatifs en forme de cage d'écureuil, les axes de ces organes étant parallèles et ces organes engrenant ensemble par leurs barreaux, les barreaux de l'un de ces orga nes présentant une forme de révolution convexe, bombée longitudinalement, tandis que les barreaux de l'autre organe rotatif présentent une forme de révolution concave,
complémentaire de celle des bar reaux du premier organe, des moyens étant prévus pour amener la tôle entre ces deux organes, à l'en droit où ils engrènent, de façon qu'elle prenne la forme ondulée et bombée désirée, sous l'action des barreaux. L'invention a en outre pour objet un radia teur obtenu par le procédé susdit.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine selon l'inven tion et illustre également, à titre d'exemple, une mise en oeuvre du procédé. Il montre également diverses formes de radiateurs obtenus au moyen de cette machine.
La fig. 1 est une vue en coupe transversale selon 1-1 de la fig. 2 de la machine, limitée aux éléments essentiels.
La fig. 2 est une vue en coupe longitudinale selon 2-2 de la fig. 1. La fig. 3 est une vue en perspective d'un élément de radiateur obtenu au moyen de la machine selon les fig. 1 et 2.
La fig. 4 est une vue d'un radiateur formé de trois éléments selon la fig. 3.
La fig. 5 représente un autre exemple de radia teur formé de deux éléments.
L'élément de radiateur représenté sur la fig. 3 est formé de deux tôles 1, 2 soudées ensemble le long de leurs bords longitudinaux 3, 4 et présentant cha cune une série d'ondulations transversales parallèles 5 qui sont chacune bombées longitudinalement vers l'extérieur comme on le voit sur la partie représentée en coupe sur la fig. 3. Ainsi, une chambre 6 est ménagée entre les tôles 1 et 2, -sur toute la longueur de l'élément de radiateur.
La machine représentée sur les fig. 1 et 2 sert à façonner des tôles pour leur donner la forme repré sentée en 1 et 2 sur la fig. 3. Cette machine com prend deux organes rotatifs 7, 8 en forme de cages d'écureuil. Ces deux organes rotatifs sont calés l'un sur un arbre 9, et le second -sur un arbre 10, ces deux arbres étant parallèles. Ces cages d'écureuil comprennent une série de barreaux à axe parallèle. Dans le cas de l'organe 8, les barreaux 11 présentent une forme de révolution convexe (fig. 2), bombée longitudinalement comme doivent l'être les ondula tions des tôles 1 et 2.
Les barreaux 12 de l'organe 7 présentent une forme de révolution concave, com plémentaire de celle des barreaux 11, ce qui veut dire que, si l'on amène un barreau 11 et un barreau 12 l'un contre l'autre, avec leurs axes parallèles, ils sont en contact l'un avec l'autre sur toute la longueur d'une de leurs génératrices.
La distance des arbres 9 et 10 est telle que les deux cages d'écureuil puissent engrener ensemble par coopération des barreaux 11 avec les barreaux 12, comme on le voit sur la fig. 1, tout en ménageant un jeu suffisant pour le passage de la tôle.
Pour façonner une tôle au moyen de la machine selon les fig. 1 et 2, on procède de la manière sui vante : on amène dans le sens de la flèche 13 une bande de tôle 14 de forme plane, de façon qu'elle passe entre les organes 7 et 8, à l'endroit où ils engrènent.
Ceci a pour effet que la tôle est con trainte de se déformer pour épouser la forme du profil des barreaux complémentaires 11 et 12, comme on le voit sur la fig. 1, si bien que, lorsque cette tôle sort de la machine en 15, elle a exactement la forme de l'une des tôles 1, 2 de la fig. 3.
La tôle ainsi ondulée n'a plus qu'à être coupée en tronçons de longueur voulue puis soudée à une tôle complé mentaire fabriquée de même façon pour donner après soudage selon 3 et 4 un élément de radiateur tel que représenté sur la fig. 3. On voit par le pro cédé décrit qu'on peut façonner de manière continue et en une seule opération une tôle 14 de longueur quelconque, avec toute l'exactitude voulue pour évi ter des écarts lors de l'assemblage et du soudage des tôles, ce qui permet de réaliser une fabrication en série très économique.
Pour terminer les éléments à chacune de leurs extrémités, on peut prévoir, comme représenté sur la fig. 3, une pièce terminale 16, respectivement 17. Dans le cas des fig. 3 et 4, il s'agit d'un radiateur à trois éléments superposés. Les pièces 16, 17 pré sentent alors trois ouvertures telles que celles visibles en 18, 19 sur la fig. 3, dans lesquelles on engage les deux extrémités, d'un élément de radiateur.
On soude ensuite cet élément aux pièces 16 et 17 et le radiateur est terminé. Dans le cas de la fig. 5, il s'agit d'un radiateur à deux éléments disposés côte à côte. A chacune des extrémités de ces deux éléments, il est prévu une pièce 20, respectivement 21, analogue à 16, 17. Ces. deux pièces sont réunies ensemble par des organes 2.2, 23.