Machine pour former des lignes de pliage dans une planche ou une feuille La ; : présente invention a pour objet une machine pour former des lignes de pliage dans une planche ou une feuille, notamment dans des planches ou des feuilles de matières fibreuses telles. qu'elles sont utilisées dans la fabrication de boîtes, de récipients, de cartonnages, etc.
On a décrit déjà une machine pour produire des lignes de pliage dans des planches ou des feuilles, comprenant deux pièces de formation rotatives agencées pour venir en contact avec un côté d'une planche ou d'une feuille, et un élément de formation rotatif complémentaire présentant un bord périphé rique destiné à venir en contact avec le côté opposé de la planche ou de la feuille, oet élément complu dentaire comprenant aussi un support de chaque côté de son bord périphérique pour supporter la planche ou la feuille. Les supports pouvant être déplacés de manière à faire varier l'étendue sur laquelle le bord périphérique fait saillie à partir des supports, pour tenir compte des épaisseurs différentes des planches ou des feuilles passant dans la machine.
Une telle machine convient pour former des lignes de pliage dans des planches ou des feuilles d'un grand nombre de matières et peut être utilisée pour des planches ou des feuilles d'épaisseur très variable.
La machine e faisant l'objet de la présente inven- tion est caractérisée en ce qu'elle comprend au moins une unité comportant une première pièce de formation rotative dont le bord périphérique est en contact avec un côté d'une planche ou d'une feuille pour définir l'axe de la ligne de pliage, et deux secondes pièces de formation rotatives, coopérantes, p°ésen- tant des bords périphériques en contact avec le côté opposé de la planche ou de la feuille en des zones disposées de chaque côté du bord périphérique de la première pièce, lesdites secondes pièces étant commandées par des moyens élastiques pour se déplacer élastiquement relativement à la première pièce, afin de permettre l'introduction dans la machine de planches ou de feuilles de différentes épaisseurs.
On peut obtenir ainsi des résultats satisfaisants, principale- ment sur les matières les plus minces. Par suite de sa construction relativement simple, la fabrication de la machine est facilitée et son prix de revient notablement réduit.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine selon l'invention.
La fig. 1 en est une vue en perspective.
La fig. 2 est une élévation frontale, à plus grande échelle, d'une partie représentée à la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe, à plus grande échelle, d'un détail représenté à la fig. 2.
La fig. 4 est une coupe selon IV-IV de la fig. 3.
La fig. 5 est une vue, à plus grande échelle, d'un détail représenté à la fig. 3.
La machine représentée comprend un bâti 1 comportant une table 2 destinée à recevoir des planches ou des feuilles 3 qui sont amenées en avant sur la table et dirigées vers une ouverture horizontale 4 s'étendant transversalement à la direction d'alimen- tation des planches 3. Cette ouverture est bordée au-dessus et au-dessous par des poutres de support respectivement supérieure 5 et inférieure 6 s'étendant horizontalemlent, parallèles l'une à I'autre et disposées dans le même plan vertical. Les poutres servent à supporter à glissement plusieurs unités de formation de lignes de pliage comprenant chacune un chariot supérieur 7 et un chariot inférieur 8, de manière qu'une planche puisse être amenée entre lesdits chariots de chaque unité.
Chaque chariot supérieur 7 porte deux pièces de formation rotatives 9 et 10 et chaque chariot inférieur 8 correspondant porte une pièce de formation complémentaire 11.
Comme les diverses paires de chariots sont similaires quant à leur construction, il suffit d'en décrire une seule.
Le chariot inférieur 8 de chaque unité comprend un corps 12 qui embrasse la poutre inférieure 6 et est susceptible de glisser le long de celle-ci, le corps 12 s'étendant vers le haut et comprenant deux bras 13 dirigés vers le haut et espacés l'un de l'autre longitudinalement à la poutre 6. La pièce de formation rotative inférieure 11 est disposée entre les deux bras 13 et comprend un rouleau 14 portant au milieu de sa surface périphérique une nervure périphérique 15. On voit aux fig. 3 et 5 que cette nervure présente une section transversale rectangulaire et, sur ses côtés opposés, des bords circonférentiels arrondis 15a formant autour de la nervure un bord périphérique susceptible d'engager le côté inférieur d'une planche 3 et agencé pour définir l'axe d'une ligne de pliage.
Les surfaces cylindriques 16 du rouleau de formation 14, de chaque côté de la nervure 15, constituent des épaulements d'une pièce avec le rouleau et destinés à supporter la planche. Le rouleau de formation 14 est monté sur un arbre d'en traînement principal 17 le long duquel il est t sus ce tible de glisser. Cet arbre passe à travers les bras 13 du chariot inférieur 8 et présente une rainure. de clavette 18. Le rouleau 14 porte une clavette 19 agencée pour s'engager à glissement dans la rainure longitudinale 18.
L'arbre 17 s'étend ; au-dlessus de la poutre de support inférieure 6 et parallèlement à celle-ci, cette poutre servant non seulement à guider le mouvement de glissement du chariot inférieur 8 mais aussi à supporter l'arbre daitraînement principal 17 par l'intermédiaire dies chariots inférieurs.
Le corps 12 de chaque chariot inférieur 8 est solidaire d'une console 20 filetée intérieurement qui s'engage avec une tige horizontale filetée 21 de manière que la rotation de la tige 21 permette de régler la position du chariot 8 latéralement à la planche 3.
Chaque chariot supérieur 7 correspondant comprend deux plateaux latéraux verticaux 22 et 23 (fig. 3) disposés respectivement en avant et en arrière de la poutre de support supérieure 5. Les parties supérieures des plateaux latéraux sont espacées l'une de l'autre par des plateaux d'espacement horizontaux supérieur et inférieur, disposés respectivement audessus et au-dessous de la poutre 5, le plateau d'espacement inférieur étant visible en 24. Les parties supérieures des plateaux latéraux et des plateaux d'espacement embrassent la poutre de support 5 pour glisser le long de cette dernière. Le plateau d'espacement inférieur 24 est disposé approximativement à mi-chemin entre les extrémités supérieures et inférieures des plateaux latéraux 22 et 23.
Les parties pendantes des plateaux latéraux ont une forme triangulaire à leur extrémité inférieure, les plateaux latéraux présentant des bords inférieurs opposés 25 inclinés vers l'intérieur approximativement de 450 sur l'horizontale et se rencontrant à un sommet disposé au-dessus de la nervure périphérique 15 de la pièce de formation inférieure 11. Les parties inférieures des plateaux latéraux arrière 22 et avant 23 sont espacées l'une de l'autre par une pièce de distance 26 présentant à ses extrémités frontale et arrière une partie filetée 27 qui passe à travers un trou percé dans le plateau latéral adjacent et qui s'engage avec un écrou 28 pour maintenir à distance l'un de l'autre les plateaux latéraux.
Entre les parties pendantes des plateaux latéraux 22, 23 et à distance vers le bas du plateau d'espacement inférieur 24, est monté un plateau horizontal 29, susceptible de glisser verticalement, à travers lequel est percé un trou vertical 30 à chaque extrémité, les deux trous correspondant à des trous verticaux 31 percés dans le plateau d'espacement inférieur 24 pour recevoir des chevilles de guidage verticales 32 portant près de leur extrémité inférieure des colliers de butée engagés par le côté inférieur du plateau 29.
Ce plateau comprend, entre les chevilles de guidage 32, deux parties réduites transversales 34 à travers lesquelle s s'étendent des chevilles de pivotement horizontales 35 engagées par les extrémités à fourches supérieures de deux pièces de support 36 disposées symétriquement sur les côtés opposés de l'axe du chariot 7 et présentant à leur extrémité inférieure des éperons 37 s'étendant latéralement et formant des jambes 38 dirigées vers l'extérieur et disposées auWdessous des chevilles de guidage 32. Les faces latérales externes des éperons 37, au-dessous desdites jambes, sont mutuellement inclinées vers l'i, nté- rieur et vers le bas, approximativement de 450 sur l'horizontale.
Les éperons des deux pièces de support comprennent chacun une cheville de position 39 s'étendant vers le haut t depuis la jambe pour main- tenir en place l'extrémité inférieure d'un ressort de compression hélicoïdal 40 monté entre la jambe et le plateau 29, Extrémité supérieure du ressort étant engagée sur la partie inférieure de la cheville de guidage 32 correspondante. Les deux pièces de formation supérieures 9 et 10 sont montées à rotation sur les faces latérales inclinées inférieures des éperons 37 des pièces de support, les pièces de formation étant mutuellement inclinées pour tourner dans des plans faisant approximativement un angle de 450 avec l'horizontale.
Chacune des deux pièces de formation 9 et 10 comprend un disque de formation 41 se projetant radialement autour de deux plateaux de serrage circulaires 42 qui servent à serrer le disque de formation sur la cage extérieure 43 d'un roulement à billes dont la cage intérieure 44 est ajustée sur une douille centrale 45 à travers laquelle s'étend une vis 46 formant capuchon destinée à fixer l'ensemble à la face latérale inclinée de l'éperon 37 correspondant, de manière que la cage extérieure 43, les plateaux de serrage 42 et le disque de formation 41 puissent tourner librement.
On voit à la fig. 5 que chaque disque 41 présente une face périphérique externe 47 s'étendant radialement, une face latérale 48 interne, biseautée et inclinée d'approximativement 45O sur le plan moyen du disque, et une face latérale externe 49, biseautée et inclinée également d'environ 45O sur le plan moyen du disque. L'arrangement est tel que lorsque les deux pièces de formation 9 et 10 sont disposées de manière que les parties des faces biseautées internes 48 adjacentes à la nervure 15 soient proches l'une de l'autre ou pratiquement en contact l'une avec l'autre dans le plan moyen de la nervure 15, les parties inclinées contiguës des faces périphériques 47 sont disposées symétriquement sur les côtés opposés de la nervure et espacées des bords 15a de celle-ci.
En outre, les faces biseautées externes 49 des disques 41 engagent les surfaces cyl. indri- ques 16 sur les côtés de la nervure 15, ces faces biseautées externes étant destinées à définir, pendant le fonctionnement de la machine, les limites externes de la ligne de pliage à former dans la planche 3. La face biseautée externe 49 de chaque disque est plus étroite que la face biseautée interne 48 correspondante du côté intérieur du disque. Chaque disque est avantageusement chanfreiné autour de son bord externe d'un angle d'environ 300 sur le plan moyen du disque, comme représenté en 50, pour assurer un jeu au côté externe du disque.
Les deux pièces de support 36 sont évidées en 51, immédiatement au-dessus des éperons inférieurs 37 pour recevoir des écrous 52 (fig. 3 et 4), l'un n de ces écrous présentant un filet interne à gauche et l'autre un filet interne à droite. Chaque écrou comprend des chevilles 52a perpendiculaires à un corps fileté et susceptibles de tourner dans un trou 51 a percé dans la pièce de support 36 associée, pouvant ainsi tourner en supportant le corps de l'écrou dans son évidement 51. Les écrous sont engagés par des parties filetées correspondantes d'une vis de réglage 53 au milieu de laquelle est fixée une roue moletée 54 de réglage.
La roue 54 est accessible par une fente verticale 55 ménagée au centre du plateau frontal 22 du chariot supérieur, de manière qu'en tournant la roue 54, les deux pièces de support 36 puissent se déplacer autour des chevilles de pivotement 35 à distance l'une de l'autre ou en sens contraire afin de modifier l'espacement des parties périphériques adjacentes inférieures des deux disques de formation 41, en accord avec la largeur ou l'étendue latérale requise de la ligne de pliage à former dans la planche 3.
La disposition est telle que lorsque aucune planche ne passe entre les chariots supérieurs et inférieurs, les disques de formation 41 reposent sur la pièce de formation inférieure 1 1 et tournent avec elle. Dans cette condition, il existe un petit jeu de l'ordre de 0,25 mm entre les extrémités supérieures des chevilles de guidage 32 et le côté inférieur de la poutre de support supérieure 5.
Quand une planche passe entre les chariots supérieurs et inférieurs, les deux disques de formation 41, les pièces de support 36 associées, les ressorts de oompression 40, le plateau 29 et les chevilles de guidage 32 se déplacent vers le haut comme un tout jusqu'à ce que les chevilles de guidage butent contre la poutre de sup port 5, après quoi un nouveau déplacement vers le haut des disques de formation 41 entraîne la compression des ressorts et le déplacement du plateau 29 vers le haut sur les chevilles de guidage 32, selon l'épaisseur de la planche.
Le chariot supérieur 7 comprend des moyens similaires à ceux associés au chariot inférieur 8 pour son réglage le long de la poutre de support supérieure 5. Le chariot supérieur porte une console 56 filetée intérieurement, engagée par une tige filetée 57 s'étendant à travers la machine parallèlement à la poutre de support supérieure et en avant de celle-ci. Pour permettre aux chariots supérieurs et inférieurs de se déplacer simultanément, les tiges de réglage 21 et 57 portent des roues à chaîne 58 alignées verticalement et engagées par une chaîne 59 qui est tendue de manière à éviter le fouettement.
Quand une planche 3 se déplace entre la pièce de formation inférieure 1 1 et les deux disques de formation 41 sollicités par les ressorts 40, une pression est appliquée à la matière pour former la ligne de pliage, mais la disposition est telle que de grandes pressions de moulage ne sont pas nécessaires et que la planche n'est pas diminuée de manière notable dans la dimension perpendiculaire à la ligne de pliage. En outre, les disques de formation supérieurs 41 coopèrent avec la nervure centrale 15 de la pièce inférieure pour produire, en formant la ligne de pliage, des plans de cisaillement dans une zone disposée le long de la ligne de pliage.
Comme expliqué précédemment, la machine comprend plusieurs paires de chariots supérieurs et inférieurs disposés côte à côte, de manière à former plusieurs lignes de pliage dans une seule planche.
Les tiges de réglage supérieure 21 et inférieure 57 peuvent comprendre sur leur longueur des parties filetées correspondantes à droite et à gauche, les parties filetées à droite étant agencées pour déplacer une paire de chariots et les parties filetées à gauche pour déplacer une seconde paire de chariots latéralement à la machine. De cette manière, deux paires de chariots supérieurs et inférieurs, disposées symétriquement sur les côtés opposés de la ligne centrale de la planche, peuvent être déplacées l'une vers 1' au- tre ou en sens inverse.
En montre, chaque poutre de support supérieure et inférieure peut coopérer non seulement avec une tige de réglage filetée à sa partie frontale, mais aussi avec une tige similaire à sa partie arrière, les diverses paires de chariots supérieurs et inférieurs étant agencées de manière que deux paires, par exemple, puissent être déplacées latéralement par les tiges de réglage à la partie frontale des poutres de support et deux autres paires puissent être réglées en position par les tiges de réglage à la partie arrière des poutres.
I1 est entendu qu'il n'est pas nécessaire que les diverses paires de chariots soient toutes montées côte à côte sur une ligne transversale à la direotion de mouvement des planches, mais que certaines paires de chariots peuvent être montées en arrière des autres. Par exemple, la machine peut comprendre une seconde paire de poutres de support supérieure et inférieure, disposée en arrière de la première paire dans la direction de mouvement des planches, la seconde paire de poutres portant des paires supplémentaires de chariots supérieurs et inférieurs et les tiges de réglage associées.
Dans une telle disposition, les chariots supportés par les poutres frontale et arrière peuvent être disposés latéralement de manière à permettre de rendre aussi petite que l'on désire la distance entre les lignes de pliage adjacentes. Ainsi, les divers chariots peuvent être disposés afin d'obtenir toute disposition pratique des lignes de pliage dans la ; planche.
Si l'on veut fabriquer une boîte, un récipient, un cartonnage, etc., la planche ou la feuille dont ces objets doivent être formés passe à travers la machine de manière à former les lignes de pliage dans les positions désirées. Ensuite, la planche ou la feuille est pliée le long de oes lignes pour former la boîte ou un autre objet.