CH357693A - Procédé de fabrication par forgeage d'un coude à tubulure - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication     par    forgeage d'un coude à tubulure    On sait que, dans la technique, on a souvent  besoin de pièces qu'on appelle   coudes à tubulure  ,  et qui     consistent    en un tube cintré,     par    exemple à       180o,    et     présentant,    dans la partie cintrée, un     raccord     de tube auquel peut être soudée une autre portion  de tube.  



  La présente invention a pour objet un     procédé     de fabrication par forgeage d'un     coude    à tubulure à  partir d'un tube droit,     caractérisé    par les stades suc  cessifs suivants : on forme sur un     tube        rectiligne,    un  bulbe     unilatéral    ;

   on cintre le tube     bulbé    de manière  que le bulbe soit excentré sur la région     externe    du       coude        obtenu    et     sensiblement    dans le prolongement  d'une     des    branches     rectilignes    de     ce    coude ;

   on intro  duit un poinçon à     l'intérieur    de la branche rectiligne  en question tandis que le coude est     maintenu    dans un       jeu    de     matrices    de façon que le     bulbe    s'ouvre et se  transforme en tubulure     désaxée    sur ledit coude.  



  Le dessin     annexé        illustre,    à titre d'exemple, une  forme de mise en     oeuvre    du procédé faisant l'objet  de la présente invention.  



  Les     fig.    1 à 5 représentent divers stades de     ce     procédé, pour la formation d'un     coude    à tubulure  désaxée ; les     fig.    1 et 2 montrent le tube, vu de  l'extérieur, et les     fig.    3 et 4     sont    des     coupes    par l'axe  du tube ; la     fig.    5 est une vue du     coude    final à tubu  lure     désaxée.     



  Les     fig.    6 et 7 représentent respectivement, en       coupe    et à l'état final, la transformation du coude en  coude à tubulure axée.  



  Dans le     procédé    illustré aux     fig.    1 à 5, on     com-          mence    par former, à la manière     connue,    sur un tube  droit<I>a</I> un bulbe unilatéral<I>b.</I> On     sait    que     ce    bulbe  peut être obtenu, par exemple, par     compression    en  bout des extrémités A et B du tube placé dans une       matrice    conformée de manière à permettre à la par  tie     comprimée    du tube de donner     naissance    au bulbe    b.

   La portion du tube que l'on     comprime    est natu  rellement chauffée, particulièrement dans la région  où l'on veut     former    le bulbe.  



  Le     deuxième    stade du procédé     consiste    à     cintrer     le tube a, de manière à lui donner la forme     représen@-          tée    :en     fig.    2.

   Ce résultat peut être atteint par passage  du tube a sur un galet de     cintrage    qui donne au     tube     le rayon de     courbure    voulu, et de     préférence    tel que  les deux branches     rectilignes    ci,     c2    du cintre<I>d</I> ne  soient     pas    exactement     parallèles,    mais fassent entre  elles un angle aigu. On peut également obtenir cette       conformation    du     cintre    par     matriçage,        c'est-à-dire     application du tube dans une     matrice    convenable.

    Dans tous les cas, l'essentiel est que     le    bulbe b se       trouve    à peu près     dans    le prolongement de l'axe C D  de la partie     rectiligne    cl du     cintre.    Le bulbe b est  alors percé ou     pourvu    d'une fente e     (fig.    2), à peu  près     dans    le prolongement de l'axe<B>C D,</B> mais de  préférence légèrement décalée vers la région cintrée.  



  Le tube est ensuite     placé        dans    une matrice en  trois parties     f,   <I>g, h,</I>     représentées    en coupe horizon  tale sur les     fig.    3 et 4. La     matrice        f    à face     rectiligne,     et présentant une     rainure    de section demi-circulaire  qui emboîte la moitié de la     région    ci du tube, est       destinée    à donner et     maintenir    une forme     rectiligne     à     cette    branche cl.

   La     matrice    g qui emboîte la  région extérieure de la     branche        c2    du     cintre,    confor  mera cette     branche    et la région cintrée.     Enfin,    entre  les deux branches cl, c2, est     prévue    la matrice h qui  emboîte également une     demi-circonférence    du tube  dans la     région        interne    du     cintre;    et     maintient    dans  sa forme     cette        région.     



  La     région        environnant    le bulbe b du cintre ayant  été     portée    à     la        température        convenable,    on     introduit     dans la branche cl     (fig.    3) un poinçon i excentré,       c'est-à-dire    que la pointe j de     ce    poinçon se trouve  légèrement décalée par     rapport    à l'axe C D, et dans           l'alignement    du trou e prévu dans le bulbe b.

   Le  poinçon est alors poussé dans le     sens,    de la     flèche     dans la branche     rectiligne    ci, de manière à venir  dans la     position    représentée     fig.    4. Dans     cette    posi  tion, le bulbe b s'est     ouvert    et les parois du bulbe  se :sont     plaquées        contre    les matrices.     f,    g en     k1    de  manière à former     la    tubulure.

   A l'opposé du poinçon  <I>i,</I> on     introduit        alors    un     contre-poinçon        tubulaire   <I>l</I>       (fig.    3 et 4)     dans    l'espace     annulaire    compris entre,  d'une part le poinçon i     (fig.    4),

   et d'autre part les       orifices    des     matrices        f    et g     conformant    la partie  supérieure     k1    de la     tubulure.    La compression dans  le sens de la flèche     fig.    4 du     contre-poinçon    l com  prime le     métal    de     ces    régions     k1    achevant la confor  mation de la tubulure.

   Finalement, on obtient un  cintre m, représenté sur la     fig.    5, et dont la branche       rectiligne        c=    est     figurée    en traits interrompus. Il suf  fit alors de     cintrer        cette    branche     c9    pour l'amener  en     c-    dans la position en traits, pleins où elle est  parallèle à     la    branche rectiligne cl, pour obtenir  finalement un     coude    à tubulure     k1    désaxée, tel que  représenté     fig.    5.  



  Le coude à tubulure désaxée représenté     fig.    5  peut être transformé en     coude    à tubulure axée. A  cet     effet,    on     place    le     coude    de la     fig.    4 entre un jeu  de trois     matrices        n,   <I>o, p,</I>     comme    on le voit sur la       fig.    6,

   lesquelles auront pour     effet    de matricer res  pectivement les branches cl     c2    et l'intérieur q du  cintre m pour     placer    la tubulure     k1    dans la position       voulue.    Les, matrices n,     *    o sont rapprochées l'une de  l'autre dans le sens des     flèches    F, tandis que la  matrice p destinée à     conformer    la région interne du  cintre est     déplacée    obliquement     dans    le sens de la  flèche G. Naturellement, le cintre m est porté à la       température    voulue pour permettre les conforma  tions du métal.

   Le mouvement de rapprochement des  matrices n, o, conforme     respectivement    les régions  G H d'une     part,    et I J d'autre part du cintre final       (fig.    7), de manière à ramener la tubulure     excentrée          k1    du coude<I>m</I> en<I>r</I> dans l'axe X X du cintre final s  comme on le voit représenté en     fig.    7. La région in  terne t de     ce        coude    a été     conformée    simultanément  par la     matrice    p.

   On voit que le coude à tubulure  axiale obtenu peut avoir     une    forme générale légère  ment     ogivée.     



  Les avantages du procédé décrit résident dans  la facilité et la simplicité des opérations successives       constituant    le procédé, qui     permettent    la fabrication  industrielle     sans    façonnage artisanal des     cintres    à  tubulures.

   Un autre de ses avantages réside égale  ment en     ce    qu'il y a     économie    de matière, du fait  qu'aucune     portion    du     tube        initial    n'est sacrifiée au  cours des opérations et tout le métal dont on dispose  peut être     utilisé    pour     obtenir    une tubulure de sec  tion     importante    et à lèvres hautes.    Bien entendu, la tubulure obtenue, conformé  ment au procédé décrit, peut être ultérieurement  travaillée, de manière que son diamètre soit aug  menté au détriment de sa hauteur de lèvres ou inver  sement.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication par forgeage d'un coude à tubulure à partir d'un tube droit, caractérisé par les stades successifs suivants: on forme sur un tube rectiligne un bulbe unilatéral ; on cintre le tube bulbé de manière que le bulbe soit excentré sur la région externe du coude obtenu et sensiblement dans le prolongement d'une des branches rectilignes de ce coude;

   on introduit un poinçon à l'intérieur de la branche rectiligne en question tandis que le coude est maintenu dans un jeu de matrices de façon que le bulbe s'ouvre et se transforme en tubulure désaxée sur ledit coude. II. Coude à tubulure obtenu au moyen du pro cédé selon la revendication I.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on cintre lesdites branches du coude pour les amener parallèles l'une à l'autre, la tubulure res tant dans le prolongement de la branche rectiligne. 2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le tube est cintré au moyen de galets, de cintrage. 3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le tube est cintré par matriçage. 4.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on perce un trou dans le bulbe avant d'introduire le poinçon. 5. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on pratique dans le bulbe une fente avant d'introduire le poinçon. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise un poinçon dissymétrique. 7.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on matrice à chaud le coude à tubulure désaxée pour obtenir un coude cintré à 180 avec une tubulure axée. 8. Coude selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il présente une tubulure désaxée par rap port à l'axe du cintre et s'étendant dans le prolon gement d'une des branches, rectiligne du coude. 9.

   Coude selon la revendication II, caractérisé en ce qu'il présente une tubulure axée dans l'axe du cintre.