CH358154A - Verfahren zur Herstellung von Isolierrohren - Google Patents

Description

  Verfahren     zur        Herstellung    von     Isolierrohren       Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren  zur Herstellung von Isolierrohren, insbesondere auf  solche, die eine hohe mechanische und     dielektrische     Festigkeit aufweisen und deshalb mit besonderem  Vorteil bei     Hochspannungstransformatoren    verwend  bar sind.  



  Beim Aufbau von Hochspannungstransformato  ren werden     Isolierrohre    mit ausserordentlich hoher  mechanischer und     dielektrischer    Festigkeit benötigt.  Bei solchen Transformatoren werden Spulen um die  Isolierrohre gewickelt, von denen die Spulen durch  Blöcke oder Klötze aus Porzellan getrennt sind. Die  Klötze werden durch Hammerschläge in ihre Stel  lungen getrieben, so     d'ass    das Isolierrohr eine genü  gende mechanische Festigkeit haben muss, um eine  solche Belastung aushalten zu können. Die Isolier  rohre müssen auch imstande sein, die hohen Betriebs  temperaturen der Transformatoren auszuhalten.. Sie  müssen auch eine hohe     dielektrische    Festigkeit und  geringe     dielektrische    Verluste besitzen..

    



  Die bisher bei Transformatoren benutzten     Iso-          lierrohre    wurden aus mit     Phenol-Formaldehyd-Har-          zen    getränktem Papier oder aus mit verschiedenen       härtbaren        Siüikonharzen    getränktem Glasgewebe herge  stellt. Die erstere     Isolierrohrart    ist billig, hat aber keine  genügende thermische Stabilität und     dielektrische     Festigkeit, um sie bei     Hochspannungstransformato-          ren        verwenden    zu können.

   Die letztere     Isolierrohrart     hat zwar ausgezeichnete thermische     Stabilität,    aber  nur verhältnismässig geringe     dielektrische    Festigkeit;  ausserdem ist sie recht     teuer.     



  Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel  lung von Isolierrohren. Hierzu wird     erfindungsgemäss     ein biegsames Gewebe mit einer Lösung eines un  gesättigten Polyesterharzes, getränkt, darauf erwärmt,  bis das Lösungsmittel verdunstet ist, das mit dem  Harz versehene Gewebe unter Zug auf     einen    Dorn    gewickelt, wobei     während    des Wickelns auf das mit  Harz versehene Gewebe eine Mischung aus minde  stens     einem    flüssigen,     olefinisch    ungesättigten,

   mit  dem zur     Tränkung    benutzten     ungesättigten    Polyester  harz mischbaren     Monomeren    und mindestens einem       Polymerisationskatalysator    aufgebracht wird, und das  auf dem     Dorn    befindliche Material durch Erwärmen  ausgehärtet. Bei der Aushärtung     bilden    sich keine  Hohlräume. Die nach der Erfindung hergestellten       Isolierrohre    zeichnen sich insbesondere durch hohe  mechanische und     dielektrische    Festigkeit aus.  



  Mit dem erfindungsgemässen Verfahren können  Rohre beliebiger Grösse und Gestalt hergestellt wer  den. Der besondere Vorteil des erfindungsgemässen  Verfahrens liegt darin, dass sich beim     Aushärten     durch     Erwärmen    keine Hohlräume bilden.  



  Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemässen Ver  fahrens ist,     d'ass    die Isolierrohre beispielsweise unter  Verwendung von     Rohrwalzmaschinen    angefertigt  werden können. Die so erzeugten Isolierrohre be  sitzen die gewünschten hohen mechanischen und       dielektrischen        Festigkeiten    und eine ausgezeichnete       Wärmestabilität    bei Temperaturen, die sogar höher  liegen als die Betriebstemperaturen von Hochspan  nungstransformatoren.  



  Für Hochspannungstransformatoren besonders  geeignete Isolierrohre können nach dem erfindungs  gemässen Verfahren durch Tränken eines biegsamen  Gewebes, beispielsweise einer Gewebebahn, mit einer       Lösung    eines ungesättigten     Polyesterharzes    erhalten  werden. Das Harz wird vorzugsweise in einem or  ganischen     Lösungsmittel    mit einem Siedepunkt un  terhalb 175  C gelöst. Das getränkte Gewebe wird  dann vorzugsweise durch eine Reihe von     Quetsch-          walzen    geschickt, um eine     vollständige        Tränkung     und die Beseitigung von eingeschlossener Luft  sicherzustellen.

   Das Gewebe mit der aufgebrachten      Harzlösung wird dann so lange erwärmt, bis das  Lösungsmittel daraus verdunstet ist. Dies erfolgt       zweckmässigerweise    dadurch, dass man das getränkte  Gewebe durch einen geheizten Turm schickt, der auf  einer zum Verdunsten des     Lösungsmittels    ausrei  chenden Temperatur gehalten wird. Die Temperatur  und die Trockenzeit sind mit Vorteil sorgfältig zu  beobachten, um ein Überhitzen des Harzes zu ver  meiden.

   Nach der     Entfernung    aus dem Turm sieht  das Gewebe vollständig trocken aus, es fühlt sich  auch so an und kann beispielsweise 'zu einem Wickel  ohne Verwendung einer      Zellophan -Folie    (Cello  phan ist eine eingetragene Marke),     Polyäthylenfolie     oder andern die einzelnen Windungen voneinander  trennenden Folien oder Bahnen aufgerollt werden.  Das Harz ist noch nicht gehärtet.  



  Danach kann das mit Harz versehene Gewebe bei  spielsweise auf einer     Rohrwickelnaschine    langsam  unter einem Zug von ungefähr 0,35 bis 1,4     kg/cm2     auf einen Dorn gewickelt werden, um ein Rohr von  gewünschter Form zu erhalten. Während des     Wik-          kelns    wird auf das mit Harz versehene Gewebe eine  Mischung aus mindestens einem flüssigen,     olefinisch     ungesättigten, mit dem zur     Tränkung    benutzten un  gesättigten Polyesterharz mischbaren     Monomeren     und mindestens einem     Polymerisationskatalysator     aufgebracht. Hierbei erweicht das Harz und es ent  steht eine reaktionsfähige harzartige Masse.

   Das  Ganze wird dann durch Erwärmen ausgehärtet.  



  Das     Monomere    ist vorzugsweise in einer Menge  vorhanden, die zur vollständigen Mischung mit dem  Harz ausreicht, die aber nicht so gross ist, dass das  Harz sich beim Wickeln des Isolierrohres durch den       Wickelzug    herausdrücken lässt. Das Gewichtsverhält  nis des durch die Mischung aufgebrachten     Monome-          ren    zu dem auf dem Gewebe     vorhandenen    ungesät  tigten Harz kann z. B. 1 : 1 bis 1,5 : 8,5 betragen.  



  Das ungesättigte Polyesterharz, das als Lösung  auf das biegsame Gewebe aufgebracht wird, kann  beispielsweise nach bekannten Verfahren durch     Ver-          estern    eines     mehrwertigen    Alkohols, der keine an  deren reaktionsfähigen Gruppen als die     Hydroxyl-          gruppen    hat, mit einem     Moläquivalent    wenigstens  einer ungesättigten     a,ss-Dicarbonsäure    oder deren       Anhydrid    hergestellt werden. Die ungesättigten Poly  esterharze können z.

   B. unter Verwendung von Ma  leinsäure,     Fumarsäure,        Maleinsäureanhydrid,    Mono  chlormaleinsäure,     Itaconsäure,        Itaconsäureanhydrid,          Citraconsäure    und     Citraconsäureanhydrid    als ungesät  tigte     a,ss-Dicarbonsäurekomponente    hergestellt sein.  Bei der Herstellung des ungesättigten Polyesterharzes  können z.

   B. bis zu 95     Gew.e/o    der ungesättigten  Säure durch eine oder mehrere gesättigte     Dicarbon-          säuren    mit 2 bis 10     Kohlenstoffatomen    je Molekül  ersetzt sein, bei denen sich die     Carboxylgruppen    am  Ende der Ketten     befinden    und keine anderen reak  tionsfähigen Gruppen vorhanden sind, wie z. B.       Bernsteinsäure,        Adipinsäure,        Sebacinsäure    und     Phthal-          säureanhydrid.     



  Zu den genannten geeigneten mehrwertigen Alkoho-         len    gehören jene     aliphatischen    Alkohole, die keine an  deren reaktionsfähigen Gruppen als     Hydroxylgruppen     haben, so z. B.     Äthylenglykol,    Glycerin,     Pentaerythrit,          Propylenglykol,        Diäthylenglykol,        1,5-Pentandiol    und       Triäthylenglykol.    Auch können Mischungen von  mehrwertigen Alkoholen und in einigen Fällen auch       Epoxyde    anstelle von Glykolen verwendet sein,

   und  zwar besonders bei der Reaktion mit     Dicarbonsäu-          ren    anstelle ihrer     Anhydride.    Bei Reaktionen mit       Maleinsäureanhydrid    kann auch Rizinusöl verwendet  sein. Der     mehrwertige    Alkohol wird bevorzugt in       molaräquivalenten    Mengen   10      /e,    bezogen auf die  Gesamtmenge der Säureanteile, verwendet.  



  Die ungesättigten Polyesterharze werden im all  gemeinen durch Umsetzung der Säuren mit dem       mehrwertigen    Alkohol nach den üblichen     Vereste-          rungsverfahren    hergestellt. Zum Beispiel werden die  Säure und der mehrwertige Alkohol in Gegenwart  eines     Veresterungskatalysators,    wie Salzsäure, Schwe  felsäure,     Benzolsulfonsäure    oder dergleichen, unter       Rückfluss    erwärmt. Zur Erhöhung des     Veresterungs-          grades    wird vorteilhaft das bei der Reaktion gebil  dete Wasser durch     azeotrope    Destillation entfernt.

    Hierzu führt man die Reaktion in     Gegenwart    einer  flüchtigen organischen Flüssigkeit, wie z. B.     Toluol,          Xylol    oder dergleichen, aus.  



  Das ungesättigte Polyesterharz wird vorzugsweise  in einem organischen Lösungsmittel mit einem Siede  punkt unter 175  C aufgelöst verwendet.     Höhersie-          dende    Lösungsmittel werden im allgemeinen nicht  verwendet, da das Lösungsmittel während des     Er-          wärmens    verdunsten soll, wobei Nebenreaktionen un  erwünscht sind. Geeignete organische Lösungsmittel  sind z. B. Aceton, Benzol,     Methyläthylketon,        Toluol,          Äthylacetat    und deren Mischungen.  



  Für die erfindungsgemässe Herstellung der     Iso-          lierrohre    wird ein biegsames Gewebe verwendet, das  vorzugsweise hohe mechanische Festigkeit besitzt,  wie z. B. Glasgewebe und Glasmatten. Diese können  beispielsweise als Bahnen bis     7u    150 cm Breite oder  als Band mit einer Breite von ungefähr 3,2 mm oder  weniger und bis zu 127 mm oder 152 mm oder mehr  verwendet werden. Das Band oder     Bahnenmaterial     kann z. B. ungefähr 0,025 bis 0,75 mm stark sein.

    Wie erwähnt, wird das Aufwickeln unter Zug auf den  Dorn vorzugsweise in einem zweiten Arbeitsgang  durchgeführt, wobei auf das mit ungesättigtem Poly  esterharz versehene, gegebenenfalls aufgerollte Gewebe  eine Mischung aus mindestens einem flüssigen,     olefi-          nisch    ungesättigten, mit dem zur     Tränkung    benutzten  Polyester mischbaren     Monomeren    und mindestens  einem     Polymerisationskatalysator    aufgebracht wird.  



  Geeignete flüssige,     olefinisch    ungesättigte Mono  mere sind z. B.     Monostyrol,        Vinyltoluol,        a-Methyl-          styrol,        2,4-Dichlorstyrol,        p-Methylstyrol,        Vinylacetat,          Methylmetacrylat,        Äthylacrylat,        Diallylphthalat,        Di-          allylsuccinat,        Diallylmaleinat,        Allylalkohol,        Methal-          lylalkohol,

          Acrylnitril,        Methylvinylketon,        Diallyläther,          Vinylidenchlorid,        Butylmethacrylat,        Allylacrylat,          Allylcrotonat,        1,3-Chloropren    und     Divinylbenzol    so-      wie Mischungen von zwei oder mehreren solcher       Monomeren.     



  Geeignete Katalysatoren sind     Benzoylperoxyd,          Lauroylperoxyd,        Methyläthylketonperoxyd,        tert.-          Butylhydroperoxyd,        Ascaridol,        tert.-Butylperbenzoat,          Di-tert.-butylperphthalat,        Ozonide    und ähnliche be  kannte Katalysatoren, vorzugsweise in einer Menge  von 0,1 bis 2     Gew.o/o    -- bezogen auf das Gesamt  gewicht von Harz und flüssigem     olefinisch    ungesättig  tem     Monomeren.    Falls erwünscht, können aber auch  etwas grössere oder kleinere Mengen verwendet wer  den.

   Auch können z. B.     Polymerisationsbeschleuni-          ger,    wie z. B.     Kobaltnaphthenat    und     Azomethine,    bei  gemischt werden.  



  Die Erfindung wird anhand des folgenden Bei  spiels veranschaulicht:  Herstellung der erfindungsgemäss verwendeten  Ausgangsstoffe:  A. Eine Mischung von 3910 g     (11Mol)        2,2-Bis-          (p-oxyäthoxyphenyl)-propan    und 1090 g (10     Mol)          Maleinsäureanhydrid    wurde in einem geschlossenen  Gefäss unter Durchleiten von Kohlendioxyd bei 200      C     zur Reaktion gebracht, bis die Mischung eine Säure  zahl von 25 hatte.

   Die Mischung wurde dann     ab-          gekühlt        und        0,008        %        Hydrochinon    -     bezogen        auf     das Anfangsgewicht der Mischung - bei 160  C  hinzugefügt. Das so nach bekannten Verfahren her  gestellte ungesättigte Polyesterharz wurde mit so viel  Aceton vermischt, dass eine 50prozentige Lösung  entstand.  



  B. Eine Mischung von 44     Molo/o        Adipinsäure     und 6     Molo/o        Fumarsäure    wurde mit 50     Molo/o        Pro-          pylenglykol    vermischt und unter Durchleiten von  Kohlendioxyd ungefähr vier Stunden lang bei einer  Temperatur von 140  C in einem geschlossenen Re  aktionsgefäss zur Reaktion gebracht. Die Tempera  tur wurde dann innerhalb vier Stunden auf 220  C  erhöht und hierauf für weitere acht Stunden gehalten.  Man erhielt ein dickflüssiges ungesättigtes Polyester  harz, das mit     Toluol    in einer Menge vermischt wurde,  die genügt, um eine 50prozentige Lösung zu erhalten.  



  C. 10     Molo/o        Maleinsäureanhydrid,    40     Molo/o          Adipinsäure    und 50     Molo/o        Diäthylenglykol    wurden  nach bekannten     Verfahren    umgesetzt. Das erhaltene  ungesättigte Polyesterharz wurde dann mit     Methyl-          äthylketon    vermischt, um eine 50prozentige Lösung  zu erhalten.  



  D. Ein dickflüssiges ungesättigtes Polyesterharz  wurde nach bekannten Verfahren aus 30     Moll!o          Sebacinsäure,    20     Molo/o        Maleinsäureanhydrid    und  50     Molo/o        Diäthylenglykol    bereitet. Dieses Harz  wurde mit Benzol zu einer 50prozentigen Lösung  vermischt.  



  Die bei dem     erfindungsgemässen        Verfahren    ver  wendeten Stoffe an sich und deren Herstellungsver  fahren sind nicht Gegenstand der Erfindung.  



  <I>Beispiel</I>  Eine bestimmte Menge einer gemäss A erhaltenen       Acetonlösung    eines ungesättigten Polyesters wurde in    eine     Tränkwanne    gegeben. Eine Bahn von dicht  gewobenem Glasgewebe, 94 cm breit und 0,178 mm  stark, wurde durch die im Behälter befindliche     Poly-          ester-Aceton-Lösung    und darauf durch eine Reihe  von     Quetschwalzen    gezogen, um eine vollständige       Durchtränkung    des Glasgewebes und die Entfernung  irgendwelcher eingeschlossener Luft sicherzustellen.

    Das getränkte, feuchte Gewebe wurde dann durch  einen 6 m hohen Turm geschickt, der auf eine Tem  peratur erwärmt war, die     genügte,    um das ganze  Aceton aus dem Gewebe zu verdunsten. Das mit dem  Harz versehene und getrocknete Gewebe wurde dann  auf eine Rolle gewickelt. Die Rolle wurde in eine       Rohrwalzmaschine    getan, in welcher die Gewebe  bahn von der Rolle abgezogen und unter Zug um einen  zylindrischen Dorn gewickelt, der sich schnell genug  drehte, um ein gleichmässiges Aufbringen einer Mi  schung von     Monostyrol    und     Benzoylperoxyd    zu er  möglichen.

   Die verschiedenen Bestandteile wurden  auf das Gewebe in einer solchen Menge aufgebracht,  dass das fertige Isolierrohr 50     Gew:o/o    des wärme  gehärteten Harzes und 50     Gew.o/o    des Glasgewebes  enthielt. Das wärmegehärtete Harz war aufgebaut  aus 80     Gew:o/a    ungesättigtem Polyesterharz und  20     Gew.o/o        Monostyrol    und 0,5     Gew:o/a        Benzoylper-          oxyd,    bezogen auf das Gewicht des ungesättigten  Polyesterharzes.  



  Eine Decklage     Polymethylenterephthalat        wurde     um das gewickelte Isolierrohr gewickelt, wonach das  Isolierrohr samt Dorn in einen Ofen gebracht wurde.  Das Isolierrohr     wurde    achteinhalb Stunden bei etwa  90  C und weitere acht Stunden bei etwa 140  C ge  härtet. Der Dorn und das Rohr wurden     dann    aus dem  Ofen herausgenommen, die Decklage von dem Rohr  entfernt und das Rohr vom Dorn abgezogen. Das  Rohr war 94 cm lang und hatte einen lichten Durch  messer von 405 mm und einen äusseren Durchmesser  von 413 mm, wobei die Wandstärke im Durchschnitt  4 mm betrug. Das fertige Rohr hatte ein ausgezeich  netes Aussehen und besass glatte innere und äussere  Oberflächen.  



  Bei der Prüfung des Rohres auf Durchschlags  festigkeit wurden an drei verschiedenen Stellen längs  des Rohres nachstehende Ergebnisse erzielt:  1. Stetiges     Steigern    der Spannung ergab einen  Durchschlag bei 107     kV,    was eine Durchschlagsfestig  keit von 322     V/0,025    mm entspricht.   2.

   Halteversuche, die bei 70     kV    mit     Steigestufen     von 5     kV    begannen, ergaben:  
EMI0003.0085     
  
    bei <SEP> 70 <SEP> kV <SEP> - <SEP> 1 <SEP> Minute
<tb>  bei <SEP> 75 <SEP> kV <SEP> - <SEP> 1 <SEP> Minute
<tb>  bei <SEP> 80 <SEP> kV <SEP> - <SEP> 1 <SEP> Minute
<tb>  bei <SEP> 85 <SEP> kV <SEP> - <SEP> 1 <SEP> Minute
<tb>  bei <SEP> 90 <SEP> kV <SEP> - <SEP> 1 <SEP> Minute
<tb>  bei <SEP> 95 <SEP> kV <SEP> -1 <SEP> Minute <SEP> Dielektrische <SEP> Festigkeit <SEP> bei
<tb>  Haltewert <SEP> 302 <SEP> V/0,025 <SEP> mm.
<tb>  bei <SEP> 100 <SEP> kV <SEP> trat <SEP> ein <SEP> Durchschlag <SEP> nach <SEP> 30 <SEP> Sekun  den <SEP> ein. <SEP> Dielektrische <SEP> Festigkeit <SEP> bei
<tb>  Durchschlag <SEP> 317 <SEP> V/0,025 <SEP> mm.         3.

   Halteversuche, beginnend bei 70     kV    mit Steige  stufen von 5     kV:     
EMI0004.0003     
  
    bei <SEP> 70 <SEP> kV <SEP> -1 <SEP> Minute
<tb>  bei <SEP> 75 <SEP> kV <SEP> - <SEP> 1 <SEP> Minute
<tb>  bei <SEP> 80 <SEP> kV <SEP> - <SEP> 1 <SEP> Minute
<tb>  bei <SEP> 85 <SEP> kV <SEP> - <SEP> 1 <SEP> Minute <SEP> Dielektrische <SEP> Festigkeit <SEP> bei
<tb>  Haltewert <SEP> 284 <SEP> V/0,025 <SEP> mm.
<tb>  bei <SEP> 90 <SEP> kV <SEP> trat <SEP> ein <SEP> Druchschlag <SEP> nach <SEP> 47 <SEP> Sekun  den <SEP> ein. <SEP> Dielektrische <SEP> Festigkeit <SEP> bei
<tb>  Durchschlag <SEP> 300 <SEP> V/0,025 <SEP> mm.       4.

   Halteversuche,     beginnend    bei 70     kV        mit    Steige  stufen von 5     kV:     
EMI0004.0008     
  
    bei <SEP> 70 <SEP> kV <SEP> - <SEP> 1 <SEP> Minute
<tb>  bei <SEP> 75 <SEP> kV <SEP> -1 <SEP> Minute
<tb>  bei <SEP> 80 <SEP> kV <SEP> -1 <SEP> Minute
<tb>  bei <SEP> 85 <SEP> kV <SEP> -1 <SEP> Minute
<tb>  bei <SEP> 90 <SEP> kV <SEP> - <SEP> 1 <SEP> Minute <SEP> Dielektrische <SEP> Festigkeit <SEP> bei
<tb>  Haltewert <SEP> 286 <SEP> V,'0,025 <SEP> mm.
<tb>  bei <SEP> 95 <SEP> kV <SEP> trat <SEP> ein <SEP> Durchschlag <SEP> nach <SEP> 16 <SEP> Sekun  den <SEP> ein. <SEP> Dielektrische <SEP> Festigkeit <SEP> bei
<tb>  Durchschlag <SEP> 302 <SEP> V/0,025 <SEP> mm.

         Die mit diesem Rohr erzielten Leistungsfaktoren  sind wie folgt:  
EMI0004.0009     
  
    Temperatur <SEP> 100 <SEP> X <SEP> tg <SEP> a <SEP> Dielektrizitätskonstante
<tb>  C <SEP> 60 <SEP> Hz <SEP> 1 <SEP> kHz <SEP> 100 <SEP> kHz <SEP> 60 <SEP> Hz <SEP> 1 <SEP> kHz <SEP> 100 <SEP> kHz
<tb>  24 <SEP> 0,56 <SEP> 0,39 <SEP> 0,80 <SEP> 4,55 <SEP> 4,53 <SEP> 4,46
<tb>  75 <SEP> 2,15 <SEP> 0,85 <SEP> 0,72 <SEP> 4,85 <SEP> 4,75 <SEP> 4,66
<tb>  125 <SEP> 4,00 <SEP> 1,91 <SEP> 1,06 <SEP> 4,91 <SEP> 4,70 <SEP> 4,52       Isolierrohre, die gemäss der Erfindung hergestellt  wurden, besitzen auch     ausgezeichnete    mechanische  Eigenschaften. Sie halten den Stoss von Hammerschlä  gen aus, die vorkommen können, wenn z.

   B. die Por  zellanklötze zwischen die Isolierrohre und die die     Iso-          lierrohre    umgebenden Spulen getrieben werden. Der  ausgezeichnete Widerstand der Rohre gegen Schläge  ist auch dadurch bewiesen worden, dass keine Brüche  entstanden, wenn die Rohre aus dem fünften Stock  werk eines Gebäudes auf einen Betonfussboden fal  lengelassen wurden.  



  Werden     erfindungsgemäss    erhaltene Isolierrohre  bei Hochspannungstransformatoren verwendet, so  sind sie Isolierrohren überlegen, die durch das Auf  bringen einer Mischung aus Harz,     Monostyrol    und  Katalysator auf Glasgewebe in einem Arbeitsgang  hergestellt wurden. Im Gegensatz zu solchen     Isolier-          rohren    der     früheren    Technik sind die Isolierrohre ge  mäss der Erfindung frei von Hohlräumen oder Blasen  und auf ihrer ganzen Länge gleichmässig. Sie weisen  insbesondere     verbesserte    mechanische und     dielek-          trische        Festigkeiten    auf.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von Isolierrohren, da durch gekennzeichnet, dass man ein biegsames Ge webe mit einer Lösung eines ungesättigten Polyester harzes tränkt, darauf erwärmt, bis das Lösungsmittel verdunstet ist, das mit dem Harz versehene Gewebe unter Zug auf einen Dorn wickelt, wobei während des Wickelns auf das mit Harz versehene Gewebe eine Mischung aus mindestens einem flüssigen, olefinisch ungesättigten, mit dem zur Tränkung benutzten un gesättigten Polyesterharz mischbaren Monomeren und mindestens einem Polymerisationskatalysator auf gebracht wird, und das auf dem Dorn befindliche Material durch Erwärmen aushärtet.

   UNTERANSPRüCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass das Gewichtsverhältnis des durch die Mischung aufgebrachten Monomeren zu dem auf dem Gewebe vorhandenen ungesättigten Polyester harz 1,5 : 8,5 bis 1 : 1 beträgt. 2. Verfahren nach Patentanspruch und Unter anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lö sung eines ungesättigten Polyesterharzes in einem or ganischen Lösungsmittel mit einem Siedepunkt unter 175 C verwendet wird. 3. Verfahren nach Patentanspruch und den Unter ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das getränkte Gewebe vor dem Erwärmen durch eine Reihe von Quetschwalzen geschickt wird.