CH359083A - Procédé de fabrication de corps creux, notamment de récipients, avec de la matière se trouvant à l'etat plastique et installation pour la mise en oeuvre du procédé - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication de corps creux, notamment de récipients,  avec de la matière se trouvant à l'état plastique  et installation pour la     mise    en     oeuvre    du procédé    La présente invention a pour objet un procédé  de fabrication de corps creux, notamment de réci  pients avec de la matière     se    trouvant à l'état plasti  que, caractérisé en     ce    que l'on     applique    ladite ma  tière à l'état plastique sur un noyau expansible       reproduisant,    à l'état dilaté, la forme intérieure du  corps creux, l'on enveloppe cette matière d'un pre  mier élément de moule constitué par une feuille       mince,

      l'on introduit l'ensemble ainsi préparé dans  un second élément de moule déterminant la forme  extérieure du corps creux, l'on fait dilater le noyau,  qu'on laisse ensuite se contracter à nouveau, l'on  extrait l'ensemble dudit second élément de moule,  l'on enlève la feuille mince et l'on détache du noyau  le corps creux ainsi formé.  



  L'invention a aussi pour objet une installation  pour la mise en     oeuvre    du procédé, caractérisée en  ce qu'elle     comporte    un appareil présentant un noyau  gonflable, un premier élément de moule constitué  par une feuille mince et pouvant s'ouvrir au moins  suivant une section axiale, un second élément de  moule d'une seule pièce destiné à     recevoir    en son  intérieur l'ensemble attenant au noyau et compre  nant la matière à l'état plastique     placée    autour du  noyau, et des moyens pour introduire du     fluide    sous  pression dans le noyau.  



  Une forme d'exécution de l'installation pour la  mise en     oeuvre    du procédé selon l'invention est repré  sentée, à titre d'exemple, au dessin annexé.  



  Les     fig.   <I>la, lb,</I>     1c    et     1d    représentent     sch6mati-          quement    cette forme d'exécution de     l'installation.     La     fig.    2 est une     coupe    verticale de l'ensemble  du moule pendant l'opération de formage sous pres  sion.    La     fig.    3 est un plan, partie en coupe horizontale  de     cet    ensemble.  



  L'appareil comporte une     charpente    de     support     fixe 1 sur laquelle est monté un vérin hydraulique 2       supportant    le moule dont on voit     l'enveloppe    exté  rieure 3.  



  Une seconde charpente de support 4 est placée  à côté de la charpente 1 et un     vérin.        hydraulique    5,  supportant un dispositif d'attache 6 pour l'enlève  ment et l'élévation de l'objet formé, est monté sur  cette charpente 4.  



  Des chariots 7, qui portent chacun un couver  cle     inférieur    de moule 8a sur lequel est monté le  noyau gonflable, peuvent se déplacer au-dessous  des charpentes 1 et 4.  



  Ces éléments sont représentés plus en détail aux       fig.    2 et 3.  



  L'enveloppe extérieure 3 mentionnée ci-dessus  contient le     second    élément de moule 8 et     l'intervalle     entre ce dernier et l'enveloppe 3 est rempli d'une  matière     quelconque    9, par exemple de béton.  



  De     cette    manière,     l'enveloppe    3 peut avoir une  forme     cylindrique    avec un fond bombé quelle que  soit la forme de l'élément de moule 8 ; l'enveloppe  3 est ainsi en mesure de résister à des pressions     in-          ternes    très grandes et l'élément de moule 8 peut  avoir une épaisseur relativement faible.  



  La     surface    intérieure de l'élément de moule 8  est revêtue d'une toile métallique à mailles 10.  



  Un tube 11 pour l'air est placé à la partie supé  rieure de l'élément.  



  Le couvercle inférieur 8a est également bombé  pour résister à des pressions élevées et porte à sa           partie    supérieure une plaque plane 12 avec la  charge de béton 9.  



  Le noyau     gonflable    13 en caoutchouc, ou en  une     autre    matière élastique, est     placé    sur la plaque  12; un corps creux rigide 14, ayant     pour    rôle de  soutenir les     parois    souples du noyau 13, est prévu  à l'intérieur de ce     dernier.    Le corps 14 est traversé       axialement    par une cavité tubulaire 15 et     comporte     un ou plusieurs trous supérieurs 16, ainsi qu'un tube  inférieur 17 avec robinet 18.  



  Le noyau souple 13 est maintenu sur la plaque  12 par un     anneau    19 et par le rebord 20 d'un tube  21 servant à introduire de l'eau à l'intérieur du  noyau.  



  L'anneau 19 présente des trous 22 au droit du  bord de la toile     métallique    10 et un ou plusieurs  tubes 23 mettent     ces    trous en     communication    avec  l'extérieur par l'intermédiaire d'un     espace    annulaire  24 ménagé entre la plaque 12, l'anneau 19 et le  noyau 13.  



  25 désigne un anneau de fermeture à baïon  nettes servant à fixer le couvercle inférieur 8a à l'en  veloppe 3.  



  L'appareil     comporte    également une enveloppe       flexible    26 en tôle     métallique        mince    perforée recou  verte intérieurement d'une toile métallique extrême  ment     mince    27 qui est, en général, en deux     parties     de façon à pouvoir être     ouverte    à volonté, comme  décrit ci-après.  



  Pour fabriquer un récipient avec cet appareil,  on applique sur le noyau 13 une couche 28 de ma  tière à l'état plastique devant constituer le corps  creux, par exemple une feuille     d'amiante-ciment    à  l'état frais     (fig.    la).     Etant    donné que le noyau 13  est soutenu par le     corps        rigide    14, il     est    facile d'ap  pliquer sur ce noyau les feuilles de matière plastique  et de     conformer    sur lui la matière même.  



  On     place    alors sur la matière à l'état plastique  ainsi conformée la tôle 26 avec la toile métalli  que 27.  



  Après cette opération, le chariot 7 est amené  sous la charpente 1 et on abaisse sur lui l'enveloppe  3 contenant l'élément de moule au moyen du vérin  hydraulique 2, après quoi on verrouille la fermeture  à baïonnettes en     tournant    l'anneau 25     (fig.   <B><I>lb).</I></B>  



  On     introduit    alors de l'eau sous pression par le       tube    21 (on     suppose    que la carcasse 14a du noyau  a, au préalable, été remplie d'eau par le tube 17).  L'eau qui     entre    en 21 fait dilater le noyau 13 ; ce       dernier    comprime, par suite, la matière 28 avec  une pression qui peut atteindre et     dépasser     200     kg/cm2.     



  Si la matière, qui est par exemple de     l'amiante-          ciment,    contient de l'eau, celle-ci est exprimée à tra  vers la toile métallique 27, les trous de la tôle 26 et  la toile     métallique    10 et sort par les trous 22, l'es  pace annulaire 24 et le tube 23. Une partie de l'eau  est aspirée à la partie supérieure par le tube 11.  



  Après un     certain    temps, on relâche la pression  à l'intérieur du noyau 13 qui se détache de la ma-         tière    28,     comme    représenté aux     fig.    2 et 3 montrant  l'appareil au cours de cette phase de travail.  



  On desserre alors la fermeture à baïonnettes en  tournant l'anneau 25 dans le sens inverse et on sou  lève l'enveloppe 3 avec le moule 8. La toile métal  lique 10 se détache avec une assez grande facilité de  la tôle 26 qui adhère, par contre, à la matière 28  par l'intermédiaire de la toile métallique 27 s'oppo  sant à un déplacement possible par     rapport    à la ma  tière même ; pour     faciliter    l'extraction du noyau  avec la matière 28 et l'enveloppe     flexible    26, 27 du  second élément de moule 8, on introduit de l'air  comprimé par le tube 11.  



  Le chariot 7 est alors éloigné de la charpente 1  et est amené     sous    la charpente 4 ; le dispositif 6 est  abaissé et est fermé de façon à saisir le corps de  l'objet formé encore revêtu de la tôle 26, après quoi  on soulève avec le vérin 5 ce dispositif qui enlève le  récipient du noyau 13 ;

   le chariot 7     portant    le cou  vercle 8a et les     pièces        fixées    sur ce     dernier    peut  ainsi être éloigné pour une nouvelle utilisation et le  dispositif 6 peut être abaissé pour déposer le pro  duit manufacturé sur un chariot 29 afin de le trans  porter à un poste de séchage, après avoir enlevé la  tôle 26 avec la toile métallique 27     (fig.        1d).  

Claims (1)

1. REVENDICATION I Procédé de fabrication de corps creux, notam ment de récipients, avec de la matière se trouvant à l'état plastique, caractérisé en ce que l'on applique ladite matière à l'état plastique sur un noyau expan sible reproduisant, à l'état dilaté, la forme intérieure du corps creux, l'on enveloppe cette matière d'un premier élément de moule constitué par une feuille mince, l'on introduit l'ensemble ainsi préparé dans un second élément de moule déterminant la forme extérieure du corps creux, l'on fait dilater le noyau, qu'on laisse ensuite à nouveau se contracter, l'on ex trait l'ensemble dudit second élément de moule,

   l'on enlève la feuille mince et l'on détache du noyau le corps creux ainsi formé. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication I, carac térisé en ce que l'on utilise une feuille mince ajou rée et un second élément de moule dont la paroi présente des conduits de décharge. 2. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que l'on utilise une feuille mince métallique. 3.

   Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que l'on utilise de la matière se trouvant à l'état plastique constituée par des feuilles préconfor- mées d'amiante-ciment.

   REVENDICATION II Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comporte un appareil présentant un noyau gonflable, un premier élément de moule constitué par une feuille mince et pouvant s'ouvrir au moins, suivant une section axiale, un second élément de moule d'une seule pièce destiné à recevoir en son intérieur l'ensemble attenant au noyau et comprenant la ma tière à l'état plastique placée autour du noyau, et des organes pour introduire du fluide sous pression dans le noyau. SOUS-REVENDICATIONS 4.

   Installation suivant la revendication II, carac térisée en ce qu'elle comprend un chariot mobile horizontalement et portant le noyau présentant la partie correspondant au fond du corps creux placée vers le haut, ainsi que le second élément de moule pouvant se déplacer verticalement, présentant éga lement la partie correspondant au fond du corps creux placée vers le haut, des guides pour ce cha riot afin de pouvoir l'amener au-dessous. du moule et des organes pour verrouiller le second élément de moule sur le chariot après sa mise en place sur le noyau. 5.

   Installation suivant la revendication Il, carac térisée en ce que le second élément de moule est constitué par une enveloppe extérieure cylindrique et par une paroi intérieure attachée à la paroi exté rieure et reproduisant la forme extérieure du corps creux. 6. Installation suivant la revendication II, carac térisée en ce que le noyau est constitué par une paroi rigide perforée revêtue d'une paroi souple imper méable et comporte des moyens pour établir en son intérieur une pression hydraulique ou pneumatique.

   7. Installation suivant la revendication II, carac térisée en ce qu'elle présente des moyens pour drai ner le liquide passant à travers les surfaces de mou lage.