CH360801A

CH360801A - Machine revolver pour l'injection en série de petites pièces en matière plastique munies d'armatures métalliques

Info

Publication number: CH360801A
Authority: CH
Inventors: Mieville Andre
Original assignee: Mecanique Et Plastique S A
Priority date: 1960-03-02
Filing date: 1960-03-02
Publication date: 1962-03-15

Description

Machine revolver pour Pinjection en série de petites pièces en matière plastique
munies d'armatures métalliques
Le présent brevet a pour objet une machine revolver pour l'injection en série de petites pièces en matière plastique munies d'armatures métalliques.

Cette machine est caractérisée par le fait qu'elle comprend un support-revolver portant une série de moules, un mécanisme imprimant un mouvement de rotation intermittent à ce support, ainsi qu'un dispositif d'injection et un poste de déchargement des pièces moulées placés à la périphérie du support et en regard desquels les moules s'arrêtent successivement.

Le dessin ci-annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine objet de l'invention.

La fig. 1 est une vue en plan par-dessous;
les fig. 2 et 3 sont des vues en coupe par les lignes II-II de la fig. 1 et III-III de la fig. 2
la fig. 4 est une vue en élévation en direction de la flèche A de la fig. 1 ;
la fig. 5 est une vue en perspective, à grande échelle, d'un moule;
la fig. 6 est le schéma du circuit hydraulique de la machine;
la fig. 7 est une vue en élévation d'une pièce moulée, consistant en un foret.

La machine représentée est destinée au moulage en série de forets analogues à ceux décrits dans les brevets suisses Nos 335992, 340757 et 341109. Ces forets sont formés (fig. 7) d'une calotte métallique 7, d'un corps 8 moulé autour de cette calotte, et d'une mèche 9 en métal extra dur noyé dans ce corps.

Les organes mobiles de cette machine sont montés sur un bâti comprenant un socle 10 formé par deux poutrelles 11 munies de pieds 12, deux platines circulaires 13 et 14 reliées par des colonnes 15 et fixées sur le socle 10, deux pièces de support 16 et 17 montées transversalement sur les poutrelles 11 et deux barres de raidissement 18.

Les platines 13 et 14 constituent les paliers de l'arbre 20 d'un support-revolver 21 en forme de six pans portant six moules 22. Sur l'extrémité inférieure de cet arbre 20, qui se prolonge au-dessous de la platine 14, sont montés un rochet-diviseur 23, à six dents, et un équipage 24 formé principalement de deux plateaux 25. Le rochet 23 est calé sur l'arbre 20 tandis que l'équipage 24 peut pivoter librement sur ce dernier.

Le rochet 23 constitue l'une des parties d'un accouplement à roue libre dont l'autre est formée (fig.

3) par un cliquet à ressort 26, tourillonné entre les plateaux 25. Cet accouplement solidarise l'arbre 20 et l'équipage 24 lorsque celui-ci tourne dans le sens de la mèche F,.

L'équipage 24, qui comporte encore un bec 28, est relié à la tige 29 d'un piston à double-action 30 coulissant dans un cylindre 31 articulé à l'une des poutrelles 11. La course de ce piston correspond à un déplacement angulaire d'un peu plus de 600 des plateaux 25 de manière qu'à chaque oscillation de ces derniers le cliquet 26 vienne se placer derrière une nouvelle dent du rochet 23, et fasse avancer le support-revolver 21 d'un sixième de tour. Les deux positions angulaires extrêmes de l'équipage 24 sont représentées en traits mixtes à la fig. 1 et désignées par PI et P2.

Les six positions angulaires du support 21 sont fixées de façon très précise par une butée escamotable 33, maintenue par un ressort 35 contre une cheville 36 de l'équipage 24, et qui vient se placer automatiquement sur la trajectoire des dents du rochet 23 peu avant que cet équipage atteigne sa posi tion P2. Cette butée est réglable au moyen d'un excentrique 37.

Lorsque l'équipage 24 se trouve dans la position PI, le plateau inférieur 25, qui joue le rôle d'une came, repousse le palpeur de commande 38 du tiroir d'un distributeur 39, tandis que dans la position P2, le bec 28 agit sur le poussoir de commande 40 du tiroir d'un distributeur 41. Ce dernier tiroir peut également être déplacé manuellement au moyen d'une tige de commande 42. Ces deux distributeurs sont montés sur la platine 14.

Chaque moule 22 est formé (fig. 5) par deux coquilles 32 et 34 montées amoviblement et respectivement sur deux supports 44 et 45 coulissant sur une plaque de fixation 43, par deux ressorts 46 qui tendent à appliquer les deux coquilles l'une contre l'autre, par un noyau de centrage 47, et par un extracteur à ressort 48.

Pendant la rotation intermittente du supportrevolver, les moules se présentent successivement au poste de chargement et de déchargement A et au poste d'injection B. Au premier de ces postes, les extracteurs 48 sont repoussés radialement par un taquet 51 et les moules sont ouverts contre l'action des ressorts 46, par deux rails bombés 52 fixés aux colonnes 15 et sur lesquels viennent rouler des galets 53 portés par les supports 44 et 45. Au second, ils sont placés, en regard du dispositif d'injection, entre deux vérins hydrauliques 55 destinés à les verrouiller en position de fermeture.

Le dispositif d'injection comprend un pot cylindrique 56 muni d'un collier 58 prenant appui par l'intermédiaire de ressorts 59, contre les montures
19 des vérins 55. Ce pot d'injection, qui peut être porté à la température requise pour la fusion du matériau d'injection par une bobine de chauffage haute-fréquence 57 (fig. 1) est alimenté par un appareil de chargement comportant un réservoir 60 et un vérin hydraulique 61. I1 est muni à son extrémité d'une buse d'injection 54 présentant un clapet de fermeture 62 dont l'axe coïncide successivement avec les six noyaux 46 lorsque le support-revolver 21 est entraîné en rotation intermittente par l'équipage 24 et l'accouplement 23-26.

La pression d'injection est fournie par une presse hydraulique 65, dont le piston est désigné par 64, montée sur les supports 16 et 17. Le piston plongeur 63 de cette presse est relié par un bras 66 et un ressort 67, au tiroir 68 d'un distributeur hydraulique 69.

Le circuit de commande hydraulique de la machine comprend (fig. 6) outre les distributeurs 39, 41 et 69, le cylindre 31, la presse 65 et les vérins
55 et 61 déjà mentionnés, une pompe 70, une vanne d'arrêt 71, deux robinets étrangleurs 72 et 73, res
pectivement destinés à régler le temps d'injection
et la vitesse angulaire du support-revolver, un qua
trième distributeur 75, un cinquième distributeur 74
dont le tiroir est accouplé mécaniquement au tiroir
du distributeur 41, un robinet à trois voies à commande manuelle 76, un régulateur de pression 77, une soupape de décharge 78 et un serpentin de refroidissement 79.

La machine procède par cycles successifs au cours de chacun desquels le support-revolver avance de 600. Le travail de l'ouvrier, qui est placé au poste
A, consiste à déclencher le déroulement des cycles successifs, et, entre ceux-ci, à retirer les forets moulés et à mettre en place les armatures (calotte 7, mèche 9).

Entre deux cycles, le circuit hydraulique de la machine se trouve dans l'état dans lequel il est représenté en fig. 6. L'organe de commande 42 est situé dans sa position antérieure et les conduits indiqués en pointillé sont sous pression. Les vérins 55, reliés au conduit de charge a par les conduits b et c, verrouillent le moule placé en face du dispositif d'injection.

Pour déclencher le fonctionnement de la machine l'ouvrier pousse l'organe 42 dans le sens de la flèche
F,. Cette manceuvre provoque d'une part la décharge des vérins 55 par les conduits b, d et z et d'autre part le déplacement du tiroir du distributeur 75 dans le sens de la flèche E2. Ce tiroir met en communication, par les conduits e et f, et le robinet 73, la chambre arrière du cylindre 31 avec le conduit a ce qui provoque le déplacement vers la gauche du piston 30 et le pivotement, dans le sens de la flèche F3, de l'équipage 24, du rochet 23 et de l'arbre 20. Pendant ce pivotement, le tiroir 38 se déplace, sous l'action de son ressort, dans le sens de la flèche F4 et met en relation les conduits g et h.

Peu avant que l'équipage 24 soit arrêté par la butée 33, le bec 28 ramène les tiroirs des distributeurs 41 et 74 dans leurs positions initiales ce qui provoque le retour du tiroir du distributeur 75 dans la position qu'il occupe à la fig. 6, la mise en charge des vérins 55 et la mise sous pression, par les conduits g et h, de la chambre arrière de la presse 65.

Le piston 63 se déplace alors dans le sens de la flèche F5 en entraînant le pot 56 en direction du moule placé en position d'injection, à l'encontre des ressorts 59 qui se bandent. Au cours de ce déplacement, le clapet 62 s'engage dans l'orifice du moule où il bute contre un épaulement ce qui provoque l'ouverture de la buse 54. L'injection s'opère.

Après un certain temps, réglé au moyen du robinet 72 de manière à correspondre au temps d'injection, la pression se rétablit dans la chambre antérieure du cylindre 31. L'équipage 24 revient dans
sa position initiale sans que ce mouvement soit communiqué au support-revolver 21 qui reste dans la position fixée par la butée 33. Au moment où réquipage 24 atteint sa position initiale, le tiroir 38 est repoussé par la came 25 et coupe la liaison entre le conduit g et le conduit h lequel est mis en communication avec le conduit de décharge z. Le pot d'injection reprend alors sa position initiale sous l'action
des ressorts 59 qui se détendent et le clapet 62 re
ferme la buse 54. Le piston 63 revient en arrière du même intervalle que le pot 56 en restant en contact avec le matériau contenu dans le pot 56.

Sa position, repérée par un index non représenté, permet de déterminer à tout instant la quantité de matériau encore disponible. Pendant l'avance intermittente du piston 63, le ressort 67 se comprime et maintient le tiroir 68 dans la position qu'il occupe à la fig. 6 de sorte que le piston du vérin 61 se trouve constamment en arrière de l'entonnoir 60.

Lorsque le contenu du pot d'injection n'est plus suffisant pour assurer une injection satisfaisante, l'index actionne un signal indiquant à l'ouvrier qu'il doit déplacer l'organe mobile du robinet de recharge 76 dans le sens de la flèche F". Cette manoeuvre a pour conséquence de mettre en communication le conduit i et le conduit j qui débouche dans la chambre antérieure du cylindre 65 et de provoquer le retour du piston 63 dans sa position arrière. Au moment où cette position est atteinte, le bras 66 qui s'est déplacé dans le sens de la flèche F7 en permettant au ressort 67 de se détendre, entraîne le tiroir 68 vers la droite ce qui inverse la pression dans le cylindre 61. Le piston de ce cylindre se déplace en direc- tion du pot d'injection et le recharge en granulés de matière plastique.

Le recul du piston 63 et le remplissage du pot d'injection ne peuvent toutefois s'effectuer qu'après une injection car le conduit i par lequel la pression s'établit dans la chambre antérieure du cylindre 65 est relié au conduit a à travers un passage du distributeur 39 qui n'est ouvert que lorsque le tiroir 38 est repoussé par la came 25.

Claims

REVENDICATION Machine revolver pour l'injection en série de petites pièces en matière plastique munies d'armatures métalliques, caractérisée par le fait qu'elle comprend un support-revolver portant une série de moules, un mécanisme imprimant un mouvement de rotation intermittent à ce support, ainsi qu'un dispositif d'injection et un poste de déchargement des pièces moulées placés à la périphérie du support et en regard desquels les moules s'arrêtent successivement.

SOUS-REVENDICATIONS l. Machine selon la revendication, caractérisée par le fait que les moules sont formés par deux parties susceptibles d'être écartées l'une de l'autre à l'encontre de l'action d'au moins un ressort de rappel.

2. Machine selon la revendication et la sousrevendication 1, caractérisée par des moyens ouvrant automatiquement les moules au moment où ils se présentent au poste de déchargement.

3. Machine selon la revendication, caractérisée par le fait que ledit dispositif d'injection comprend une presse à injection, un pot susceptible d'être déplacé vers le moule à injecter à l'encontre d'au moins un ressort, et une buse d'injection à clapet.

4. Machine selon la revendication, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens permettant de verrouiller les moules pendant l'injection.

5. Machine selon la revendication et la sousrevendication 3, caractérisée par le fait que le dispositif d'injection comprend un appareil de chargement monté directement sur le pot d'injection.

6. Machine selon la revendication et les sousrevendications 3, 4 et 5, caractérisée par le fait que ledit mécanisme, la presse du dispositif d'injection, l'appareil de chargement et lesdits moyens de verrouillage sont actionnés hydrauliquement.

7. Machine selon la revendication, caractérisée par le fait que ledit mécanisme comprend un accouplement à roue libre dont une des parties est capable d'un mouvement oscillant.

8. Machine selon la revendication et les sousrevendications 3 à 7, caractérisée par le fait que le circuit hydraulique comprend deux distributeurs commandés par la partie oscillante de l'accouplement à roue libre.

9. Machine selon la revendication et les sousrevendications 3 à 8, caractérisée par le fait que les distributeurs sont agencés de manière à engendrer automatiquement le cycle d'opérations suivant: rotation d'un pas du support-revolver, verrouillage du moule à injecter, injection.

10. Machine selon la revendication et les sousrevendications 3 à 9, caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens pour déclencher ledit cycle manuellement.

11. Machine selon la revendication, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens permettant de rappeler le piston de la presse à injecter dans sa position de départ.

12. Machine selon la revendication et la sousrevendication 11, caractérisée par le fait que le circuit hydraulique comprend un distributeur commandant l'appareil de chargement du dispositif d'injection et dont l'actionnement est commandé automatiquement par le retour du piston de la presse dans sa position de départ.

13. Machine selon la revendication et les sousrevendications 1 1 et 12, caractérisée par le fait que lesdits moyens de rappel sont asservis à un dispositif interdisant la recharge du pot d'injection pendant le déroulement d'un cycle.

14. Machine selon la revendication, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens de réglage de la durée d'injection.

15. Machine selon la revendication, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens de réglage de la vitesse de rotation intermittente.

16. Machine selon la revendication et les sousrevendications 3 à 9, 14 et 15, caractérisée par le fait que lesdits moyens de réglage sont constitués par des robinets étrangleurs.