Machine à carder La présente invention a pour objet une machine à carder dans laquelle un tambour briseur est disposé entre un rouleau d'alimentation placé au-dessus d'une table d'alimentation et un cylindre de cardage, carac térisée en ce qu'une enveloppe supérieure est placée au-dessus de la partie supérieure de la périphérie du tambour briseur et de la partie adjacente du cylindre de cardage, qu'une enveloppe inférieure s'étend au-dessous du tambour briseur dans l'angle situé près du cylindre de cardage et présente sur toute sa longueur une ouverture qu'affleure un organe tour nant perforé entourant un espace relié à une source de vide,
et que, enfin, une chambre à air est située au-dessous du tambour briseur, devant l'enveloppe inférieure et au-dessous de la partie de la table d'ali mentation qui est adjacente au tambour briseur, la paroi antérieure de cette chambre ayant une ouver ture d'entrée d'air, alors que sa paroi postérieure s'étend jusqu'au bord antérieur de l'enveloppe infé rieure.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quelques formes d'exécution de la machine à carder, objet de l'invention.
La fig. 1 est une coupe transversale de la pre mière forme d'exécution.
La fig. 2 est une coupe suivant la ligne brisée 11-II de la fig. 1, et les fig. 3, 4, 5 et 6 sont des coupes analogues à la fig. 1 et représentent respectivement une deuxième, troisième, quatrième et cinquième forme d'exécution.
La machine à carder représentée aux fig. 1 et 2 comprend comme d'habitude une table d'alimenta tion 1, un rouleau d'alimentation 2 monté sur celle-ci à son bord postérieur, un tambour briseur 3 muni à sa périphérie de dents briseuses 3a, un cylindre de cardage 4 et une courroie sans fin munie de cardes 4a.
Une enveloppe supérieure 5 est disposée à une distance uniforme de la partie supérieure de la péri phérie du tambour briseur 3 et d'une partie adja cente de la périphérie du cylindre de cardage 5. Une enveloppe inférieure 6a, 6b s'étend au-dessous du tambour briseur 3 dans l'angle situé près du cylindre de cardage 4. Elle présente sur toute sa longueur une ouverture 7, qu'affleure un cylindre tournant per foré 8.
Une chambre à air 9 se trouve devant cette enveloppe inférieure au-dessous du tambour briseur 3 et de la partie postérieure de la table d'alimen tation 1, la paroi antérieure 9a de cette chambre à air présentant dans sa partie supérieure une ouver ture d'entrée d'air 10 dans laquelle se trouve un volet 10' de réglage du débit d'air. La paroi posté rieure 9b de cette chambre à air est verticale et rac cordée au bord antérieur die l'enveloppe inférieure <I>6a, 6b.</I>
A l'intérieur du cylindre perforé 8, dont les nom breuses perforations sont désignées par 11, est dis posée une chambre à vide 12 qui possède une ouver ture longitudinale 12a dirigée contre le tambour bri seur, et disposée par conséquent entre les bords lon gitudinaux de l'ouverture 7. Comme on le voit en fig. 2, la chambre à vide possède à ses deux extré mités un raccord cylindrique 12a qui est relié à un ventilateur aspirant 14 à travers un boitier 13' et une tubulure 13.
La chambre à vide 12 est fixée sur un arbre 20, dont l'extrémité extérieure à l'un des boitiers 13' est munie d'un levier à main 21. Un goujon 22a ancré dans une pièce solidaire de ce boitier passe à travers une fente arquée de ce levier à main et porte un écrou 22b qui permet de bloquer l'ensemble 21, 20, 12 après le réglage. Le cylindre perforé 8 est monté à ses deux extré mités sur des organes 24, 24' qui présentent des bras radiaux et un noyau.
L'organe 24' est monté sur l'arbre 20 au moyen d'un roulement à billes, alors que l'organe 24 est calé sur un arbre d'entraînement 23 qui se trouve dans le prolongement de l'arbre 20 et est relié à des moyens, non représentés, pour son entraînement en rotation.
Quand la machine fonctionne, le ventilateur aspi rant 14 crée un courant d'air qui passe de l'ouver ture d'entrée 10 en dessous de la table d'alimenta tion 1, puis en dessous. d'un coupe-matière 15 disposé immédiatement en dessous du tambour briseur 3 environ à mi-distance entre la table d'alimentation 1 et la paroi postérieure 9b de la chambre à air ; l'air s'engouffre ensuite dans l'interstice situé entre la partie 6a de l'enveloppe inférieure et la partie oppo sée de la périphérie du tambour briseur, pour par venir dans la chambre à vide 12 à travers les per forations 11 du cylindre rotatif 8.
La plus grande partie des fibres longues que contient la matière fibreuse amenée par le rouleau d'alimentation 2 est happée par les dents briseuses 3a du tambour bri seur, alors que les grosses particules de matière étrangère tombent au fond de la chambre à air grâce à l'action combinée de la force centrifuge et de la pesanteur.
Les particules fines de matières étrangères ainsi que les fibres. courtes et celles des fibres lon gues qui n'ont pas été happées flottent dans le cou rant d'air qui contourne le coupe-matière 15, et sont transportées par celui-ci jusqu'au cylindre perforé 8.
Ici les fines particules de matières étrangères et les fibres courtes passent à travers les perforations 11 avec l'air alors que les fibres longues qui flottent dans le courant d'air ne passent pas à travers ces perforations mais s'abattent sur la surface extérieure du cylindre perforé 8 ; elles sont ensuite écartées de cette surface par l'une ou l'autre des arêtes<I>k</I> ou<I>k'</I> ou quittent autrement la surface extérieure du cylin dre 8 après s'être éloignées du champ d'action de l'ouverture 12a de la chambre à vide 12 ;
finalement ces fibres longues parviennent au cylindre de cardage 4 tout en étant réunies aux fibres longues qui sont transférées à ce cylindre par les dents briseuses 3a.
La forme d'exécution représentée à la fig. 3 res semble étroitement à celle qui vient d'être décrite, avec la différence que le cylindre rotatif perforé 8 est garni extérieurement de dents briseuses 8a et qu'il n'y a pas de volets dans l'ouverture d'entrée d'air 10.
Lorsque cette machine fonctionne, les lon gues fibres qui flottent dans le courant d'air sont happées par les dents 8a alors que les fibres courtes et les particules fines de matière étrangère passent à travers les perforations 11 comme dans la machine 'susdécrite. Il n'y a donc pas de danger que ces per forations soient bouchées. Il est en outre possible de donner à une des arêtes<I>k, k'</I> une allure crénelée ou ondulée complémentaire au profil longitudinal du cylindre 8 muni des dents 8a.
En outre, il serait pos sible de prévoir un réglage de la distance interaxe du tambour briseur 3 et du cylindre 8 de façon que les dents 8a du cylindre passent entre les dents 3a du tambour briseur 3, afin d'obtenir que les fibres longues happées par les dents 8a soient transférées aux dents 3a. Evidemment, il est également possible de régler le débit d'air en réglant l'action aspirante du ventilateur 14.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 4, le cylindre perforé rotatif 8 est remplacé par un tablier sans fin 41 qui tourne autour de deux arbres <I>42a, 42b</I> montés rotatifs sur le bâti de la machine. Le tablier présente une multitude de perforations 41 a. Dans l'espace compris entre les deux brins du tablier sans fin est disposée une chambre à vide 43 reliée au ventilateur aspirant 14. Là où le tablier sans fin contourne l'arbre 42a, il affleure l'ouverture 7 et sa vitesse périphérique est ici dirigée dans le sens inverse de la vitesse périphérique du tambour briseur 3.
Durant le fonctionnement de la machine, les par ticules fines de matière étrangère et les fibres cour tes contenues dans le courant d'air sont aspirées à travers les perforations 41a vers la chambre à vide 43, alors que les fibres longues qui flottent dans ce courant d'air sont en partie happées par les dents 3a, en partie transportées vers le cylindre de cardage 4 par le courant d'air restant qui passe par l'interstice compris entre la partie 6a de l'enveloppe inférieure et le tambour briseur. Elles sont ainsi réunies aux fibres longues qui avaient été happées par les dents 3a dans le voisinage du rouleau d'alimentation 2 et qui sont également transférées au cylindre de car dage 4.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 5, la chambre à vide 12 est librement exposée à la périphérie intérieure du cylindre perforé 8 dans la plus grande partie de la circonférence de ce cylindre, à savoir sur un arc qui s'étend dans le sens de rota tion du cylindre 8 depuis l'endroit où ce cylindre est le plus près du tambour briseur 3 jusqu'à l'endroit où il est le plus près du cylindre de cardage 4. L'enveloppe inférieure présente entre ses parties 6a et 6b non seulement l'ouverture 7, mais une ouver ture 7' expose le cylindre tournant 8 aux dents du cylindre 4.
Les particules fines de matières étrangères et les fibres courtes sont de nouveau aspirées à travers les perforations 11 du cylindre tournant 8 sur la partie de périphérie de ce cylindre qui est librement expo sée à la chambre à vide 12, alors que les fibres lon gues qui flottent dans le courant d'air sont en partie happées par les dents briseuses 3 et pour le reste transportées par le courant d'air vers le cylindre de cardage pour être réunies avec les fibres longues qui avaient été happées par les dents briseuses 3a au voisinage du rouleau d'alimentation 2.
La forme d'exécution représentée à la fig. 6 ressemble étroitement à celle qui vient d'être décrite avec la différence que la surface extérieure du cylin dre perforé rotatif 8 est garnie de dents 8a et que la chambre à vide 12 a, en section transversale, la même configuration que dans les formes d'exécu tion 1 et 3. Le cylindre 8 tourne dans le même sens que le cylindre 3.
Les fibres longues qui flottent dans le courant d'air sont happées par les dents 8 pour être transférées par celles-ci au cylindre de car dage, alors que les particules fines de matières étran gères et les fibres courtes passent à travers les per forations 11 tout comme dans les formes d'exécution des fig. 1, 3 et 5.