Dispositif d'alimentation de machine automatique à percer des pièces en matière dure Dans les machines connues à percer des pièces en matière dure, telles que des pièces pour l'horlo gerie, on utilise au moins deux transporteurs oscil- lants qui exigent un temps relativement long pour effectuer les fonctions de retrait, de mise en place des pièces et de pose de l'abrasif utilisé comme moyen de perçage.
La commande de ces leviers oscillants nécessite un ensemble assez coûteux de leviers de commande et de cames, ce qui rend chaque machine relative ment encombrante et coûteuse.
La présente invention a pour objet un dispositif d'alimentation de machine automatique à percer des pièces en matière dure, caractérisé en ce qu'il coin- porte un plateau rotatif échancré pour le passage du tasseau porte-foret, ledit plateau portant, à égale distance de son axe et répartis circonférentiellement, au moins deux tasseaux transporteurs des pièces à percer et un organe pour le dépôt de l'abrasif, lesdits tasseaux transporteurs étant amovibles,
des moyens pour créer un courant d'air d'aspiration respective- ment de refoulement dans un canal percé dans l'arbre du plateau et se divisant dans le plateau en deux canaux distincts qui vont aux tasseaux transporteurs des pièces.
Une forme d'exécution du dispositif objet de l'in vention est représentée, à titre d'exemple, sur les des sins annexés. Les fig. 1 à 4 représentent, en plan et schémati quement, les différentes positions d'un plateau revol ver.
La fig. 5 est une coupe verticale du dispositif passant par les axes I, II, III et IV de la fig. 2. La fig. 6 est un rabattement des éléments situés en dessous du plan perpendiculaire à l'axe du plateau et passant par la ligne V - VI de la fig. 5. La fig. 7 est une coupe partielle par l'axe de perçage et la fig. 8 une vue en plan de la pince de serrage des pièces.
Le dispositif représenté en coupe à la fig. 5 com prend un plateau rotatif 1 solidaire d'un arbre 1' qui pivote dans la douille 26 pressée dans le bâti 27. Un ressort 28 prenant appui dans ce bâti presse une douille 29 et agissant comme frein sur un disque 30 solidaire de l'arbre 1'. Ce disque qui comporte autant d'encoches 31 qu'il y a de tasseaux transpor teurs sur le plateau revolver, est fixé sur un pivot de l'arbre 1' par une visa pointe non représentée sur le dessin. La poulie 32 qui entraîne le plateau par l'intermédiaire de la courroie 33, est -pressée sur le disque 30.
La pression du ressort 28 sur le disque 30 main tient le plateau constamment appuyé contre 1"extré- mité d'un levier 34.
On voit sur la fig. 6 qui est une vue des éléments situés en dessous du plan V - VI de la fig. 1, que le rapport de transmission entre une poulie 35 et la poulie 32 est de 1,5 : 1, pour que la courroie glisse pendant un moment de la descente et de relevage du plateau. Lorsque la douille 42 -qui porte les cames 37, 24 et 38, et qui est solidaire de la poulie 35, fait un tour, les quatre becs 39 de la came 37 vont dégager quatre fois un cliquet 40 et permettre au disque 30, donc au plateau 1, de tourner.
Les mouvements axiaux du plateau servant à la prise et au dépôt par les tasseaux des pièces à usiner sont commandés par la came 38 et le levier 34, sollicité par un ressort 41 qui est plus fort que le ressort 28. Dans sa position relevée le plateau 1 bute contre un épaulement formé par une noyure du bâti 27 par l'intermédiaire du disque 30 et de la douille 29. Le ressort 28 appuie constamment le pla teau contre l'extrémité du levier 34. Le ressort 44 tire le levier 25 contre la came 24. Les deux poulies 45, montées sur le même axe, agissent comme ten deurs.
Les mécanismes qui commandent le mouvement de rotation de la douille 42 sur l'arbre 43 ne sont pas représentés. Ces mécanismes sont enclenchés par un serve-moteur électrique dont le circuit électrique se ferme entre le foret de perçage et la pince de ser rage à l'instant précis de la sortie du foret de la pièce percée.
La fig. 7 montre l'instant précis où, par l'abaisse ment du plateau, le tasseau 7 a pénétré dans une bague 50 soudée sur des bras élastiques 48 et 49 de la pince 2. La bague 50 est coupée en son milieu, de manière à pouvoir s'écarter au moment de la charge d'une pièce.
Comme le trou de cette bague est légèrement plus petit que l'extrémité du tasseau 7, celle-ci écarte les deux moitiés de la bague 50 et par conséquent les bras 48 et 49, libérant ainsi la pièce 51 qui sera aspirée par le vide partiel produit dans les canaux<I>7a</I> et<I>7b.</I> II y a normalement quatre ca naux<I>7a</I> et<I>7b,</I> etc., dans chaque tasseau 7. L'épais seur de la bague 50 est telle que la pièce percée sera hors de la pince alors que le tasseau 7 ne sera pas encore sorti de la bague 50.
La mise en place d'une pièce dans la pince 2 par le tasseau 8 se fera dans les mêmes conditions avec la seule différence que la pièce sera éjectée et main tenue dans la pince 2 par l'air sous pression passant dans le canal unique 12 du tasseau fig. 5, pendant le temps nécessaire à sa sortie de la bague 50.
Dans cette fig. 7, on voit que la pince est consti tuée par une plaquette élastique 2 découpée sous la forme donnée dans la fig. 8. Cette pince est fixée par deux vis 52 sur une lame vibrante 47. Cette lame à une des extrémités fixée rigidement au bâti de la machine alors que l'autre extrémité libre porte la pince de serrage 2. L'électro-aimant qui provoque les vibrations de la lame agit à proximité de la pince.
Dans la fig. 1, le plateau 1 est dans sa position de repos pendant laquelle la pince 2 qui porte la pièce à percer .est dégagée. L'encoche pratiquée dans le plateau permet au tasseau porte-foret de passer pour opérer le perçage.
Les accessoires tels que la sortie des pièces à percer par l'orifice 3 du chargeur 4, le godet 5 con tenant l'abrasif (mélange d'huile et de poudre de dia mant), le godet 6 de récupération des pièces percées et la pince sont tous disposés dans un cercle concen trique à l'axe de pivotement du plateau, à la même distance de cet axe que le sont les tasseaux 7, 8 et 9.
Les tasseaux 7, 8 et 9 plantés verticalement dans le plateau ont leurs axes parallèles à son axe. Chaque tasseau est maintenu par une vis radiale 11 telle qu'on la voit dans les fig. 5 et 7. Le tasseau 9 sert au transport de l'abrasif du godet 5 sur la pièce à percer. Ce tasseau est une simple goupille qui se ter mine par un renflement sphérique destiné à porter la goutte d'abrasif.
Le fonctionnement du dispositif décrit est le sui vant, lorsque le plateau a accompli un sixième de tour dans le sens de la flèche fig. 2, il descend pour permettre au tasseau 7 d'ouvrir la pince 2 et d'aspi rer la pièce qui vient d'être percée. Simultanément le tasseau 8 aspire une pièce hors du chargeur 4. L'as piration des pièces est produite par la descente brus que d'un piston 17, fig. 5, qui produit un vide par tiel dans son cylindre, par conséquent dans les ca naux 18, 19, 20, 13, 15 et 12 qui mènent aux tas seaux.
Les fonctions d'aspiration et de refoulement de l'air dans les tasseaux 7 et 8 sont commandées par 1a came 24 et le levier 25. Les canaux 18, 19 et 20, invisibles, sont représentés en traits mixtes dans la fig. 6.
Pendant ce temps, le tasseau 9 est au repos. Puis le revolver se relève (2 à 3 mm), opère une rotation de l20 pour prendre la position donnée par la fig. 3. Pendant ce trajet et la descente qui suit, l'aspiration est maintenue. A la fin de la descente, le piston 17 remonte et produit le refoulement des pièces. Le tasseau 8 ouvre la pince 2 et éjecte une pièce dans celle-ci, alors que le tasseau 7 éjecte la pièce percée dans le godet 6. Le tasseau 9 prend une goutte d'abrasif. Ces trois opérations se font simulta nément.
Pendant le relevage du plateau et une nouvelle rotation de 60,), toujours dans le même sens, le re foulement de l'air s'arrête. Le plateau arrive dans la position de la fig. 4 dans laquelle le tasseau 9, en des cendant, dépose une goutte d'abrasif sur la pièce à percer. Les transporteurs 7 et 8 sont dans le vide.
Un relevage et une nouvelle rotation de 120 amènent le plateau dans sa position 1 initiale. Le cy cle est terminé, il dure exactement trois à quatre secondes.
Le dispositif d'alimentation décrit permet de ré duire considérablement les dimensions et le prix des machines à percer.