CH404096A - Procédé d'écaillage du verre ou de matières analogues - Google Patents

Description

  Procédé d'écaillage du verre ou de     matières    analogues    La présente invention a pour objet un procédé  d'écaillage du verre ou matières     analogues,    notam  ment de plaques ou dalles de verre, de glaces et  d'objets moulés,     soufflés    ou coulés.  



  Ce procédé est caractérisé en ce qu'on chauffe  superficiellement l'objet en verre à l'aide d'une  source de chaleur concentrée, assez puissante pour  y engendrer des tensions intérieures, et en ce qu'on  laisse aussitôt agir sur cet objet en verre un     liquide     de refroidissement afin de provoquer des fissures  délimitant des écailles, qui, en se détachant, ména  gent une décoration.  



  Suivant une mise en     #uvre    particulière de ce  procédé, on place la pièce à travailler (en verre  ou matière analogue) dans un bain de liquide de  refroidissement non inflammable, tel que de l'eau,  puis on chauffe brusquement tout ou partie de la  surface de la pièce, tandis que celle-ci est immergée  dans le liquide, à l'aide d'une puissante source de  chaleur pendant un temps minuté, en principe de  courte durée, après quoi on interrompt le chauf  fage, de sorte que la pièce se refroidit brusquement  et que le choc thermique provoque l'écaillage immé  diat de la zone précédemment chauffée.  



  Le chauffage peut être assuré notamment par  un chalumeau, et la pièce travaillée peut être sup  portée dans un bassin contenant un liquide de  refroidissement non     inflammable    tel que de l'eau,  recouvrant cette pièce d'une nappe de liquide plus  ou moins épaisse suivant les applications et l'inten  sité de la source de chaleur.  



  Le dessin schématique annexé représenté, à titre  d'exemple, deux mises en     #uvre    du procédé objet  de l'invention.    La     fig.    1 est une vue en élévation avec coupe  verticale de la première mise en     oeuvre.     



  La     fig.    2 est une vue semblable à la précédente  montrant la seconde mise en     oeuvre.     



  Comme représenté à la     fig.    1, un bassin 10  établi en n'importe quel matériau approprié, et       destiné    à contenir jusqu'au niveau 11 un liquide  non inflammable tel que de l'eau, renferme la  pièce à travailler, c'est-à-dire à écailler, se présen  tant ici sous la forme d'une plaque ou d'une dalle  de verre 12 reposant sur des supports 13.  



  Au-dessus du bassin 10 se trouve un tuyau 14  d'arrivée de gaz combustible dont l'embouchure 15  forme tuyère ou chalumeau de jaillissement d'une  flamme 16 agissant sur la surface de la     dalle    de  verre 12 par le processus sus-rappelé, de façon à  mettre en     #uvre    le procédé que prévoit l'invention.  



  Suivant la     fig.    2, le bassin 10' dans lequel le  niveau du liquide de refroidissement se trouve en  11' renferme de même une dalle de verre 12'  reposant sur des cales 13' et soumise à la flamme  16' jaillissant du chalumeau 15' terminant le  tuyau adducteur 14'.  



  La source de chaleur concentrée peut être un  chalumeau à     gaz    par exemple, un chalumeau oxy  acétylénique ou équivalent, ou un arc électrique.  



  La durée du     chauffage,    généralement courte,  peut     varier    d'une fraction de seconde à plusieurs  secondes, en particulier selon l'épaisseur ou l'impor  tance de l'éclat désiré. L'épaisseur de la nappe de  liquide de refroidissement au-dessus de la pièce de  verre peut varier d'une fraction de     millimètre    à  plusieurs centimètres.      Dans la mise en     oeuvre    que montre la     fig.    1,  l'épaisseur de la nappe de refroidissement qui baigne  la dalle de verre 12 atténue le mordant de la  flamme 16 en fonction de cette nappe* qui     forme     obstacle, et aussi de sa nature et de la distance  variable du bec du chalumeau 15, à la surface de  cette dalle 12.

   Ces variables conditionnent ainsi  l'intensité du choc thermique qui se produit.  



  Dans la mise en     oeuvre    que montre la     fig.    2,  le bassin 10' permet le même travail mais de façon  plus rationnelle. La source de chaleur est constituée,  en effet, par un chalumeau 15' du type connu  pour travailler sous liquide, donc ne s'éteignant  pratiquement pas. Dans le cas du bassin 10     (fig.    1)  avec un chalumeau ordinaire, l'eau qui gicle risque  d'éteindre la flamme 16.    La puissance et l'intensité de la source de cha  leur sont les éléments essentiels qui conditionnent  l'intensité du choc thermique et doivent être étudiés  avec soin. S'il s'agit d'un chalumeau     oxy-acétyléni-          que,    des becs types 75, 100 et 150 du commerce,  donnent des résultats satisfaisants.  



  Il y a avantage à ce que le liquide de refroidis  sement soit animé d'un mouvement     circulatoire    sur  la dalle et sous la dalle de verre, afin que celle-ci  soit en contact avec un liquide renouvelé et refroidi.  Ce mouvement circulatoire peut être produit par  un dispositif de brassage approprié quelconque.  



  Si l'on veut soustraire à l'écaillage certaines par  ties de la surface de la pièce en travail, en parti  culier de la plaque ou dalle de verre, il y a avan  tage à placer sur la dalle des caches en amiante  ou autre matière isolante pour ménager des réserves  non écaillées.  



  Les becs chauffants fonctionnant soit au gaz,  soit au courant électrique, ont la propriété     d'écarter     le liquide si son épaisseur n'est pas trop grande,  et de chauffer ainsi convenablement le verre\ ; ils  ont l'avantage d'être réglables au point de vue dis  tance et intensité.  



  Pour faciliter l'écaillage, et bien écailler l'objet à  l'endroit désiré, il y a lieu de le creuser plus ou  moins profondément selon le plus ou moins grand  relief du dessin que l'on désire obtenir, en un point  déterminé de la plaque ou dalle de verre à l'aide  d'une molette, d'un diamant, ou d'un instrument  ou moyen d'attaque de la surface du verre.  



  L'endroit choisi est attaqué en définitive par  l'appareil.   Pour faciliter l'écaillage et éviter que le choc  thermique ne soit pas trop brutal, ou trop profond,  ce qui pourrait fendre -     langues    - ou rompre  la dalle de verre, on peut étendre sur la dalle un  corps gras tel qu'une huile minérale, en particulier  une huile de pétrole. Les huiles     référenciées    140  220 sur le marché     français        conviennent    à cet égard.  Les graisses employées en mécanique donnent des    résultats sensiblement identiques mais avec moins  de souplesse à l'emploi que les huiles.

   De plus, le  corps gras employé entre en combustion au contact  de la source de chaleur et modifie l'intensité de la  chaleur d'origine, créant des zones de températures  différentes. Les couches de verre en contact sont ainsi  chauffées irrégulièrement, donnant des motifs aux  reliefs plus accentués.

Claims (1)

1. REVENDICATION I Procédé d'écaillage du verre ou de matière ana logue, notamment de plaques ou dalles de verre, de glaces, et d'objets moulés, soufflés ou coulés, caractérisé en ce qu'on chauffe superficiellement l'objet en verre à l'aide d'une source de chaleur concentrée, assez puissante pour y engendrer des tensions intérieures, et en ce qu'on laisse aussitôt agir sur cet objet en verre un liquide de refroidis sement afin de provoquer des fissures délimitant des écailles, qui, en se détachant, ménagent une déco ration. <B>SOUS-REVENDICATIONS</B> 1. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise de l'eau comme liquide de refroidissement. 2.

   Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on place la pièce dans un bain de liquide non inflammable, en ce qu'on chauffe brusquement tout ou partie de la surface de la pièce pendant un temps court, et en ce qu'on interrompt ensuite le chauffage pour créer un choc thermique et pro voquer l'écaillage. 3. Procédé selon la sous-revendication 2, carac térisé en ce qu'on assure le chauffage par un cha lumeau ou un bec électrique. 4. Procédé selon la sous-revendication 3, carac térisé en ce qu'on utilise comme chalumeau un cha lumeau oxy-acétylénique. 5. Procédé selon la sous-revendication 2, carac térisé en ce qu'on place la pièce dans un bassin ren fermant le liquide de refroidissement et la fait repo ser sur des supports. 6.

   Procédé selon la sous-revendication 5, carac térisé en ce qu'on anime la masse de ce liquide d'un mouvement circulatoire. 7. Procédé selon la sous-revendication 6, carac térisé en ce qu'on donne à la nappe du liquide de refroidissement recouvrant la pièce une épaisseur variable. 8. Procédé selon la sous-revendication 2, carac térisé en ce qu'on dépose sur la pièce au moins une cache en matière isolante pour former au moins une réserve non écaillée. 9. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on règle la distance et l'intensité de la source de chaleur pour faire varier son action sur la pièce à écailler. 10. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on enduit la pièce d'un corps gras pour éviter un choc thermique trop brutal ou trop profond. 11.

   Procédé selon la sous-revendication 10, carac térisé en ce qu'on creuse la pièce au préalable, plus ou moins profondément, pour provoquer l'écaille- ment à l'endroit choisi. REVENDICATION II Objet écaillé obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I.