CH405169A - Procédé de fabrication d'une boîte de montre-bracelet et boîte de montre obtenue par ce procédé - Google Patents

Description

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 Procédé de    fabrication      d'une   boîte de    montre-bracelet   et boîte de montre obtenue par ce procédé Les boîtes de montre-bracelet comprennent des organes d'attache pour le bracelet. Ces organes sont généralement constitués par les    cornes   de la    boîte.   On connaît deux    procédés   de fabrication    vraiment   généralisés pour la fabrication de ces    boîtes.   



  Dans le premier procédé, l'ensemble    des   organes d'attache est généralement venu    solidairement   de la    carrure   soit par découpage, emboutissage ou fonderie. Ce procédé de fabrication, très répandu ne permet cependant pas d'exécuter    certaines   boîtes    particuliè-      rement   étudiées sur le    plan   esthétique car, les    organes   d'attache étant solidaires de la    carrure   et    constituant   des    proéminences      radiales,   il n'est    pas   possible d'usiner sans restriction le profil de la    carrure.   



  Le deuxième    procédé   de    fabrication   remédie à cet inconvénient, il consiste à fabriquer des carrures, soit par tournage ou emboutissage et à venir    ensuite   fixer,    généralement   par soudage, les    organes   d'attache du    bracelet      sur   la    carrure.   



  Généralement pour la mise en    oeuvre   de ce    pro-      cédé,   on fabrique séparément les différentes    cornes,      pièce   par    pièce,   et on vient ensuite les souder.    Cette   opération de soudage doit âtre exécutée avec précision et    propreté,   il est en    effet      important   que les    cornes   soient    parfaitement   bien    positionnées   et que la soudure ne soit pas apparente.

   Jusqu'à ce jour on utilisait des    posages      permettant   de disposer les    cornes   en .regard de la carrure et l'on effectuait, soit directement le soudage avec    apport   de    matière   ou,    un   soudage    préliminaire   par    résistance,      après   quoi, les    pièces   passées à travers un    fouir   à    bandes   assurant la fusion d'une    soudure   d'apport    réalisant   le soudage définitif.

   Cette    façon   de faire    nécessitait   des    posages   relativement compliqués et    n'assurait   pas toujours la précision parfaite désirée pour le    positionnement      des   cornes. D'autre part, ces    dernières      étant      fabriquées   isolément,    leur   manutention était    parfois   délicate, surtout pour les opérations de    facettage   ou de    polissage.   



  Le    procédé   de fabrication    faisant   l'objet de la présente invention, remédie à ces    inconvénients   et    permet   de    fabriquer      rationnellement   les organes d'attache,    selon   des    principes      assurant   une haute précision et    permettant      également   d'en    effectuer   le montage sur la carrure et le soudage, dans des    condi-      dons   tout à fait    nouvelles,   plus simples    et   plus    rationnelles   que ce qui était connu et,

      assurant   de    ce      fait   une plus haute production et une    qualité   supérieure. 



  Ce procédé de fabrication d'une boîte de montre-bracelet est caractérisé par le fait    que      l'ensemble   des    organes   d'attache du bracelet est relié par un    cadre   les    maintenant   dans    une   position déterminée les uns par rapport aux autres et en ce qu'on rend    simultanément   ces organes    solidaires   du corps de la boîte après quoi on les    sépare   dudit    cadre.   



  Le    dessin   montre, à titre d'exemple, une forme d'exécution et    différents   détails d'application. 



  Les    fig.   1, 2, 3, 4 et 5 représentent différentes phases successives du procédé de fabrication ; les    fig.   6, 7, 8, 9 et 10 représentent différents    détails   d'exécution. 



  Le    procédé   décrit à    titre   d'exemple, concerne la    réalisation   d'une boîte de montre avec    carrure   ronde et organes d'attache du bracelet    constitués   par    quatre   cornes. 



  La carrure est fabriquée par tournage et son profil    terminé   aux cotes    définitives.   



  Les quatre cornes sont    fabriquées      comme   suit On frappe, comme    représenté   sur la    fig.   1 quatre cornes en    relief,   la, lb,    1c,      1d,      solidaires   d'un    flanc   

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 formant un cadre 2 en forme de couronne. Puis l'ensemble est repris et on    tourne   l'intérieur des cornes selon un    profil   déterminé par celui de la    carrure   en dégageant également le dessous des cornes. On obtient alors, comme représenté par la    fig.   2, les quatre    cornes   préparées avec le profil intérieur 3 et le dégagement    inférieur   4. 



  On    procède   à la    terminaison   du    profil      supérieur   des    cornes,   par tournage,    ainsi   qu'aux opérations de    facettage   et de polissage au diamant. On obtient    alors   quatre cornes    comme   représentées    sur   la    fig.   3, qui ont déjà toutes leurs surfaces terminées, à l'exception de la    zone   d'attache du cadre 2.

   En    particulier,   on remarque sur la    fig.   3, les    facettes   5 et 6    obtenues   directement avec un burin ou une    fraise-diamant.   Il convient de    préciser   qu'à ce stade de la fabrication, les opérations de    diamantage   sont grandement facilitées par le fait que les quatre    cornes   sont    disposées   avec précision sur le cadre et qu'il est très    facile   de les reprendre par    ce   cadre sur une    machine,

     et d'exécuter de ce fait les différentes opérations de    facettage   ou de    diamantage   en    assurant   une    symétrie   parfaite pour les quatre cornes. On peut    également   prévoir sur le cadre un trou, un ergot ou tout autre moyen de guidage    permettant   d'orienter avec précision le    cadre   sur la machine à    facetter.   



  La    fig.   4    représente   les quatre    cornes   la, lb, le,    Id   toujours    portées   par le cadre 2, ajustées    sur   la carrure 7. Le    profil   d'ajustement des    cornes   sur la    carrure      est   déterminé de façon que les    cornes      serrent      élastiquement   sur la carrure. On    procède   ensuite au soudage de ces    cornes   sur la    carrure,   soit par résistance par apport de matière    après   quoi, on    sépare   le cadre des cornes. Cette opération peut s'effectuer par fraisage, tournage ou découpage. 



  Sur la    fig.   5, on remarque la    boîte   dans son aspect    final      avec   la carrure 7    portant   les quatre cornes la, lb, le,    1d.   Il suffit alors de percer dans les    cornes   des trous    pour   le    logement   des barrettes à    ressort   servant à maintenir le    bracelet.   Cette dernière    opération   peut cependant être prévue avant le soudage des cornes sur la carrure ce qui diminue les opérations et la manutention de la boîte    complète   et évite de    ce   fait, toute détérioration    accidentelle   des surfaces polies. 



  Les    fig.   suivantes représentent des détails d'exécution. 



  La    fig.   6 représente .sur la    partie   à droite de    l'axe      vertical,   les    cornes   embouties,    portées   par le cadre 2 et comprenant une paire d'ergots 8a obtenue    lors   de l'emboutissage des cornes.    Après   l'enlèvement du cadre 2, les ergots forment    une   paire de tenons 8b comme    représenté   sur la    partie   du dessin à gauche de l'axe. .Ces    tenons      servent   à fixer la barrette -à ressort devant maintenir le bracelet. Ce procédé évite le    perçage   de trous    pour   la    fixation   de la barrette à    ressort.   



  La    fig.   7 représente un cadre 2 qui -a été    plié   en 9, selon un axe déterminé de façon à rapprocher les deux    paires   de cornes. Cette façon de procéder per- met avantageusement    d'utiliser   un outillage existant et d'ajuster la    distance   entre les cornes    de      façon   que celles-ci puissent être montées sur des carrures de forme et de diamètre    différents.   Par le même    procédé   on peut également régler la distance entre les cornes en fonction de la    largeur   de bracelet désirée. 



  La    fig.   8 représente un    détail   de finition du profil intérieur 3 de la corne 1 dans lequel on a    exécuté   par fraisage, un dégagement 10 afin d'y loger un    paillon   de soudure, lorsque les    cornes   étant ajustées    élastiquement   sur la    carrure,   on s'apprête à faire passer l'ensemble à travers un    four   à    bandes.   



  La    fig.   9 représente également une corne 1 dans le    profil   intérieur 3 de laquelle on a exécuté un logement 11 qui recevra également une charge de soudure, mais cela, avant que les    cornes   soient fixées    élastiquement   sur la    carrure.   



  La    fig.   10 représente une autre variante    d'ex6cu-      tion   sur    laquelle   on    remarque   que :le profil intérieur 3 de la corne 1    comprend   une rainure 12 venue par tournage lors de l'exécution du    profil   3 et dans    laquelle   viendra    également   se loger un    paillon   de soudure se présentant alors sous la    forme   d'un élément de fil de soudure. 



  Le procédé    décrit   prévoit la réalisation des    cornes   et du cadre par    emboutissage   ou matriçage. Il convient de préciser que dans    certains   cas il est    possible   de réaliser les cornes et le cadre par    d'autres   procédés ; par exemple en fraisant ou    décolletant   des profilés ou en injectant la matière dans des    moules.   



  De même,    1a   fixation des cornes sur la carrure peut    s'effectuer   par    différents      @procédés.   Les plus    cou-      rants   sont évidemment les    procédés   de soudage qui comprennent principalement le soudage par résistance, le soudage avec apport de matière et le soudage par ultra sons. On    peut   cependant également envisager pour des applications    particulières   de rendre les    organes   d'attache solidaires de la boîte par collage en utilisant par exemple des résines    d'    Araldite    #,>   (marque    déposée).  

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé de fabrication d'une boîte de montrebracelet, caractérisé par le fait que l'on positionne préalablement l'ensemble des organes d'attache du bracelet au moyen d'un cadre et qu'on place simultanément ces organes dans la position qu'ils doivent occuper définitivement sur le corps de la boîte, en ce qu'on les rend solidaires de celui-ci, puis qu'on les sépare dudit cadre. II. Boîte de montre-bracelet obtenue par la mise en #uvre du procédé selon la revendication I. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Procédé de fabrication selon la revendication I, caractérisé par le fait que l'on obtient l'ensemble des organes d'attache du bracelet et le cadre par emboutissage. 2. Procédé de fabrication selon la revendication I, caractérisé par. le fait que l'on obtient l'ensemble <Desc/Clms Page number 3> des organes d'attache du bracelet et le cadre par matriçage. 3. Procédé de fabrication selon la revendication I, caractérisé par le fait que l'on obtient l'ensemble des organes d'attache du bracelet et le cadre par fonderie. 4.

   Procédé de fabrication selon la revendication I, caractérisé par 1e fait que l'on effectue les opérations de terminaison de l'ensemble des organes d'attache du bracelet avant que cet ensemble soit placé sur le corps de la boîte. 5. Procédé de fabrication selon la revendication I et la sous-revendication 4, caractérisé par le fait que l'on effectue la terminaison des organes d'attache du bracelet à l'aide d'un outil de coupe en diamant. 6.

   Procédé de fabrication selon la revendication I, caractérisé par le fait que l'on ménage sur les orga- nés d'attache du bracelet portés par le cadre des ergots entre les cornes constituant, après l'enlèvement du cadre, ides tenons pour la fixation. d'une barrette à ressort maintenant le bracelet. 7.

   Procédé de fabrication salon la revendication I, caractérisé par le fait que l'on ajuste élastiquement les organes d'attache sur le pourtour du corps de la boîte avant l'opération les rendant solidaires de celui-ci. 8. Procédé selon la revendication I et la sous- revendication 7, caractérisé par le fait que l'on soude les organes d'attache du bracelet sur le corps de la boîte.