CH419598A - Procédé d'hydrophilisation d'une mousse de polyuréthane - Google Patents

Procédé d'hydrophilisation d'une mousse de polyuréthane

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CH419598A
CH419598A CH772863A CH772863A CH419598A CH 419598 A CH419598 A CH 419598A CH 772863 A CH772863 A CH 772863A CH 772863 A CH772863 A CH 772863A CH 419598 A CH419598 A CH 419598A
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oxide
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CH772863A
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Joerg Dr Sambeth
Archipoff Alexis
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Elekal Societe Anonyme
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/36After-treatment
    • C08J9/40Impregnation
    • C08J9/405Impregnation with polymerisable compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04Polyurethanes

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Description


  Procédé     d'hydrophilisation    d'une mousse de polyuréthane    La présente invention a pour objet un procédé       d'hydrophilisation    d'une mousse de polyuréthane à  base de polyester ou de     polyéther.     



  Comme on le sait, les mousses alvéolaires se  prêtent très bien à la fabrication d'éponges pour  usage     industriel    ou domestique.     Les    mousses de poly  uréthane à cellules ouvertes, obtenues par     réaction     d'un     polyisocyanate,    soit sur un polyester, soit sur  un     polyéther,    présentent dans la plupart des cas  l'apparence d'éponges naturelles. Leur principal  inconvénient, par rapport à ces dernières ou aux  éponges à base de cellulose régénérée, est d'avoir un  très faible pouvoir d'absorption d'eau.  



  L'invention a pour but     d'éliminer    cet inconvé  nient des mousses de polyuréthane en     fournissant    un  procédé qui permette de les rendre hydrophiles. Ce  procédé est caractérisé par le fait que l'on fait réagir  sur les groupes réactifs de la mousse au moins un  oxyde     d'alcoylène,    en présence d'un catalyseur, à  une température comprise entre 600 et 1000 C, et  pendant un temps nécessaire à     fixer    chimiquement  les molécules d'oxyde     d'alcoylène    sur les groupes  réactifs de la mousse, après quoi on laisse refroidir  celle-ci et on la lave.  



  Le procédé selon l'invention consiste donc à  rendre une mousse de polyuréthane, ou une éponge  préparée à partir de cette mousse, hydrophile par       addition    de molécules     hydrophiles    sur les groupes  actifs de la mousse, fixation     chimique    de ces molé  cules et allongement de la chaîne par     polyaddition     de ces molécules.

   Cela peut être obtenu en deux  phases dont la première consiste à imprégner la  mousse d'une solution du catalyseur et la seconde  à faire réagir sur la mousse imprégnée au moins  un oxyde     d'alcoylène.       Il est à remarquer que, dans ce texte,.on accorde  le même sens aux termes   mousse de polyuréthane    et   éponge en polyuréthane      .     



  Comme oxyde     d'alcoylène,    on     utilise    les produits  ayant la formule générale suivante  
EMI0001.0022     
    où     Rl,        R,        R3    et     R4    sont des hydrogènes, des restes  alcoyles saturés ou non, des restes aryles substitués  ou non.  



       R1,    R2,     R3    et     R4    peuvent être identiques ou non.  L'oxyde de formule générale ci-dessus peut être  par exemple l'oxyde d'éthylène ou l'oxyde de pro  pylène ou encore leur mélange.  



  En ce qui concerne le catalyseur, on peut utiliser  un composé d'un métal alcalin de la formule  générale       M-A     où M est un métal alcalin, A un anion d'acide orga  nique ou inorganique, ou un reste     alcoxy    ou     hydroxy.     



  Ainsi, on peut utiliser par exemple les substances  suivantes : l'hydroxyde de potassium, l'hydroxyde de  sodium, le mélange de ces derniers, l'acétate de  potassium, le     méthylate    de potassium et     l'isopropy-          late    de potassium.  



  Comme solvant du catalyseur on peut utiliser       l'isopropanol    pour     l'isopropylate    et le     méthylate    de  potassium, et l'eau pour les hydroxydes de potassium  et de sodium et pour l'acétate de potassium.  



  Quant à la température de réaction qui doit être  comprise entre 60  et 1000 C, les meilleurs résultats      sont obtenus avec une température d'environ     801,    C.       Il    est à remarquer que, pour des raisons de sécu  rité, il est préférable de mélanger l'oxyde     d'alcoylène     avec un gaz inerte, tel que l'azote par exemple. La  quantité de ce dernier peut être inférieure, égale ou  supérieure à celle de l'oxyde.  



  Le procédé peut être mis en     #uvre    par exemple  de la manière suivante  <I>Exemple 1</I>  On imprègne une éponge en polyuréthane d'une       solution    à     0,25        %        d'isopropylate        de        potassium        dans     l'alcool     isopropylique    en présence de     tétrahydrofu-          rane.    A travers l'éponge ainsi     imprégnée,    on fait  passer, pendant 1 heure à la température de 600 C,

         un        mélange        gazeux        formé        de        50        %        d'oxyde        d'éthy-          lène        et        de        50        %        d'azote.        On        laisse        refroidir        et        on     lave l'éponge.  



  <I>Exemple 2</I>  On imprègne une éponge en     polyuréthane    d'une       solution        aqueuse    à     15        %        d'hydroxyde        de        potassium     puis on fait passer à travers l'éponge imprégnée,  pendant 1 heure et demie à la température de 700 C,  le même mélange gazeux que dans l'exemple 1. On  laisse refroidir et on lave.  



  <I>Exemple 3</I>  On imprègne une éponge en polyuréthane d'un       mélange        aqueux        formé        de        40%        (en        poids)        d'hy-          droxyde        de        potassium        et        de        60%        d'hydroxyde        de     sodium.

   A travers l'éponge ainsi imprégnée, on fait       passer        un        mélange        gazeux        formé        de        33        %        d'oxyde          d'éthylène        et        de        67        %        d'azote,        pendant    1     heure        et          demie    à la température de 800 C. On laisse refroidir  et on lave.  



  <I>Exemple 4</I>  On imprègne une éponge du même mélange  aqueux     comme    dans l'exemple 3, puis on fait passer  à travers l'éponge imprégnée, pendant 2 heures à la  température de 800 C, un mélange gazeux formé de       25        %        d'oxyde        d'éthylène        et        de        75        %        d'azote.        On     laisse refroidir et on lave.  



  Lorsque l'oxyde     d'alcoylène    n'est pas un gaz, ce  qui est notamment le cas de l'oxyde de propylène,  il est nécessaire d'en préparer une solution dans un  solvant inerte afin de pouvoir     réimprégner    de cette  solution l'éponge qui a été préalablement     imprégnée     d'une solution du catalyseur et séchée. Comme sol  vant inerte on peut utiliser l'éther, le benzène, le  xylène, l'acétone, etc.  



  La mise en     oeuvre    peut être faite par exemple de  la manière suivante  <I>Exemple 5</I>  On imprègne une éponge en polyuréthane d'une       solution        aqueuse    à     10        %        d'hydroxyde        de        sodium,     puis on     élimine    l'excès de solution et on sèche.

   On       réimprègne        ensuite        l'éponge        d'une        solution    à     15        %     d'oxyde de propylène     dans    l'éther     diisobutylique    et  on     chauffe    l'éponge     réimprégnée,    sous atmosphère  d'azote, pendant 1 heure à la température de 700 C.  On laisse refroidir et on lave.    Les éponges en polyuréthane traitées selon les  exemples ci-dessus présentent des propriétés hydro  philes remarquables.

Claims (1)

  1. REVENDICATIONS I. Procédé d'hydrophilisation d'une mousse de polyuréthane à base de polyester ou de polyéther, caractérisé par le fait que l'on fait réagir sur les groupes réactifs de la mousse au moins un oxyde d'alcoylène, en présence d'un catalyseur, à une tem pérature comprise entre 600 et 1000 C et pendant un temps nécessaire à fixer chimiquement les molécules de l'oxyde d'alcoylène sur les groupes réactifs de la mousse après quoi on laisse refroidir celle-ci et on la lave.
    II. Eponge en mousse de polyuréthane rendue hydrophile par le procédé selon la revendication I. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait que ledit oxyde d'alcoylène est un oxyde de la formule générale EMI0002.0127 où Rl, R2, R3 et R4, qui peuvent être identiques ou non, sont des hydrogènes ou des restes d'alcoyles, saturés ou non, ou des restes aryles, substitués ou non. 2.
    Procédé selon la revendication I et la sous- revendication 1, caractérisé par le fait que ledit oxyde d'alcoylène est l'oxyde d'éthylène. 3. Procédé selon la revendication I et la sous- revendication 1, caractérisé par le fait que ledit oxyde d'alcoylène est l'oxyde de propylène. 4.
    Procédé selon la revendication I et les sous- revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'on effectue la réaction en imprégnant la mousse d'une solution du catalyseur dans au moins un solvant et que l'on fait passer à travers la mousse imprégnée un mélange gazeux formé d'oxyde d'éthylène et d'un gaz inerte, notamment d'azote. 5.
    Procédé selon la revendication I et les sous revendications 1 et 3, caractérisé par le fait que l'on effectue la réaction en imprégnant la mousse d'une solution du catalyseur dans au moins un solvant, en éliminant l'excès de solution et en séchant la mousse qui est ensuite réimprégnée d'une solution de l'oxyde de propylène dans au moins un solvant inerte et chauffée sous atmosphère d'azote. 6. Procédé selon la revendication I et les sous revendications 1, 3 et 5, caractérisé par le fait que ledit solvant inerte de l'oxyde de propylène est l'éther. 7.
    Procédé selon la revendication I et les sous- revendications 1, 3 et 5, caractérisé par le fait que ledit solvant inerte de l'oxyde de propylène est le benzène. 8. Procédé selon la revendication I et les sous- revendications 1, 3 et 5, caractérisé par le fait que ledit solvant inerte de l'oxyde de propylène est le xylène. 9.
    Procédé selon la revendication I et les sous- revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que ledit catalyseur est au moins un composé d'un métal alcalin de la formule générale M-A où M est un métal alcalin et A un anion d'acide organique ou inorganique ou un reste alcoxy ou hydroxy. 10. Procédé selon la revendication I et la sous- revendication 9, caractérisé par le fait que ledit com- posé est au moins un des hydroxydes : de potassium et de sodium. 11.
    Procédé selon la revendication 1 et la sous- revendication 9, caractérisé par le fait que ledit com posé est l'isopropylate de potassium. 12. Procédé selon la revendication I et la sous- revendication 9, caractérisé par le fait que ledit com posé est le méthylate de potassium. 13. Procédé selon la revendication I et les sous- revendications 4, 5, 9 et 10, caractérisé par le fait que ledit solvant inerte du catalyseur est l'eau. 14.
    Procédé selon la revendication I et les sous- revendications 4, 5, 9, 11 et 12, caractérisé par le fait que ledit solvant inerte du catalyseur est l'iso- propanol.
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