CH448527A - Procédé de préparation d'une feuille fibreuse chargée de résine - Google Patents
Procédé de préparation d'une feuille fibreuse chargée de résineInfo
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Description
Procédé de préparation d'une feuille fibreuse chargée de résine La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une feuille en matière fibreuse chargée de résine, ledit procédé comprenant l'imprégnation d'une feuille en matière fibreuse ayant une résistance à l'état humide d'au moins 7 g par cm et un poids de base, c'est-à-dire un poids pour 500 feuilles de dimensions 60 cm sur 90 cm compris entre 1,8 et 18 kg, par une dispersion aqueuse d'un polymère d'addition synthétique insoluble dans l'eau, ayant une valeur de température Ti d'au moins 450 C,
de façon à réaliser e dépôt sur les fibres de la matière fibreuse d'une proportion de polymère comprise entre 60 % et 700<B>%,</B> sur la base du poids des fibres, et le séchage de la feuille imprégnée ; ce séchage est de préférence exécuté dans des conditions de durée et de température qui ne provoquent pas la coalescence du polymère, grâce à quoi le polymère séché conserve sa forme particulaire sur la feuille en matière fibreuse imprégnée.
Il convient que la feuille en matière fibreuse ait, lors que son poids de base est inférieur à 4,5 kg, une résis tance à l'état humide d'au moins 15,7 g par cm par kilo gramme de poids de base, et de préférence d'au moins 51,1 g par cm par kilogramme de poids de base, et lorsque son poids de base se trouve dans la partie supé rieure de la gamme, c'est-à-dire qu'il est supérieur ou égal à 4,5 kg, une résistance à l'état humide d'au moins 230 g par cm.
Pour obtenir une feuille ayant la résistance voulue, à l'état humide, on peut mélanger une résine conférant de la résistance à l'état humide (voir brevet suisse No 356595) avec les fibres, dans la section humide d'une machine à fabriquer le papier, par exemple dans la pile ou dans la cuve à pâte, et une fois effectués la mise sous forme de feuille et le séchage, on peut faire passer directement la feuille en matière fibreuse, résistante à l'état humide, des cylindres de séchage à travers une cuve d'apprêtage contenant la dispersion du polymère ou bien sur un système d'application à cylindre de trans fert alimenté avec la dispersion, puis la diriger vers un stade de séchage final.
La température du stade de séchage final est d'ordinaire maintenue au-dessous de la température Ti du polymère en vue d'assurer le dépôt de celui-ci sous une forme particulaire. Toutefois, si l'on désire pour une raison quelconque mettre le polymère sous la forme d'une pellicule continue transparente ou translucide, dans laquelle les fibres se trouvent noyées sur une certaine longueur ou sur toute la longueur de la matière fibreuse imprégnée par la dispersion de poly mère, la température du stade de séchage final peut être portée jusqu'à une valeur sensiblement supérieure à la valeur de la température Ti du polymère de manière à provoquer la coalescence des particules de polymère sur la longueur désirée, et cette coalescence peut être facili tée par une action de calandrage.
L'agent d'émulsionnement ou de dispersion auquel on a recours pour l'émulsionnement des monomères appliqués dans la polymérisation en émulsion peut pré senter un caractère tel qu'il facilite la pénétration de la feuille en matière fibreuse par la dispersion de polymère ainsi obtenue. Toutefois, la pénétration peut être davan tage améliorée par l'addition au système de polymérisa tion, soit avant soit après la polymérisation, d'une quan tité d'un agent mouillant comprise entre 0,5 et 3 % sur la base du poids du polymère.
Comme exemples d'agents mouillants convenables, on peut citer les alkylphénoxy- polyéthoxyéthanols contenant de 8 à 40 ou un plus grand nombre de motifs oxyéthylène, et un groupe alkyle ayant de 8 à 18 atomes de carbone, tel que par exemple les groupes t.-octyle, décyle, dodécyle, hexadécyle, et octadécyle ; des acides gras supérieurs, des mercaptans, ou des alcools ayant de 8 à 18 atomes de carbone modi fiés par condensation avec de l'oxyde d'éthylène (8 à 100 moles) ;
des sels de métaux alcalins (Na, K, Li, NH4) de l'acide di-octylsulfosuccinique ; des sulfates d'alcools gras supérieurs tels que le lauryl sulfate de sodium, etc.
La dispersion aqueuse de résine peut avoir une concentration en polymère comprise entre 15 et 60 % , et de préférence comprise entre 25 et 40 % au moment de l'application sur la feuille en matière fibreuse. Plus la concentration est forte, plus il devient facile d'appli quer des proportions importantes du polymère sur les fibres de la feuillle en matière fibreuse et plus le produit armé de fibres obtenu après coalescence des particules de polymère est transparent. On peut faire varier large ment le taux d'application de la dispersion aqueuse sur la feuille en matière fibreuse.
Par exemple, ce taux peut être tel que l'on obtienne sur la feuille en matière fibreuse séchée finalement obtenue une quantité de poly mère comprise entre 9,7 et 29 g de polymère par mètre carré pour une feuille en matière fibreuse de 4,5 kg de poids de base. La proportion de polymère exprimée en poids doit toutefois être comprise entre 60 % et 700 % , sur la base du poids des fibres se trouvant dans la feuille en matière fibreuse. La transparence obtenue est habi tuellement d'autant plus grande que la proportion de polymère est plus forte.
La feuille en matière fibreuse enduite ainsi obtenue fournit une source souple et commode de résine thermo plastique susceptible d'être transformée en une feuille transparente ou translucide de type papier cristal, en une couche intermédiaire d'un objet stratifié ou en une couche de recouvrement pour des substratums devant être protégés ou décorés au moyen de cette couche.
Lorsque des feuilles en matières fibreuses plus lour des, ayant un poids de base compris entre environ 4,5 kg et 18 kg, sont soumises à des températures et à des pres sions convenables, la pellicule obtenue avec elles n'est que partiellement transparente du fait de la densité de la fibre et de la valeur élevée de la température Ti des polymères.
D'autre part, lorsqu'on a recours à des feuilles en matière fibreuse plus légères, dont le poids de base est compris entre 1,8 kg et environ 4 kg, et que l'on applique une proportion de polymère comprise entre environ 30(? et 700 % sur la base du poids de fibre, on obtient des pellicules flexibles et complètement trans parentes qui sont résistantes à la graisse, à l'huile et qui s'opposent à la transmission de l'eau. Ces pellicules peuvent avoir une épaisseur comprise entre environ 0,012 mm et 0,125 mm et sont intéressantes comme matière d'emballage ou comme matière décorative.
Tou tes ces pellicules sont stables et flexibles d'une manière permanente puisqu'elles ne contiennent aucun plastifiant migrateur.
La feuille obtenue par le procédé selon la présente invention, est donc étonnamment intéressante, qu'elle soit obtenue à partir d'une feuille en matière fibreuse de poids faible (poids de base compris entre 1,8 kg et 4 kg) ou de poids élevé (poids de base compris entre 4,5 kg et 18 kg) comme il est indiqué dans la demande de brevet principal.
Dans les exemples suivants qui sont donnés à titre illustratif de la présente invention, les parties sont expri mées en poids, sauf indication contraire.
<I>Exemple I</I> Une feuille en matière fibreuse ayant un poids de base de 2,25 kg et ayant une résistance à l'état humide de 40 g par cm est plongée et maintenue pendant 15 sec dans une dispersion aqueuse contenant 1 % d'un octyl-t- phénoxypolyéthoxyéthanol ayant environ 10 motifs oxy- éthylène et 49 % d'un copolymère formé de 47 % d'acry- late d'éthyle, 47 % d'acrylonitrile, et 5 % d'acide métha crylique. On laisse égoutter la feuille de matière fibreuse et on la sèche dans une étuve à 800 C.
Si la feuille en matière fibreuse ainsi obtenue, por tant le polymère sous forme particulaire, est pressée pendant 5 mn entre des platines polies chauffées à une température de 1501, C, sous une pression de 140 kg/cm2. et est ensuite refroidie, on obtient une pellicule flexible sensiblement transparente. <I>Exemple 2</I> a) Plusieurs morceaux d'une feuille en matière fibreuse ayant un poids de base de 1,8 kg et ayant une résistance à l'état humide de 30 g par cm sont impré gnés par immersion pendant 15 sec dans l'une de plu sieurs dispersions de polymère, chacune contenant 40 % d'un mélange de deux polymères A et B.
Le mélange de polymère de la première dispersion consiste en 80 % de polymère A (à savoir un copolymère formé d'envi- rion 89 % de méthacrylate de méthyle, d'environ 10 % d'acrylate d'éthyle et d'environ 0,5 % d'acide méthacry lique) et en 20 % de polymère B (à savoir un copolymère formé d'environ 66 % d'acrylate d'éthyle, de 32,7 % de méthacrylate de méthyle et d'environ 1,3 % d'acide méthacrylique). La seconde dispersion contient 70 % de polymère A et 30 % de polymère B. La troisième disper sion contient 60% de polymère A et 40% de polymère B. On laisse égoutter les feuilles en matières fibreuses et on les sèche à une température de 800 C.
Elles portent, sous forme particulaire, les proportions suivantes des mélanges polymères, exprimées sur la base du poids de fibre contenue dans la feuille en matière fibreuse : pre mière feuillle : 530%; deuxième 525% et troisième 612%.
Après les avoir pressées entre des platines polies pen dant deux minutes sous une pression de 140 kg/cm2, la température des platines étant de 650 C, on obtient des pellicules présentant une limpidité et une transpa rence excellentes et ayant un aspect analogue à celui de la < ( Cellophane<B> .</B> Les feuilles en matières fibreuses portant des particules de polymère sont également stra tifiées sur des bases en papier et en bois, dans les mêmes conditions de pression que ci-dessus. Les produits obte nus présentent une bonne résistance à l'eau jusqu'à une température de 600 C.
b) On répète les modes opératoires du paragraphe a) en ayant recours à des feuilles en matières fibreuses ayant un poids de base de 3.6 kg et une résistance à l'état humide de 100 g par cm. La proportion des dépôts de mélanges polymères sur les feuilles en matières fibreuses s'élève à : premier 335 % ; deuxième 400 % ; et troisième 477<B>%.</B> Les produits sont analogues à ceux du paragraphe a).
Claims (1)
- REVENDICATIONS 1. Procédé de préparation d'une feuille fibreuse char gée de résine, caractérisé en ce que l'on imprègne une feuille de matière fibreuse possédant une résistance à l'état humide d'au moins 7 g par cm et un poids compris entre 1,8 et 18 kg par 500 feuilles de 60 cm sur 90 cm à l'aide d'une dispersion aqueuse d'un polymère d'addi tion synthétique insoluble dans l'eau et dont la tempé rature Ti est d'au moins 45 C, de façon à déposer sur les fibres de la feuille une proportion comprise entre 60 % et 700 % en poids du polymère, sur la base du poids des fibres, et on sèche la feuille imprégnée. II. Feuille fibreuse obtenue par le procédé selon la revendication I, caractérisée en ce que ses fibres sont disposées au hasard. III.Utilisation de la feuille obtenue selon le procédé de la revendication I en tant que couche de revêtement. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on sèche la feuille imprégnée dans des conditions de durée et de température propres à éviter la coales- cence du polymère, afin que ce dernier subsiste à l'état particulaire dans la feuille imprégnée séchée. 2.Feuille fibreuse selon la revendication II, carac térisée en ce que ledit polymère comprend des unités dérivées d'au moins un monomère choisi parmi les méthacrylates d'alcoyle, dans lesquels le groupe alcoyle comprend 1 à 4 atomes de carbone, le méthacrylate de t.-amyle, l'acrylate de t.-amyle, l'acrylate de cyclohexyle, le méthacrylate de cyclohexyle, l'acryle de benzyle, le méthacrylate de benzyle, l'acrylonitrnle,le méthacrylo- nitrile, le styrène, le chlorure de vinyle, le chlorostyrène et le p-méthylstyrène. 3. Feuille fibreuse selon la sous-revendication 2, caractérisée en ce que ledit polymère comprend égale ment des unités dérivées d'au moins un monomère choisi parmi les acrylates et les méthacrylates alcoyle ayant 6 à 18 atomes de carbone dans le groupe alcoyle, et les acrylates d'alcools primaires et secondaires ayant 1 à 5 atomes de carbone. 4.Feuille fibreuse selon la revendication II, carac térisée en ce que ledit polymère est un copolymère d'acrylate d'éthyle et d'acrylonitrile, ou de styrène et d'acrylonitrile, ou encore de méthacrylate de méthyle et d'acrylate de butyle. 5. Feuille fibreuse selon la revendication II, carac térisée en ce que ledit polymère est un méthacrylate de méthyle polymère ou un acétate de vinyle polymère.
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