CH454082A - Verfahren zum Färben und Bedrucken von stickstoffhaltigen Textilmaterialien - Google Patents

Verfahren zum Färben und Bedrucken von stickstoffhaltigen Textilmaterialien

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Description


      Verfahren    zum Färben und Bedrucken von     stickstoffhaltigen    Textilmaterialien    Es wurde gefunden, dass stickstoffhaltige Textilmate  rialien mit wasserlöslichen oder in Wasser nur     disper-          gierbaren    Farbstoffen in Gegenwart von     kationaktiven     oder     nichtionogenen    oberflächenaktiven Hilfsmitteln un  ter     darauffolgendem    Lagern bei Raumtemperatur gefärbt  und     bedruckt    werden können, wenn man das Färbegut  mit     wässrigen        färberischen    Zubereitungen, die einen Ge  halt von 4 bis 30 % an organischen Säuren,

   bezogen auf  die Menge der Zubereitung, behandelt, das damit im  prägnierte Textilmaterial unmittelbar anschliessend wäh  rend mindestens 10 Minuten in feuchtem Zustand in  einem geschlossenen System lagert und schliesslich durch  ausgiebiges Waschen und Spülen fertigstellt.  



  Es sind zwar bereits in älteren Patentschriften und  Publikationen Verfahren zum Färben .und auch Be  drucken beschrieben worden, bei denen in Gegenwart  von organischen Säuren (deutsche Patentschriften       Nrn.    266 343,<B>371597</B> und belgische Patentschrift  Nr. 372l50), besonders auch Ameisensäure in hohen  Konzentrationen     (Harrap,        Journ.        Soc.        Dyers        and        Colo-          rists   <I>75,</I> 106-107 (1959) oder gleichzeitig in Gegenwart  von Säuren     rund    oberflächenaktiven Hilfsmitteln (bri  tische Patentschriften     Nrn.    869 150 und 863 207;

       Milli-          gan,        Journ.        Soc.        Dyers        and        Colorists    77, 106-1l2  (1961); französische Patentschrift Nr. 913 715 (entspre  chende britische Patentschrift Nr. 526 760) und bel  gische Patentschrift Nr.<B>571999)</B> gearbeitet wird. Die  Färbeverfahren, die in den genannten Druckschriften  beschrieben werden, vermeiden einen längeren Kontakt  des Färbegutes mit dem sauren Medium, indem eine  sofortige Waschung, Trocknung oder ähnliches durchge  führt wird.

   Ausserdem wird bei extrem hohen oder  niedrigen Säurekonzentrationen gearbeitet - teilweise  unter Zusatz von oberflächenaktiven Substanzen -, ohne  jedoch egale Färbungen     zu    erreichen. Ein Verweilen des  Färbegutes wird dagegen nur für den Fall des     Klotz-          Aufdock-Verfahrens        für        Cellulosematerialien    beschrie  ben, wobei mit alkalischer Flotte geklotzt und auf die  Gefahren einer     Alkali-Verringerung    hingewiesen wird.

      Im Gegensatz dazu basiert die vorliegende     Erfirdung     auf der Erkenntnis, dass die unten erörterten Vorteile  erzielt werden können, wenn man im Falle stickstoff  haltiger     Fasersubstrate    eine angemessene     Verweilzeit     in     feuchtem,    saurem Medium einhält, wobei auffallen  derweise auch keine Faserschädigungen auftreten.  



  Die erfindungsgemäss zu verwendenden     färberischen     Zubereitungen sind mehr oder weniger stark sauer.  Diese     Acidität        wird    durch Zusatz von organischen  Säuren, insbesondere von     Carbonsäuren    bewirkt. Hier  bei verdienen insbesondere     niedrigmolekulare        alipha-          tische    Mono- und     Dicarbonsäuren    besondere Erwäh  nung. So können mit gutem Erfolg     Monochloressigsäure     oder Zitronensäure verwendet werden.

   Ebenfalls gute       Resultate    werden mit Weinsäure,     Propionsäure,        Glykol-          säure    :und Milchsäure erzielt. Ganz besonders geeignet  sind aber die Essigsäure und insbesondere die Ameisen  säure. Diese beiden Säuren kommen vorzugsweise in  möglichst konzentrierter Form zum Einsatz. Die anzu  wendenden Mengen können in ziemlich weiten Grenzen  schwanken, z. B. zwischen 4 und 30 %, bezogen auf die       färberische    Zubereitung. Vorzugsweise werden jedoch  Mengen in der Grössenordnung von 10 bis 20 % ver  wendet.  



  Nach dem vorliegenden Verfahren können die ver  schiedensten stickstoffhaltigen Textilmaterialien gefärbt  oder bedruckt werden. So kann natürliches wie synthe  tisches Material behandelt werden. Unter den natür  lichen Materialien seien Sisal (enthält in     Cellulose    ein  gelagerte Eiweissprodukte), und insbesondere Wolle er  wähnt. Unter den synthetischen Textilmaterialien stehen  solche aus     Polyacrylnitril,    Polyamid, wie z. B. Konden  sationsprodukten aus     Hexamethylendiamin    und     Adipin-          säure,    Polykondensaten der     1,12-Aminoundecansäure     und insbesondere aus     e-Caprolactam,    im Vordergrund.

    Selbstverständlich können aber auch Gemische, die die  obigen Materialien enthalten, gefärbt oder bedruckt  werden.      Als Farbstoffe kommen beim vorliegenden Ver  fahren sowohl wasserlösliche als auch in Wasser     nur          dispergierbare    Farbstoffe in Betracht.  



  Bei den wasserlöslichen Farbstoffen sind diejenigen       bevorzugt,    die ihre Wasserlöslichkeit der Anwesenheit  von sauren Gruppen, wie     Carbonsäuregruppen,    insbe  sondere jedoch von     Sulfonsäuregruppen,    verdanken. Im  übrigen können sie den verschiedensten Klassen ange  hören, wie z.

   B. denjenigen der     Oxazin-,        Triphenyl-          methan,        Xanthen-,        Nitro-,        Acridon-    oder     Phthalocyanin-          farbstoffe,    insbesondere jedoch der metallisierten und  metallfreien Mono- oder     Polyazofarbstoffe,    der     Anthra-          chinonfarbstoffe    und der     Reaktivfarbstoffe.     



  Unter den     Reaktivfarbstoffen,    die im übrigen den  oben angeführten Klassen angehören können, sind solche  Farbstoffe zu verstehen, die mit dem zu färbenden  Material eine chemische, das heisst     kovalente    Bindung  einzugehen vermögen.

   Als Gruppierungen, die dem  Farbstoff diese Fähigkeit verleihen, sind hierbei die       Epoxygruppen,        Äthylenimingruppen,        Isocyanatgruppen,          Isothiocyanatgruppen,        Carbaminsäurearylestergruppen,     die     Propiolsäureamidgruppierung,    Mono- und     Dichlor-          crotonylaminogruppen,        Chloracrylaminogruppen,        Acryl-          aminogruppen,    die einen labilen     Substituenten    enthal  tenden Gruppierungen,

   welche unter Mitnahme des       Bindungselektronenpaares    leicht     aufspaltbar    sind, z. B.       Sulfohalogenidgruppen,        aliphatisch    gebundene Schwefel  säureestergruppen und     aliphatisch    gebundene     Sulfonyl-          oxygruppen    und Halogenatome, insbesondere ein     alipha-          tisch    gebundenes Chloratom, vor allem aber die     Vinyl-          acylgruppen,    wie z. B. die     Vinylsulfongruppenund    ins  besondere die     Carboxyvinylgruppe    zu erwähnen.

   Zweck  mässig stehen diese labilen     Substituenten    in y- oder in       j3-Stellung    eines     aliphatischen    Restes, der direkt oder  über eine     Amino-,        Sulfon-    oder     Sulfonsäureamidgruppe     an das     Farbstoffmolekül    gebunden ist; bei den in Be  tracht kommenden Farbstoffen, die als labile     Substi-          tuenten    Halogenatome enthalten, können diese aus  tauschbaren Halogenatome auch in einem     aliphatischen          Acylrest,    z.

   B. in einem     Acetylrest,    oder in     f-Stellung     bzw. in     a-    und     f-Stellung    eines     Propionyl-    oder     Acryl-          restes    oder in einem     heterocyclischen    Rest, z. B. in einem       Pyrimidin-,        Pyridazin-    oder     Triazinring,    stehen.

   Die  Farbstoffe enthalten zweckmässig eine Gruppierung der  Formel  
EMI0002.0067     
    worin X eine Stickstoffbrücke und Z ein Wasserstoff  atom, eine gegebenenfalls substituierte     Aminogruppe     eine     verätherte        Oxy-    oder     Merkaptogruppe    oder ein  Halogenatom oder eine     Alkyl-,        Aryl-    oder     Aralkyl-          gruppe    und A ein Wasserstoff- oder Halogenatom be  deuten. Die Halogenatome sind z. B. Bromatome, vor  zugsweise jedoch Chloratome.  



  Es können aber auch     Diphenoxytriazingruppierungen     enthaltende Farbstoffe und diejenigen verwendet wer  den, die eine Gruppierung der Formel  
EMI0002.0077     
    enthalten, worin für =CH-, =C- oder     =N-          steht    und Y eine
EMI0002.0080  
    
EMI0002.0081     
    bedeutet, wobei R einen     o-Arylenrest    darstellt.  



  Weitere geeignete     Reaktivgruppierungen    sind fol  gende Reste:     Trichlorpyridazin-,        Dichlorchinoxalin-,        Di-          chlorbuten-,        halogenierte        Pyridazon-,        Sulfonsäuredi-          chlorpropylamid-,        Allylsulfon-,        Allylsulfid-,

          2-Halogen-          benzthioazolcarbamid-    und     f-Sulfatopropionsäureamid-          reste.    Besonders günstige Resultate werden jedoch mit  denjenigen     Reaktivfarbstoffen    erzielt, die sich von     Azo-          farbstoffen    ableiten und als reaktive Gruppe mindestens  eine     Acrylamid-    oder     a-Halogenacrylamidgruppe,    also  eine     äthylenisch    ungesättigte Gruppe, oder eine in eine  solche     überführbare    Gruppe, z.

   B. eine     a,i3-Dihalogen-          propionylgruppe,    enthalten.  



  Unter den in Wasser     dispergierbaren    Farbstoffen  werden solche verstanden, die in Wasser zwar unlöslich  sind, jedoch in fein gemahlenem Zustand mindestens  mit Hilfe von     Dispergiermitteln    sehr feine     wässrige     Suspensionen bilden. Aus diesen Suspensionen ziehen die  Farbstoffe sehr dauerhaft, insbesondere auf synthetische  Fasern und Pelze.  



  Unter den     Azofarbstoffen    nehmen diejenigen eine  bevorzugte Stellung ein, die     Sulfonsäuregruppen    ent  halten und aus saurem, z. B.     essig-    oder schwefelsaurem  Bade auf Wolle ziehen. Ebenfalls sehr gute Resultate  werden mit sauren     Azochromkomplexfarbstoffen    er  zielt, die auf ein Atom Chrom ein     Farbstoffmolekül     enthalten. Aber nicht nur metallisierte     Farbstoffe,    son  dern auch solche, die erst im Verlaufe des Färbe  prozesses metallisiert werden, können mit Erfolg einge  setzt werden.

   Als besonders vorteilhaft haben sich dabei       o,o'-Dioxyazofarbstoffe    oder     o-Oxycarboxy-Gruppierun-          gen    enthaltende Farbstoffe erwiesen, die üblicherweise  in sauren Färbebädern mit metallabgebenden Mitteln,  insbesondere     Kaliumbichromat,    in der Hitze gebildet  werden.  



  Das vorliegende Verfahren eignet sich zum Färben  und Bedrucken von stickstoffhaltigem Textilmaterial bei  Raumtemperatur. Dabei kann das Färbegut entweder  am     Foulard    mit den     wässrigen    Zubereitungen imprägniert  werden, oder es kann nach einem Druckverfahren be  druckt werden, wobei sich der     Vigoureuxdruck    als be  sonders geeignet erwiesen hat.  



  Nachdem die     färberischen    Zubereitungen nach einem  der obigen Verfahren auf die zu färbenden bzw. zu  bedruckenden Textilmaterialien aufgebracht worden  sind, folgt eine längere oder kürzere Lagerung bei Raum  temperatur. Dabei ist darauf zu achten, dass ein An  trocknen des Färbegutes vermieden wird. Die Lagerung  hat demzufolge in einem geschlossenen System zu er-      folgen, z. B. in einem gut verschlossenen Gefäss oder  durch Einpacken des Färbegutes in eine Plastikfolie oder  in ein Gummituch. Unter Raumtemperatur ist diejenige  Temperatur zu verstehen, die im betreffenden Raum  herrscht, oder die nur geringfügig von dieser abweicht.  Dabei spielt es an sich keine Rolle, ob diese Temperatur  hoch oder niedrig ist.

   Sie wird im Mittel mit etwa  20  C angenommen; ist sie höher, so reduziert sich die  Lagerzeit entsprechend, ist sie dagegen tiefer, so muss  entsprechend länger gelagert werden. Die Lagerzeit be  trägt mindestens 10 Minuten, kann aber     vorteilhaft,    ins  besondere bei mittleren bis dunklen Tönen ausgedehnt  werden, z. B. bis auf 24 Stunden.  



  Anschliessend an die Lagerung folgt ein Wasch  prozess. Dieser dient dazu, die sauren Rückstände vom       gefärbten    Material zu entfernen. Er kann mit heissem,  vorzugsweise jedoch mit kalten Waschbädern durch  geführt werden.     Vorteilhafterweise    enthalten diese Bäder  zum Neutralisieren der überschüssigen Säuren einen       Alkalizusatz,    wie z. B.     Natriumcarbonat,        Natriumhy-          droxyd,insbesondere    aber Ammoniak.  



  Ferner müssen die     färberischen    Zubereitungen min  destens ein oberflächenaktives Hilfsmittel enthalten. Die  Hilfsmittel dienen als Egalisier-,     Dispergier-    oder Netz  mittel und gehören in die Klasse der     nichtionogenen     und der     kationaktiven    Hilfsmittel.  



  Die     nichtionogenen    Hilfsmittel sind     Anlagerungs-          produkte    von     Äthylenoxyd    an Verbindungen mit minde  stens einem reaktionsfähigen Wasserstoffatom, das heisst  an Verbindungen mit primären oder sekundären     Amino-          gruppen    oder mit     Hydroxylgruppen,    wobei diese auch  an eine     Carbonylgruppe    gebunden sein können. Es han  delt sich somit um     Polyglykoläther    von     Oxyverbin-          dungen,    z.

   B. von     Alkylphenolen,    wie einem     Octyl-    oder       Nonylphenol,    oder von     höhermolekularen        aliphatischen     Alkoholen, wie     Lauryl-,        Cetyl-    oder     Octadecylalkohol,     oder von     höhermolekularen    Fettaminen, z. B. solchen  mit 10 bis 22     Kohlenstoffatomen.     



  Unter den     kationaktiven    Hilfsmitteln haben sich die  jenigen besonders bewährt, die ihre Wasserlöslichkeit  ausschliesslich Gruppierungen mit einem basischen Stick  stoffatom verdanken. Es sind hauptsächlich Amin- oder       quaternäre        Ammoniumsalze    von     cyclischen    oder     offen-          kettigen    tertiären Aminen oder von Reaktionsprodukten  aus     Alkylolamiden        höhermolekularer    Fettsäuren mit       Alkanolaminen.    So können beispielsweise     Cetyltrime-          thylammoniumbromid,

          Cetylpyridiniumbromid,    ein     qua-          ternäres    Salz des Reaktionsproduktes von     Stearinsäure-          methylolamid    mit     Triäthanolamin    oder auch ein     quater-          näres    Salz des     Bis-lauryl-tetramethyl-äthylendiamins    ver  wendet werden. Gelegentlich können auch Kombi  nationen aus verschiedenen Mitteln einen besonders  vorteilhaften     Egalisiereffekt    bewirken.

   Besonders ge  eignet sind jedoch Kombinationen von zwei verschieden  artigen     nichtionogenen    Hilfsmitteln, wie beispielsweise  von     Anlagerungsprodukten    von     Äthylenoxyd    an höher  molekulare     aliphatische    Alkohole oder an     Alkylphenole     mit     Äthylenoxydanlagerungsprodukten        höhermolekula-          rer        aliphatischer    Amine.

   Es können aber auch     nicht-          ionogene    mit     kationaktiven    Hilfsmitteln kombiniert wer  den, wobei die Hilfsmittel die vorstehend beschriebene  Zusammensetzung haben.  



  Als weitere Zusätze können die     färberischen    Zube  reitungen auch Verdickungsmittel enthalten, wobei dar  auf zu achten ist, dass sie säureverträglich sind. So  kommen vor allem     Stärkeäther,        Carboxyalkyl-,    insbeson-         dere        Carboxymethylcellulosen,        verätherte        Canubinsäuren     oder     ähnlich    wirkende Verbindungen in Frage.  



  Trotz der relativ hohen Säurekonzentration treten  nach dem vorliegenden Verfahren keine Faserschädi  gungen auf. Aus diesem Grunde vermittelt es den Vor  teil, ohne Zuführung von Wärme und insbesondere auch  bei hitzeempfindlichem Material, auf schonende Art  farbkräftige Ausfärbungen zu gewährleisten.  



  In den nachfolgenden Beispielen bedeuten Teile  Gewichtsteile und Prozente Gewichtsprozente, sofern  nichts anderes angegeben ist.  



  <I>Beispiel 1</I>  Reinwollene     Gabardine-Stückware    wird im Zwickel  eines horizontalen     Zweiwalzen-Foulards    mit folgender  Zubereitung imprägniert und auf 70 % Flüssigkeitsauf  nahme abgequetscht:  10 Teile Farbstoff der Formel  
EMI0003.0076     
  
EMI0003.0077     
  
    5 <SEP> Teile <SEP> Umsetzungsprodukt <SEP> aus <SEP> 100 <SEP> Teilen <SEP> techni  schem <SEP> Oleylamin <SEP> und <SEP> <B>113</B> <SEP> Teilen <SEP> Äthylen  oxyd
<tb>  2 <SEP> Teile <SEP> Anlagerungsprodukt <SEP> von <SEP> 8 <SEP> Mol <SEP> Äthylenoxyd
<tb>  an <SEP> 1 <SEP> Mol <SEP> p-tertiäres <SEP> Octylphenol
<tb>  100 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> 5 <SEP> % <SEP> igen <SEP> wässrigen <SEP> Verdickung <SEP> von <SEP> ver  ätherten <SEP> Carubinsäuren
<tb>  200 <SEP> Teile <SEP> 85 <SEP> % <SEP> ige <SEP> Ameisensäure
<tb>  

  <U>683 <SEP> Teile</U> <SEP> Wasser
<tb>  1000 <SEP> Teile       Nach dem     Foulardieren    wird die     Ware    bei Raum  temperatur während 6 Stunden     gelagert    und durch Ein  rollen in eine     Polyäthylenfolie    vor dem Austrocknen  geschützt. Anschliessend an die Lagerung wird in einer  gebräuchlichen Waschmaschine während 15 Minuten mit  kaltem Wasser gespült und mit einem Zusatz von 2 Tei  len 25 %     iger        Ammoniaklösung    auf 1000 Teile Wasser  neutral gewaschen. Schliesslich wird die Ware noch ein  mal kalt gespült und dann getrocknet.  



  Man erhält eine lebhafte Rotfärbung mit guten     Nass-          echtheiten.     



  <I>Beispiel 2</I>  Reinwollener Kammzug wird auf einer     Vigoureux-          druckmaschine    mit 50 % Deckung bedruckt, wobei die  Flottenaufnahme 60 % betragen soll. Die Imprägnier  lösung hat folgende Zusammensetzung:  20 Teile Farbstoff der Formel  
EMI0003.0088     
  
EMI0003.0089     
  
    5 <SEP> Teile <SEP> Anlagerungsprodukt <SEP> von <SEP> 35 <SEP> Mol <SEP> Äthylen  oxyd <SEP> an <SEP> 1 <SEP> Mol <SEP> Octadecylalkohol       
EMI0004.0001     
  
    5 <SEP> Teile <SEP> Cetyltrimethylammoniumbromid
<tb>  200 <SEP> Teile <SEP> 5 <SEP> , ü <SEP> ige <SEP> wässrige <SEP> Verdickung <SEP> von <SEP> verätherten
<tb>  Carubinsäuren
<tb>  200 <SEP> Teile <SEP> <B>85,

  Ö</B> <SEP> ige <SEP> Ameisensäure
<tb>  <U>570 <SEP> Teile</U> <SEP> Wasser
<tb>  <B>1000</B> <SEP> Teile       Nach dem Imprägnieren wird der Kammzug in  einen geschlossenen, mit einer     Polyäthylenfolie    ausge  legten Behälter     eingetafelt    und während 12 Stunden  so gelagert. Anschliessend an die Lagerung wird in einem  Bad, das auf 1000 Teile Wasser 8 Teile 25 %     ige    Am  moniaklösung enthält, bei 40 C auf einer     Lisseuse    gewa  schen, wobei die     Ammoniaklösung    entsprechend dem Ver  brauch ergänzt werden muss. Die Fertigstellung erfolgt  mit 3 bis 4 Blindbändern von     Raumtemperatur.     



  Man erhält einen kräftigen blauen     Vigoureuxdruck.     Anstelle von     Cetyltrimethylammoniumbromid    kann auch       Cetylpyridiniumbromid    oder das     Dibromid    des Bis  lauryl-tetramethyläthylendiamins verwendet werden.  



       Beispiel   <I>3</I>  Ein Wollgewebe wird auf einem     Dreiwalzen-Foulard     imprägniert und auf eine Flottenaufnahme von 90 %  abgequetscht. Die Imprägnierflotte hat folgende Zu  sammensetzung:  10 Teile des 1 :     1-Chromkomplexfarbstoffes,    der auf  1 Atom Chrom 1 Molekül des Farbstoffes  der Formel  
EMI0004.0015     
  
EMI0004.0016     
  
    enthält,

  
<tb>  5 <SEP> Teile <SEP> Umsetzungsprodukt <SEP> aus <SEP> 100 <SEP> Teilen <SEP> tech  nischem <SEP> Oleylamin <SEP> und <SEP> 113 <SEP> Teilen <SEP> Äthylen  oxyd
<tb>  2 <SEP> Teile <SEP> Anlagerungsprodukt <SEP> von <SEP> 8 <SEP> Mol <SEP> Äthylenoxyd
<tb>  an <SEP> 1 <SEP> Mol <SEP> p-tertiäres <SEP> Octylphenol
<tb>  100 <SEP> Teile <SEP> 5 <SEP> % <SEP> ige <SEP> wässrige <SEP> Verdickung <SEP> von <SEP> verätherten
<tb>  Carubinsäuren <SEP> oder <SEP> eine <SEP> gleiche <SEP> Menge <SEP> eines
<tb>  handelsüblichen <SEP> Stärkeäthers
<tb>  200 <SEP> Teile <SEP> 85 <SEP> % <SEP> ige <SEP> Ameisensäure
<tb>  <U>683 <SEP> Teile</U> <SEP> Wasser
<tb>  1000 <SEP> Teile       Nach dem Imprägnieren wird die     Ware    auf einen       perforierten    Warenbaum aufgewickelt,

   in eine     Poly-          äthylenfolie    eingepackt und während 24 Stunden so ge  lagert. Anschliessend wird kaltes Wasser, das auf 1000  Teile 8 Teile 25 1     ige        Ammoniaklösung    enthält, durch  die aufgewickelte Ware gepumpt, gründlich gespült und  getrocknet.  



  Man erhält eine ruhige Gelbfärbung von guten     Echt-          heiten.     



  Anstelle des oben angeführten 1 :     1-Chromkomplex-          farbstoffes    können auch die 1 :     1-Chromkomplexe    der  folgenden Farbstoffe eingesetzt werden:  
EMI0004.0028     
    <I>Beispiel 4</I>  Lose, gewaschene Wolle wird auf einem     Zweiwalzen-          Foulard    imprägniert und auf eine Flüssigkeitsaufnahme  von 120 % abgequetscht.

   Die     Foulardierflotte    hat fol  gende Zusammensetzung:  15 Teile Farbstoff der Formel  
EMI0004.0032     
  
EMI0004.0033     
  
    5 <SEP> Teile <SEP> Umsetzungsprodukt <SEP> aus <SEP> 100 <SEP> Teilen <SEP> tech  nischem <SEP> Oleylamin <SEP> und <SEP> 113 <SEP> Teilen <SEP> Äthylen  oxyd
<tb>  100 <SEP> Teile <SEP> 5 <SEP> % <SEP> ige <SEP> wässrige <SEP> Verdickung <SEP> und <SEP> verätherten
<tb>  Carubinsäuren
<tb>  200 <SEP> Teile <SEP> Eisessig
<tb>  <U>680 <SEP> Teile</U> <SEP> Wasser
<tb>  1000 <SEP> Teile       Die     imprägnierte    Wolle wird 3 Stunden lang so ge  lagert, dass sie nicht antrocknen kann, und anschliessend  in einem Bad, das auf 1000 Teile Wasser 4 Teile       25%ige        Ammoniaklösung    enthält,

   auf dem     Leviathan     gewaschen, wobei die     Ammoniaklösung    entsprechend  dem Verbrauch ergänzt werden muss. Die Fertigstellung  erfolgt mit 3 bis 4 Bädern von Raumtemperatur.  



  Man erhält eine gleichmässige     Gelbfärbung    mit guten       Echtheiten.     



  <I>Beispiel S</I>  Ein leichter reinwollener Damenkleiderstoff wird im  prägniert und     auf    eine     Flüssigskeitsaufnahme    von etwa  80 % abgequetscht, wobei die     Foulardierflotte    folgende  Zusammensetzung hat:

        20 Teile Farbstoff der Formel  
EMI0005.0001     
  
EMI0005.0002     
  
    10 <SEP> Teile <SEP> Umsetzungsprodukt <SEP> aus <SEP> 100 <SEP> Teilen <SEP> techni  schem <SEP> Oleylamin <SEP> und <SEP> 113 <SEP> Teilen <SEP> Äthylen  oxyd
<tb>  200 <SEP> Teile <SEP> 85 <SEP> % <SEP> ige <SEP> Ameisensäure
<tb>  100 <SEP> Teile <SEP> 5 <SEP> % <SEP> ige <SEP> wässrige <SEP> Verdickung <SEP> von <SEP> verätherten
<tb>  Carubinsäuren
<tb>  <U>670 <SEP> Teile</U> <SEP> Wasser
<tb>  1000 <SEP> Teile       Die Ware wird nach dem     Foulardieren        auf    einen  Warenbaum aufgewickelt und in eine     Polyäthylenfolie     eingewickelt.

   Nach einer Lagerzeit von 10 Stunden wird  die Ware vom Warenbaum entfernt, in einer gebräuch-         lichen    Waschmaschine im fliessenden Wasser gespült und  schliesslich getrocknet.  



  Man erhält eine lebhafte Rotfärbung. Anstelle des  obigen Farbstoffes kann auch der folgende Farbstoff ein  gesetzt werden:  
EMI0005.0007     
    <I>Beispiel 6</I>    Ein leichtes reinwollenes     Kamrngarngewebe    wird auf  einem     Zweiwalzen-Foulard    imprägniert.

   Die     Foulardier-          flotte    hat folgende Zusammensetzung:  5 Teile Farbstoff der Formel  
EMI0005.0012     
    5     Teile    Farbstoff der Formel  
EMI0005.0014     
    2 Teile Farbstoff der Formel  
EMI0005.0015     
  
EMI0005.0016     
  
    2 <SEP> Teile <SEP> Umsetzungsprodukt <SEP> aus <SEP> 100 <SEP> Teilen <SEP> techni  schem <SEP> Oleylamin <SEP> und <SEP> 113 <SEP> Teilen <SEP> Äthylen  oxyd
<tb>  2 <SEP> Teile <SEP> Anlagerungsprodukt <SEP> von <SEP> 8 <SEP> Mol <SEP> Äthylenoxyd
<tb>  an <SEP> 1 <SEP> Mol <SEP> p-tertiäres <SEP> Octylphenol
<tb>  100 <SEP> Teile <SEP> 5 <SEP> % <SEP> ige <SEP> wässrige <SEP> Verdickung <SEP> von <SEP> verätherten
<tb>  Carubinsäuren
<tb>  200 <SEP> Teile <SEP> 85 <SEP> % <SEP> ige <SEP> Ameisensäure
<tb>  <U>684 <SEP> Teile</U> 

  <SEP> Wasser
<tb>  1000 <SEP> Teile         Die imprägnierte Ware wird aufgerollt und luftdicht  verpackt. Nach einer Lagerzeit von 1 Stunde wird in  einer gebräuchlichen Waschmaschine mit kaltem Wasser  gründlich gespült und anschliessend getrocknet.  



  Man erhält eine echte Färbung von     hellbeigem     Farbton.  



  <I>Beispiel 7</I>       Vorchlorierter        Wollmousselin    wird mit der folgenden       Foulardierflotte    imprägniert:  5 Teile Farbstoff der Formel  
EMI0006.0005     
  
   
EMI0006.0006     
  
    3 <SEP> Teile <SEP> Acetat <SEP> des <SEP> Kondensationsproduktes <SEP> aus <SEP> 1
<tb>  Mol <SEP> Stearinsäuremethylolamid <SEP> und <SEP> 1 <SEP> Mol
<tb>  Triäthanolamin
<tb>  2 <SEP> Teile <SEP> Anlagerungsprodukt <SEP> von <SEP> 8 <SEP> Mol <SEP> Äthylenoxyd
<tb>  an <SEP> 1 <SEP> Mol <SEP> p-tertiäres <SEP> Octylphenol
<tb>  100 <SEP> Teile <SEP> 5 <SEP> % <SEP> ige <SEP> wässrige <SEP> Verdickung <SEP> von <SEP> verätherten
<tb>  Carubinsäuren
<tb>  <B>150</B> <SEP> Teile <SEP> 85 <SEP> % <SEP> ige <SEP> Ameisensäure
<tb>  <U>740 <SEP> Teile</U> <SEP> Wasser
<tb>  1000 <SEP> 

  Teile       Nach dem     Foulardieren    wird die Ware aufgerollt,  luftdicht verpackt und 20 Minuten bei Raumtemperatur  gelagert. Nach dieser Zeit wird die     Ware    in fliessendem  Wasser gespült und während weiteren 20 Minuten in  einem Bad, das auf 100 Teile Wasser 2 Teile     Natrium-          earbonat    enthält, behandelt.  



  Man erhält eine orangerote Färbung von mittlerer  Farbstärke und mit guten     Nassechtheiten.     



  Anstelle des oben angegebenen Farbstoffes können  auch die folgenden Farbstoffe eingesetzt werden:  
EMI0006.0012     
  
EMI0006.0013     
    <I>Beispiel 8</I>  Wollkammzug wird auf einem     Zweiwalzen-Foulard     imprägniert. Die     Foulardierflotte    hat folgende Zu  sammensetzung:

    6 Teile Farbstoff der Formel  
EMI0006.0016     
  
EMI0006.0017     
  
    5 <SEP> Teile <SEP> Anlagerungsprodukt <SEP> von <SEP> 8 <SEP> Mol <SEP> Äthylenoxyd
<tb>  an <SEP> 1 <SEP> Mol <SEP> p-tertiäres <SEP> Oetylphenol
<tb>  100 <SEP> Teile <SEP> 5 <SEP> % <SEP> ige <SEP> wässrige <SEP> Verdickung <SEP> von <SEP> verätherten
<tb>  Catubinsäuren
<tb>  100 <SEP> Teile <SEP> 85 <SEP> % <SEP> ige <SEP> Ameisensäure
<tb>  <U>789 <SEP> Teile</U> <SEP> Wasser
<tb>  1000 <SEP> Teile       Die     foulardierte        Ware    wird unter Vermeidung einer       Antrocknung    während 12 Stunden bei     Raumtemperatur     gelagert, und anschliessend gründlich mit kaltem Wasser  gespült.  



  Man erhält eine helle Rotfärbung. In analoger     Weise     können auch Sisalfasern gefärbt werden.  



  Anstelle des oben angeführten     Farbstoffes    können  auch die folgenden Farbstoffe eingesetzt werden:  
EMI0006.0024     
      <I>Beispiel 9</I>  Ein Mischgewebe bestehend aus 50 % Wolle und 50 % Baumwolle wird mit folgender Zubereitung     foular-          diert:

       10     Teile    Farbstoff der Formel  
EMI0007.0004     
    10 Teile Farbstoff der Formel  
EMI0007.0005     
    5 Teile Farbstoff der Formel  
EMI0007.0006     
  
EMI0007.0007     
  
    3 <SEP> Teile <SEP> Umsetzungsprodukt <SEP> aus <SEP> 100 <SEP> Teilen <SEP> techni  schem <SEP> Oleylamin <SEP> und <SEP> 113 <SEP> Teilen <SEP> Äthylen  oxyd
<tb>  5 <SEP> Teile <SEP> Anlagerungsprodukt <SEP> von <SEP> 8 <SEP> Mol <SEP> Äthylenoxyd
<tb>  an <SEP> 1 <SEP> Mol <SEP> p-tertiäres <SEP> Octylphenol
<tb>  200 <SEP> Teile <SEP> 5 <SEP> % <SEP> ige <SEP> wässrige <SEP> Verdickung <SEP> von <SEP> verätherten
<tb>  Carubinsäuren
<tb>  150 <SEP> Teile <SEP> 85 <SEP> % <SEP> ige <SEP> Ameisensäure
<tb>  <U>617 <SEP> Teile</U> <SEP> Wasser
<tb>  1000 <SEP> Teile       Das imprägnierte Gewebe wird     aufgerollt,

      in eine       Polyäthylenfolie    eingepackt und so 10 Stunden bei  Raumtemperatur gelagert. Anschliessend wird in einem  Bad, das     auf    1000 Teile Wasser 6 Teile 25 %     ige            Ammoniaklösung    enthält, gewaschen, gründlich gespült  und schliesslich getrocknet.  



  Man erhält einen klaren     grünroten        Melange-Effekt,     wobei die Wolle grün und die Baumwolle rot gefärbt  ist.      <I>Beispiel 10</I>    Ein Gewebe, dessen Fasern zur Hauptsache aus  einem     Copolymerisat    von     Acrylnitril    und     Vinylacetat     bestehen, wird auf einem     Zweiwalzen-Foulard    im  prägniert und auf eine Flottenaufnahme von etwa 70  abgequetscht.

   Die     Foulardierflotte    setzt sich wie folgt  zusammen:  10 Teile Farbstoff der Formel  
EMI0008.0006     
  
EMI0008.0007     
  
    5 <SEP> Teile <SEP> Umsetzungsprodukt <SEP> aus <SEP> 100 <SEP> Teilen <SEP> techni  schem <SEP> Oleylamin <SEP> und <SEP> 113 <SEP> Teilen <SEP> Äthylen  <B>Oxyd</B>     
EMI0008.0008     
  
    5 <SEP> Teile <SEP> Anlagerungsprodukt <SEP> von <SEP> 8 <SEP> Mol <SEP> Äthylenoxyd
<tb>  an <SEP> 1 <SEP> Mol <SEP> p-tertiäres <SEP> Octylphenol
<tb>  100 <SEP> Teile <SEP> 5 <SEP> % <SEP> ige <SEP> wässrige <SEP> Verdickung <SEP> von <SEP> verätherten
<tb>  Carubinsäuren
<tb>  200 <SEP> Teile <SEP> 85 <SEP> % <SEP> ige <SEP> Ameisensäure
<tb>  <U>680 <SEP> Teile</U> <SEP> Wasser
<tb>  1000 <SEP> Teile       Die imprägnierte Ware wird in eine     Polyäthylenfolie     eingepackt und 

  während 10 Stunden bei Raumtempe  ratur     gelagert.    Anschliessend wird auf einer Breitwasch  maschine in einem Bad, das auf 1000 Teile Wasser  8 Teile 25 %     ige        Ammoniaklösung    enthält, neutral ge  waschen, gründlich     gespült    und getrocknet.  



  Man erhält eine lebhafte Gelbfärbung. Anstelle des  obigen Farbstoffes kann auch der folgende Farbstoff  eingesetzt werden:  
EMI0008.0014     
    <I>Beispiel<B>11</B></I>  Ein Gewebe, das aus endlosen     Polyamidfasern    des  Polykondensates von     Adipinsäure    und     Hexamethylen-          diamin    hergestellt     wurde,    wird auf einem     Zweiwalzen-          Foulard    imprägniert.

   Die Imprägnierflotte hat folgende  Zusammensetzung:  10 Teile des Farbstoffes der Formel  
EMI0008.0022     
  
EMI0008.0023     
  
    2 <SEP> Teile <SEP> Anlagerungsprodukt <SEP> von <SEP> 8 <SEP> Mol <SEP> Äthylenoxyd
<tb>  an <SEP> 1 <SEP> Mol <SEP> p-tertiäres <SEP> Octylphenol
<tb>  10 <SEP> Teile <SEP> verätherte <SEP> Carubinsäuren
<tb>  200 <SEP> Teile <SEP> 85 <SEP> % <SEP> ige <SEP> Ameisensäure
<tb>  <U>778 <SEP> Teile</U> <SEP> Wasser
<tb>  1000 <SEP> Teile       Die imprägnierte Ware wird in eine     Polyäthylenfolie     eingepackt und 10 Stunden unter leichtem Rotieren bei  Raumtemperatur gelagert. Anschliessend wird     auf    einer  Breitwaschmaschine gründlich gespült und dann ge  trocknet.  



  Man erhält eine kräftige Gelbfärbung. Ähnliche  Resultate werden mit     Endlos-Faser-Geweben    aus s  Caprolactam,     Stapelfaser-Geweben    aus     Adipinsäure    und       Hexamethylendiamin    oder aus     a-Caprolactam    erhalten.    <I>Beispiel 12</I>    Ein Mischgewebe aus<B>50%</B> Wolle und<B>50%</B>     Poly-          amidfasern,    die durch     Polykondensation    von     Adipin-          säure    und     Hexamethylendiamin    hergestellt wurden, wer-    den auf einem     Zweiwalzen-Foulard    imprägniert.

   Die  Imprägnierflotte besteht aus:    5     Teilen    Farbstoff der Formel  
EMI0008.0039     
    5 Teilen Farbstoff der Formel  
EMI0008.0040     
    
EMI0009.0001     
  
    10 <SEP> Teilen <SEP> Anlagerungsprodukt <SEP> von <SEP> 8 <SEP> MolÄthylenoxyd
<tb>  an <SEP> 1 <SEP> Mol <SEP> p-tertiäres <SEP> Octylphenol
<tb>  5 <SEP> Teilen <SEP> verätherten <SEP> Carubinsäuren
<tb>  200 <SEP> Teilen <SEP> 85 <SEP> % <SEP> iger <SEP> Ameisensäuren
<tb>  <U>775 <SEP> Teile</U>n <SEP> Wasser
<tb>  1000 <SEP> Teilen       Die imprägnierte Ware     wird        während    14 Stunden  unter leichtem Rotieren bei Raumtemperatur gelagert.

    Anschliessend wird auf einer Breitwaschmaschine in  einem Bad, das auf 1000 Teile Wasser 8 Teile 25 %     ige          Ammoniaklösung    enthält, neutral gewaschen, kräftig       gespült    und dann getrocknet.  



  Es resultiert eine orangerote     Ton-in-Ton-Färbung     des Mischgewebes.  



  Verwendet man anstelle der obigen     Farbstoffkombi-          nation    die folgende Kombination:  10 Teile Farbstoff der Formel  
EMI0009.0010     
    10 Teile 1:     1-Chromkomplexfarbstoff,    der auf 1 Atom  Chrom 1     Molekül    des Farbstoffes der Formel  
EMI0009.0013     
    enthält, so erhält man einen klaren blaurot     Zwei-Ton-          Effekt,    wobei die Wolle rot und die     Polyamidfaser    blau  gefärbt ist.    <I>Beispiel 13</I>  Ein Gewebe aus reiner Seide wird auf einem     Foulard     imprägniert und auf eine Flottenaufnahme von 70 % ab  gequetscht.

   Die Imprägnierflotte hat folgende Zu  sammensetzung:  10 Teile Farbstoff der Formel  
EMI0009.0018     
  
EMI0009.0019     
  
    5 <SEP> Teile <SEP> Umsetzungsprodukt <SEP> aus <SEP> 100 <SEP> Teilen <SEP> techni  schem <SEP> Oleylamin <SEP> und <SEP> 113 <SEP> Teilen <SEP> Äthylen  oxyd
<tb>  2 <SEP> Teile <SEP> Anlagerungsprodukt <SEP> von <SEP> 8 <SEP> Mol <SEP> Äthylenoxyd
<tb>  an <SEP> 1 <SEP> Mol <SEP> p-tertiäres <SEP> Octylphenol
<tb>  300 <SEP> Teile <SEP> 5 <SEP> % <SEP> wässrige <SEP> Verdickung <SEP> von <SEP> verätherten
<tb>  Carubinsäuren
<tb>  200 <SEP> Teile <SEP> 85 <SEP> % <SEP> ige <SEP> Ameisensäure
<tb>  <U>483 <SEP> Teile</U> <SEP> Wasser
<tb>  1000 <SEP> Teile       Die imprägnierte Ware wird aufgewickelt, in eine       Polyäthylenfolie    verpackt und während 16 Stunden bei  Raumtemperatur gelagert.

   Anschliessend     wird    gründlich  mit kaltem Wasser gespült.  



  Man erhält eine rote Färbung mit guten Echtheits  eigenschaften.  



  Ähnlich gute Resultate erzielt man,     wenn    man die  folgenden Farbstoffe verwendet:  
EMI0009.0023     
    
EMI0010.0001     
    1 :     1-Chromkomplex,    der auf ein Atom Chrom ein  Molekül des Farbstoffes der Formel  
EMI0010.0003     
    1 :     1-Kobaltkomplex,    der auf ein Atom Kobalt je ein  Molekül der Farbstoffe der Formeln  
EMI0010.0005     
    enthält.  <I>Beispiel 14</I>  Reinwollener     Kammzug    wird auf einem horizontalen       Zweiwalzen-Foulard    mit der unten     beschriebenen    Zu  bereitung imprägniert und auf eine Flottenaufnahme von  90     %        abgepresst.     



  20 Teile Farbstoff der Formel  
EMI0010.0011     
  
EMI0010.0012     
  
    5 <SEP> Teile <SEP> Umsetzungsprodukt <SEP> aus <SEP> 100 <SEP> Teilen <SEP> techni  schem <SEP> Oleylamin <SEP> und <SEP> <B>113</B> <SEP> Teilen <SEP> Äthylen  oxyd
<tb>  2 <SEP> Teile <SEP> Anlagerungsprodukt <SEP> von <SEP> 8 <SEP> Mol <SEP> Äthylenoxyd
<tb>  an <SEP> 1 <SEP> Mol <SEP> p-tertiäres <SEP> Octylphenol
<tb>  200 <SEP> Teile <SEP> 5 <SEP> % <SEP> ige <SEP> wässrige <SEP> Verdickung <SEP> von <SEP> verätherten
<tb>  Carubinsäuren
<tb>  200 <SEP> Teile <SEP> 85 <SEP> % <SEP> ige <SEP> Ameisensäure
<tb>  <U>573 <SEP> Teile</U> <SEP> Wasser
<tb>  1000 <SEP> Teile       Der imprägnierte Kammzug wird in einen Behälter       abgetafelt,    der mit einer     Polyäthylenfolie    ausgeschlagen  ist,

   mit einer gleichen Folie zugedeckt und 20 Stunden  bei Raumtemperatur gelagert.  



  Nach der Lagerung wird auf einer     Lisseuse    mit  folgenden Bädern gewaschen:  1. 20 Sekunden in Weichwasser von     40     C  2. 20 Sekunden lang in einem Bad, das auf 1000 Teile  Wasser 5 Teile Ammoniak enthält, bei Raum  temperatur  3. 20 Sekunden lang in Weichwasser bei 40  C  4. 20 Sekunden lang in Weichwasser bei 40  C  Man erhält eine echte, lebhafte Blaufärbung.  Ähnlich gute Resultate     erhält    man mit folgenden  Farbstoffen:  
EMI0010.0018     
    <I>Beispiel 15</I>  Ein leichtes     Kammgarngewebe    wird auf einem     Drei-          walzen-Foulard    imprägniert und auf eine Flotten  aufnahme von<B>80%</B> abgequetscht.

   Die Imprägnierflotte  hat folgende Zusammensetzung:  20 Teile Farbstoff der Formel  
EMI0010.0022     
  
EMI0010.0023     
  
    2 <SEP> Teile <SEP> Umsetzungsprodukt <SEP> aus <SEP> 100 <SEP> Teilen <SEP> techni  schem <SEP> Oleylamin <SEP> mit <SEP> 113 <SEP> Teilen <SEP> Äthylen  oxyd
<tb>  2 <SEP> Teile <SEP> Anlagerungsprodukt <SEP> von <SEP> 8 <SEP> Mol <SEP> Äthylenoxyd
<tb>  an <SEP> 1 <SEP> Mol <SEP> p-tertiäres <SEP> Octylphenol       
EMI0011.0001     
  
    100 <SEP> Teile <SEP> 5 <SEP> % <SEP> ige <SEP> wässrige <SEP> Verdickung <SEP> von <SEP> verätherten
<tb>  Carubinsäuren
<tb>  200 <SEP> Teile <SEP> 85 <SEP> % <SEP> ige <SEP> Ameisensäure
<tb>  <U>676 <SEP> Teile</U> <SEP> Wasser
<tb>  1000 <SEP> Teile       Die imprägnierte     Ware    wird gemäss Beispiel 3 fertig  gestellt.  



  Man erhält eine rote Färbung von guten     Echtheiten.       <I>Beispiel 16</I>  Damentuch wird auf ein     Foulard    imprägniert und  auf eine Flüssigkeitsaufnahme von 70 % abgequetscht.  Die     Imprägnierflotte    hat folgende Zusammensetzung:

    20 Teile des 1 :     2-Chromkomplexes,    der auf 1 Atom  Chrom 2 Moleküle des Farbstoffes der  Formel  
EMI0011.0007     
  
EMI0011.0008     
  
    enthält,
<tb>  5 <SEP> Teile <SEP> Umsetzungsprodukt <SEP> aus <SEP> 100 <SEP> Teilen <SEP> techni  schem <SEP> Oleylamin <SEP> mit <SEP> 113 <SEP> Teilen <SEP> Äthylen  oxyd
<tb>  2 <SEP> Teile <SEP> Anlagerungsprodukt <SEP> von <SEP> 8 <SEP> Mol <SEP> Äthylenoxyd
<tb>  an <SEP> 1 <SEP> Mol <SEP> p-tertiäres <SEP> Octylphenol
<tb>  300 <SEP> Teile <SEP> 75 <SEP> % <SEP> ige <SEP> Thioglykolsäure
<tb>  5 <SEP> Teile <SEP> verätherte <SEP> Carubins'äuren
<tb>  <U>668 <SEP> Teile</U> <SEP> Wasser
<tb>  1000 <SEP> Teile       Die imprägnierte     Ware    wird aufgerollt und luftdicht  in eine Plastikfolie verpackt.

   Nach einer Lagerzeit von  4 Stunden bei     Raumtemperatur    wird gründlich gespült.  Man erhält eine echte     Blaufärbung.    Anstelle des obigen       Farbstoffes    kann auch eine Menge des     1:2-Chrom-          komplexes,    der auf 1 Atom Chrom 2     Moleküle    des  Farbstoffes der Formel  
EMI0011.0016     
         enthält,    verwendet werden.    <I>Beispiel 17</I>    Ein leichter     Wollfilz    wird auf     einem        Foulard    im  prägniert und auf eine Flottenaufnahme von 100 % abge  quetscht.

   Die Imprägnierflotte hat folgende Zusammen  setzung:    20 Teile Farbstoff der Formel  
EMI0011.0021     
  
EMI0011.0022     
  
    5 <SEP> Teile <SEP> Umsetzungsprodukt <SEP> aus <SEP> 100 <SEP> Teilen <SEP> techni  schem <SEP> Oleylamin <SEP> mit <SEP> 113 <SEP> Teilen <SEP> Athylen  oxyd
<tb>  2 <SEP> Teile <SEP> Anlagerungsprodukt <SEP> von <SEP> 8 <SEP> Mol <SEP> Äthylenoxyd
<tb>  an <SEP> 1 <SEP> Mol <SEP> p-tertiäres <SEP> Octylphenol
<tb>  5 <SEP> Teile <SEP> verätherte <SEP> Carubinsäuren
<tb>  200 <SEP> Teile <SEP> Acrylsäure
<tb>  <U>768 <SEP> Teile</U> <SEP> Wasser
<tb>  1000 <SEP> Teile       Die imprägnierte     Ware    wird auf eine perforierte  Trommel aufgerollt und luftdicht verpackt.

   Nach einer  Lagerzeit von 10 Stunden bei Raumtemperatur     wird    so  lange Wasser durch die aufgerollte Ware gepumpt, bis  das Waschwasser neutral reagiert.  



  Man erhält eine echte     Blaufärbung.        Ähnliche    Er  gebnisse erzielt man, wenn man den obigen Farbstoff  durch folgende Farbstoffe ersetzt:  
EMI0011.0027     
         1:1-Chromkomplex,    der auf 1 Atom Chrom 1  Molekül des Farbstoffes der Formel  
EMI0011.0029     
    enthält.  <I>Beispiel 18</I>  Reinwollene     Gabardine-Stückware    wird auf einem  horizontalen     Zweiwalzen-Foulard    mit folgender Zube  reitung imprägniert und auf 70 % Flüssigkeitsaufnahme  abgequetscht.  



  20 Teile     Farbstoff    der Formel  
EMI0011.0033     
  
EMI0011.0034     
  
    15 <SEP> Teile <SEP> eines <SEP> handelüblichen <SEP> Stärkeäthers
<tb>  200 <SEP> Teile <SEP> 85 <SEP> % <SEP> ige <SEP> Ameisensäure       
EMI0012.0001     
  
    20 <SEP> Teile <SEP> einer <SEP> Zubereitung <SEP> aus
<tb>  65 <SEP> Teilen <SEP> Wasser
<tb>  60 <SEP> Teilen <SEP> Anlagerungsprodukt <SEP> von <SEP> 8 <SEP> Mol
<tb>  Äthylenoxyd <SEP> an <SEP> 1 <SEP> Mol <SEP> p-tertiäres <SEP> Oetyl  phenol
<tb>  25 <SEP> Teilen <SEP> Umsetzungsprodukt <SEP> aus <SEP> 100 <SEP> Teilen
<tb>  technischem <SEP> Octylamin <SEP> mit <SEP> 113 <SEP> Teilen
<tb>  Äthylenoxyd
<tb>  10 <SEP> Teile <SEP> Kaliumbichromat
<tb>  <U>735 <SEP> Teile</U> <SEP> Wasser
<tb>  1000 <SEP> Teile       Nach dem Imprägnieren wird die Ware in eine       

  Polyäthylenfolie    eingepackt .und während 24 Stunden  bei Raumtemperatur gelagert. Anschliessend an die  Lagerung wird in einem     ammoniakalischen    Bad neu  tralisiert und gründlich gespült. Man erhält eine lebhafte  Blaufärbung von guten     Nassechtheiten.     



  Ähnlich gute Resultate erhält man mit den folgenden  Farbstoffen:  
EMI0012.0005

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH Verfahren zum Färben und Bedrucken von stick stoffhaltigem Textilmaterial mit wasserlöslichen oder in Wasser dispergierbaren Farbstoffen in Gegenwart von kationaktiven oder nichtionogenen oberflächenaktiven Hilfsmitteln bei Raumtemperatur und darauffolgendem Lagern des behandelten Textilmaterials bei Raum temperatur sowie anschliessendem Fertigstellen durch Waschen, dadurch gekennzeichnet, dass die verwendeten färberischen Zubereitungen einen Gehalt von 4 bis 30 an organischen Säuren, bezogen auf eine Zubereitung,
    aufweisen .und das damit imprägnierte oder bedruckte Textilmaterial unmittelbar anschliessend während minde stens 10 Minuten in feuchtem Zustand in einem ge schlossenen System gelagert wird. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren gemäss Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass man Wolle färbt oder bedruckt. 2. Verfahren gemäss Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass man synthetische Polyamidfasern färbt oder bedruckt. 3. Verfahren gemäss Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass man Zubereitungen verwendet, deren Acidität durch Ameisensäure bedingt ist. 4.
    Verfahren gemäss Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass man wässrige färberische Zuberei tungen verwendet, die als Farbstoff einen Säuregruppen tragenden Farbstoff enthalten. <B>Entgegengehaltene Schrift- und Bildwerke</B> <I>Belgische</I> Patentschriften Nrn. <I>372150 und 571999</I> <I>Britische Patentschriften</I> Nrn. <I>526 760, 863 207, 869150</I> <I>Deutsche</I> Patentschriften Nrn. <I>266343, 371597</I> <I>Französische</I> Patentschrift <I>Nr. 913 715</I> <I>USA -Patentschrift Nr.
    1886 412</I> <I>J.</I> Soc. Dyers Col. <I>75 (1959), Seien 106-107</I> <I>J.</I> Soc. Dyers Col. <I>77 (1961), Seiten 106-112</I> <I>Textil-Praxis, 1962, Seiten 354-360</I> SVF-Fachorgan <I>für Textilveredlung 17 (1962),</I> <I>Seiten</I> 808-815
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