CH472376A - Verfahren zur Reinigung von p-Aminomethylbenzoesäure - Google Patents
Verfahren zur Reinigung von p-AminomethylbenzoesäureInfo
- Publication number
- CH472376A CH472376A CH1281666A CH1281666A CH472376A CH 472376 A CH472376 A CH 472376A CH 1281666 A CH1281666 A CH 1281666A CH 1281666 A CH1281666 A CH 1281666A CH 472376 A CH472376 A CH 472376A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- acid
- ammonia
- aminomethylbenzoic acid
- aminomethylbenzoic
- purification
- Prior art date
Links
- QCTBMLYLENLHLA-UHFFFAOYSA-N aminomethylbenzoic acid Chemical compound NCC1=CC=C(C(O)=O)C=C1 QCTBMLYLENLHLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 23
- 229960003375 aminomethylbenzoic acid Drugs 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 14
- ADCUEPOHPCPMCE-UHFFFAOYSA-N 4-cyanobenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C#N)C=C1 ADCUEPOHPCPMCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 7
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 229940083124 ganglion-blocking antiadrenergic secondary and tertiary amines Drugs 0.000 description 4
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 4
- RZXMPPFPUUCRFN-UHFFFAOYSA-N p-toluidine Chemical compound CC1=CC=C(N)C=C1 RZXMPPFPUUCRFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- ALYNCZNDIQEVRV-UHFFFAOYSA-N 4-aminobenzoic acid Chemical compound NC1=CC=C(C(O)=O)C=C1 ALYNCZNDIQEVRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AFBPFSWMIHJQDM-UHFFFAOYSA-N N-methyl-N-phenylamine Natural products CNC1=CC=CC=C1 AFBPFSWMIHJQDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007868 Raney catalyst Substances 0.000 description 2
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000564 Raney nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 2
- -1 iodomethyl compound Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 125000002560 nitrile group Chemical group 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- CLTMYNWFSDZKKI-UHFFFAOYSA-N 2-(aminomethyl)benzoic acid Chemical class NCC1=CC=CC=C1C(O)=O CLTMYNWFSDZKKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VQCMZVYKLCGFDA-UHFFFAOYSA-N 2-[(4-carboxyphenyl)methylcarbamoyl]benzoic acid Chemical compound C1=CC(C(=O)O)=CC=C1CNC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O VQCMZVYKLCGFDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DTNSDCJFTHMDAK-UHFFFAOYSA-N 2-cyanobenzoic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=CC=C1C#N DTNSDCJFTHMDAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OITNBJHJJGMFBN-UHFFFAOYSA-N 4-(chloromethyl)benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(CCl)C=C1 OITNBJHJJGMFBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LOQLDQJTSMKBJU-UHFFFAOYSA-N 4-(chloromethyl)benzonitrile Chemical compound ClCC1=CC=C(C#N)C=C1 LOQLDQJTSMKBJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PAKQBGKIYWXTMG-UHFFFAOYSA-N 4-[(1,3-dioxoisoindol-2-yl)methyl]benzonitrile Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)N1CC1=CC=C(C#N)C=C1 PAKQBGKIYWXTMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VCZNNAKNUVJVGX-UHFFFAOYSA-N 4-methylbenzonitrile Chemical compound CC1=CC=C(C#N)C=C1 VCZNNAKNUVJVGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical class [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007022 Delepine synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010466 Delépine reaction Methods 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 229960004050 aminobenzoic acid Drugs 0.000 description 1
- 125000004202 aminomethyl group Chemical group [H]N([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- BYXYCUABYHCYLY-UHFFFAOYSA-N isoindole-1,3-dione;potassium Chemical compound [K].C1=CC=C2C(=O)NC(=O)C2=C1 BYXYCUABYHCYLY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- XKJCHHZQLQNZHY-UHFFFAOYSA-N phthalimide Chemical compound C1=CC=C2C(=O)NC(=O)C2=C1 XKJCHHZQLQNZHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000001226 reprecipitation Methods 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C231/00—Preparation of carboxylic acid amides
- C07C231/22—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C231/24—Separation; Purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Verfahren zur Reinigung von p-Aminomethylbenzoesäure
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung der bei der katalytischen Hydrierung von p-Cyanbenzoesäure erhaltenen p-Aminomethylbenzoesäure.
Es ist bekannt, p-Aminomethylbenzoesäure auf verschiedenen Wegen herzustellen. Das entscheidende Problem bei der Synthese dieser Verbindung ist der saubere Aufbau der primären aliphatischen Aminogruppe.
Durch einfache Umsetzung beispielsweise der entsprechenden p-Chlormethylbenzoesäure mit wässrigem Ammoniak ist diese Aufgabe nicht zu lösen. Die ersten beschriebenen Verfahren zur Herstellung der p-Aminomethylbenzoesäure bedienen sich deshalb eines Hilfsstoffes und bringen so das Ammoniak in einer maskierten Form zur Reaktion, Günthert als Phthalimid, Blicke und Lilienfeld als Urotropin. Ausgangsstoffe der Synthese von Günther ist das p-Toluidin, das über das p-Tolunitril in das p-Cyanbenzylchlorid überführt wird, welches nunmehr mit Phthalimidkalium bei 1300 C zum N-(p-Cyanbenzyl)-phthalimid umgesetzt wird.
Durch Verseifung mit 30 % aber Natronlauge erhält man N-(p Carboxybenzyl)-phthalamidsäure, die beim Erhitzen mit konzentrierter Salzsäure im Bombenrohr auf 2000 C in p-Aminomethylbenzoesäure und Phthalsäure zerfällt.
Dieses 5stufige Verfahren hat heute nur noch historische und wissenschaftliche Bedeutung. Auch die 1943 von Blicke veröffentlichte 7stufige Synthese, die ebenfalls vom p-Toluidin ausgeht, ist nur für die laboratoriumsmässige Herstellung der p-Aminomethylbenzoesäure geeignet. Kernstück dieses Verfahrens ist die Einführung der Aminogruppe im Sinne der Delepine-Reaktion, also durch Umsetzung der entsprechenden Jodmethyl-Verbindung mit Hexamethylentetramin in Chloroform und nachfolgende Zerlegung des gebildeten Komplexes. Obwohl man nach beiden Verfahren eine saubere p-Aminomethylbenzoesäure erhält, kommen sie für die technische Herstellung derselben nicht in Betracht.
Es hat in letzter Zeit nicht an Versuchen gefehlt, auf den Hilfsstoff zu verzichten und die Aminogruppe mit Ammoniak in das Molekül einzuführen. Es gelingt indessen nicht, co-Chlorcarbonsäuren in einfacher Weise durch Umsetzung mit wässrigem. Ammoniak in die entsprechenden Aminosäuren umzuwandeln. Hierzu sind entweder die viel teureren Bromderivate oder flüssiges Ammoniak unter Druck nötig. Vor allem jedoch verläuft diese Umsetzung wie jede Alkylierung von Ammoniak uneinheitlich. Daraus folgt, dass alle Verfahren zur Herstellung von p-Aminomethylbenzoesäure, die über p-Halogenmethylbenzoesäuren verlaufen, umständlich, unwirtschaftlich und damit unvorteilhaft sind.
Überraschenderweise ist das Verfahren nach Albert und Magrath4, die Aminomethylgruppe durch Hydrierung seiner Nitrilgruppe aufzubauen, verhältnismässig wenig beachtet worden, obwohl doch auf diese Weise die p-Aminomethylbenzoesäure in einer nur 2stufigen Synthese aus p-Aminobenzoesäure gewonnen werden kann.
Das hat verschiedene Gründe: Es ist nicht möglich, die Hydrierung selbst so zu leiten, dass ausschliesslich das primäre Amin, also die p-Aminomethylbenzoesäure, entsteht. Aus der Theorie ist bekannt, dass bei der Hydrierung einer Nitrilgruppe neben primärem Amin auch stets sekundäres und tertiäres Amin gebildet wird. Die Entstehung der unerwünschten Nebenprodukte kann durch Zusatz von Ammoniak zwar zurückgedrängt, aber nicht unterdrückt werden. Dabei nimmt man in Kauf, dass der Hydrierkatalysator, beispielsweise Raney-Nickel, durch das wässrige Ammoniak teilweise aufgelöst wird.
Man erhält deshalb violette Lösungen und ein mit Schwermetall verunreinigtes Endprodukt. Nach beender ter Hydrierung kann das Ammoniak nicht durch einfache Neutralisation entfernt werden, weil man dadurch infolge der notwendigen hohen Ammoniakkonzentration viel zu viel Ammonsalze in die Mutterlauge bekommt. Albert und Magrath kochten unter Rückfluss, bis kein Ammoniak mehr entwich. Das dauert jedoch bereits bei Laboratoriumsansätzen mehrere Stunden und kann aus wirtschaftlichen Erwägungen im technischen Massstab nicht durchgeführt werden. Zu der unbefriedigenden Aufarbeitung kommt hinzu, dass die auf diesem Wege erhaltene p-Aminomethylbenzoesäure nach den Angaben der Autoren auch nach der Umkristallisation in creme-farbenen Kristallen anfällt und deshalb für pharmazeutische Zwecke nicht verwendbar ist.
Desgleichen ist es unwirtschaftlich, das Reaktionsgemisch erst zur Trockne einzudampfen, um anschlie ssend wieder Wasser zur Umkristallisation zuzufügen.
Die einfache Umkristallisation aus Wasser gibt auch keine Gewähr dafür, dass die sekundären und tertiären Amine sauber abgetrennt werden und ist wenig effektvoll, weil die enthaltenen Verunreinigungen auf die Aminosäure immer wieder aufziehen.
Levine und Sedlecky5 konnten auf diesem Wege nur durch mehrere verlustreiche Kristallisationen aus Wasser er unter Zuhilfenahme besonderer Aktivkohle weisse p-Aminomethylbenzoesäure erhalten. Bogda now6 u. a. stellen fest, dass es sehr schwierig und umständlich sei, durch Hydrierung von Cyanbenzoesäuren reine Aminomethylbenzoesäuren herzustellen. Sie verestern deshalb die Rohprodukte, reinigen die erhaltenen Esterhydrochloride durch Umkristallisation aus Alkohol und verseifen diese anschliessend wieder. Ein solches Verfahren ist jedoch unwirtschaftlich.
Der entscheidende Nachteil des Verfahrens nach Albert und Magrath besteht demnach darin, dass eine technisch geeignete wirtschaftliche Reinigungsmethode der bei der Reaktion erhaltenen p-Aminomethylbenzoesäure fehlt.
Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, die Reinigung der b,ei ei der katalytischen Hydrierung technischer p-Cyanbenzoesäure anfallenden p-Aminomethylbenzoesäure so zu gestalten, dass in technisch einfach durchführbarer Weise eine völlig farblose p Aminomethylbenzoesäure erhalten wird, die frei von Nebenprodukten und für pharmazeutische Zwecke verwendbar ist.
Entsprechend der Erfindung wird nach beendeter Hydrierung der p-Cyanbenzoesäure und Abtrennung des Katalysators die Reaktionsmischung mit Alkalilauge bis auf einen pH von mindestens 12 versetzt. Anschliessend bläst man durch die alkalische Lösung Wasserdampf.
Dabei wird das Ammoniak in kurzer Zeit ausgetrieben, und aus der Lösung fallen die im Alkalischen unlöslichen Verunreinigungen gegen Ende der Ammoniakabtreibung aus, wie beispielsweise Schwermetallhydroxyde aus in Lösung gegangenen Katalysatoranteilen. Diese werden abgesaugt und die Lösung mit reiner Mineralsäure auf einen pH-Wert von 2,5 bis 3 gestellt. Dabei fallen die als Nebenprodukte der Hydrierung entstehenden sekundären und tertiären Amine quantitativ aus, während die p-Aminomethylbenzoesäure als mineralsaures Salz in Lösung bleibt. Sie werden abgesaugt, und im Filtrat wird die freie p-Aminomethylbenzoesäure durch Neutralisieren aus dem Salz wieder frei gesetzt und isoliert.
Durch einmaliges Wiederholen der Umfällung oder durch anschliessendes Umkristallisieren aus Wasser erhält man ein vollkommen farbloses und gütegerechtes Produkt.
Die benötigte Menge Alkalilauge kann in weiten Grenzen schwanken. Sie kann in annähernd stöchiometrischer Menge, bezogen auf den Gehalt an Carboxylgruppen, zugesetzt werden. Es ist aber auch möglich, die Alkalilauge im Überschuss oder in einem geringen Unterschuss zuzusetzen. Nach Vertreibung des Ammoniaks sollte das Reaktionsgemisch jedoch mindestens einen pH von 12 bis 13 besitzen.
Die zum Ansäuern verwendete reine Mineralsäure soll insbesondere weitgehend frei von Schwermetallverunreinigungen sein. Die Tatsache, dass nach dem er findun gs gemässen Verfahren auch aus technischer, gelb bis braun gefärbter p-Cyanbenzoesäure gütegerechte p Aminomethylbenzoesäure erhalten wird, unterstreicht die Wirksamkeit des Verfahrens. Die Reinigungsmp thode gewährleistet, dass die im Hydrierungsgemisch enthaltenen Schwermetallsalze und sekundären und tertiären Amine quantitativ entfernt werden, was durch mehrfache Umkristallisation aus Wasser entsprechend dem Stand dr er Technik nicht zu erreichen ist.
Beispiel
3,0 kg p-Cyanbenzoesäure werden in einem Gemisch von 10,0 Liter konz. Ammoniak und 20,0 Liter Wasser gelöst und unter Zusatz von Raney-Nickel in bekannter Weise unter Normaldruck hydriert. Nach beendeter Hydrierung wird der Katalysator abgetrennt, die Lösung mit Natronlauge auf pH 13 eingest, ellt und das Ammoniak mit Wasserdampf ausgetrieben. Danach wird vom Niederschlag abgetrennt und mit Salzsäure bis zum pH 3 angesäuert. Es wird wiederum vom Niederschlag abgetrennt und danach durch Einstellen auf einen pH 6,7 die p-Aminomethylbenzoesäure ausgefällt.
Rohausbeute: 2,14 kg (69,5 % der Theorie).
Die p-Aminomethylbenzoesäure wird unter Zusatz von A-Kohle einmal aus der 25fachen Menge Wasser umkristallisiert.
Reinausbeute: 1,8 kg (58,4 % der Theorie, bezogen auf eingesetzte p-Cyanbenzoesäure).
Anstelle der Umkristallisation aus Wasser kann so verfahren werden, dass die p-Aminomethylbenzoesäur, e in 15,0 Liter 4 % iger Natronlauge gelöst, mit A-Kohle versetzt, davon abgetrennt und mit Salzsäure durch Einstellen auf einen pH von 6,7 wieder ausgefällt wird.
Reinausbeute: 1,82 kg (59, 1 % der Theorien bezogen auf eingesetzte p-Cyanbenzoesäure).
Schmelzpunkt: 3450 C im geschlossenen Rohr nach vorherigem Erweichen bei 3100 C.
Berücksichtigte Literatur: 1. H. K. Günther, Ber. 23 1890, Seiten 1059-60 2. F. F. Blicke und W. M. Lilienfeld, J. Am. Chem.
Soc. 65 [1943] 5. 2281-84 3. T. Dewing J. Chem. Soc. (1946) S. 466-467 4. A. Albert und D. Magrath, J. Chem. Soc. (1944)
S. 678 5. M. Levine und R. Sedlecky, J. org. Chem. 24, (1959)
S. 115-116 6. M. N. Bogdanow u. a. Hochmolekulare Verbindun gen (russ.) Bd. III (1961), Nr. 9, S. 1326-1331 7. Japan P. 4516 ('56) C.A. 51, 17997 f (1957) 8. Brit. P. 760086, CA. 51, 10577b (1957) = Fr. P.
Claims (1)
- 1108288 9. Japan. P. 421 ('59), C. A. 54, 6651 f (1960) 10. Schweiz. P. 357 075 PATENTANSPRUCH Verfahren zur Reinigung von p-Aminomethylben- zoesäure, welche durch katalytische Hydrierung von p Cyanbenzoesäure hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das bei der katalytischen Hydrierung von p Cyanbenzoes äure erhaltene Reaktionsgemisch nach Ab trennung des Katalysators mit Alkalilauge bis zu einem pH von mindestens 12 versetzt, dann mit Wasserdampf das Ammoniak abgetrieben, vom Niederschlag abfiltriert, das Filtrat mit Mineralsäuren auf einen pH 2,5 bis 3 angesäuert, vom erhaltenen Niederschlag abgetrennt, das Filtrat neutralisiert und der nunmehr erhaltene Niederschlag isoliert wird.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD11637566 | 1966-03-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH472376A true CH472376A (de) | 1969-05-15 |
Family
ID=5478859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH1281666A CH472376A (de) | 1966-03-09 | 1966-09-05 | Verfahren zur Reinigung von p-Aminomethylbenzoesäure |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT266095B (de) |
| CH (1) | CH472376A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114195665A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-18 | 武汉世吉药业有限公司 | 一种高纯度ncaa的中和酸化工艺及设备 |
-
1966
- 1966-06-29 AT AT621966A patent/AT266095B/de active
- 1966-09-05 CH CH1281666A patent/CH472376A/de not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114195665A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-18 | 武汉世吉药业有限公司 | 一种高纯度ncaa的中和酸化工艺及设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT266095B (de) | 1968-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2733747B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 2,2 Dichlorhydrazobenzol | |
| CH410984A (de) | Verfahren zur Herstellung von aromatischen Hydrazoverbindungen | |
| DE2230838A1 (de) | Auftrennung von dl-Campher-10-sulfonsäure | |
| DE2062679C3 (de) | ||
| DE1618602A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hexahydrophthalsaeure | |
| DE216749C (de) | ||
| AT70874B (de) | Verfahren zur Darstellung von Salzen des Betains. | |
| DE1146869B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Dimethylformamid | |
| AT160652B (de) | Verfahren zur Darstellung von Oxyketonen der Cyclopentanopolyhydrophenanthrenreihe. | |
| DE883883C (de) | Verfahren zum Behandeln von Wolle | |
| DE2329731A1 (de) | Herstellung von gamma-cyanobutyraldehyd | |
| DE575364C (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserloeslichen organischen Salzen, insbesondere Seifen | |
| DE100703C (de) | ||
| AT145823B (de) | Verfahren zur Darstellung wasserlöslicher Pyridinderivate. | |
| DE856435C (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyclohexenylbernsteinsaeure | |
| DE627481C (de) | Verfahren zur Herstellung von Glyoxylsaeure | |
| DE963509C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sulfonsaeuren halogenhaltiger carbocyclischer Verbindungen | |
| DE520922C (de) | Verfahren zur Herstellung von 2-Phenylchinolin-4-carbonsaeure | |
| EP0028375A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Phenylessigsäure und von deren einfachen Derivaten | |
| AT218510B (de) | Verfahren zur Herstellung von 2, 6-Dichlorbenzalchlorid oder 2, 6-Dichlorbenzaldehyd | |
| DE622308C (de) | Verfahren zur Herstellung von o-Aminonaphthalincarbonsaeuren | |
| DE275038C (de) | ||
| DE1078122B (de) | Verfahren zur Herstellung von 1-Cyclohexylaminoindanen und -aminohydrindanen | |
| CH258452A (de) | Verfahren zur Herstellung von 6-Isoamylamino-2-methylheptan. | |
| CH225361A (de) | Verfahren zur Herstellung von 3,4-Dimethyl-(d-ribitylamino)-benzol. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |