CH544840A - Impression à sec de matières non textiles par transfert en phase vapeur - Google Patents

Description

  
 



   La présente invention   concerne    un procédé d'impression   etde    teinture   in sec    par transfert en phase vapeur de matières synthétiques non textiles, à l'aide de nouveaux supports intermédiaires.



   Il est connu qu'on peut imprimer des textiles et d'autres surfaces planes en matière synthétique par transfert à chaud du motif ou dessin préalablement imprimé sur un support intermédiaire constitué en général de papier ou d'aluminium éventuellement contrecollé sur du papier (brevet   N"      1223330).    Si   l'on    utilise, dans ce procédé, des encres aqueuses, un certain nombre de   problémes    difficiles à résoudre se posent à l'imprimeur du papier, tels que le dosage des agents de dispersion des colorants dans l'eau, la lenteur mise par le support provisoire, fortement imbibé d'eau, pour sécher, et la difficulté du repérage des dessins par suite du manque de stabilité dimensionnelle des papiers en présence d'eau.

  Pour toutes ces raisons et pour d'autres encore, on a abandonné le procédé aux encres aqueuses pour un procédé utilisant des encres à solvants organiques.   Celuici    présente d'importants avantages, principalement lors du séchage des supports provisoires, de la récupération et réutilisation des encres excédentaires, dans le repérage des couleurs, etc. Ce procédé, qui utilise des encres anhydres ou presque anhydres, permet en outre de travailler sur des machines à imprimer en grande largeur   (jusqu'à    180 cm, au lieu de 80-100 cm pour le procédé aux encres aqueuses) et les vitesses d'impression peuvent être considérablement accrues, par suite du moindre apport de calories nécessaires au séchage.

  Alors que le procédé par voie aqueuse donne des supports intermédiaires souvent collants et sensibles à   Ihumidité,    voire à la seule moiteur des mains du personnel qui les manipule, le procédé aux encres anhydres décrit dans le brevet français   N"    1585119 fournit, lui, des supports noncollants et insensibles à   l'humidité,    qui n'ont pas tendance à se détériorer lors d'un stockage même prolongé.



   Mais, lors de l'emploi des procédés cités ci-dessus, il a été constaté que la qualité du transfert,   c'est-àdire    la quantité de   co-    lorant qui passe effectivement du support intermédiaire au   su; >     port définitif, dépend en grande partie de la nature du support intermédiaire. Or, la présente invention a, entre autres avantages, celui de constituer un moyen trés simple d'améliorer cette qualité.



   En effet, elle décrit l'utilisation de nouveaux supports intermédiaires dans l'impression et la teinture par transfert à chaud.



  Comme les supports connus, ces derniers représentent une couche monochrome ou un motif imprimé à l'aide d'un ou de plusieurs colorants et/ou d'agents d'azurage optique, tous sublimables ou vaporisables entre 160 et   2205C    à pression atmosphérique. Mais ils diffèrent des suppons connus par le fait qu'ils présentent en plus, au moins une couche de matière imperméable aux vapeurs des colorants ou des azurants optiques utilisés, soit sous la forme d'un sous-laquage qui sépare ladite impression de la base du   sup    port, soit sous la forme d'un surlaquage qui recouvre   partielle-    ment la couche colorée.

  Ces nouveaux supports pour transfert comportent donc, sur l'une au moins des faces d'une bande, feuille ou ruban d'une base plus ou moins inerte et stable à la chaleur, par exemple de papier ou d'aluminium éventuellement contrecollé sur du papier, la recouvrant totalement ou partiellement et dans un ordre quelconque, au moins deux films de matières organiques   l'un    dit couche colorée et composé essentiellement de colorants   etlou    d'azurants optiques qui passent à l'état de vapeur entre 160 et   220 C    à pression atmosphérique, et de liants stables dans cet intervalle de température, qui forment le dessin à transférer, et l'autre constitué par une matière   albuminolde    ou par une autre matière protéique stable à la chaleur et soluble ou dispersable dans l'eau,

   voire dans un mélange d'eau et de solvants organiques, par exemple de l'alcool. Pour former ce film imperméable aux vapeurs de colorant ou d'azurant optique on utilise de préférence une gélatine, par exemple de la gélatine d'os. On peut également avoir recours aux gélatines d'autre provenance, telles que les colles-matière, la colle de poisson, la grénétine, les gélatines blondes, ou à l'albumine, à l'ovalbumine, éventuellement même à la caséine, à la zéine voire à la lécithine.



   Le procédé de préparation des supports intermédiaires définis ci-dessus consiste à enduire, par tous moyens appropriés, totalement ou partiellement la base du support, constituée par du papier ou une feuille d'aluminium contrecollée sur du papier, d'au moins deux films de matières organiques, I'un dit couche colorée et composé essentiellement de colorants et/ou d'azurants optiques qui passent à l'état de vapeur entre 160 et   220"C    à pression atmo   splièrique,    et de liants stables dans cet intervallé de température, et
 - I'autre constitué par une matière albuminoïde stable à la chaleur dans cet intervalle de température, cette enduction étant effectuée sur la même face et dans un ordre quelconque.



   Si ce procédé de préparation est utilisé pour effectuer un prélaquage (ou sous-laquage), il aboutit à la formation d'un vernis uniforme et imperméable aux vapeurs des colorants ou azurants utilisés, placé entre la base du support et ces colorants ou azurants; il permet ainsi:
 - d'augmenter sensiblement le rendement tinctorial,
 - d'éviter toute inégalité dans l'impression due à un éventuel manque d'uniformité de la base du support intermédiaire ce qui est un avantage précieux dans le cas d'une impression unie; cela permet aussi d'utiliser des papiers meilleur marché, et de varier leur qualité, donc leur provenance en cours de fabrication,
 - de supprimer certains inconvénients dus au stockage.

  Par exemple, le support provisoire étant entreposé en rouleaux, I'enverset l'endroit sont en contact; il peut alors se produire une souillure de l'envers par du colorant se trouvant à l'endroit, et lors du transfert, cette tache de colorant traverse le support intermédiaire (si celuici ne comporte pas de feuille d'aluminium contrecollée), et vient impressionner le support final, occasionnant ainsi un défaut.



   Pour enduire le support avant d'y imprimer le dessin ou la couche uniforme de colorant ou d'azurant optique, on peut   opé-    rer sur l'appareillage usuel. On peut par exemple procéder à un passage sur une vernisseuse séparée, et effectuer ensuite l'impression ou la teinture proprement dite sur une machine à imprimer à rouleaux ordinaires. On peut aussi n'employer qu'une seule machine à imprimer pourvue d'un rouleau supplémentaire placé avant les rouleaux gravés qui impriment le dessin à transférer, ou avant le rouleau encreur qui imprime la couche unie.

  Il est préférable d'opérer sur une machine indépendante ou de prévoir un rouleau enducteur particulier pour la couche imperméable car les matières albuminoïdes employées ne sont pas solubles dans les solvants anhydres ou presque anhydres; ainsi, il y a lieu d'utiliser une solution aqueuse et de l'appliquer indépendamment de la couche colorée ou de blanchiment.



   En effet, la   matiére    albuminoïde est appliquée sur le papier en solution ou dispersion dans l'eau éventuellement additionnée d'un solvant organique, par exemple un alcool. à raison de 0,5 à 6 et de préférence I à 3,5 g par mètre carré.



   Un séchage intermédiaire effectué après l'enduction par la matière albuminoïde et avant l'impression ou la teinture empêche le prélaquage d'interférer ou d'influer sur le transfert ultérieur. Ce séchage est facilité dans le cas d'une enduction avec une encre aqueuse colloïdale contenant un solvant organique. par exemple un alcool.

 

   La seule modification d'appareillage avec le procédé connu est donc l'introduction d'un rouleau enducteur supplémentaire ou d'une vernisseuse, qui recouvrent le support intermédiaire d'une mince couche albuminoïde de 0,5 à 50 microns (de préférence de I à 10 microns) d'épaisseur. La teinture ou le motif à transférer est ensuite imprimé selon la technique habituelle, qui sera décrite plus loin, directement sur cette couche. Un laps de temps important peut s'écouler entre les deux traitements. On peut meme garder en stock du papier enduit de la couche voulue matière albuminoïde, par exemple du papier gélatiné, et n'effectuer que bien plus tard par impression avec le ou les colorants ou agents d'azurage optique sublimables la préparation proprement dite des supports intermédiaires qui font l'objet de la présente invention.  



   Le procédé de préparation des supports selon l'invention peut également être employé pour effectuer un surlaquage, car le vernis albuminoïde forme un écran aux vapeurs des colorants et à celles des azurants optiques utilisés, parfaitement efficace jusqu'à   220 C    au moins, température maximum à laquelle est effectué le transfert. Dans ce cas, il ne s'agit plus d'appliquer ce vernis sur toute la surface du support, ce qui n'aurait aucun sens, mais d'imprimer ce vernis en respectant un motif donné, réalisant ainsi des réserves, de manière simple, efficace et économique.



   Pour imprimer un motif à l'aide de matiéres albuminoides sur le support portant déjà une couche colorée, on peut utiliser l'appareillage usuel, en plaçant simplement le rouleau enducteur correspondant après le ou les rouleaux encreurs qui impriment la couche colorée sur le papier, et en prévoyant un dispositif de séchage. On peut aussi employer l'une des nombreuses machines d'impression mécanique connue: machine dite  à lame d'air , machine employée en héliogravure, en rotogravure, etc. Comme dans le cas du prélaquage, il est préférable d'opérer sur une machine indépendante de l'appareillage utilisé pour l'impression ou la teinture à transférer, en tenant compte de l'emploi de solutions aqueuses pour appliquer les réserves en matières albuminoïdes.



  Ces solutions ont la même composition que celles qui ont été définies dans le cas du prélaquage.



   Ces réserves peuvent être imprimées sur des supports portant déjà un prélaquage en matières albuminoïdes sous le dessin ou la couche unie à transférer.



   De plus, ce procédé offre également la possibilité de surimprimer un motif coloré sur le motif du surlaquage en matières albu   minoïdes    ce qui permet d'obtenir des réserves colorées ou des motifs de couleur sur une réserve blanche, assouplissant ainsi la réalisation du dessin à transférer. Entre autres avantages, cette manière d'opérer permet d'améliorer la netteté de l'impression de dessins colorés dans une réserve claire. L'impression, la réserve puis la surimpression peuvent se faire en plusieurs temps. Ainsi, un motif déjà imprimé sur le support intermédiaire peut être modifié ou complété ultérieurement, ce qui est un avantage précieux pour des articles qui doivent s'adapter aux impératifs de la mode et dont la production doit se conformer rapidement à une demande souvent imprévisible.



   De manière analogue au cas du prélaquage, la seule différence avec le procédé connu est donc l'impression d'un motif réalisé avec une matière albuminoide sur le support déjà traité avec des colorants ou des azurants définis plus loin.



   Pour imprimer ces réserves sur le motif ou la teinture à transférer, il n'est pas nécessaire de disposer par exemple d'une machine hélio ou d'un rouleau gravé suivant le motif à donner aux réserves. On peut comme dans le cas du prélaquage enduire uni   formément    de vernis albuminoïde le support déjà traité avec les colorants ou les azurants optiques qui seront définis plus loin, et éventuellement sous-laqué, puis insolubiliser localement ce vernis suivant le motif à réserver par un des nombreux procédés chimiques ou photochimiques connus, laver pour faire apparaitre ce motif et sécher. aboutissant ainsi au même résultat que dans le paragraphe précédent.

  Parmi les procédés connus d'obtention d'une image latente à partir de colloides, on envisage de préférence ceux qui font appel à une action de la lumière sur une matière albumi   noïde    sensibilisée à cette action, tels l'insolubilisation par la lumière de gélatine, d'albumine ou de caséine bichromatée, suivie d'un dépouillement à l'eau tiède   (30-50;C)    ou à l'eau froide additionnée par exemple d'urée. de   thiourée.      ou.    au contraire. tels la solubilisation par la lumière de gélatine ou de caséine insolubilisée au préalable par du chlorure ferrique. un diazoïque, du celluloseglycolate ou du cellulose-oxyéthanesulfonate de sodium, suivie d'un dépouillement à l'eau acidulée. Le tirage doit être assez poussé pour que la matière albuminoïde en contact avec le support soit insolée.



   Par exemple, une enduction réalisée avec de la gélatine contenant de 2 à 50% de bichromate de potassium peut être exposée à une lumière dont les radiations sont comprises surtout entre 355 et 425 millimicrons derrière un cliché sur lequel le motif à réserver est réalisé en transparence. Le bichromate de potassium peut être combiné avec un ferrioxalate, ou être remplacé par du bichromate d'ammonium, de quinoléine ou de pyridine. Le maximum de sensibilité se situant au point isoélectrique de la gélatine, on opère de préférence en présence d'un acide organique ou de son sel, par exemple de citrate de potassium. Lors du séchage consécutif à
I'enduction, on s'arrête de préférence à une humidité de 14% environ, ce qui écarte le risque d'avoir une couche cassante ou de sensibilité et de conservabilité amoindries.



   Comme cette manière d'opérer nécessite un lavage pour dépouiller l'image obtenue, il est préférable d'utiliser pour le support intermédiaire une base de papier contrecollé sur une feuille d'aluminium ou de papier portant un sous-laquage albuminoide insoluble dans les conditions de dépouillement. Ce mode de dépouillement est rendu possible par l'emploi de colorants de dispersion qui ne sont pratiquement pas solubles dans l'eau.



   La possibilité de superposer sur le même support final des dessins transférés à partir de plusieurs supports intermédiaires de différentes couleurs et d'obtenir des dégradés en faisant varier l'épaisseur de la couche colloïdale et par suite sa perméabilité aux vapeurs de colorant, permettent par exemple une reproduction aisée de photographie en couleur sur matière synthétique. Ainsi, on peut, par exemple en utilisant trois supports selon la présente invention qui portent chacun une couche uniforme d'un colorant, jaune dans le premier cas, rouge dans le second et bleu dans le troisième, recouverte par une couche également uniforme de gélatine bichromatée procéder à la copie de photographies en couleur, à condition d'utiliser les filtres habituels et connus dans la technique photographique.

  Il va de soi qu'il faut assurer un repérage très exact tant lors de l'exposition à la lumière des trois supports selon l'invention que lors de la recomposition de l'image à partir de ces trois supports, c'est-à-dire lors du transfert des trois colorants sur le support définitif, ce dernier pouvant être aussi bien une pièce de textile qu'un film ou une feuille de matière synthétique, polyamide,   polyacrylnitrile    ou polyester linéaire de préférence.



   Le recours à l'impression de caches albumineux permet de réduire et même d'éviter l'emploi de rouleaux gravés. Ainsi, par l'enduction successive du support avec une couche unie puis avec une couche albumineuse traitée   photomècaniquement,    on obtient une réserve blanche sur fond uni sans avoir eu recours à un rouleau gravé. De même, il suffit d'imprimer un support uni suivant le motif désiré avec une encre albumineuse et de le surimprimer avec le même rouleau gravé pour obtenir un dessin bicolore avec un seul rouleau gravé.

  Enfin, si le dessin à transférer ne présente pas de grandes difficultés de repérage. il peut être avantageux de réaliser un dessin bicolore par transfert à partir de deux supports intermédiaires portant une impression unie   surimprimée    de réserves obtenues photomécaniquement et par conséquent d'économiser la gravure de deux rouleaux.



   L'impression sur le support intermédiaire d'une couche unie ou d'un dessin à l'aide de colorants ou d'azurants optiques sublimables ou vaporisables entre 160 et 220-C est effectuée selon le procédé connu, décrit par exemple dans les brevets français   Nos      1 585 119.      574528    et   1223330,    de préférence par application d'encres anhydres ou presque anhydres. c'est-à-dire des solutions,   vernis,    émulsions ou dispersions totalement ou presque totalement exemptes d'eau qui contiennent dissous ou très finement dis   persé,    un colorant de dispersion qui. à la pression atmosphérique, passe à l'état de vapeur entre 160 et   220,    un solvant organique anhydre ou presque anhydre et un liant ou épaississant stable à la chaleur. 

  Par colorants sublimables. il faut entendre ici. comme dans le procédé connu, des colorants de dispersion qui, à la pression atmosphérique. passent à l'état de vapeur entre 160 et   220-;    ces colorants peuvent être par exemple des colorants azoïques ou anthraquinoniques sublimables ou encore des nitroarylamines,  des colorants styryliques, des dérivés de la   quincphthalone,    des   périnones,    etc.

  On mentionnera spécialement la   1 ,4-diméthylami-    noanthraquinone, la l,5-diamino-4,8ihydroxyanthraquinone bromée ou chlorée, la   3-hy;;lroxyquinophthalone,    la   l-hydroxy-      phénoxy4aminoanthraqw'none,    la   4 < 4'-méthyl-2'-nitrophényla-      zo)-3-methyl-5-yrazolone,la 1-amino-2- o Ilcyruto4-aniüdaanthnlqui-    none, ainsi que les colorants dont le   compqxternent    de 1800 à   210     est très voisin, par exemple l'ester   propylique    ou butylique de l'acide 1,4diaminoanthraquinone-2-carboxylique et la   1 -amino2-    cyano-4-cyclohexylaminoanthraquinone,
 Comme dans le procédé usuel, on utilise,

   pour préparer les encres destinées à former la couche colorée des nouveaux supports selon l'invention, des solvants   organiques    à peu prés anhydres.



  Par solvants organiques à peu près anhydres on entend ici des solvants ou mélanges de solvants miscibles ou   non-miscibles    à l'eau, dont le point d'ébullition à la pression atmosphérique est inférieur à   120    et, de préférence, inférieur à   105     centigrades. Ces solvants doivent contenir moins de   15%    d'eau. A titre d'exemple de tels solvants, on mentionnera les hydrocarbures halogénés ou non des séries aliphatique ou aromatique tels que le toluène, le cyclohexane, I'éther de pétrole, les alcools à bas poids moléculaires, tels que le méthanol, les alcools ethylique,   propytique,    isopropylique, les esters d'acides aliphatiques tel l'acétate   d'ethyle,    les cétones comme la   méthyltthylcetone,    etc.



   Les agents d'épaississement ou liants stables à la chaleur, c'està-dire qui ne se décomposent pas à la chaleur où s'effectue le transfert selon la présente invention, sont disponibles dans le commerce et sont largement utilisés pour imprimer directement les matières textiles, mais il convient de les choisir parmi ceux qui ont une faible teneur en substances solides. Ils doivent être susceptibles de sécher en donnant une pellicule non collante qui retient le ou les colorants utilisés. on utilise de préférence des liants inertes et relativement peu ou pas du tout décomposables qui se bornent à maintenir sur le papier les substances sublimables utilisées sans les modifier.

  A titre d'exemple, on mentionnera ceux qui sont susceptibles   d'être    séchés, par exemple dans un courant d'air chaud, de manière à former une pellicule non collante sur la feuille du support imprimé, tels,   Par    exemple, que les nitrocelluloses. Comme liants particulièrement bien appropriés, on mentionnera les esters et surtout les éthers cellulosiques tels que les méthyl-, éthyl-, propyl-, benzyl- et   hyciroxy-éthyl-celluloses    ainsi que leurs mélanges et tout   spécinleenent    l'hydroxypropylcellulose et les mélanges d'éthers cellulosiques contenant de   l'hydroxyprc    pylcellulose.



   Les supports obtenus permettent de teindre ou d'imprimer les matières synthétiques non textiles. Cette teinture ou impression qui fait aussi l'objet de la présente invention consiste à mettre le support provisoire imprimé ainsi qu'il   vient    d'être décrit au moins localement en contact avec la matière à teindre qui est de préférence portée, lors de cette mise en contact, à une température de même ordre de grandeur que celle à laquelle les colorants passent à l'état de vapeur, pour que   ceuxci    ne se condensent pas simple ment en surface. La teinture ou impression se réduit donc à un passage sur une plaque ou sur une calandre chaude ou sur tout autre appareil permettant de mettre en contact le support provisoire et la matière à teindre et de les porter à la température requise pendant le temps nécessaire.



   Aucun traitement subséquent, de lavage ou de vaporisage n'est nécessaire pour assurer la fixation du colorant ou   eviter    son dégorgement ultérieur.



   Le présent procédé convient à la teinture de matières synthétiques telles que les superpolyamides (polymères de   rg-caprolac-      tarte    ou de l'adipate   d'hexaméthylène    diamine), les polyesters surtout linéaires comme les   polytéréphthalates    d'éthylène, le polya   crylnitrile,    etc. Les matières à teindre peuvent se présenter sous les formes les plus variées, par exemple sous forme de feuilles ou de films.



   Sur les matières à forte affinité telles que les polyamides ou les polyesters, les solidités à l'eau, au lavage, au frottement sont excellentes et supérieures à celles qui sont obtenues sur ces matières avec les mêmes colorants par les procédés classiques de teinture ou d'impression. La netteté des lignes et des dessins est remarquable.



   Dans les exemples suivants, les parties et pourcentages indiqués s'entendent, sauf mention contraire, en poids et les températures en degrés centigrades.



      Exemple   
 Impression d'un dessin multicolore sur une face d'une feuille en polymère de téréphthalate d'éthylène: on enduit une bande de papier d'une couche mince de gélatine d'os (environ 2 g au m2) à l'aide d'un ou plusieurs rouleaux et d'une solution de 10 parties de gélatine dans 100 parties d'un mélange de 5 parties d'alcool éthylique avec 100 parties d'eau et on sèche.



   On prépare des encres jaune, rouge et bleue en dispersant 6 parties de chacun des colorants
EMI3.1     
 (Jaune)
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<tb>  <SEP> OH
<tb>  <SEP> OII
<tb>  <SEP> F <SEP> (rouge)
<tb> et
<tb> 
EMI3.3     
 (bleu) avec 6 parties d'éthylcellulose dans 89 parties d'alcool isopropylique ou éthylique. Par impression hélio, on imprime à l'aide de ces encres et de plusieurs rouleaux encreurs la face du papier enduite de gélatine d'os, de manière à obtenir un dessin multicolore et on sèche.

 

   Une feuille en polymère du téréphthalate d'éthylène est placée sur la feuille de papier ainsi imprimée et le tout est passé sur une plaque de métal chauffée électriquement à 200 . Une deuxième plaque non chauffée, assure le contact régulier. La durée de contact à chaud est de 1 mn. On obtient ainsi un report fidèle sur le polymère du dessin dont les lignes restent nettes.



   Au lieu d'un polymère du téréphthalate d'éthylène, on peut employer un film en polyamide (polyadipamide d'hexaméthylène ou polymère   d'E^caprolactame).   



   On peut aussi opérer en continu en chauffant à plus haute température et en réglant les vitesses du papier imprimé et du film à colorer de manière qu'ils restent en contact, par exemple. 25 sec   à 2100.     



   Le rendement tinctorial est ainsi bien supérieur à celui du procédé dans lequel on utilise un papier ne portant pas de gélatine.



   Exemple 2
 On opère comme à l'exemple 1 mais sur une machine à imprimer unique dont le premier rouleau enduit le papier sur toute sa largeur d'une solution de 12 parties de gélatine d'os dans 100 parties d'eau. Après séchage intermédiaire le papier passe sur les autres rouleaux de la machine qui impriment un dessin multicolore à l'aide des encres jaune, rouge et bleue indiquées à l'exemple 1.



   Le support provisoire ainsi obtenu permet également l'impression de surfaces en polyester ou polyamide d'une remarquable netteté.



   Au lieu de gélatine, on peut aussi employer de   l'ovoalbumine.   



   REVENDICATION I
 Procédé de fabrication d'un support pour impression par transfert, caractérisé par le fait qu'on enduit totalement ou partiellement la base du support constituée par du papier ou une feuille d'aluminium contrecollée sur du papier d'au moins deux films de matières organiques,
   l'un    dit couche colorée et composé essentiellement de colorants et/ou d'azurants optiques qui passent à l'état de vapeur entre 160 et   220OC    à pression atmosphérique, et de liants stables dans cet intervalle de température, et
   rautre    constitué par une matière albuminoide stable à la chaleur dans cet intervalle de température, cette enduction étant effectuée sur la même face et dans un ordre quelconque.



   SOUS-REVENDICATIONS
 1. Procédé de fabrication selon la revendication I. caractérisé par le fait qu'on enduit la base du support sur toute sa surface d'une couche sans faille de matière albuminoïde puis qu'on y imprime une couche colorée.



   2. Procédé de fabrication selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'on imprime sur la base du support d'abord une couche colorée puis une couche de matière albuminoïde.



   3. Procédé de fabrication selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'on enduit la base du support sur toute sa surface d'une couche sans faille de matière albuminoide puis qu'on y imprime d'abord une couche colorée et ensuite une seconde couche de matière albuminoïde.



   4. Procédé de fabrication selon la revendication I ou l'une des sous-revendications I à 3, caractérisé par le fait qu'on utilise de la gélatine en tant que matière albuminolde.



   5. Procédé de fabrication selon l'une des sous-revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que la couche de matière albuminoide appliquée sur la couche colorée est imprimée sous forme d'un dessin ou motif, régulier ou non, sur une partie seulement de la surface de cette couche colorée.



   6. Procédé de fabrication selon l'une des sous-revendications 2 et 3, caractérisé par le fait qu'après avoir imprimé sur la couche colorée une couche de matière albuminoïde sensible à la lumière, qui recouvre toute la surface du support, on expose à la lumière cette couche supérieure albuminoide tout en interposant entre elle et la source lumineuse le motif, régulier ou non, à réserver, réalisé en transparence sur un cliché, puis qu'on élimine la matière albu   minoïde    non insolubilisée par un simple lavage.



   7. Procédé de fabrication selon la sous-revendication 6, caractérisé par le fait qu'on utilise de la gélatine bichromatée comme matière albuminoïde, le dépouillement étant alors effectué à   l'eau    tiède ou froide et additionnée d'un agent de solubilisation.



   8. Procédé de fabrication selon la revendication I, caractérisé par le fait que la surface de papier ou d'aluminium de la base du support déjà enduite d'une couche albuminoide est enduite d'une couche colorée d'une seule couleur.



   9. Procédé de fabrication selon la revendication I, caractérisé par le fait que la surface de papier ou d'aluminium de la base du support déjà enduite d'une couche   aibuminoide    est imprimée d'une couche colorée comportant un dessin ou motif, régulier ou non, d'une ou plusieurs couleurs.



   10. Procédé de fabrication selon la revendication I, caractérisé par le fait que les compositions colorées utilisées sont constituées essentiellement d'un éther cellulosique et d'au moins un colorant ou agent d'azurage optique sublimable ou vaporisable entre 180 et   205 C    à pression atmosphérique.



   11. Procédé de fabrication selon la revendication I, caractérisé par le fait que les compositions colorées utilisées contiennent un ou plusieurs colorants et/ou agents d'azurage optiques dont les courbes de sublimation ou de vaporisation sont semblables entre 180 et   205 C    à pression atmosphérique.



   12. Procédé de fabrication selon les sous-revendications 8 et 9, caractérisé par le fait que les compositions colorées utilisées contiennent un ou plusieurs colorants anthraquinoniques.



   13. Procédé de fabrication selon les sous-revendications 8 et 9, caractérisé par le fait que les compositions colorées utilisées contiennent un ou plusieurs colorants azoïques.



   14. Procédé de fabrication selon les sous-revendications 8 et 9, caractérisé par le fait que les compositions colorées utilisées contiennent un ou plusieurs colorants quinophthaliques.



   15. Procédé de fabrication selon les sous-revendications 8 et 9, caractérisé par le fait que les compositions colorées utilisées contiennent au moins un des colorants suivants: la   l,4-diméthylami-    no-anthraquinone, les mélanges de mono- et dibromo-1,5-diamino-4,8-dihydroxy-anthraquinone, les mélanges de mono- et dich   loro-l ,5-diamino-4,8-ihydroxyanthraquinone,    la   1 -amino-4-hy-    droxy-2-phénoxy-anthraquinone, la 4-(4'-méthyl-2'-nitrophénylazo)-3-méthyl-5-yrazolone, la   1 -amino-2-cyano-4-cyclohexylami-    noanthraquinone ou   l'un    des dérivés de formule
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 dans lesquelles n est un nombre entier de   préférence    égal à 3 ou 4.

 

   16. Procédé de fabrication selon la revendication I, caractérisé par le fait que les compositions colorées utilisées contiennent de l'alcool polyvinylique en tant que liant.



   REVENDICATION   II   
 Support pour transfert sous forme de bande, feuille ou ruban de papier ou d'aluminium contrecollé sur du papier, obtenu par le procédé selon la revendication   1,    caractérisé par le fait que l'une de ses faces est recouverte totalement ou partiellement et dans un ordre quelconque, d'au moins deux films de matières organiques,
 - I'un dit couche colorée et composé essentiellement de colorants et/ou d'azurants optique qui passent à l'état de vapeur entre 160 et 220 C à pression atmosphérique. et de liants stables dans cet intervalle de température, et 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   

Claims (1)

1. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **.

   Le rendement tinctorial est ainsi bien supérieur à celui du procédé dans lequel on utilise un papier ne portant pas de gélatine.

   Exemple 2 On opère comme à l'exemple 1 mais sur une machine à imprimer unique dont le premier rouleau enduit le papier sur toute sa largeur d'une solution de 12 parties de gélatine d'os dans 100 parties d'eau. Après séchage intermédiaire le papier passe sur les autres rouleaux de la machine qui impriment un dessin multicolore à l'aide des encres jaune, rouge et bleue indiquées à l'exemple 1.

   Le support provisoire ainsi obtenu permet également l'impression de surfaces en polyester ou polyamide d'une remarquable netteté.

   Au lieu de gélatine, on peut aussi employer de l'ovoalbumine.

   REVENDICATION I Procédé de fabrication d'un support pour impression par transfert, caractérisé par le fait qu'on enduit totalement ou partiellement la base du support constituée par du papier ou une feuille d'aluminium contrecollée sur du papier d'au moins deux films de matières organiques, l'un dit couche colorée et composé essentiellement de colorants et/ou d'azurants optiques qui passent à l'état de vapeur entre 160 et 220OC à pression atmosphérique, et de liants stables dans cet intervalle de température, et rautre constitué par une matière albuminoide stable à la chaleur dans cet intervalle de température, cette enduction étant effectuée sur la même face et dans un ordre quelconque.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication selon la revendication I. caractérisé par le fait qu'on enduit la base du support sur toute sa surface d'une couche sans faille de matière albuminoïde puis qu'on y imprime une couche colorée.

   2. Procédé de fabrication selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'on imprime sur la base du support d'abord une couche colorée puis une couche de matière albuminoïde.

   3. Procédé de fabrication selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'on enduit la base du support sur toute sa surface d'une couche sans faille de matière albuminoide puis qu'on y imprime d'abord une couche colorée et ensuite une seconde couche de matière albuminoïde.

   4. Procédé de fabrication selon la revendication I ou l'une des sous-revendications I à 3, caractérisé par le fait qu'on utilise de la gélatine en tant que matière albuminolde.

   5. Procédé de fabrication selon l'une des sous-revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que la couche de matière albuminoide appliquée sur la couche colorée est imprimée sous forme d'un dessin ou motif, régulier ou non, sur une partie seulement de la surface de cette couche colorée.

   6. Procédé de fabrication selon l'une des sous-revendications 2 et 3, caractérisé par le fait qu'après avoir imprimé sur la couche colorée une couche de matière albuminoïde sensible à la lumière, qui recouvre toute la surface du support, on expose à la lumière cette couche supérieure albuminoide tout en interposant entre elle et la source lumineuse le motif, régulier ou non, à réserver, réalisé en transparence sur un cliché, puis qu'on élimine la matière albu minoïde non insolubilisée par un simple lavage.

   7. Procédé de fabrication selon la sous-revendication 6, caractérisé par le fait qu'on utilise de la gélatine bichromatée comme matière albuminoïde, le dépouillement étant alors effectué à l'eau tiède ou froide et additionnée d'un agent de solubilisation.

   8. Procédé de fabrication selon la revendication I, caractérisé par le fait que la surface de papier ou d'aluminium de la base du support déjà enduite d'une couche albuminoide est enduite d'une couche colorée d'une seule couleur.

   9. Procédé de fabrication selon la revendication I, caractérisé par le fait que la surface de papier ou d'aluminium de la base du support déjà enduite d'une couche aibuminoide est imprimée d'une couche colorée comportant un dessin ou motif, régulier ou non, d'une ou plusieurs couleurs.

   10. Procédé de fabrication selon la revendication I, caractérisé par le fait que les compositions colorées utilisées sont constituées essentiellement d'un éther cellulosique et d'au moins un colorant ou agent d'azurage optique sublimable ou vaporisable entre 180 et 205 C à pression atmosphérique.

   11. Procédé de fabrication selon la revendication I, caractérisé par le fait que les compositions colorées utilisées contiennent un ou plusieurs colorants et/ou agents d'azurage optiques dont les courbes de sublimation ou de vaporisation sont semblables entre 180 et 205 C à pression atmosphérique.

   12. Procédé de fabrication selon les sous-revendications 8 et 9, caractérisé par le fait que les compositions colorées utilisées contiennent un ou plusieurs colorants anthraquinoniques.

   13. Procédé de fabrication selon les sous-revendications 8 et 9, caractérisé par le fait que les compositions colorées utilisées contiennent un ou plusieurs colorants azoïques.

   14. Procédé de fabrication selon les sous-revendications 8 et 9, caractérisé par le fait que les compositions colorées utilisées contiennent un ou plusieurs colorants quinophthaliques.

   15. Procédé de fabrication selon les sous-revendications 8 et 9, caractérisé par le fait que les compositions colorées utilisées contiennent au moins un des colorants suivants: la l,4-diméthylami- no-anthraquinone, les mélanges de mono- et dibromo-1,5-diamino-4,8-dihydroxy-anthraquinone, les mélanges de mono- et dich loro-l ,5-diamino-4,8-ihydroxyanthraquinone, la 1 -amino-4-hy- droxy-2-phénoxy-anthraquinone, la 4-(4'-méthyl-2'-nitrophénylazo)-3-méthyl-5-yrazolone, la 1 -amino-2-cyano-4-cyclohexylami- noanthraquinone ou l'un des dérivés de formule EMI4.1 dans lesquelles n est un nombre entier de préférence égal à 3 ou 4.

   16. Procédé de fabrication selon la revendication I, caractérisé par le fait que les compositions colorées utilisées contiennent de l'alcool polyvinylique en tant que liant.

   REVENDICATION II Support pour transfert sous forme de bande, feuille ou ruban de papier ou d'aluminium contrecollé sur du papier, obtenu par le procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'une de ses faces est recouverte totalement ou partiellement et dans un ordre quelconque, d'au moins deux films de matières organiques, - I'un dit couche colorée et composé essentiellement de colorants et/ou d'azurants optique qui passent à l'état de vapeur entre 160 et 220 C à pression atmosphérique. et de liants stables dans cet intervalle de température, et

   - I'autre constitué par une matière aibuminoide stable à la chaleur dans cet intervalle de température.

   SOUSREVENDII=ATIONS 17. Support selon la revendication Il, caractérisé.par le fait qu'il porte une couche sans faille de matière albuminoide entre la surface du papier et une couche colorée.

   18. Support selon la revendication 11, caractérisé par le fait qu'il porte une couche colorée entre la surface du papier et une couche de matière albuminoïde.

   19. Support selon la revendication Il, caractérisé par le fait qu'une couche colorée se trouve entre deux couches de matière albuminoide dont l'une adhère au papier et est sans faille.

   20. Support selon la revendication Il et l'une des sous-revendications 17 à 19, caractérisé par le fait que la ou les couches de matières albuminoides qu'il porte sont constituées essentiellement de gélatine.

   21. Support selon l'une des sous-revendications 18 et 19, ca ractérisé par le fait que la couche de matière albuminoide qui est imprimée sur la couche colorée est sensibilisée à la lumière.

   22. Support selon la sous-revendication 21, caractérisé par le fait que la couche sensible à la lumière est constituée essentiellement de gélatine bichromatée.

   23. Support selon l'une des sous-revendications 18 et 19, ca caractérisé par le fait que la couche de matière albuminoide qui est imprimée sur la couche colorée est appliquée sous forme d'un dessin ou motif, régulier ou non, sur une partie seulement de la surface de cette couche colorée.

   24. Support selon la sous-revendication 23, caractérisé par le fait que la couche de matière albuminoide qui est imprimée sur la couche colorée sous forme d'un dessin ou motif régulier ou non, est insoluble dans l'eau froide ou tiède ou dans un mélange d'eau et d'un solvant organique.

   25. Support selon la sous-revendication 24, caractérisé par le fait que la couche de matière albuminoïde qui est imprimée sur la couche colorée sous forme d'un dessin ou motif, régulier ou non, est constituée essentiellement de gélatine, insoluble.

   26. Support selon la revendication Il, caractérisé par le fait que la couche colorée qui est soit en contact direct avec la base du support, soit isolée de cette base par une couche de matière albuminoide est d'une seule couleur.

   27. Support selon la revendication Il, caractérisé par le fait que la couche colorée qui est soit en contact direct avec la base du support, soit isolée de cette base par une couche de matière albuminoide comporte un dessin ou motif, régulier ou non, d'une ou plusieurs couleurs.

   28. Support selon la revendication 11, caractérisé par le fait que la ou les couches colorées qu'il portent sont composées essentiellement d'un éther cellulosique et d'au moins un colorant ou agent d'azurage optique sublimable ou vaporisable entre 180 et 205 C à pression atmosphérique.

   29. Support selon la revendication Il, caractérisé par le fait que le ou les colorants et/ou agents d'azurage optique contenus dans la ou les couches colorées portées par ce support ont des courbes de sublimation ou de vaporisation semblables entre 180 et 205"C à pression atmosphérique.

   30. Support selon l'une des sous-revendications 28 et 29, ca caractérisé par le fait que la ou les couches colorées qu'il portent comportent un ou plusieurs colorants anthraquinoniques.

   31. Support selon l'une des sous-revendications 28 ou 29, ca ractérisé par le fait que la ou les couches colorées qu'il portent comporte un ou plusieurs colorants azoïques.

   32. Support selon l'une des sous-revendications 28 ou 29, ca caractérisé par le fait que la ou les couches colorées qu'il porte comportent un ou plusieurs colorants quinophthaliques.

   33. Support selon l'une des sous-revendications 28 ou 29, ca caractérisé par le fait que la ou les couches colorées qu'il porte comportent au moins un des colorants suivants: la 1,4-diméthylami- no-anthraquinone, les mélanges de mono- et dibromo-1,5-diami nc-4,8-dihydroxy-anthraquinone, les mélanges de mono- et dich- loro-1,5-diamino-4,8-ihydroxyanthraquinone, la 1-amino-4-hy- droxy-2-phénoxy-anthraquinone, la 4-(4'-méthyl-2'-nitrophényla zo > 3-méthyl-5-yrazolone, la 1-amino-2-cyano-4-anilino-anthra- quinone, la l-amino-2-cyano-4-cyclohexylamino-anthraquinone ou l'un des dérivés de formule:

   : EMI5.1 dans lesquelles n est un nombre entier de préférence égal à 3 ou 4.

   34. Support selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la ou les couches colorées qu'il porte comportent de l'alcool polyvinylique en tant que liant.

   REVENDICATION 111 Utilisation du support obtenu par le procédé selon la revendication 1, dans un procédé de teinture à sec de matières synthétiques non textiles, caractérisée par le fait qu'on applique sur la matière à teindre ou à imprimer la surface du support et qu'on chauffe le tout au-dessus de 160 C assez longtemps pour permettre une vaporisation ou une sublimation des colorants et leur pénétration dans la matière à teindre.

   SOUS-REVENDICATION 35. Utilisation selon la revendication 111. caractérisée par le fait que la matière traitée est constituée par un film en polyamide, en polyacrylnitrile ou en polyester.