CH575555A5 - - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
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Description
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un palier amortisseur de chocs pour mobile de petite mécanique, à l'exclusion de l'horlogerie, comprenant un support présentant une creusure centrale dans laquelle est logé, sans jeu, un corps de palier massif, en matière plastique, présentant un trou dans lequel est engagé le tigeron de l'arbre, de telle manière que les chocs axiaux et latéraux que subit l'arbre soient absorbés par l'élasticité propre de la masse de la matière plastique, le corps de palier étant solidaire axialement et radialement du support. De tels paliers sont connus en soi, notamment dans lesquels le corps de palier en matière plastique est obtenu par injection. Toutefois, leur inconvénient réside dans le fait que les matières plastiques suffisamment souples pour amortir les chocs par leur propre élasticité sont, par ailleurs, relativement tendres, de sorte que les corps de paliers ainsi réalisés s'usent et se détériorent rapidement. Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient. Le procédé suivant l'invention est caractérisé par le fait que le corps de palier en matière plastique est réalisé, par moulage, dans le support même du palier qui constitue ainsi un élément du moule, à l'aide d'au moins un poinçon exerçant sur la matière plastique une pression suffisante pour qu'il se forme, sur la sur face dudit corps, une pellicule plus dure que le reste de ladite matière. Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une coupe axiale d'un palier amortisseur de chocs dans laquelle une extrémité de cet arbre est représentée, et la fig. 2 est une coupe axiale du palier de la fig. 1 en cours de fabrication, dans laquelle est représenté l'outillage permettant le moulage du corps de palier en matière plastique. Le palier représenté comprend un support 1 destiné à être chassé dans le bâti d'un appareil de petite mécanique. Ce support 1, de préférence en laiton, présente une creusure centrale 2 dans laquelle est logé un corps de palier 3, en matière plastique autolubrifiante. Ce corps de palier occupe, sans jeu, la creusure 2 de sorte qu'il est solidaire, axialement et radialement, du support 1. A cet effet, la paroi latérale de la creusure 2 pré sente un dégagement annulaire 4 ménageant un épaulement lb du support, assurant ainsi qu'un déplacement axial ne puisse se produire entre le corps 3 et le support 1. Le corps de palier 3 présente un trou borgne 5 destiné à recevoir l'extrémité du tigeron 6a de l'arbre du balancier, par tiellement représenté, désigné par 6, qui traverse un passage 7 ménagé dans le fond 1c du support 1. Le trou borgne 5 du corps 3 est légèrement tronconique. Le corps 3 étant massif, et la matière plastique utilisée étant déformable élastiquement, les chocs, aussi bien axiaux que radiaux, que subit l'arbre sont absorbés par la déformation élastique du corps de palier lui-même, sans que des moyens élastiques de rappel ad hoc soient nécessaires. Le procédé de fabrication du palier décrit et représenté consiste à placer le support 1 sur un poinçon 8 présentant une portée tronconique 9 qui, coopérant avec le bord de l'ouverture 7 du support, assure la coaxialité de ces deux pièces, à placer dans la creusure 2 du support 1 un lopin de matière plastique, de préférence de la matière thermoplastique, ce lopin pouvant avoir la forme d'une petite pastille s'engageant librement dans la creu sure 2, puis à écraser cette matière plastique au moyen d'un second poinçon 10, pressé axialement en direction du poinçon 8. Ce dernier présente, en son centre, un téton tronconique 8a formant, dans la matière plastique, le trou borgne 5 destiné à recevoir le tigeron de l'arbre. La face axiale du poinçon 10, désignée par 11, est concave de manière à ménager la face supérieure 12 du corps de palier 3, de forme convexe. Au cours de cette opération de moulage, qui s'effectue in situ, le support 1 constituant un élément même du moule, le surplus de matière plastique s'échappe par l'espace annulaire 13 (fig. 2) situé entre le bord du poinçon 10 et l'entrée tronconique 14 du support 1, l'arête annulaire 15 du poinçon 10 découpant la matière plastique au moment où elle entre en contact avec la surface 14. Le moulage s'effectuera à chaud dans le cas où de la matière thermoplastique est utilisée, de même que dans le cas où serait utilisée une matière thermodurcissable dont la polymérisation, qui s'effectuerait sur place, s'amorce par apport de chaleur. L'expérience a montré que, pour autant que le moulage s'effectue à des pressions suffisantes, il se forme sur les surfaces externes de la pièce moulée, et par conséquent sur la surface des parois du trou borgne 5, une pellicule plus dure que le reste de la matière. Cette pellicule évite ainsi que le tigeron 6a de l'arbre 6 ne marque les parois du trou 5 lorsqu'il exerce sur celles-ci une forte pression lors des chocs que subit l'arbre. Ainsi la fabrication du présent palier est simple, ne nécessitant, en particulier, aucun montage. En outre, grâce à l'absence des surfaces de centrage que doit habituellement présenter le support de palier, dans le cas des paliers connus, les seules cotes de cette pièce qui aient à être tenues de façon précise sont celles de la paroi du trou 7 et celle de la surface cylindrique extérieure 13 s'ajustant dans le coq ou dans tout autre élément du bâti de l'appareil dans lequel est utilisé le palier. En variante, on pourra, le cas échéant, n'utiliser qu'un seul poinçon. Dans ce cas, le poinçon 10 de la forme d'exécution décrite et représentée sera remplacé par une table de même forme, tournée vers le haut et non pas vers le bas comme le poinçon 10, sur laquelle sera placé, en position retournée, le support de palier 1 dans lequel aura été placée, au préalable, une pastille de matière plastique remplissant sensiblement la cavité intérieure du support 1. Un seul poinçon, à savoir le poinçon 8, agira alors sur la matière plastique, pour effectuer le moulage, le surplus de matière plastique pouvant s'échapper entre le bord de l'ouverture 7 du fond du support I et la partie tronconique 9 du poinçon 8. REVENDICATION Procédé de fabrication d'un palier amortisseur de chocs pour mobile de petite mécanique, à l'exclusion de l'horlogerie, comprenant un support présentant une creusure centrale dans laquelle est logé, sans jeu, un corps de palier massif, en matière plastique, présentant un trou dans lequel est engagé le tigeron de l'arbre, de telle manière que les chocs axiaux et latéraux que subit l'arbre soient absorbés par l'élasticité propre de la masse de la matière plastique, le corps de palier étant solidaire axialement et radialement du support, caractérisé par le fait que le corps de palier en matière plastique est réalisé, par moulage, dans le support même du palier qui constitue ainsi un élément du moule, à l'aide d'au moins un poinçon exerçant sur la matière plastique une pression suffisante pour qu'il se forme, sur la surface dudit corps, une pellicule plus dure que le reste de ladite matière. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication, caractérisé par le fait qu'on effectue le moulage du corps de palier en plaçant, dans le **ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **.La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un palier amortisseur de chocs pour mobile de petite mécanique, à l'exclusion de l'horlogerie, comprenant un support présentant une creusure centrale dans laquelle est logé, sans jeu, un corps de palier massif, en matière plastique, présentant un trou dans lequel est engagé le tigeron de l'arbre, de telle manière que les chocs axiaux et latéraux que subit l'arbre soient absorbés par l'élasticité propre de la masse de la matière plastique, le corps de palier étant solidaire axialement et radialement du support.De tels paliers sont connus en soi, notamment dans lesquels le corps de palier en matière plastique est obtenu par injection.Toutefois, leur inconvénient réside dans le fait que les matières plastiques suffisamment souples pour amortir les chocs par leur propre élasticité sont, par ailleurs, relativement tendres, de sorte que les corps de paliers ainsi réalisés s'usent et se détériorent rapidement.Le but de la présente invention est de remédier à cet inconvénient.Le procédé suivant l'invention est caractérisé par le fait que le corps de palier en matière plastique est réalisé, par moulage, dans le support même du palier qui constitue ainsi un élément du moule, à l'aide d'au moins un poinçon exerçant sur la matière plastique une pression suffisante pour qu'il se forme, sur la sur face dudit corps, une pellicule plus dure que le reste de ladite matière.Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention.La fig. 1 est une coupe axiale d'un palier amortisseur de chocs dans laquelle une extrémité de cet arbre est représentée, et la fig. 2 est une coupe axiale du palier de la fig. 1 en cours de fabrication, dans laquelle est représenté l'outillage permettant le moulage du corps de palier en matière plastique.Le palier représenté comprend un support 1 destiné à être chassé dans le bâti d'un appareil de petite mécanique.Ce support 1, de préférence en laiton, présente une creusure centrale 2 dans laquelle est logé un corps de palier 3, en matière plastique autolubrifiante. Ce corps de palier occupe, sans jeu, la creusure 2 de sorte qu'il est solidaire, axialement et radialement, du support 1. A cet effet, la paroi latérale de la creusure 2 pré sente un dégagement annulaire 4 ménageant un épaulement lb du support, assurant ainsi qu'un déplacement axial ne puisse se produire entre le corps 3 et le support 1.Le corps de palier 3 présente un trou borgne 5 destiné à recevoir l'extrémité du tigeron 6a de l'arbre du balancier, par tiellement représenté, désigné par 6, qui traverse un passage 7 ménagé dans le fond 1c du support 1. Le trou borgne 5 du corps 3 est légèrement tronconique.Le corps 3 étant massif, et la matière plastique utilisée étant déformable élastiquement, les chocs, aussi bien axiaux que radiaux, que subit l'arbre sont absorbés par la déformation élastique du corps de palier lui-même, sans que des moyens élastiques de rappel ad hoc soient nécessaires.Le procédé de fabrication du palier décrit et représenté consiste à placer le support 1 sur un poinçon 8 présentant une portée tronconique 9 qui, coopérant avec le bord de l'ouverture 7 du support, assure la coaxialité de ces deux pièces, à placer dans la creusure 2 du support 1 un lopin de matière plastique, de préférence de la matière thermoplastique, ce lopin pouvant avoir la forme d'une petite pastille s'engageant librement dans la creu sure 2, puis à écraser cette matière plastique au moyen d'un second poinçon 10, pressé axialement en direction du poinçon 8.Ce dernier présente, en son centre, un téton tronconique 8a formant, dans la matière plastique, le trou borgne 5 destiné à recevoir le tigeron de l'arbre.La face axiale du poinçon 10, désignée par 11, est concave de manière à ménager la face supérieure 12 du corps de palier 3, de forme convexe. Au cours de cette opération de moulage, qui s'effectue in situ, le support 1 constituant un élément même du moule, le surplus de matière plastique s'échappe par l'espace annulaire 13 (fig. 2) situé entre le bord du poinçon 10 et l'entrée tronconique 14 du support 1, l'arête annulaire 15 du poinçon 10 découpant la matière plastique au moment où elle entre en contact avec la surface 14.Le moulage s'effectuera à chaud dans le cas où de la matière thermoplastique est utilisée, de même que dans le cas où serait utilisée une matière thermodurcissable dont la polymérisation, qui s'effectuerait sur place, s'amorce par apport de chaleur.L'expérience a montré que, pour autant que le moulage s'effectue à des pressions suffisantes, il se forme sur les surfaces externes de la pièce moulée, et par conséquent sur la surface des parois du trou borgne 5, une pellicule plus dure que le reste de la matière. Cette pellicule évite ainsi que le tigeron 6a de l'arbre 6 ne marque les parois du trou 5 lorsqu'il exerce sur celles-ci une forte pression lors des chocs que subit l'arbre.Ainsi la fabrication du présent palier est simple, ne nécessitant, en particulier, aucun montage. En outre, grâce à l'absence des surfaces de centrage que doit habituellement présenter le support de palier, dans le cas des paliers connus, les seules cotes de cette pièce qui aient à être tenues de façon précise sont celles de la paroi du trou 7 et celle de la surface cylindrique extérieure 13 s'ajustant dans le coq ou dans tout autre élément du bâti de l'appareil dans lequel est utilisé le palier.En variante, on pourra, le cas échéant, n'utiliser qu'un seul poinçon.Dans ce cas, le poinçon 10 de la forme d'exécution décrite et représentée sera remplacé par une table de même forme, tournée vers le haut et non pas vers le bas comme le poinçon 10, sur laquelle sera placé, en position retournée, le support de palier 1 dans lequel aura été placée, au préalable, une pastille de matière plastique remplissant sensiblement la cavité intérieure du support 1.Un seul poinçon, à savoir le poinçon 8, agira alors sur la matière plastique, pour effectuer le moulage, le surplus de matière plastique pouvant s'échapper entre le bord de l'ouverture 7 du fond du support I et la partie tronconique 9 du poinçon 8.REVENDICATIONProcédé de fabrication d'un palier amortisseur de chocs pour mobile de petite mécanique, à l'exclusion de l'horlogerie, comprenant un support présentant une creusure centrale dans laquelle est logé, sans jeu, un corps de palier massif, en matière plastique, présentant un trou dans lequel est engagé le tigeron de l'arbre, de telle manière que les chocs axiaux et latéraux que subit l'arbre soient absorbés par l'élasticité propre de la masse de la matière plastique, le corps de palier étant solidaire axialement et radialement du support, caractérisé par le fait que le corps de palier en matière plastique est réalisé, par moulage, dans le support même du palier qui constitue ainsi un élément du moule, à l'aide d'au moins un poinçon exerçant sur la matière plastique une pression suffisante pour qu'il se forme, sur la surface dudit corps,une pellicule plus dure que le reste de ladite matière.SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication, caractérisé par le fait qu'on effectue le moulage du corps de palier en plaçant, dans le support, un lopin de matière plastique qu'on presse à l'aide de deux poinçons (8, 10) dont l'un (8) prend appui sur le bord du trou ménagé dans le fond du support pour le passage de l'arbre et dont l'autre (10) écrase la matière plastique pour l'amener à remplir la creusure du support, le poinçon (8) présentant une saillie centrale (8a) destinée à former, dans la matière plastique, le trou du corps de palier.2. Procédé suivant la revendication et la sous-revendication 1, caractérisé par le fait qu'on utilise un poinçon (8) présentant une partie tronconique au moyen de laquelle il prend appui sur le bord du trou du fond du support de palier, de façon que soit assurée une parfaite coaxialité entre ce poinçon et ce support, lors du moulage du corps de palier.3. Procédé suivant la revendication, caractérisé par le fait qu'on donne à la paroi du support de palier une forme telle qu'elle présente une saillie annulaire de section droite trapézoïdale s'engageant dans la matière du corps de palier.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1023969A CH575555A5 (fr) | 1967-10-25 | 1967-10-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1023969A CH575555A5 (fr) | 1967-10-25 | 1967-10-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH575555A5 true CH575555A5 (fr) | 1976-05-14 |
Family
ID=4360975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH1023969A CH575555A5 (fr) | 1967-10-25 | 1967-10-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH575555A5 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0589514A1 (fr) * | 1992-09-21 | 1994-03-30 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Procédé de fabrication d'un palier à gorges, poinçon convenant pour être utilisé dans un tel procédé ainsi que boîtier et partie de palier fabriqués par la mise en oeuvre de ce procédé; unité de stockage de données muni d'un tel palier à gorges; procédé de fabrication d'une unité d'exploration rotative et appareil à bande magnétique muni d'une telle unité d'exploration |
-
1967
- 1967-10-25 CH CH1023969A patent/CH575555A5/fr not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0589514A1 (fr) * | 1992-09-21 | 1994-03-30 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Procédé de fabrication d'un palier à gorges, poinçon convenant pour être utilisé dans un tel procédé ainsi que boîtier et partie de palier fabriqués par la mise en oeuvre de ce procédé; unité de stockage de données muni d'un tel palier à gorges; procédé de fabrication d'une unité d'exploration rotative et appareil à bande magnétique muni d'une telle unité d'exploration |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| PL | Patent ceased |