CH628289A5 - Rotary intaglio printing method and machine for its implementation - Google Patents

Description

La présente invention a pour bût de remédier aux inconvénients des solutions connues et se propose de créer un procédé et une machine d'impression en taille-douce permettant d'économiser, de façon importante, l'encre d'impression ainsi que les produits annexes de nettoyage, etc., Utilisés pour l'impression, et d'éviter toutes les opérations d'essuyage qui entraînent non seulement une perte d'encre, mais risquent de mélanger les encres de couleurs différentes ou de laisser des traînées.

Ce but est atteint par les mesures définies dans les revendications 1 et 8. Des formes d'exécution préférées de l'invention sont définies dans les revendications 2 à 7 et 9 à 12.

Grâce au procédé selon l'invention, on n'enduit la plaque gravée qu'avec la quantité d'encre nécessaire au remplissage des gravures, sans excès d'encre sur les surfaces non gravées, qui n'assureront pas d'impression.

Pour améliorer encore le rendement en encre de ce procédé, on pourra recouvrir la couche antiadhérente de préférence solide, constituée par exemple par une résine fluorocarbonée, d'une très fine couche d'un produit gras, de préférence à base de dérivés organosili-ciques pour compléter les caractéristiques d'antiadhésion de la surface non imprimante de la plaque.

L'économie d'encre réalisée selon le procédé ci-dessus est considérable et correspond, selon la taille, à une économie de l'ordre de 300 à 400%. En effet, alors que sur 100% d'encre utilisée, selon les procédés classiques, 25% seulement servent réellement à l'impression et 75 % constituent des déchets, dans le procédé selon l'invention, l'enduction d'encre est utilisée complètement. Cela signifie que, selon le procédé de l'invention, il suffit d'un quart ou d'un tiers de la quantité d'encre par rapport à la quantité nécessaire dans les procédés classiques.

De plus, ce procédé permet d'économiser les produits de nettoyage du cylindre essuyeur. Or comme ces produits, de même que les encres utilisées, sont des produits coûteux, on aboutit à une économie très importante'.

Selon une forme d'exécution préférée de l'invention, on enduit la plaque d'une encre d'imprimerie et on compacte cette encre dans les tailles de la gravure. Ce compactage est réalisé à l'aide d'un cylindre

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compacteur qui sert uniquement à enlever un léger excédent d'encre dans les gravures et à pousser cette encre au fond de ces gravures en s'opposant aux forces de tension superficielle pour que le ménisque formé par l'encre contenue dans les gravures soit légèrement concave, ce qui est une condition obligatoire à l'obtention d'une gravure nette.

La machine pour la mise en œuvre du procédé selon l'invention offre non seulement l'avantage d'être plus simple que les machines connues, puisqu'elle ne comporte pas de cylindres essuyeurs ni tous les dispositifs annexes, mais qu'elle permet également de travailler dans de meilleures conditions de propreté et d'hygiène. En effet, comme il n'y a pratiquement pas d'encre excédentaire, cela réduit l'encrassement de la machine. La suppression des dispositifs de nettoyage évite l'utilisation de solvants qui sont à l'origine de l'émission de vapeurs nocives.

La présence de moyens de nettoyage peut cependant être essentielle pour l'obtention d'une bonne impression dans certains cas: en effet, le produit antiadhérent liquide appliqué par le cylindre applicateur a tendance à se mélanger à l'encre; si ce mélange n'était pas arrêté par un moyen de nettoyage, il remonterait sur le cylindre applicateur d'encre, vers son point de tangence avec le cylindre d'alimentation, et ce mélange viendrait ainsi polluer l'encre fraîche qui se déposerait mal sur les tailles de la gravure au tour suivant.

Dans le cas d'une impression monochrome, impression dans laquelle le cylindre applicateur d'encre n'est pas découpé, tout système de raclage peut être utilisé pour éviter la pollution de l'encre fraîche. Au contraire, et selon une forme d'exécution préférée de l'invention s'appîiquant plus précisément au cas dans lequel la machine est destinée à réaliser une impression polychrome, celle-ci comprend plusieurs groupes applicateurs d'encre; le moyen de nettoyage se compose d'un cylindre de nettoyage tournant dans le même sens que le cylindre applicateur d'encre qu'il essuie partiellement, recueillant un mélange encre/produit antiadhérent pour l'entraîner vers une racle qui le dépose dans un récipient.

Ce mélange contenu dans ce récipient peut être récupéré puis, broyé et mélangé avec de l'encre fraîche, être à nouveau utilisé.

La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide des dessins annexés à titre d'exemple, dans lesquels:

la fig. 1 est une coupe schématique, à échelle agrandie, d'une plaque utilisée pour une impression en taille-douce, selon l'art antérieur;

la fig. 2 est une vue en coupe, à échelle agrandie, d'une taille de la gravure, bouchée à l'aide d'un vernis, non conducteur de l'électricité;

la fig. 3 est une coupe, à échelle agrandie, d'une taille de la gravure après dépôt électrolytique de la couche antiadhérente et dissolution du vernis;

la fig. 4 est une coupe schématique d'une taille de la gravure, analogue à la fig. 3, après l'application de la seconde couche antiadhérente;

la fig. 5 est une coupe schématique, à échelle agrandie, d'une taille de la gravure, après encrage;

la fig. 6 est une coupe, à échelle agrandie, d'une taille de la gravure, après compactage de l'encre;

la fig. 7 est une vue schématique d'une machine d'impression, en taille-douce, pour la mise en œuvre du procédé.

La fig. 1 représente, en coupe, une plaque métallique classique d'impression 1, d'épaisseur a. Cette plaque peut être une plaque mince, une coquille, une virole ou un cylindre. La coupe de la plaque montre schématiquement une seule taille 2 de la gravure.

L'ensemble de la surface de la plaque est généralement recouvert d'une couche de chrome 3 assurant la protection de la plaque contre la corrosion de l'encre.

On peut déposer un film de matière antiadhérente liquide ou encore une couche de matière antiadhérente solide avec ou sans seconde couche antiadhérente liquide, suivant le cas.

La description ci-après sera faite dans le cas d'une plaque munie d'une couche antiadhérente solide et d'une couche antiadhérente liquide.

En effet, selon la fig. 2, après avoir réalisé une taille 2 dans la

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plaque 1, et après avoir déposé une couche de chrome 3 à Ja surface de la plaque 1 et dans la taille 2, on bouche la taille 2, à l'aide d'une masse telle qu'un vernis 4 non conducteur d'électricité ou de tout autre moyen non conducteur d'électricité. Il est préférable d'utiliser un vernis susceptible de se dissoudre facilement dans les solvants usuels tels que, par exemple, de la méthyléthylcétone, du trichlor-éthylène, etc.

Selon la fig. 3, après solidification de la masse 4,on dégraisse la plaque 1 et on la recouvre par électrolyse ou, de façon générale, par application d'un revêtement, d'une couche de faible épaisseur 5 (de l'ordre, par exemple, de 5 à 20 (x); cette couche 5 est une couche de revêtement non adhérent pour les encres d'impression, telle une résine synthétique, notamment une résine fluorocarbonée. Puis on trempe l'ensemble dans un bain de solvant pour dissoudre la matière 4 bouchant la taille 2. On dissout la matière de remplissage 4 contenue dans les tailles 2 de la gravure. La plaque 1 présente ainsi, en surface, une couche de matière antiadhérente 5, alors que les flancs et le fond de la taille 2 ne comportent que la couche de chrome 3 ou toute autre couche protectrice.

Suivant la fig. 4, on recouvre la surface de la couche 5 sur la plaque 1, à l'exception de la taille 2, d'une seconde couche antiadhérente 6 telle que, par exemple, une couche mince d'un produit gras, de préférence à base de dérivés organo-siliciques, pour que la surface de la couche 5 qui n'assure pas d'impression soit parfaitement antiadhérente vis-à-vis des encres.

Cette couche 6 peut se déposer par enduction, avant l'encrage de la plaque.

Selon la fig. 5, lors de l'encrage, une certaine quantité d'encre 7 se loge dans la taille 2, mais non sur la ou les couches antiadhérentes 5, 6 qui repoussent l'encre.

Pour assurer une impression de bonne qualité, sans débordement, il faut que l'encre 7 contenue dans la taille 2 présente un ménisque concave; pour réaliser un tel ménisque 7, on enfonce l'encre 7 dans la taille 2, selon la fig. 6. Pour cet enfoncement, on utilise un moyen de compression qui enlève éventuellement une fraction minime d'encre, ou qui compacte cette encre dans la taille 2, en supprimant toute cavité qui pourrait exister entre l'encre 7 initialement déposée et les parois de la taille 2.

Selon la fig. 7, la machine permet la mise en œuvre du procédé décrit ci-dessus pour appliquer sur la couche 5 de la plaque 1 la couche 6, et pour imprimer. Ladite machine se compose d'un cylindre rotatif 8 comportant, sur sa surface, au moins une plaque mince 1 munie de gravures en creux 2 dessinant le motif à reproduire par impression; cette plaque est revêtue d'une couche antiadhérente solide 5. Cette plaque 1 est alimentée en permanence par autant de groupes applicateurs d'encre 20a, 20b qui'l y a de couleurs d'encre différentes à appliquer. La description de ces groupes applicateurs d'encre 20a, 20b, etc., ainsi que leur mode de fonctionnement seront décrits plus en détail dans la suite de cet exposé; néanmoins, il convient d'insister sur le fait que la figure représente le cas de deux groupes applicateurs d'encre; il est bien évident que ce nombre pourrait être différent de deux sans pour cela sortir du cadre de l'invention.

Un cylindre imprimeur 15, destiné à appliquer les feuilles de papier 17 à imprimer contre les plaques 1, est associé à un moyen 16 d'alimentation en feuilles de papier vierge 17. Ces feuilles 17', une fois imprimées, sont évacuées par un dispositif d'évacuation 18. Les moyens d'alimentation 16 et d'évacuation 18 des feuilles de papier 17 et 17' sont représentés de manière très schématique et peuvent correspondre à tous les dispositifs de ce genre couramment utilisés.

En outre, et selon la fig. 7, la machine comprend en amont des groupes applicateurs d'encre 20 dans le sens de rotation du cylindre 8 selon la flèche A, et un cylindre applicateur 9 de la couche antiadhérente liquide 6. Ce cylindre applicateur 9 est combiné à un mécanisme de dosage et d'égalisation 10.

En outre, cette machine comporte, en aval, des groupes applicateurs d'encre 20, un cylindre contacteur 13 qui tourne en parfaite synchronisation avec la surface de la plaque 1 et qui est combiné à un

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système de récupération d'encre 14. Des moyens non représentés permettent d'appliquer fortement les cylindres applicateurs 9 de produits antiadhérents, les groupes applicateurs d'encre 20 et les cylindres imprimeurs 15 contre le cylindre 8 porteur des plaques 1. La machine est en outre munie d'un moyen non représenté qui permet d'entraîner les cylindres en rotation.

Selon cette figure, chaque groupe applicateur d'encre 20a se compose d'un cylindre applicateur proprement dit 1 la découpé en fonction des zones des plaques 1 à encrer, d'un cylindre d'alimentation en encre du cylindre applicateur d'encre 12a, tangent au cylindre applicateur d'encre lia tournant en sens inverse, et associé à une réserve d'encre 21a, ainsi que d'un moyen de nettoyage destiné à enlever du cylindre applicateur d'encre lia toute trace de produit antiadhérent.

Le moyen de nettoyage se compose d'un cylindre de nettoyage 22a tournant dans le même sens que le cylindre applicateur d'encre lia qui l'essuie partiellement et recueille le mélange encre/ produit antiadhérent, c'est-à-dire le liquide 6 pour l'entraîner vers une racle 23a qui le dépose dans un récipient 24a.

Le fonctionnement de ce groupe applicateur d'encre 20a est le suivant : L'encre fraîche, provenant de la réserve à enCre 2 la, est déposée en faible épaisseur sur le cylindre d'alimentation 12a et transmise au cylindre applicateur d'encre 1 la, découpé, au point I. Les plages en 5 relief du rouleau lia ainsi encrées vont au point II déposer une partie de l'encre dans les tailles 2 de la gravure que comporte la plaque 1.

Entre les tailles 2 des plaques 1, en surface de ces plaques 1, le produit antiadhérent liquide 6 appliqué par le cylindre 9 a tendance à se mélanger à l'encre. Si ce mélange n'était pas arrêté par le cylindre io de nettoyage 22a, il remonterait au point I sur le: cylindre d'alimentation 12a et viendrait polluer l'encre fraîche. Uneencre ainsi polluée se déposerait dans les tailles 2 de la gravure au tour suivant.

Le cylindre 22a, qui tourne dans le même sens que le rouleau lia, essuie partiellement sa surface et entraîne le mélange produit 15 antiadhérent et encre vers le point III où la racle 22a le recueille pour le déposer dans le récipient 24a.

Ainsi, l'encre qui s'est trouvée mélangée avec un peu de produit . antiadhérent liquide 6 ne risque pas de venir se mélanger avec l'encre fraîche étalée sur le cylindre d'alimentation 12a, ce qui gêneiait 20 l'impression.

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Claims (12)

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1. Procédé d'impression en taille-douce, caractérisé en ce que l'on revêt les surfaces non imprimantes de la plaque munie des tailles de la gravure d'au moins une couche antiadhérente vis-à-vis des encres d'impression.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on dépose une couche antiadhérente liquide.

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REVENDICATIONS

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on dépose une couche antiadhérente solide avant de déposer la couche antiadhérente liquide.

4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on dépose une couche antiadhérente solide.

5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on dépose la couche antiadhérente solide par le dépôt électrolytique d'une résine fluorocarbonée donnant une couche antiadhérente solide.

6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que, pour déposer la couche solide antiadhérente, on bouche les tailles de la gravure de la plaque à l'aide d'une matière non conductrice d'électricité, on dépose la couche antiadhérente par électrolyse, et on dissout la matière bouchant les tailles de la gravure.

7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on enduit la plaque d'une encre d'imprimerie, et en ce qu'on compacte cette encre dans les tailles de la gravure.

8. Machine pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 1, comprenant un cylindre rotatif portant les plaques munies des gravures en taille-douce, au moins un groupe de cylindres applica-teurs d'encre, et un cylindre imprimeur assurant l'alimentation en feuilles de papier, caractérisée en ce qu'elle comporte un cylindre applicateur d'un produit antiadhérent liquide, ce cylindre applicateur étant situé en amont des cylindres applicateurs d'encre.

9. Machine selon la revendication 8, pour la mise en œuvre du procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'elle comporte un cylindre compacteur situé en aval d'au moins un cylindre applicateur d'encre.

10. Machine selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque groupe applicateur d'encre se compose d'un cylindre applicateur proprement dit, découpé en fonction des zones des plaques à encrer et tangent au cylindre rotatif, d'un cylindre d'alimentation en encre du cylindre applicateur d'encre, tangent au cylindre applicateur d'encre et tournant en sens inverse, ainsi que d'un moyen de nettoyage tangent au cylindre applicateur d'encre, situé en aval du cylindre rotatif et destiné à enlever du cylindre applicateur d'encre le mélange encre/produit antiadhérent.

11. Machine selon la revendication 10, comportant un seul groupe applicateur d'encre, caractérisé en ce que le moyen de nettoyage est une racle.

12. Machine selon la revendication 10, comportant au moins deux groupes applicateurs d'encre, caractérisé en ce que le moyen de nettoyage se compose d'un cylindre de nettoyage tournant dans le même sens que le cylindre applicateur d'encre qu'il essuie, recueillant ainsi un mélange encre/produit antiadhérent pour l'entraîner vers une racle qui le dépose dans un récipient.

Les procédés d'impression usuels de documents en taille-douce consistent à utiliser une plaque mince, une coquille, une virole ou un cylindre, appelés globalement plaque dans la suite de la description, de préférence métalliques, dans lesquels on grave, en creux, le motif à reproduire par impression. On enduit d'encre certaines plages de la plaque de façon que l'encre pénètre dans les creux ou tailles de ces plages. On essuie la surface encrée pour ne laisser l'encre que dans les creux et on applique la surface ainsi encrée et essuyée contre un support approprié, tel qu'une feuille ou une bande de papier, en utilisant un cylindre presseur; on transfère ainsi une partie de l'encre des creux sur la feuille.

Suivant certains procédés, on effectue un transfert indirect de l'encre contenue dans les creux de la plaque, à l'aide d'un cylindre revêtu d'un habillage souple et placé entre la plaque et le support.

Dans les procédés connus, l'opération d'essuyage entraîne une perte importante d'encre. En effet, l'enduction d'encre de la plaque gravée se fait à 100%, et par un essuyage on enlève, suivant le cas, environ 75% de cette encre; cela correspond aux parties de la plage qui ne comportent pas de taille et ne servent pas a l'impression. Ces 75% d'encre essuyée constituent des déchets. Dans le cas d'une impression en plusieurs couleurs utilisant une seule plaque qui reçoit, par zones, des encres de couleurs différentes, les problèmes des déchets restent les mêmes. De plus, par suite de l'essuyage, on risque des traînées d'une couleur dans l'autre, et des mélanges de couleurs qui détériorent la qualité de l'impression.

On connaît un procédé et une machine d'impression en taille-douce décrits dans le brevet français N° 1564653.

Ce procédé consiste à enduire la plaque, avant encrage, d'un liquide incolore, non miscible à l'encre, puis d'appliquer l'encre. En général, le liquide non miscible à l'encre est dé l'eau filtrée.

Ce perfectionnement aux procédés classiques a pour but de réduire les pertes d'encre et d'augmenter la netteté des motifs imprimés, ainsi que de supprimer ou de simplifier l'opération d'essuyage.

Malheureusement, la pratique a montré que ce procédé, qui repose sur un équilibre physique entre eau/encre, ne convient que pour une profondeur donnée de la taille et non pas pour toutes les , profondeurs de tailles-douces à diverses profondeurs, comme le sont la plupart des tailles-douces. Cela limite considérablement la portée du procédé et ne permet pas, en pratique, de l'utiliser.