CH634215A5

CH634215A5 - Recipiente in acciaio inossidabile con fondo termoconduttore utilizzabile con differenti fonti di calore.

Info

Publication number: CH634215A5
Application number: CH59479A
Authority: CH
Inventors: Ferdinando Cartossi
Original assignee: Amc Int Alfa Metalcraft Corp
Priority date: 1978-01-26
Filing date: 1979-01-19
Publication date: 1983-01-31
Also published as: ATA60979A; GR65637B; DE2900671A1; CH641341A5; GB2014037B; TR21348A; ES477171A1; US4350259A; HK60684A; CA1108882A; FR2415444A1; AT372268B; GB2014037A; JPH0141373Y2; JPS63163723U; FR2415444B1

Description

La presente invenzione concerne un recipiente in acciaio del tipo specificato con fondo termoconduttore in alluminio inossidabile con fondo termoconduttore in alluminio e/o sue 55 e/o sue leghe, senza che il fondo sia soggetto a deformazioni leghe e che può essere riscaldato con diverse sorgenti che possono pregiudicare la sua trasmissione termica.

termiche. Altro scopo del trovato è quello di assicurare la complana-

Sono noti i vantaggi presentati dai recipienti in acciaio rità fra il fondo del recipiente e la sorgente termica specie inossidabile, specialmente usati per cucinare. Però tali reci- quando quest'ultima è costituita da una piastra metallica inpienti, date le caratteristiche dell'acciaio inossidabile, presenta- «• corporante o costituente la sorgente termica particolarmente no un inconveniente dovuto al limitato coefficiente termico di quando quest'ultima è a corrente indotta.

trasmissione, il che causa inconvenienti durante la cottura de- Il recipiente in acciaio inossidabile secondo il trovato,

gli alimenti in quanto, specie sul fondo del recipiente, si crea- provvisto di fondo termoconduttore in alluminio e/o sue leghe no delle zone surriscaldate e delle zone a temperatura ridotta. si caratterizza in ciò che il fondo è costituito da almeno due

Si è cercato di ovviare a tali inconvenienti munendo il fon- 65 strati di alluminio e/o sue leghe fra i quali è interposta una do del recipiente di uno strato di opportuno spessore di mate- lamina in acciaio o ferro saldamente ancorata fra i detti strati riale termicamente conduttore quale rame, alluminio e/o sue di alluminio e/o sue leghe.

leghe. Sono noti in particolare i vantaggi presentati dall'impie- Vantaggiosamente la lamina interposta fra i due strati di

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alluminio e/o sue leghe è costituita almeno in parte da materiale magnetico o magnetizzabile per riscaldare così il recipiente anche mediante correnti indotte. A tale scopo almeno parte di detti strati metallici di materiale magnetico costituenti il fondo del recipiente presentano aperture attraverso le quale passa e si ancora l'alluminio dei due strati per formare delle spirali in cui circolano le correnti indotte che riscaldano così direttamente il detto fondo.

L'invenzione verrà ora spiegata dalla seguente descrizione data solamente a titolo d'esempio indicativo e non limitativo e che fa riferimento agli annessi disegni che illustrano alcune forme di realizzazione del recipiente secondo l'invenzione. In tali disegni:

la fig. 1 è una parziale sezione di una prima forma di realizzazione del fondo di un recipiente secondo l'invenzione;

le figg. 2 e 3 sono analoghe sezioni di due altre varianti;

la fig. 4 è la parziale sezione fatta sulla linea IV-IV della fig. 3;

la fig. 5 è un'altra sezione di un'altra variante mentre la fig. 6 è la parziale vista del basso verso l'alto della fig. 5;

la fig. 7 analoga alla fig. 4 mostra un'altra variante del recipiente secondo l'invenzione.

Nelle figure considerate, parti uguali sono contraddistinte da segni di riferimento uguali; precisamente con A è indicato un recipiente in acciaio inossidabile, la cui parete di fondo Al trattiene in salda unione, il fondo termoconduttore B-C costituito da due strati B1 e B2 in materiale termicamente conduttore quale alluminio e/o sue leghe.

Secondo la presente invenzione (vedi fig. 1) fra i due strati di alluminio B1 e B2 è interposto uno strato CI di ferro oppure di acciaio, saldamente trattenuto e ancorato fra i detti strati di alluminio.

Nel caso illustrato la superficie libera del fondo, cioè la faccia libera dello strato inferiore B2, è provvista di un rivestimento DI in materiale protettivo quale ad esempio acciaio inossidabile, trattenuto anch'esso saldamente al detto strato B2.

La realizzazione del fondo termoconduttore B-C, illustrato viene effettuata in modo noto disponendo sovrapposti sul fondo Al del recipiente A di acciaio inossidabile lo strato B1 di alluminio il foglio di ferro CI e lo strato finale o inferiore B2. Quindi il tutto viene riscaldato ad opportuna temperatura, prossima a quella di fusione dell'alluminio e successivamente sulla pila di elementi sovrapposti si applica un'elevata pressione con la quale ed in cooperazione alla detta temperatura si determina l'accoppiamento continuo stabile ed indissolubile sia degli strati considerati fra loro sua pure di tutti questi strati al fondo Al del recipiente.

Allo scopo di facilitare le operazioni di trasporto durante le operazioni di riscaldo e l'applicazione della pressione sulla pila di elementi posti sul fondo del recipiente considerato, tali elementi potranno essere preventivamente vincolati fra loro ed al detto fondo ad esempio mediante saldatura, assicurando così la reciproca posizione fra tali elementi ed il fondo.

A titolo orientativo gli spessori previsti dai diversi strati metallici costituenti il fondo termoconduttore B-C illustrato potranno assumere in pratica i seguenti valori: per gli strati di alluminio o leghe B1 e B2 tale spessore potrà variare fra 3 e 20 mm mentre lo strato di ferro CI potrà comprendere tale spessore fra 0,2 e 3 mm. Invece lo spessore del recipiente A in acciaio inossidabile varia fra 0,5 e 2,5 mm.

Allo scopo di assicurare l'intima e continua aderenza fra gli strati eterogenei di alluminio e ferro, la lastra C di ferro o di acciaio potrà prevedere un rivestimento opportuno, ad esempio zinco ed anche alluminio.

Prendendo in considerazione la variante della fig. 2, in questo caso il fondo termoconduttore B-C è costituito da più

strati Bl, B2, B3 di alluminio e sue leghe fra i quali sono interposti degli strati intermedi CI e C2 di ferro o di acciaio.

In questa variante gli strati intermedi di ferro CI e C2 sono di differente spessore e cioè lo strato CI presenta minore spessore dello strato C2 ciò allo scopo di soddisfare delle esigenze richieste ad esempio quando il recipiente viene riscaldalo elettricamente.

Il fondo terxnoconduttore B-C della variante illustrata dalla fig. 3 è sostanzialmente uguale a quello della fig. 1; però in ^questo caso la lamina di ferro CI interposta fra i due strati di alluminio Bl e B2 è provvista di aperture C-K convenientemente disposte e sagomate. Ad esempio tali aperture potranno riprodurre un andamento opportuno quale quello illustrato dalla fig. 4 dove le aperture C-K formano un andamento ondulato o a zig-zag. In pratica le dette aperture potranno avere qualsiasi andamento, disposizione o forma; nel caso più semplice tali aperture potranno essere costituite da fori di opportuno diametro in guisa che, durante l'applicazione al fondo termoconduttore B-C della pressione, l'alluminio di uno dei due strati Bl, B2 contigui alla lamina CI, possa compenetrarsi e collegarsi metallicamente in modo diretto e reciproco con l'alluminio dello strato opposto, per assicurare così la continuità metallica diretta ed omogenea di tali strati di alluminio.

Nel caso dei fondi termoconduttori B-C illustrati dalle figg. 1 e 2, gli strati intermedi delle lamine di ferro C1-C2 e così via sono dimensionati in modo che i bordi di detti lamine risultino a filo con i bordi degli strati di alluminio B1-B2 e così via. Si realizza in tal modo un fondo termoconduttore la cui parete periferica è rinforzata e costituito da due o più fasce suddivise da righe periferiche costituite dai bordi degli strati Cl, C2 e così via. Nel caso della fig. 3 la periferia del fondo termoconduttore B-C è costituita da una sola fascia continua ed omogenea, dato che il contorno della lamina di ferro CI è minore di quello delle piastre di alluminio Bl, B2 e così via e risulta incorporata fra queste ultime.

Con riferimento alle figg. 5 e 6 nello strato inferiore B2 è incorporata una lamina D posta in modo che la sua faccia sporga e risulti in superficie al detto strato inferiore di alluminio. La lamina D presenta delle aperture C-K convenientemente distribuite ed attraverso le quali il materiale dello strato B2 penetra ed ivi si ancora per assicurare così la monoliticità del fondo B-C. In considerazione di quanto detto i fori o aperture C-K potranno venire praticati nella lamina D in modo da delimitare un voluto disegno come ad esempio illustrato dalla fig. 6 per ottenere degli effetti di contrasto in relazione alle caratteristiche fisiche dei due metalli costituenti il fondo termoconduttore B-C della pentola. Questa caratteristica potrà vantaggiosamente essere utilizzata per riprodurre sul fondo del recipiente A dei disegni utili per individuare la provenienza e/o la destinazione d'uso del detto recipiente, particolarmente quando esso deve essere usato sempre per una data operazione, come richiesto per scopi industriali, od anche quando tale recipiente deve essere differenziato da recipienti analoghi realizzati in leghe in acciaio inossidabile di diverse caratteristiche.

Nella variante della fig. 7 il fondo B-C del recipiente A comporta una sola lamina CI di ferro e/o di acciaio disposta fra i due strati di alluminio Bl e B2 ed il cui bordo C4 è risvoltato e sporgente dalla periferia di detto fondo. Precisamente tale bordo forma una corona estendentesi lungo tutta la periferia dello strato inferiore B2 per coprirlo e proteggerlo contro gli urti che producono ammaccature che pregiudicano la planarità del fondo. La corona C4 è provvista di aperture C-K attraverso le quali l'alluminio dello strato B2 penetra e si ancora.

Ulteriori modifiche e varianti potranno essere previste in relazione alle destinazioni d'uso dei recipienti. Ad esempio sempre nel caso della fig. 7 il bordo risvoltato C4 della lamina CI potrà formare un doppio risvolto o flangia C5 complanare

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alla faccia libera dello strato inferiore B2 come indicato con linea punteggiata in detta fig. 7. In breve la lamina CI potrà essere foggiata a coppa e disposta in modo che il bordo oppure la zona periferica di tale coppa risulti sporgente e complanare alla faccia del fondo del recipiente. Ovviamente le lamine:

Cl, C2 e così via poste in corrispondenza del fondo del recipiente, potranno essere costituite vantaggiosamente da acciaio inossidabile di caratteristiche opportune in considerazione della sorgente termica di volta in volta usata e ciò quando siano s usate delle sorgenti termiche del tipo a correnti indotte.

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2 fogli disegni

Claims

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1. Recipiente in acciaio inossidabile provvisto di fondo ter- re applicato al fondo del recipiente in acciaio inossidabile, es-moconduttore utilizzabile con differenti fonti di calore, carat- sendo l'alluminio ottimo termodiffusore.

terizzato da ciò che tale fondo (B, C) è costituito da almeno Gli inconvenienti sopra accennati vengono però eliminati due strati di alluminio e/o sue leghe (B1-B2-B3) fra i quali è 5 solo in parte ed in particolare detti inconvenienti ed altri si ve-interposta una lamina di acciaio o ferro (C1-C2) e saldamente rificano quando si vogliono utilizzare per il riscaldamento del ancorata fra i detti strati. recipiente, differenti sorgenti di calore.

2. Recipiente secondo la rivendicazione 1, caratterizzato da È noto infatti che il fondo del recipiente in acciaio inossi-ciò che la lamina di acciaio o ferro (CI) presenta una superfi- dabile munito di uno strato di opportuno spessore in allumi-eie minore della superficie degli strati di alluminio o sue leghe 10 nio e/o sue leghe, specie se di ampie dimensioni, è sempre (B1-B2). soggetto a deformazioni quando è sottoposto ad azione termi-

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RIVENDICAZIONI go dell'alluminio e/o sue leghe quale materiale termocondutto-

3. Recipiente secondo la rivendicazione 1, caratterizzato da ca. Queste deformazioni termiche possono provocare il distacciò che la lamina di acciaio o ferro (CI) presenta un contorno co dello strato termicamente conduttore o anche la rottura uguale al contorno degli strati di alluminio e/o sue leghe in della continuità metallica fra detto strato conduttore ed il fon-modo che il contorno di detta lamina rinforzi la periferia del 15 do di acciaio inossidabile del recipiente. Questa ultima condi-fondo del recipiente. zione, anche se non rende inutilizzabile il recipiente, crea però

4. Recipiente secondo la rivendicazione 3, caratterizzato da una situazione precaria per quanto concerne la conduttività una lamina di acciaio o ferro (D) incorporata nello strato in- termica che, ovviamente risulta notevolmente ridotta mentre feriore di alluminio (B2) in modo che almeno parte della sua d'altra parte possono prodursi delle incrinature e delle fessure faccia sporga superficialmente dalla faccia del detto strato in- 20 con conseguente formazione di ossidi o di depositi di materia-feriore di alluminio (figg. 5 e 6). le termicamente isolante.

5. Recipiente secondo la rivendicazione 4, caratterizzato da L'inconveniente è ancora più sentito quando come sorgente ciò che la lamina di ferro o di acciaio (D) è provvista di aper- termica vengono usati degli elementi termici del tipo a condu-ture (C-K) attraverso le quali passa e si ancora l'alluminio del- zione, costituiti cioè da piastre metalliche che incorporano la lo strato inferiore di alluminio relativo al fondo (B, C) del 25 sorgente termica quale una resistenza elettrica. In questo caso recipiente. si verificano ulteriori inconvenienti in quanto, a causa della

6. Recipiente secondo la rivendicazione 3, caratterizzato da deformazione del fondo, non si verifica mai il perfetto contat-ciò che il bordo (C4) della lamina di acciaio (CI) è risvoltato to metallico fra detto fondo e la superficie metallica della sor-ed è provvisto di aperture (C-K) attraverso le quali penetra e gente termica su cui poggia detto fondo, per cui si verifica si ancora l'alluminio dello strato inferiore (B2) del fondo del 30 una dispersione di energia termica e contemporaneamente la recipiente (fig. 7). trasmissione termica avviene in modo irregolare e disuniforme.

7. Recipiente secondo la rivendicazione 6, caratterizzato da Ulteriori inconvenienti e problemi sorgono quando come ciò che il bordo della lamina di acciaio (CI) presenta un dop- sorgente termica per il riscaldamento del recipiente si voglia pio risvolto (C5) che forma una flangia periferica sporgente utilizzare il fondo di questo ultimo generando in esso delle dalla faccia dello strato inferiore di alluminio (B2) del fondo 35 correnti indotte. In questo caso si pone contemporaneamente (fig. 7). la necessità di evitare le deformazioni alle quali il fondo del

8. Recipiente secondo le rivendicazioni 2 e 3, caratterizzato recipiente è soggetto e assicurarne la massima planarità, e nel-da ciò che il fondo del recipiente (B-C) è provvisto di un rive- lo stesso tempo di rendere possibile e favorire la formazione stimento protettivo (DI) costituito ad esempio da acciaio di correnti indotte nel fondo come quello considerato, cioè coinossidabile. 40 stituito da materiali non magnetizzabili come acciaio inossida-

9. Recipiente secondo le rivendicazioni 1 a 8, caratterizza- bile e alluminio.

to da ciò che la lamina di acciaio (CI) presenta delle aperture Lo scopo del trovato si pronone oltre che di ovviare agli (C-K) che delimitano un percorso chiuso (fig. 4). inconvenienti e di risolvere i problemi suaccennati ed altri di

10. Recipiente secondo le rivendicazioni 5 e 6, caratterizza- realizzare dei recipienti in acciaio inossidabile con fondo ter-to da ciò che la lamina di acciaio o ferro (CI) è costituita da 45 moconduttore in alluminio e/o sue leghe, anche di ampie dimateriale magnetizzabile e le sue aperture (C-K) delimitano dei mensioni specie per quanto riguarda le dimensioni del fondo, percorsi in cui circolano delle correnti indotte. che siano adatti ad essere riscaldati con il massimo rendimen-

11. Recipiente secondo le rivendicazioni 1 a 10, caratteriz- to di trasmissione termica in rapporto alle differenti sorgenti zato da ciò che la lamina di acciaio (CI) è provvista di un ri- termiche che si vogliano utilizzare per il riscaldamento di det-vestimento metallico, quale alluminio, zinco. 50 to recipiente, come ad esempio fiamma a gas, piastra a conduzione termica con resistenza elettrica incorporata o libera,

sorgenti ad induzione e così via.

Altro scopo del trovato è quello di realizzare dei recipienti