CH641341A5

CH641341A5 - Recipiente per cucinare in acciaio inossidabile con fondo termoconduttore.

Info

Publication number: CH641341A5
Application number: CH46483A
Authority: CH
Inventors: Ferdinando Cartossi
Original assignee: Amc Int Alfa Metalcraft Corp
Priority date: 1978-01-26
Filing date: 1983-01-27
Publication date: 1984-02-29
Also published as: CA1108882A; GB2014037A; GB2014037B; FR2415444B1; FR2415444A1; ES477171A1; DE2900671A1; CH634215A5; US4350259A; JPH0141373Y2; HK60684A; JPS63163723U; TR21348A; AT372268B; GR65637B; ATA60979A

Description

La presente invenzione concerne un recipiente per cucinare in acciaio inossidabile con fondo termoconduttore in alluminio e/o sue leghe e che può essere riscaldato con diverse sorgenti termiche.

Sono noti i vantaggi presentati dai recipienti in acciaio inossidabile, specialmente usati per cucinare. Però tali recipienti, date le caratteristiche dell'acciaio inossidabile, presentano un inconveniente dovuto al limitato coefficiente termico di trasmissione, il che causa inconvenienti durante la cottura degli alimenti in quanto, specie sul fondo del recipiente, si creano delle zone surriscaldate e delle zone a temperatura ridotta.

Si è cercato di ovviare a tali inconvenienti munendo il fondo del recipiente di uno strato di opportuno spessore di alluminio e/o sue leghe e cioè di un materiale termicamente conduttore.

Gli inconvenienti sopra accennati vengono però eliminati solo in parte ed in particolare detti inconvenienti ed altri si verificano specie quando si utilizzano, per il riscaldamento del recipiente, differenti sorgenti di calore. Questo perchè il fondo del recipiente in acciaio inossidabile munito dello strato di alluminio e/o sue leghe, specie se di ampie dimensioni, è sempre soggetto a deformazioni quando è sottoposto a sbalzi termici che possono provocare la rottura della continuità metallica fra detto strato di alluminio ed il fondo di acciaio inossidabile riducendo notevolmente la conduttività termica della pentola.

L'inconveniente è ancora più sentito quando vengono usati degli elementi costituiti da piastre metalliche che incorporano resistenze elettriche in quanto, data la deformazione del fondo, non si verifica mai il perfetto contatto metallico fra detta piastra e il fondo, con conseguente dispersione di energia termica e contemporanea trasmissione termica localizzata irregolare sul detto fondo.

Lo scopo del trovato si propone oltre che di ovviare agli inconvenienti e di risolvere i problemi suaccennati ed altri di realizzare dei recipienti in acciaio inossidabile con fondo termoconduttore in alluminio e/o sue leghe, anche di ampie dimensioni specie per quanto riguarda le dimensioni del fondo, che siano adatti ad essere riscaldati con il massimo rendimento termico in rapporto alle differenti sorgenti termiche che si vogliono utilizzare per il riscaldamento di detto recipiente, come ad esempio fiamma a gas, piastra con resistenza elettrica incorporata o libera, piastre ad induzione e così via.

Altro scopo del trovato è quello di realizzare dei recipienti del tipo specificato con fondo termoconduttore in alluminio e/o sue leghe, senza che il fondo sia soggetto a deformazioni che possono pregiudicare la sua planarità e quindi la trasmissione termica.

Altro scopo del trovato è quello di assicurare l'accoppiamento stabile e metallicamente continuo fra il fondo del recipiente e lo strato termicamente conduttore di alluminio e/o sue leghe.

Il recipiente per cucinare in acciaio inossidabile secondo il trovato il cui fondo trattiene in salda unione almeno una piastra di alluminio e/o sue leghe si caratterizza in ciò che detto fondo è costituito da almeno tre strati metallici in salda unione fra loro il primo e l'ultimo sono di acciaio inossidabile per costituire il fondo vero e proprio del recipiente e la parete esterna di tale fondo, mentre lo strato intermedio è di alluminio o sue leghe e tale ultimo strato d'acciaio presenta delle aperture attraverso le quali passa e si ancora saldamente l'alluminio dello strato intermedio.

Ovviamente se le esigenze d'uso lo richiedono, l'ultimo strato d'acciaio del fondo del recipiente ha il suo bordo risvoltato per coprire almeno parte della periferia della o delle soprastanti lamine di alluminio e costituire così un rivestimento protettivo del detto fondo.

L'invenzione verrà ora spiegata dalla seguente descrizione data solamente a titolo d'esempio indicativo e non limitativo e che fa riferimento all'annesso disegno che illustra tre forme di realizzazione del recipiente secondo l'invenzione. In tale disegno:

La figura 1 è parzialmente sezione su scala ingrandita del fondo del recipiente secondo l'invenzione mentre la figura 2 è la parziale vista dal basso verso l'alto della figura 1.

le figure 3 e 4, analoghe alla figura 1, mostrano delle varianti di realizzazione del fondo termoconduttore.

Nelle figure considerate, parti uguali sono contraddistinte da segni di riferimento uguali; precisamente e con riferimento alle figure 1 e 2, con A è indicato un recipiente da cucinare in acciaio inossidabile, la cui parete di fondo Al trattiene in salda unione un disco di alluminio Bi o sue leghe. Il disco d'alluminio Bi trattiene a sua volta un disco d'acciaio inossidabile Ci il quale presenta dei fori o aperture Ki chiusi dall'alluminio del disco soprastante B|. In breve la faccia del fondo B, C del recipiente A è costituita dalla superficie del disco d'acciaio inossidabile e dall'alluminio che passa e si ancora nei fori K|.

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L'accoppiamento degli strati di acciaio inossidabile Ai e Ci e dello strato di alluminio intermedio Bi è realizzato secondo la tecnologia nota preferibilmente secondo altri brevetti dello stesso autore, dove l'applicazione al fondo composito della pressione d'urto provoca, oltre all'adesione fra alluminio-acciaio, anche il passaggio e il costipamento dell'alluminio eb-tro i fori Ki.

Analoga struttura presenta il fondo B, C di figura 3 che però prevede due dischi di alluminio Bi e B2 fra i quali è interposto un disco d'acciaio C2. Anche questo disco prevede dei fori K2 che vengono chiusi dall'alluminio dei due dischi Bt e B2 e i metalli di detti dischi sotto l'azione della pressione si compenetrano fra loro assicurando la continuità metallica fra detti dischi Bi e B2.

Allo scopo dì assicurare uno scambio termico fra i due dischi Bi e B2 i fori Ki e K2 previsti nei dischi d'acciaio Ci e C2 sono sfalsati fra loro, in modo da realizzare un percorso a zig zag per il calore che dalla piastra inferiore B2 passa alla piastra superiore Bi e quindi al fondo vero e proprio Ai del recipiente.

Nel caso illustrato dalla figura 4, la piastra d'acciaio Ci ha il suo bordo Ci 1 risvoltato per formare una protezione per i dischi d'alluminio Bi e B2. Il bordo risvoltato Cu della piastra Ci potrà prevedere fori attraverso i quali passa l'alluminio del o dei dischi Bi e B2 onde assicurare la unione fra loro di queste parti.

Anche in questo caso l'accoppiamento acciaio-alluminio viene effettuato, sovrapponendo sul fondo Al del recipiente A

di acciaio inossidabile il disco di alluminio Bi e il disco di acciaio C2, il disco di alluminio B2 e il disco d'acciaio Ci. Quindi il tutto viene riscaldato ad opportuna temperatura, prossima a quella di fusione dell'alluminio e successivamente sulla j pila di elementi sovrapposti si applica un'elevata pressione con la quale ed in cooperazione alla detta temperatura si determina l'accoppiamento continuo stabile ed indissolubile degli strati considerati.

I fori o aperture Ki presentati dalla piastra esterna Q del 10 fondo B, C potranno essere convenientemente disposti e sagomati per formare figure o scritte che appaiono sul fondo d'acciaio inossidabile in relazione alle caratteristiche dell'alluminio che tende ad annerirsi per apparire con maggior risalto.

Le caratteristiche dei fori od aperture K2 della piastra in-15 termedia C2 sono previste in modo che durante l'applicazione della pressione, l'alluminio di uno dei dischi Bi e B2 scorra e si compenetri con quello dell'altro di tali dischi.

Resta così confermato il conseguimento degli scopi prefissi dall'invenzione e cioè l'uniforme distribuzione del calore dalla 20 sorgente al fondo Ai del recipiente A e ciò in relazione all'alluminio che chiude i fori Ki e K2 atto a determinare nella massa metallica dei dischi Bi e B2 una discontinuità che determina una diffusione uniforme del calore in detta massa metallica termicamente conduttrice.

25 Nel caso della figura 4, il bordo risvoltato Cu costituisce pure una protezione, per gli strati di alluminio costituenti il fondo del recipiente, contro urti che producono risalti o sporgenze che pregiudicano la planarità del fondo.

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1 foglio disegni

Claims

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1. Recipiente per cucinare in acciaio inossidabile provvisto di fondo termoconduttore utilizzabile con differenti fonti di calore e costituito da più strati metallici uniti tra loro, caratterizzato da ciò che tale fondo (B, C) è costituito da almeno tre strati metallici in salda unione fra loro, il primo (Ai) e l'ultimo (Ci) sono di acciaio inossidabile per costruire rispettivamente il fondo vero e proprio del recipiente e la parete esterna di tale fondo, mentre lo strato intermedio (Bi) è di alluminio o sue leghe e tale ultimo strato d'acciaio presenta delle aperture (Ki) attraverso le quali passa e si ancora saldamente l'alluminio di detto strato intermedio (figurai).

2. Recipiente secondo la rivendicazione 1 caratterizzato da almeno due strati di alluminio (Bi, B2), fra i quali è interposta una lamina di acciaio o ferro (C2) che presenta delle aperture (K2) attraverso le quali passa e si unisce l'alluminio dei detti due strati (figura 3).

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RIVENDICAZIONI

3. Recipiente secondo le rivendicazioni 1 e 2 caratterizzato da ciò che le aperture (K) presentate dalle lamine di acciaio (Ci, C2) sono sfalsate fra loro per formare un passaggio metallicamente conduttivo ondulato a zig-zag che permette di distribuire uniformemente sul fondo (Ai) del recipiente il calore della sorgente termica (figura 3).

4. Recipiente, secondo le rivendicazioni 1 a 3 caratterizzato da ciò che il bordo (Ci) della lamina di acciaio esterna (Ci) è risvoltato per coprire almeno in parte la periferia della o delle soprastanti lamine di alluminio (Bi, B2) (figura 4).

5. Recipiente, secondo le rivendicazioni 1 a 4 caratterizzato da ciò che la lamina di acciaio intermedia (C2) è posta tra due strati di alluminio (Bi, B2) presenta un contorno uguale al contorno di detti strati di alluminio.

6. Recipiente, secondo le rivendicazioni 1 a 4, caratterizzato da ciò che il bordo risvoltato (Cu) della lamina di acciaio esterna (Ci) è provvisto di aperture attraverso le quali penetra e si ancora l'alluminio dello strato e degli strati interessati da detto bordo.

7. Recipiente, secondo le rivendicazioni 1 a 6 caratterizzato da ciò che la lamina di acciaio esterna (Ci) presenta delle aperture (K) che delimitano delle figure o dei disegni (figura 2).

8. Recipiente, secondo le rivendicazioni 1 a 7 caratterizzato da ciò che la o le lamine di acciaio (Ci, C2) sono provviste di un rivestimento metallico, quale alluminio, zinco atto ad assicurare l'adesione della o delle lamine di alluminio (Bi, B2). Recipiente per cucinare in acciaio inossidabile con fondo termoconduttore.