CH635946A5 - Procede pour fabriquer une plaque d'impression lithographique. - Google Patents
Procede pour fabriquer une plaque d'impression lithographique. Download PDFInfo
- Publication number
- CH635946A5 CH635946A5 CH1220878A CH1220878A CH635946A5 CH 635946 A5 CH635946 A5 CH 635946A5 CH 1220878 A CH1220878 A CH 1220878A CH 1220878 A CH1220878 A CH 1220878A CH 635946 A5 CH635946 A5 CH 635946A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- ink
- printing
- image
- polyole
- hygroscopic
- Prior art date
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims description 94
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 32
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 30
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 22
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 21
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 21
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 19
- 238000011161 development Methods 0.000 claims description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 18
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 11
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 8
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 5
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 5
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 claims description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 63
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 40
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 8
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 8
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 8
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- -1 silver halide Chemical class 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 6
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002585 base Substances 0.000 description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000005660 hydrophilic surface Effects 0.000 description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 3
- NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M potassium iodide Chemical compound [K+].[I-] NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000003378 silver Chemical class 0.000 description 3
- NRUVOKMCGYWODZ-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenepalladium Chemical compound [Pd]=S NRUVOKMCGYWODZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 2
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M disodium;sulfanide Chemical compound [Na+].[Na+].[SH-] VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001475 halogen functional group Chemical group 0.000 description 2
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 description 2
- GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N sodium;9,10-dioxoanthracene-2-sulfonic acid Chemical compound [Na+].C1=CC=C2C(=O)C3=CC(S(=O)(=O)O)=CC=C3C(=O)C2=C1 GGCZERPQGJTIQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 1,4-Benzenediol Natural products OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TUSDEZXZIZRFGC-UHFFFAOYSA-N 1-O-galloyl-3,6-(R)-HHDP-beta-D-glucose Natural products OC1C(O2)COC(=O)C3=CC(O)=C(O)C(O)=C3C3=C(O)C(O)=C(O)C=C3C(=O)OC1C(O)C2OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 TUSDEZXZIZRFGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBESMWZBVQPWTQ-UHFFFAOYSA-N 5-heptyl-1h-1,2,4-triazole Chemical compound CCCCCCCC1=NC=NN1 SBESMWZBVQPWTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000215068 Acacia senegal Species 0.000 description 1
- 102000009027 Albumins Human genes 0.000 description 1
- 108010088751 Albumins Proteins 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000260524 Chrysanthemum balsamita Species 0.000 description 1
- 235000005633 Chrysanthemum balsamita Nutrition 0.000 description 1
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001263 FEMA 3042 Substances 0.000 description 1
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910002666 PdCl2 Inorganic materials 0.000 description 1
- LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N Penta-digallate-beta-D-glucose Natural products OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@@H]2[C@H]([C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N Tetraethylene glycol, Natural products OCCOCCOCCOCCO UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 1
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000012822 chemical development Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- GFHNAMRJFCEERV-UHFFFAOYSA-L cobalt chloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Cl-].[Cl-].[Co+2] GFHNAMRJFCEERV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- FGRVOLIFQGXPCT-UHFFFAOYSA-L dipotassium;dioxido-oxo-sulfanylidene-$l^{6}-sulfane Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=S FGRVOLIFQGXPCT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000006174 pH buffer Substances 0.000 description 1
- PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L palladium(II) chloride Chemical compound Cl[Pd]Cl PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920002432 poly(vinyl methyl ether) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 235000013772 propylene glycol Nutrition 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000001397 quillaja saponaria molina bark Substances 0.000 description 1
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229930182490 saponin Natural products 0.000 description 1
- 150000007949 saponins Chemical class 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 1
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- LRBQNJMCXXYXIU-NRMVVENXSA-N tannic acid Chemical compound OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@@H]2[C@H]([C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-NRMVVENXSA-N 0.000 description 1
- 229940033123 tannic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000015523 tannic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920002258 tannic acid Polymers 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- 125000004149 thio group Chemical group *S* 0.000 description 1
- 125000000101 thioether group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/004—Photosensitive materials
- G03F7/06—Silver salts
- G03F7/063—Additives or means to improve the lithographic properties; Processing solutions characterised by such additives; Treatment after development or transfer, e.g. finishing, washing; Correction or deletion fluids
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/004—Photosensitive materials
- G03F7/06—Silver salts
- G03F7/07—Silver salts used for diffusion transfer
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Silver Salt Photography Or Processing Solution Therefor (AREA)
Description
L'invention concerne une méthode pour fabriquer une plaque d'impression lithographique qui utilise une image sous la forme d'un dépôt d'argent formé par un procédé photographique et qui est rendue réceptive à l'encre d'impression, et elle concerne plus particulièrement un processus de neutralisation après la phase de développement du procédé photographique.
Comme exemple d'une plaque d'impression lithographique qui utilise une image sous la forme d'un dépôt d'argent formé par un procédé photographique, c'est-à-dire exposition, développement et traitement de la plaque pour la rendre réceptive à l'encre d'impression, il existe une plaque d'impression qui utilise un procédé de transfert par diffusion d'un complexe de sels d'argent. Des exemples représentatifs de telles plaques d'impression sont décrits dans les demandes de brevet japonaises publiées No 16 725/73 et No 30 562/73, dans les brevets US 3 721 559 et US 3 490 905, dans la demande de brevet japonaise No 95 276/76, etc. Dans ces exemples, l'image métallique d'argent produite est directement rendue réceptive à l'encre d'impression ou elle est d'abord rendue oléophile et ainsi réceptive à l'encre d'impression.
Les plaques d'impression lithographiques comprennent des surfaces de l'image oléophiles, réceptives aux encres grasses et des surfaces n'appartenant pas à l'image, oléophobes, non réceptives aux encres grasses, et généralement, les surfaces n'appartenant pas à l'image comprennent des parties hydrophiles réceptives à l'eau. En conséquence, l'encre et l'eau sont appliquées toutes deux à la surface d'une plaque ordinaire d'impression lithographique, de sorte que les surfaces de l'image reçoivent sélectivement l'encore colorée et que les surfaces n'appartenant pas à l'image reçoivent sélectivement l'eau. Ensuite, l'en-5 ere sur les surfaces de l'image est transférée à un substrat tel que du papier. Pour obtenir de bons imprimés, il est-nécessaire que la différence entre le pouvoir de rétention de l'encre des surfaces oléophiles et celui de l'eau des surfaces hydrophiles soit aussi grande que possible afin que les surfaces de l'image reçoi-îo vent suffisamment d'encre et que les surfaces n'appartenant pas à l'image ne reçoivent pas d'encre lorsque l'encre et l'eau sont appliquées à la surface de la plaque. En outre, il est important du point de vue commercial que cette propriété reste stable sur une longue durée de temps après la fabrication de la plaque. 15 Les plaques d'impression lithographiques selon l'invention sont basées sur le même principe que celui qui vient d'être mentionné ci-dessus.
Jusqu'ici, différentes tentaives ont été faites dans le but d'augmenter la réceptivité à l'encre des surfaces de l'image et la 20 répulsion de l'encre par les surfaces n'appartenant pas à l'image afin d'accroître la différence entre le pouvoir de rétention des surfaces oléophiles de l'image qui doivent recevoir l'encre et celui des surfaces hydrophiles n'appartenant pas à l'image, qui doivent repousser les encres. Des résultats satisfaisants n'ont 25 toutefois pas encore été obtenus. En particulier, si le pouvoir de répulsion de l'encre des surfaces n'appartenant pas à l'image est insuffisant, les plaques d'impression ont un défaut que l'on peut considérer comme fatal car, pendant l'impression, l'encre colle aux parties n'appartenant pas à l'image, souillant ainsi sérieuse-30 ment les parties correspondantes de la surface de l'imprimé. La présence ou l'absence de taches d'encre dépend du pouvoir de rétention de l'eau inhérent à la surface de la plaque originelle ou de base utilisée pour la plaque d'impression lithographique, pouvoir de rétention de l'eau imparti par traitement de la sur-35 face de la plaque d'impression pour rendre cette surface insensible à l'huile et pouvoir de rétention de l'eau imparti par une solution d'humidification appliquée pendant l'impression. Toutefois, il existe des causes pour l'apparition de taches d'encre aux différents stades des étapes de fabrication des plaques (y 40 compris le traitement photographique et le traitement pour l'impression) et des étapes d'impression, telles, par exemple, que (1) le collement de matériaux gras à la surface des plaques d'impression ou la présence d'empreintes digitales laissées par les ouvriers durant le traitement photographique, (2) le collement 45 de matériaux gras à la surface des plaques d'impression ou la présence d'empreintes digitales laissées par les ouvriers lors du traitement pour l'impression après le traitement photographique ou la diminution du pouvoir de rétention de l'eau à la surface de la plaque d'impression en fonction du temps qui s'écoule so pendant que les plaques attendent entre les étapes de fabrication et (3) la présence d'empreintes digitales laissées par les ouvriers à la surface des plaques d'impression, le collement de matériaux gras (y compris le collement d'encre) ou la diminution du pouvoir de rétention de l'eau en raison du temps qui 55 s'écoule pendant l'impression. Dans le cas d'une plaque fabriquée selon l'invention, il n'y a que peu de possibilités que des taches d'encre se produisent pendant le traitement photographique car en général et dans beaucoup de cas, le traitement photographique (traitements de développement-neutralisation) est 60 fait de manière systématique avec des étapes d'exposition d'image et qu'en beaucoup de cas les causes pour des taches d'encre aux stades (2) et (3) mentionnés ci-dessus deviennent de réels problèmes. Il est clair que les causes pour les taches d'encre ont plus de chances de se proudire avant le traitement pour 65 rendre la surface de la plaque d'impression insensible à l'huile au stade (2), c'est-à-dire entre le traitement photographique et le traitement pour l'impression. En outre, les plaques d'impression sont souvent laissées en suspens ou en attente après le
3
635 946
traitement photographique et avant le traitement pour l'impression, et ceci pour des raisons en rapport avec les opérations de fabrication de la plaque ou les opérations d'impression, et le traitement pour rendre la surface de la plaque d'impression insensible à l'huile est effectué immédiatement avant le début de l'impression. En raison, de ces faits, il est important de prévenir les causes des taches d'encre pendant que les plaques sont laissées en attente.
Le but de la présente invention est de fournir un procédé pour fabriquer une plaque d'impression lithographique qui utilise un procédé photographique et qui produit des surfaces n'appartenant pas à l'image avec une excellente répulsion pour l'encre, sans affecter la réceptivité pour l'encre des surfaces de l'image.
Un autre but de l'invention est de fournir un procédé pour fabriquer une plaque d'impression lithographique qui utilise un procédé photographique et qui peut 'éviter le collement de matériaux gras à la surface alors que les plaques d'impression sont en attente après le traitement photographique, pendant le traitement d'impression et pendant l'impression, et qui peut fournir des imprimés n'ayant pas de taches d'encre et présentant des images imprimés propres et nettes.
Un autre but de l'invention est de fournir un procédé pour fabriquer une plaque d'impression lithographique qui utilise un procédé photographique et peut prévenir plus particulièrement une réduction du pouvoir de répulsion des surfaces n'appartenant pas à l'image ainsi qu'une réduction de la réceptivité à l'encre des surfaces de l'image pendant l'écoulement du temps alors que les plaques sont en attente après le traitement photographique.
Les buts mentionnés sont atteints par une solution de neutralisation, utilisée dans le traitement photographique et contenant de fines particules colloidales et de préférence de fines particules colloidales et de préférence de fines particules colloidales en combinaison avec des composés polyoles hygroscopi-ques.
L'invention concerne une méthode pour fabriquer une plaque d'impression lithographique en soumettant une plaque originelle, destinée à devenir une plaque d'impression lithographique ayant des surfaces d'image sous !a forme d'un dépôt d'argent formé par un procédé photographique et rendu réceptif à l'encre, au traitement photographique de développement et de neutralisation ainsi qu'au traitement pour rendre les surfaces n'appartenant pas à l'image insensibles à l'huile caractérisée en ce que la solution de neutralisation utilisés dans le traitement photographique contient de fines particules colloidales ou de préférence de fines particules colloidales avec des composés polyoles hygroscopiques.
L'invention va être décrite ci-dessous à titre d'exemple.
Par fines particules colloidales utilisées dans l'invention on entend de fines particules qui sont dispersées de manière stable dans un état colloïdal et ayant de préférence des dimensions inférieures à environ 100 m^i. Des exemples représentatifs de ces fines particules colloidales sont les silicates colloidaux, les alumines colloidales et les composés similiaires, les silicates colloidaux étant les préférés. Ils peuvent être utilisés en quantité d'environ 0,01-1 g/1, de préférence entre 0,05-0,5 g/1 comme particules de matière solide dans la solution de neutralisation. En augmentant la quantité de fines particules colloidales, l'effet recherché par l'invention augmente, mais à partir d'une certaine quantité de particules, la réceptivité à l'encre des surfaces de l'image diminue. Il n'est donc pas indiqué d'utiliser ces particules en quantité dépassant une certaine valeur.
Les composés polyoles hygroscopiques utilisés effectivement dans l'invention sont des composés hygroscopiques ayant au moins 2 groupes hydroxyles. Des exemples spécifiques de ceux-ci sont les éthylène glycol, diéthylène glycol, triéthylène glycol, tétraéthylène glycol, a-propylène glycol, glycérine et les polyéthylène glycol (avec un poids moléculaire ne dépassant pas 1000, de préférence 200—400), parmi lesquels l'éthylène glycol, le diéthylène glycol, le a-propylène glycol et la glycérine de poids moléculaire relativement bas sont les préférés. Les quan-5 tités des composés polyoles ajoutés à la solution de neutralisa- • tion peuvent être de 0,1-50 g/1, de préférence 1-30 g/1. Lorsque la quantité est trop importante, les plaques d'impression ne peuvent être séchées qu'avec difficulté après avoir été soumises au traitement photographique et des problèmes apparaissent lors-îo qu'elles sont laissées en attente. En plus, la réceptivité à l'encre des surfaces de l'image est détérioriée.
Il est connu d'utiliser de fines particules colloidales telles que des silicates colloidaux et/ou des composés polyoles hygroscopiques tels que l'éthylène glycol pour des plaques d'im-is pression lithographique utilisant un procédé photographique ou en cours de traitement pour l'impression après avoir été soumises au traitement photographique. Par exemple, le brevet US 3 344 741 divulgue que des silicates colloidaux sont contenus dans un élément de construction de plaques d'impression. Ce 20 brevet concerne une plaque d'impression lithographique utilisant le procédé de transfert par diffusion d'un complexe de sels d'argent et des silicates colloidaux sont contenus dans une couche intermédiaire, c'est-à-dire une couche située entre un support et une couche contenant des noyaux de cristallisation 25 pour le développement physique. Dans ce cas, toutefois, les silicates colloidaux ne produisent pas d'effet de rétention de l'eau sur la surface de la plaque d'impression et ne contribuent pas à l'amélioration de la répulsion de l'encre. Ainsi, l'objet de la présente invention n'est pas atteint par le brevet mentionné.. 30 Les inventeurs ont fait une tentative pour incorporer de fines particules colloidales dans une couche contenant les noyaux de cristallisation (cette dernière couche pouvant être ime couche d'émulsion d'halogénure d'argent. Toutefois, les silicates colloidaux donnent parfois des effets contraires sur l'argent déposé 35 transféré sur les noyaux de cristallisation pour le développement physique par le développement de transfert par diffusion du complexe de sels d'argent. En conséquence, la réceptivité pour l'encre de la surface de l'image formée par le dépôt d'argent, est réduite ou la force d'adhésion entre l'argent déposé et la couche 40 qui supporte l'argent déposé est diminuée, ce qui résulte en une détérioration de la faculté d'impression. En outre, les silicates colloidaux ajoutés n'apportent pas d'effets d'élimination des problèmes qui surgissent lorsque les plaques d'impression sont en attente, une telle amélioration étant l'un des buts de la pré-45 sente invention. Lorsque les fines particules colloidales sont ajoutées à une solution de développement par transfert, il se produit aussi un phénomène similaire à ceux qui apparaissent lorsque les particules sont contenues dans un élément de plaque d'impression. Les brevets US 3 547 641 et US 3 721 559 divul-50 guent que des fines particules colloidales sont contenues dans un liquide de décapage ou une solution d'humidification utilisée pour le traitement pour l'impression après le traitement photographique. Lorsque la plaque est soumise à ces solutions de traitement qui contienent des silicates colloidaux ou de la glycé-55 rine seuls ou en combinaison, la rétention de l'eau pendant l'impression de la surface n'appartenant pas à l'image est améliorée, ce qui augmente la répulsion de l'encre. Toutefois, dans le cas où des silicates colloidaux sont contenus dans la solution de traitement, il est nécessaire de les ajouter en quantité d'environ 6010—100 fois la quantité exigée par la présente invention. Même si une telle quantité est utilisée, l'effet obtenu est plus faible que celui apporté par la présente invention et une nouvelle augmentation de la quantité des silicates colloidaux dans le but d'augmenter l'effet a pour résultat une réduction de la réceptivité 65 pour l'encre des surfaces d'image d'argent, ce qui produit une diminution de la densité d'impression et, dans certains cas, une émulsification de l'encre. Les plus grandes différences dans les effets en comparaison de la présente invention sont que, dans
635 946
l'état de la technique, il n'existe pas d'effets de prévention de la diminution dans le temps du pouvoir de répulsion de l'encre des surfaces n'appartenant pas à l'image lorsque les plaques d'impression sont laissées en attente, de prévention des taches produites par des matériaux gras sur les surfaces n'appartenant pas à l'image et des taches produites par des empreintes digitales sur les surfaces de l'image et sur celles n'appartenant pas à l'image.
Ces effets de prévention des problèmes qui se produisent lorsque les plaques d'impression sont laissées en attente ne peuvent être obtenus que par la présente invention.
La caractéristique technique de la présente invention est que de fines particules colloidales ou de fines particules colloidales en combinaison avec des composés polyoles hygroscopiques sont contenues dans la solution de neutralisation utilisée dans le traitement photographique. Ceci diffère de l'état de la technique selon lequel elles sont contenues dans un élément des plaques d'impression ou dans une solution de traitement utilisée pour le traitement pour l'impression, après le traitement photographique. Selon la présente invention, la diminution du pouvoir de répulsion de l'encre des surfaces n'appartenant pas à l'image et de la réceptivité de l'encre des surfaces de l'image en fonction du temps pendant lequel les plaques d'impression sont laissées en attente après le traitement photographique peut être évitée, plus particulièrement en ce qui concerne le pouvoir de répulsion. En plus, et selon la présente invention, le collement de matériaux gras à la surface des plaques d'impression et la présence d'empreintes digitales sur leur surface pendant qu'elles sont en attente et pendant l'impression et le traitement pour l'impression peuvent être évitées. Il est ainsi possible d'obtenir des imprimés sans taches dans les surfaces n'appartenant pas à l'image et ayant des images imprimées nettes, sans parties que l'encre ne recouvre pas, en raison de la présence d'empreintes digitales. D'autre part, et selon la présente invention, une plaque d'impression lithographique ayant des surfaces n'appartenant pas à l'image avec un excellent pouvoir de répulsion de l'encre peuvent être produites sans affecter la réceptivité pour l'encre des surfaces de l'image, et des imprimés nets, d'excellente qualité, sans taches d'encre et avec une densité d'encre suffisante peuvent être obtenus.
La solution de neutralisation de la présente invention est utilisée pour la neutralisation effectuée après le traitement de développement de transfert dans le cas de plaques d'impression lithographiques obtenues par application du procédé de transfert par diffusion du complexe d'argent. Le pH de cette solution de neutralisation est ajusté entre 3 et 8 et la solution de neutralisation arrête la progression du développement et elle offre en même temps, par neutralisation des plaques d'impression, l'avantage très important de prévenir les détériorations suivantes produites par l'alcali: détérioration du film de liants tels que la gélatine ou les produits similaires à la surface de la plaque, détérioration des images d'argent (la disparition de la surface image se produit dans le cas extrême), diminution de la réceptivité pour l'encre des surfaces de l'image et émulsification de l'encre d'impression produite par pénétration d'alcali. Pour la solution de neutralisation, on peut utiliser un adoucisseur d'eau tel que le hexametaphosphate de sodium et des régulateurs tampon de pH, tels que acide citrique, acide acétique, acide borique, acide sulfurique et des sels métalliques alcalins. En plus, des durcisseurs pour les liants, sous forme de composés organiques tels que aldéhyde formique, glyoxal, aldéhyde glutanique, acide tannique, dimethylol Carbamide, résine d'éthylène Carbamide, etc., et des composés inorganiques tels alun de chrome, alun de potassium, etc. peuvent aussi être utilisés en option pour prévenir l'usure de la surface des plaques d'impression. Les compositions ordinaires de ces solutions de neutralisation peuvent être utilisées dans le procédé selon l'invention.
Les couches de surface de la plaque d'impression selon la présente invention comprennent une couche contenant des noyaux de cristallisation pour le développement physique, une couche d'émulsion d'halogénure d'argent, etc., et ces couches de surface ont un pouvoir de répulsion de l'encre sur les plaques d'impression lithographiques. Un ou plusieurs liants haut poly-5 mère hydrophile, tels que gélatines (y compris gélatine traitée de manière alcaline, gélatine traitée à l'acide, gélatine à chaînes latérales, gélatine acylée et d'autres gélatines modifiées), amidon, albumine, alginate de sodium, oxyéthyle de cellulose, gomme arabique, alcool de polyvinyle, pyrrolidone de polyvi-io nyle, cellulose carboxyméthyle, polyacrilamide, copolymère anhydride maléique, de styrolène, copolymère anhydride maléique d'éther de polyvinylméthyle, etc. sont généralement utilisés pour lesdites couches de surface.
La raison pour laqiielle la présente invention est supérieure i5 dans ses effets de prévention des taches produites par de l'encre pendant l'impression, en comparaison de l'état de la technique selon lequel de fines particules colloidales ou des composés polyoles hygroscopiques sont contenus dans un liquide utilisé pour le traitement pour l'impression après le traitement photographi-20 que, est que la surface de la couche de liant d'une plaque d'impression est dans un état ramolli et gonflé immédiatement après le traitement avec une solution de développement, état produit par l'action de l'agent alcalin. Ainsi, dans le cas de la présente invention, selon laquelle de fines particules colloidales ou de 25 fines particules colloidales avec des composés polyoles hygroscopiques sont appliqués à la surface de la plaque d'impression qui est en un état mouillé immédiatement après le traitement de développement, ces matériaux adhèrent fermement à la surface pour produire un pouvoir de rétention de l'eau suffisant 30 puisque l'adhésion de ces matériaux à la surface de la couche de liant de la plaque d'impression est supérieure à l'adhésion obtenue lorsqu'ils sont appliqués après le traitement photographi-que. On peut considérer que la quantité de ces matériaux (spécialement des fines particules colloidales) à ajouter à une solu-35 tion de traitement peut être de 1/10 à 1/100 delà quantité nécessaire lorsqu'ils sont utilisés dans un traitement pour l'impression après le traitement photographique. D'autre part, lorsque de tels matériaux sont appliqués au traitement pour l'impression après le traitement photographique, l'adhésion à la sur-40 face de la plaque est faible et ils n'adhèrent que légèrement à la surface ou même reposent simplement sur celle-ci.
Le traitement de neutralisation de la présente invention, effectué lors du traitement photographique et après le traitement de développement est appliqué pour 5—30 secondes à la 45 température ambiante.
Lorsque les solutions de développement utilisées dans la présente invention contiennent des composés organiques ayant un groupe mercapto ou un groupe thio ou des composés ayant un groupe hétérocyclique contenant un atome de sulfure qui 50 améliore la réceptivité pour l'encre des surfaces de l'image, comme décrit par exemple dans la demande de brevet japonaise publiée No 486/76 et la demande de brevet japonaise No 67 409/76, la différence entre le pouvoir de rétention de l'huile des surfaces de l'image et le pouvoir de rétention de l'eau des 55 surfaces n'appartenant pas à l'image est augmentée. En outre, de meilleurs résultats sont obtenus lorsque les composés organiques qui améliorent la réceptivité pour l'encre et les fines particules colloidales ou les silicates colloidaux avec des composés polyoles hygroscopiques en quantité comprise dans la plage qui 60 ne donne pas lieu à des effets adverses sont contenus dans un liquide décapant ou une solution d'humidification utilisés pour le traitement pour l'impression après le traitement photographique.
Des exemples de plaques d'impression lithographiques aux-65 quelles la présente invention peut être appliquée sont celles qui utilisent des surfaces image d'argent de type positif ou négatif (utilisant une émulsion d'halogénure d'argent directement dans une couche photosensible) qui sont rendues réceptives pour
5
635 946
l'encre et qui sont décrites dans les demandes de brevet japo- La plaque originelle ainsi obtenue pour réaliser une plaque naises publiés No 16 725/73,29 446/76, 30 562/72,15 764/76, d'impression lithographique fut exposée à un image par une 16 803/76, dans les modèles d'utilité japonaise publiés mais non caméra pour l'impression du relief qui avait une mécanique de examinés (Kokai) No 5801/73 et 43 002 /74, dans les demandes renversement de l'image et fut développée à l'aide de la solution de brevet japonaises publiées mais non examinées Nollll03/ 5 de développement de transfert par diffusion du complexe d'ar-
76, et no 139 401/76, dans les brevets US 3 721 559 et US gent suivante à 30 °C pendant 60 secondes.
3 490 905, dans les demandes de brevet japonaises No 22 829/
76,27 095/76, 95 276/76,95 274/76 et 131 371/76, etc. Toutefois, les plaques d'impression lithographique auxquelles la présente invention peut être appliquée ne sont pas limitées à 10 Solution de développement par transfert celles mentionnées ci-dessus mais comprennent aussi les plaques Eau 1,500 ml qui utilisent des surfaces image argent qui ont été formées par Hydroxide de sodium 20 g des méthodes photographiques telles que le procédé de transfert Sulfure de sodium (anhydrique) 100 g par diffusion du complexe d'argent, le procédé de développe- Hydroquinone 12 g ment physique, le procédé de développement chimique, le pro- 15 l-phényle-3-pyrazolidone lg cédé de gravage par décoloration ou le procédé par lavage, seul Thiosulfate de potassium 16 g ou en combinaison avec les autres procédés, les plaques ainsi Iodure de potassium 3 g traitées ayant été rendues réceptives à l'encre. l-éthyle-2-mercaptobezimidazole 0,05 g
La méthode pour fabriquer des plaques d'impression litho- 3-mercapto-4-acétomide-5-n graphique selon la présente invention s'applique particulière- 20 heptyle-l,2,4-triazole 0,1 g ment bien aux plaques obtenues à l'aide du procédé de transfert Eau pour compléter à 2 £
par diffusion du complexe d'argent.
Les exemples suivants illustrent la présente invention mais ne sont pas destinés à limiter d'aucune manière. Les partiucles Après développement, la plaque fut envoyée entre deux gal-
de silicates ayant une grandeur moyenne de 5 p. utilisées dans 25 lets presseras afin d'éliminer la solution de développement ex-les éléments des plaques d'impression dont il est question dans cédentaire et immédiatement après fut traitée avec une solution les exemples suivants se distinguent clairement des silicates col- de neutralisation ayant la composition suivante, à laquelle le loidaux utilisés dans la présente invention. matériau indiqué en Table I (les silicates colloidaux furent uti lisés à une dispersion contenant 20% de matière solide) fut Exemple 1 30 ajoutée à 25 °C pendant 20 secondes. La solution excédentaire
Sur une surface d'une base en papier dont les deux côtés ont fut éliminée de la plaque par des rouleaux et la plaque fut séchée été enduits de polyéthylène et qui avait 135 g/m2, a été déposée à la température et à l'humidité ambiante.
une couche tressée contenant des particules de silicates de 5 n de grandeur moyenne. Une autre surface était soumise à une décharge corona et ensuite pourvue d'une couche anti-halo con- 35
tenant du noir de fumée sur laquelle une émulsion de chlorio- Solution de neutralisation dure d'argent sensibilisée à haut contraste orthochromatique contenant des particules de silicates du 5 n de grandeur Eau 600 ml moyenne a été déposée à raison d'un poids de revêtement de Acide citrique 10 g
1,0 g/m2 en terme de nitrate d'argent. Ces couches anti-halo et 40 Citrate de sodium 35 g d'émulsion contenaient des résines carbamides formaldéhyde et Eau pour compléter à 1 £ éthylène comme durcisseurs. Après séchage, le papier fut chauffé à 40 °C pendant 3 jours et ensuite un sol de sulfure de palladium préparé selon la méthode suivante fut déposé sur la couche d'émulsion à une vitesse de 5 m/min.
Préparation du sol de sulfure de palladium Solution A PdCl2 5 g
HCl 40 ml
Eau 1 £
Les plaques d'impression lithographiques obtenues par de 45 tels procédés furent installées dans une machine d'impression offset, le liquide décapant suivant fut appliqué sur toute la surface des plaques et l'impression fut mise en route avec ces plaques en utilisant la solution d'humidification suivante. Les résultats sont indiqués en Table I.
Solution B Na2S 8,6 g
Eau 1 £ Liquide décapant
Eau 600 ml
Les solutions A et B furent mélangées sous agitation et 55 Alcool isopropylique 400 ml après 30 minutes le mélange fut envoyé à travers une colonne Ethylène glycol 50 g contenant une résine échangeuse d'ions préparé pour la produc- 3-mercapto-4-acétamide-5-n-
tion d'eau pure par purification de celle-ci. Ensuite, la solution heptyle-l,2,4-triazole 1 g C fut ajoutée au mélange purifié pour obtenir une solution de revêtement. 60 Solution d'humidification
Solution C copoylmère d'éther mé- 100 ml Eau 880 ml thylvinyleanhydride Acide citrique 6 g maléique (1,25%) Borax 8,4 g
10% solution aqueuse de 200 ml Sulfate de sodium (anhydrique) 25 g saponine 6S Chlorure de cobalt (hexahydrate) 2,5 g eau 18,000 ml Ethylene glycol 100 g
Silicates colloidaux (20 % solution) 28 g
635 946
6
Table 1
Solution fines parti
Quanti
Composés
Quanti
Résultats des tests
Résultats des tests
de neu cules col té ad-
polyoles té ad-
d'impression *1
d'impression *2
tralisa loïdales dition-
hygrosco dition-
-
tion
nelle piques nelle
Taches
Encrage
Taches
Empreintes Points
(g/x )
(g /£)
digitales d'huile
1
—
—
—
—
A
15
X
X
X
2
Silicates
0.05
—
-
O
15
A
O
A
colloidaux
3
do.
0.5
-
-
O
15
O
O
A
4
do.
1
—
—
O
15
O
O
O
5
do.
5
—
—
O
25
O
o o
6
do.
10
—
o
40
o o
o
7
do.
0.05
Glycerine
10
o
15
o o
o
8
do.
0.5
do.
10
o
15
o o
o
9
do.
1
do.
10
o
15
o o
o
10
do.
0.5
Ethylene
10
o
15
o o
o
glycol
*1. Résultats du test d'impression dans un délai d'un jour après le traitement photographique
*2. Résultats du test d'impression après un délai de 10 jours à 40 °C et une humidité relative de 60% après le traitement photographique
La machine d'impression utilisée était du type A.B. Dick Test d'encrage: Nombre d'imprimés nécessaire jusqu'à ce
350 CD (marque de fabrique d'une machine d'impression offset 30 que la densité de l'image d'encre fut stabilisée après le début de fabriquée par A.B. Dick Co.). Les souillures et les propriétés l'impression en utilisant une encre Navy Blue d'éclat F produite des plaques d'impression furent déterminées par les tests sui- par Dainippon Ink & Chemicals Inc.
vants, après un temps d'attente.
Test de souillure: 100 copies furent imprimées avec de l'encre Navy Blue d'éclat F, produite par Dainippon Ink &Chemi- 35 Exemple 2 cal Inc. et le degré de souillure fut déterminé à l'aide de la La surface rendue hydrophile de films de polyesther de classification suivante 100 (x d'épaisseur fut revêtue à la vitesse de 5 m/min avec le sol «o pas de souillures de sulfure de palladium préparé dans l'exemple 1. Ces films «A» apparition de souillures partielles ou de faibles souil- furent alors séchés pour obtenir les plaques originelles ou de lures 40 base pour les plaques d'impression lithographique. Des feuilles « X » apparition générale de souillures épaisses de papier furent revêtues sur leurs deux faces de polyéthylène et Test d'empreintes digitales: Un doigt fut préssé sur la plaque furent ensuite soumises à un traitement de décharge corona et soumise au traitement photographique. Ensuite, la plaque fut une couche intermédiaire de gélatine contenant de l'oxyde de laissée en attente sous chauffage (40 °C, humidité relative 60%, titane fut déposée sur ces feuilles. Sur la couche intermédiaire 10 jours). Ensuite, l'impression fut effectuée en utilisant le 45 fut déposée une émulsion de chlorure d'argent sensibilisée à même encre que dans le test de souillure. La situation fut dési- haut contraste orthochromatique à raison d'un poids de revête-gnée par un « X » lorsque des taches d'empreintes digitales ap- ment de 1.0 g/m2 en terme de nitrate d'argent et le tout fut parurent dans les surfaces n'appartenant pas à l'image ou que séché pour obtenir des feuilles négatives.
l'encre n'adhéra pas bien aux surfaces de l'image en raison Les feuilles ainsi obtenues furent exposées par une image à
d'empreintes de doigts. La situation fut désignée par «O» lors- 50 l'aide d'une imprimante à contact sous vide et ensuite la surface que aucun changement particulier ne fut remarqué. de chaque feuille négative fut mise en contact avec la surface de
Test de point d'huile: L'encre Navy Blue d'éclat F produite chacune des plaques originelles. Le traitement de développe-
par Dainippon Ink & Chemicals Inc. fut diluée avec de l'essence ment fut alors appliqué avec la solution de développement utili-
et utilisée poour asperger la surface des plaques d'impression sée dans l'exemple 1, à 30 °C pendant 30 secondes. La solution après le traitement photographique. Les plaques ainsi aspergées 55 de développement excédentaire fut éliminée à l'aide de deux furent laissées en attente à 40 °C et à une humidité relative de gallets presseurs. Après une durée de 60 secondes, la feuille
60% pendant 10 jours. Puis, l'impression fut effectuée à l'aide négative fut séparée de la plaque de base. Seule la plaque de de l'encre Navy Blue d'éclat F. La situation fut désignée d'un base fut traitée avec les 10 solutions de neutralisation 1-10
« X » lorsque les surfaces n'appartenant pas à l'image furent utilisées dans l'exemple 1, à 25 °C pendant 10 secondes. Puis, la rendues entièrement réceptives à l'encre par le liquide aspergé. 60 solution excédentaire fut éliminée par des gallets presseurs et les
Lorsque des taches apparurent au stade initial de l'impression plaques furent séchées à la température et à l'humidité ambiante mais qu'elles disparurent par léger frottement avec le liquide pour obtenir des plaques d'impression lithographique. Ces pla-
décapant, la situation fut désignée par «A». Lorsque aucun pro- ques d'impression furent soumises aux mêmes tests que ceux blême n'apparu au cours de l'impression standard, la situation indiqués dans l'exemple 1 pour obtenir des résultats similaires à
fut désignée par «O»- 65 ceux de cet exemple.
C
Claims (9)
1. Procédé pour fabriquer une plaque d'impression lithographique à partir d'une plaque de base sur laquelle des surfaces image sont formées par un dépôt d'argent obtenu par un procédé photographique, ladite plaque étant rendue réceptive à l'encre et soumise à des traitements photographiques de développement et de neutralisation et ensuite à un traitement pour l'impression pour la rendre insensible à l'huile, caractérisé par le fait qu'une solution de neutralisation contenant de fines particules colloïdales est utilisée pour ledit traitement de neutralisation.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la solution de neutralisation contient un composé polyole hygroscopique additionnel.
2
REVENDICATIONS
3. Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que les fines particules colloïdales sont des silicates colloi-daux.
4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le composé polyole hygroscopique est au moins un des composés suivants: éthylène, glycol, diéthylène glycol, a-propylène glycol et glycérine.
5. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les fines particules colloi colloïdales sont des silicates colloi-daux et que le composé polyole hygroscopique est au moins un des composés suivants: éthylène, glycol, diéthylène glycol, a-propylène glycol et glycérine.
6. Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que la quantité de fines particules colloidales est 0,01-1 g/1.
7. Procédé selon les revendications 2 ou 4, caractérisé par le fait que la quantité du composé polyole hygroscopique est 0,1-50 g/1.
8. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la quantité de fines particules colloidales est 0,01-1 g/1 et que la quantité du composé polyole hygroscopique est 0,1-50 g/1.
9. Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que ladite plaque de base utilise des surfaces image argent formées par le procédé de transfert par diffusion du complexe d'argent.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15110477A JPS5483502A (en) | 1977-12-15 | 1977-12-15 | Plateemaking method of slat printing board |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH635946A5 true CH635946A5 (fr) | 1983-04-29 |
Family
ID=15511423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH1220878A CH635946A5 (fr) | 1977-12-15 | 1978-11-29 | Procede pour fabriquer une plaque d'impression lithographique. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4220702A (fr) |
| JP (1) | JPS5483502A (fr) |
| BE (1) | BE872407A (fr) |
| CH (1) | CH635946A5 (fr) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3372308D1 (en) * | 1982-02-19 | 1987-08-06 | Agfa Gevaert Nv | Method for the preparation of a planographic printing plate |
| JPS62106491U (fr) * | 1985-12-24 | 1987-07-07 | ||
| DE3865400D1 (de) * | 1987-08-03 | 1991-11-14 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Feuchtwasserloesung fuer flachdruckplatten und anwendung. |
| US5283157A (en) * | 1993-03-22 | 1994-02-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Diffusion transfer printing plate |
| EP0655652B1 (fr) * | 1993-11-29 | 1999-02-17 | Agfa-Gevaert N.V. | Procédé pour l'impression lithographique utilisant une plaque préparée par le procédé de diffusion-transfert de sel d'argent et une solution de mouillage |
| WO1995018400A1 (fr) * | 1993-12-28 | 1995-07-06 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Procede et appareil pour traiter un materiau photosensible |
| DE69521559T2 (de) * | 1994-04-08 | 2002-05-23 | Agfa-Gevaert N.V., Mortsel | Endbearbeitungslösung für lithographische Platten und Verfahren zur Herstellung einer Offset-Druckform durch das Silbersalzdiffusionübertragungsverfahren |
| US5763137A (en) * | 1995-08-04 | 1998-06-09 | Agfa-Gevaert, N.V. | Method for making a lithographic printing plate |
| TWI432381B (zh) * | 2005-12-12 | 2014-04-01 | Grace W R & Co | 氧化鋁粒子 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL280714A (fr) * | 1961-07-19 | |||
| USB172874I5 (fr) * | 1962-02-13 | |||
| US3254597A (en) * | 1962-08-03 | 1966-06-07 | Oxford Paper Co | Planographic printing plates |
| BE631790A (fr) * | 1963-05-02 | |||
| US3547641A (en) * | 1966-06-20 | 1970-12-15 | Du Pont | Planographic offset printing masters |
| GB1241661A (en) * | 1967-06-19 | 1971-08-04 | Agfa Gevaert | Method for the preparation of printing plates |
| US3547632A (en) * | 1967-11-16 | 1970-12-15 | Eastman Kodak Co | Method of lithographic reproduction and solution to render image areas oleophilic |
| GB1435900A (en) * | 1972-10-04 | 1976-05-19 | Agfa Gevaert | Method for the preparation of planographic printing plates |
-
1977
- 1977-12-15 JP JP15110477A patent/JPS5483502A/ja active Granted
-
1978
- 1978-09-20 US US05/944,072 patent/US4220702A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-11-29 CH CH1220878A patent/CH635946A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1978-11-30 BE BE192040A patent/BE872407A/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4220702A (en) | 1980-09-02 |
| BE872407A (fr) | 1979-03-16 |
| JPS5641992B2 (fr) | 1981-10-01 |
| JPS5483502A (en) | 1979-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2763553A (en) | Lithographic offset printing process | |
| CH635946A5 (fr) | Procede pour fabriquer une plaque d'impression lithographique. | |
| US2484431A (en) | Method of making hydrolyzed cellulose acetate printing plates | |
| CA1091969A (fr) | Pellicule monochouche a emulsion photopolymerisable en dispersion | |
| FR2543319A1 (fr) | Produit composite pour la photographie par diffusion-transfert, contenant un agent de decollage perfluore | |
| DE1015682B (de) | Lichtunempfindliche Bildempfangsschicht fuer das Silbersalz-Diffusionsverfahren | |
| US3969541A (en) | Diffusion transfer image receptive materials | |
| JPS5858546A (ja) | 製版用感光性マスク材料 | |
| FR2505062A1 (fr) | Elements recepteurs d'image, et produits et procedes photographiques de diffusion-transfert les utilisant | |
| US5108871A (en) | Lithographic printing plate material improved in water retention characteristics | |
| DE3800131C2 (de) | Lichtempfindliches Material | |
| US3067033A (en) | Production of transfer images by the silver salt diffusion process | |
| CA1099147A (fr) | Plaques lithographiques a base de photopolymeres et procedes de mise en oeuvre | |
| DE4116586A1 (de) | Vorlaeufer fuer eine elektrophotographische und photoempfindliche lithographische druckplatte | |
| BE900703A (fr) | Procede de fabrication de plaques d'impression lithographique. | |
| BE1003847A3 (fr) | Procede de production de materiaux photosensibles pour processus de transfert par diffusion. | |
| BE592676A (fr) | ||
| JPH0447301B2 (fr) | ||
| FR2644907A1 (fr) | Methode de formation d'images | |
| BE1003352A3 (fr) | Materiau pour cliche d'impression lithographique. | |
| JP2002169259A (ja) | 酵素処理されたバイオポリマーを含む写真要素用の保護オーバーコート | |
| DE1447643C (de) | EntwicklerOxydationsprodukt-Diffusionsverfahren | |
| DE2048594C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer lithographischen Druckform nach dem Silbersalzdiffusionsverfahren | |
| US3941597A (en) | Application of protective polymer to processed diffusion transfer light sensitive element | |
| BE541682A (fr) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |