CH650978A5

CH650978A5 - Waermeempfindliches uebertragungselement.

Info

Publication number: CH650978A5
Application number: CH8716/80A
Authority: CH
Inventors: Yukio Tokunaga; Kiyoshi Sugiyama; Tadao Seto
Original assignee: Nippon Telegraph & Telephone; Fuji Kagaku Shikogyo
Priority date: 1979-11-26
Filing date: 1980-11-25
Publication date: 1985-08-30
Also published as: IT1133748B; FR2470008B1; IT8025807A0; HK5589A; DE3043866A1; US4315643A; CA1151001A; FR2470008A1; GB2069159A; GB2069159B; DE3043866C2; JPS5675894A

Description

Die Erfindung betrifft ein neues wärmeempfindliches Übertragungselement, das vorzugsweise in einer Wärmevervielfälti-gungsvorrichtung, beispielsweise einem Wärmedrucker (Wärmekopierer) oder dgl., verwendet wird.

Kürzlich wurde als Vervielfältigungsverfahren (Druck- oder Kopierverfahren), das in einer Wärmedruck- bzw. Wärmekopiervorrichtung angewendet wird, ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem zwei Blätter Thermopapier übereinandergelegt werden und auf jeder Farbentwicklungsoberfläche beider Thermopapiere unter Ausnutzung der von einem Wärmedruckkopf erzeugten Joule'schen Wärme aufgedruckte Bilder des gleichen Musters erzeugt werden. Ein solches Vervielfältigungsverfahren hat jedoch die nachstehend angegebenen verschiedenen Nachteile: Erstens ist es bei dem obengenannten Verfahren unmöglich, auf Normalpapier aufzudrucken oder aufzukopieren;

zweitens muss, da zum Entwickeln der Farbe durch Erhitzen eine grosse Menge Joule'scher Wärme erforderlich ist, üblicherweise ein Impuls mit einer Impulsbreite von mehr als 15/1000 Sekunden aufgegeben (angewendet) werden, um ein scharfes und klares aufgedrucktes Bild zu erhalten, so dass die Druckgeschwindigkeit mit einer Rate von etwa 30 Zeichen (Buchstaben) pro Sekunde durchgeführt werden muss;

drittens weist das auf jede Farbentwicklungsoberfläche des oberen und unteren Thermopapiers aufgedruckte Bild eine schlechtere Haltbarkeit auf und unterliegt leicht Veränderungen;

viertens müssen zur Vervielfältigung des auf das untere Thermopapier aufgedruckten scharfen und klaren Bildes zwei Blätter des Thermopapiers in engen Kontakt miteinander gebracht werden.

Hauptziel der vorliegenden Erfindung ist es nun, ein neues wärmeempfindliches Übertragungselement anzugeben, mit dessen Hilfe mit einer hohen Druck- bzw. Kopiergeschwindigkeit auf Normalpapier aufgedruckt bzw. aufkopiert werdenn kann. Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, ein neues wärmeempfindliches Übertragungselement anzugeben, bei dem das auf Normalpapier erzeugte vervielfältigte Bild eine verbesserte Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Veränderung aufweist.

.Es wurde nun gefunden, dass die obengenannten Ziele mit dem erfindungsgemässen neuen wärmeempfindlichen Übertragungselement erreicht werden können. Weitere Ziele, Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen hervor. Dabei zeigen:

Fig. 1 eine vergrösserte perspektivische Schnittansicht, die einen Teil einer Ausführungsform eines erfindungsgemässen wärmeempfindlichen Übertragungselements zeigt;

Fig. 2 und 3 erläuternde perspektivische Ansichten, welche die Beziehung zwischen dem erfindungsgemässen wärmeempfindlichen Übertragungselement und einer Kopierfolie während und nach dem Bedrucken zeigen.

Wie in der Fig. 1 dargestellt, enthält oder besteht das erfin-dungsgemässe wärmeempfindliche Übertragungselement aus einer Unterlage 1, deren hintere Oberfläche eine Bekk-Glätte von 60 bis 20 000 Sekunden aufweist, einer thermischen Farbentwicklungsschicht 2, die auf die vordere Oberfläche der Unterlage 1 aufgebracht ist, und einer Heissschmelz-Farbschicht 3 mit wärmeempfindlichen Übertragungseigenschaften, die auf die hintere Oberfläche der Unterlage 1 aufgebracht ist. Die Heissschmelz-Farbschicht 3 enthält im wesentlichen ein wärmeleitendes Materialpulver, wie z.B. ein schwarzes Farbpigment, ein Metallpulverpigment oder dgl., das eine Wärmeleitfähigkeit von 25.10-2 bis 105.10-2 W/(m.K) aufweist, und ein festes Wachs mit einer Penetration bei 25 °C von 10 bis 30 und einer Viskosität bei 100°C von 20 bis 200 mPas (gemessen mit einem Brookfield-Viskometer).

Die erfindungsgemäss verwendete Unterlage 1 weist auf ihrer hinteren Oberfläche eine Bekk-Glätte (nach JIS P 8119) von 60 bis 20 000 Sekunden, vorzugsweise von 200 bis 16 000 Sekunden, auf. Bei einer solchen Unterlage 1 kann es sich um ein Papier, wie z.B. Pergaminpapier, Seidenpapier, ein elektisch isolierendes Papier, Pergamentpapier, Dünndruckpapier, um das Rohmaterial für ein Paraffinpapier oder dgl., mit einer Dicke von 20 bis 60 pm, vorzugsweise von 30 bis 50 pm, und einer Dichte von 0,75 bis 1,3 g/cm3, vorzugsweise von 0,8 bis 1,2 g/cm3, handeln.

Wenn die Bekk-Glätte der hinteren Oberfläche der Unterlage 1 unterhalb des obengenannten Bereiches liegt, ist die Glätte schlechter, und durch die Rauheit nimmt ihre Haftung an der Heissschmelz-Farbschicht 3 ab, wodurch die Wärmeleitfähigkeit der Unterlage 1 zum Schmelzen der obigen Farbschicht 3 schlechter wird und zu einer unregelmässigen Schmelzübertragung der Farbschicht 3 auf die Kopierfolie 5 führt. Wenn die Bekk-Glätte der hinteren Oberfläche der Unterlage 1 oberhalb des obengenannten Bereiches liegt, nimmt hingegen die Schmelzübertragbarkeit der Farbschicht 3 zu, was zu einer leichten Ablösung der Farbschicht 3 während des Verfielfälti-gens (Druckens oder Kopierens) oder bei der Lagerung führt und wodurch die Herstellung eines einheitlichen vervielfältigten Bildes 12 verhindert werden kann. In solchen Fällen können der Farbschicht 3 verschiedene harzartige Materialien als Weichmacher, welche die Haftung verbessern, um die Ablösung der Farbschicht 3 zu verhindern, zugegeben werden.

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ten Bereiches liegt, durchdringt die Heissschmelz-Farbe die Unterlage 1 bis zur Oberfläche, wodurch der Weissgrad der Oberfläche herabgesetzt wird und der Wärmekopf 7 durch die ausgetretene Heissschmelz-Farbe verschmiert (verschmutzt) wird.

Wenn andererseits die Dicke der Unterlage 1 oberhalb des obengenannten Bereiches liegt, weist das vervielfältigte Bild 12 eine schlechtere Auflösung auf als Folge der Ausbreitung der Wärme, und dies führt dazu, dass es keine scharfen Konturen (kein scharfes Profil) aufweist. Wenn die Dichte der Unterlage 1 unterhalb des obengenannten Bereiches liegt, weist die Unterlage 1 eine schlechtere Wärmeleitfähigkeit auf wegen der Rauheit ihrer Oberfläche. Wenn dagegen die Dichte der Unterlage 1 oberhalb des obengenannten Bereiches liegt, ist die Oberfläche dicht gepackt und weist eine erhöhte Wärmekapazität auf, so dass viel elektrische Energie zum Schmelzen und Übertragen der Heissschmelz-Farbschicht 3 erforderlich ist.

Die Heissschmelz-Farbschicht 3 weist vorzugsweise ein Be-schichtungsgewicht von 1 bis 15 g/cm2, insbesondere von 3 bis 10 g/cm2, auf und kann hergestellt werden durch Aufbringen eines Heissschmelz-Überzugs, der enthält oder besteht aus dem wärmeleitenden Material, einem färbenden Material, einem Bindemittelmaterial und einem Weichmacher, oder sie kann hergestellt werden durch Lösungsmittelbeschichten mit einer Flüssigkeit, die durch Suspendieren der obengenannten Zusammensetzung in einem geeigneten Lösungsmittel hergestellt worden ist.

Wenn das Beschichtungsgewicht (Überzugsgewicht) der Heissschmelz-Farbschicht 3 unterhalb des obengenannten Bereiches liegt, ist die beim einmaligen Aufdrücken übertragene Farbmenge so gering, dass nur ein schwaches vervielfältigtes Bild 12 erhalten wird. Wenn dagegen das Beschichtungsgewicht (Überzugsgewicht) der Heissschmelz-Farbschicht 3 oberhalb des obengenannten Bereiches liegt, so führt dies zu einer Verbreiterung des vervielfältigten Bildes 12, wodurch dessen Schärfe vermindert wird.

Ausserdem weist die Heissschmelz-Farbschicht 3 in der Regel eine Wärmeleitfähigkeit von 17.10 2 bis 63.10 2 W/(m.K), vorzugsweise von 21.10-2 bis 38.10 2 W/(m.K), auf. Wenn die Wärmeleitfähigkeit der Farbschicht 3 unterhalb des obengenannten Bereiches liegt, ist wegen der augenblicklichen Erhitzung bei einem Aufdrücken eine grosse Wärmeenergie erforderlich, um die Schmelzübertragung der Heissschmelz-Farbschicht 3 sicherzustellen. Wenn dagegen die Wärmeleitfähigkeit der Farbschicht 3 oberhalb des obengenannten Bereiches liegt, ist die Herstellung schwierig, obgleich sie anwendbar ist, und nicht praktikabel.

Bei dem erfindungsgemäss bevorzugt verwendeten wärmeleitenden Material handelt es sich um ein schwarzes Farbpigment, wie Acetylenruss, Lampenruss, Graphit, Anilinschwarz, Ketjen-Schwarz (eingetragenes Warenzeichen der Firma Lion Akzo Company Limited) oder dgl., oder um ein Metallpulver, wie Aluminium, Kupfer, Zinn, Zink oder dgl., und es hat eine Wärmeleitfähigkeit von 25.10-2 W/(m.K). Ein solches wärmeleitendes Material dient dazu, die Schmelz-, Erweichungs- und Sublimationseigenschaften der Heissschmelz-Farbschicht 3, die auf die hintere Oberfläche der Unterlage 1 aufgebracht ist, zu verbessern und dadurch kann die zum Schmelzen, Erweichen und Sublimieren der Farbe erforderliche Zeit abgekürzt werden. Das wärmeleitende Material wird vorzugsweise in Mengen innerhalb des Bereiches von 2 bis 30 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile der Gesamtmenge der Farbe verwendet. Die das wärmeleitende Material innerhalb des obengenannten Mengenbereiches enthaltende Heissschmelz-Farbschicht 3 weist somit überlegene Schmelzübertragungseigenschaften auf, und dadurch kann das vervielfältigte Bild 12 leicht hergestellt werden durch leichtes Kontaktieren mit der Kopierfolie 5, wobei man ausserdem ein äusserst klares (scharfes) vervielfältigtes Bild (Bildduplikat) 12 erhält.

Das feste Wachs mit einer Penetration bei 25°C von 10 bis 30 wird als Bindemittelmaterial verwendet zur Erhöhung der Wärmeempfindlichkeit der erhaltenen Farbschicht. Das verwendete feste Wachs kann ausgewählt werden aus Wachsen, wie z.B. Japanwachs, Ceresinwachs, Bienenwachs, Spermaceti und dgl. Ausserdem können gewünschtenfalls zusammen mit den obengenannten Wachsen auch andere heissschmelzende Materialien, wie niedermolekulares Polyäthylen, oxidiertes Wachs und Esterwachs, verwendet werden.

Als Weichmacher können zweckmässig auch leicht wärmeschmelzbare Materialien, wie Polyvinylacetat, Polystyrol, Styrol/Butadien-Copolymere, Celluloseester, Celluloseäther, Acrylharze oder Schmieröle, verwendet werden. Ausserdem können als färbende Materialien konventionelle Standardfarbstoffe oder -pigmente, wie sie in konventionellen Kopierpapieren verwendet werden, ohne spezielle Beschränkungen verwendet werden.

Vorzugsweise werden 5 bis 35 Gew.-Teile des Bindemittelmaterials, 5 bis 35 Gew.-Teile Weichmacher und 5 bis 25 Gew.-Teile des färbenden Materials pro 100 Gew.-Teilen der Gesamtmenge der Heissschmelz-Farbschicht 3 verwendet. Die dabei erhaltene Farbschicht 3 weist hervorragende Schmelzübertragungseigenschaften auf.

Obgleich die erfindungsgemäss verwendete Heissschmelz-Farbschicht 3 selbst beim Erhitzen weich wird und dann schmilzt, hat die Farbschicht 3 den Nachteil, dass bei dem dabei erhaltenen vervielfältigten Bild 12 die Farbe im vollkommen geschmolzenen Zustand ausläuft. Es ist daher erwünscht, dass dann, wenn die Farbschicht 3 weich zu werden beginnt, die Farbschicht 3 übertragen wird und in dieser Stufe eine Haftfähigkeit aufweist.

Erfindungsgemäss wird die obengenannte Heissschmelz-Farbschicht 3 so hergestellt, dass sie eine Viskosität bei 100°C von 20 bis 200 mPas, gemessen mit einem Brookfield-Viskosi-meter, aufweist. Es wurde nun gefunden, dass dann, wenn die Viskosität der Farbschicht 3 unterhalb von 20 mPas liegt, in dem erhaltenen vervielfältigten Bild 12 die Farbe ausläuft (sich ausbreitet), während dann, wenn die Viskosität oberhalb 200 mPas liegt, die Übertragbarkeit der Farbschicht 3 schlecht wird.

Die Viskosität der Farbschicht 3 zum Zeitpunkt der Schmelzübertragung beeinflusst in signifikanter Weise die Übertragbarkeit der Farbschicht 3. Deshalb sollte der Bereich der Viskosität der Farbschicht 3 bei der Schmelzübertragung eingehalten werden.

Als Ergebnis von verschiedenen Untersuchungen wurde nun gefunden, dass die Farbschicht 3 mit einer Viskosität bei 100°C innerhalb des obengenannten Bereiches durch die von dem Wärmekopf 7 erzeugte Wärme weich wird, ohne jedoch vollständig zu schmelzen, und dass sie im erweichten Zustand eine ausgezeichnete Viskosität aufweist, so dass die Farbschicht 3 hervorragende Schmelzübertragungseigenschaften besitzt.

Die thermische Farbentwicklungsschicht 2 weist vorzugsweise eine Dicke von weniger als 10 /im auf und kann hergestellt werden durch Dispergieren eines Farbstoffvorläufers, der durch Umsetzung mit einer Säure, bei der es sich um eine organische oder um eine anorganische Säure handeln kann und die bei Raumtemperatur fest oder halbfest sein kann, die gewünschte Farbe entwickeln kann, und der Säure in einem geeigneten Bindemittel und anschliessendes Aufbringen der dabei erhaltenen homogenen Suspension auf die Unterlage 1 in Form einer Überzugsschicht. In der thermischen Farbentwicklungsschicht 2 wird die suspendierte Säure, die fest oder halbfest ist, durch die vom Wärmekopf 7 erzeugte Joule'sche Wärme schmelzverflüssigt, und dabei reagiert sie mit einem Farbstoffvorläufer unter Bildung eines klaren aufgedruckten Bildes (Kopierbildes) 11.

Als Farbstoffvorläufer werden vorzugsweise verschiedene Farbstoffvorläufer, wie Phenothiazine, Fluorane, Leukoaura-mine, Triphenylmethane, Spiropyrane oder dgl., verwendet.

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Als organische oder anorganische Säure werden vorzugsweise Benzoesäure, Weinsäure, Citronensäure, Salicylsäure, Stearinsäure, Gallussäure, Bisphenol A, Naphthoesäure, Pyrophos-phorsäure, Metaphosphorsäure oder dgl. verwendet.

Ausserdem kann das erfindungsgemässe wärmeempfindliche Übertragungselement aus einem im Handel erhältlichen thermischen Papier (Thermopapier) hergestellt werden, und in diesem Falle wird die Heissschmelz-Farbschicht 3 auf die Rückseite der Farbentwicklungsoberfläche in dem Thermopapier aufgebracht.

Auch kann das erfindungsgemässe Übertragungselement hergestellt werden aus der Unterlage 1, in die man vorher eine Beschichtungsflüssigkeit eindringen lässt, die enthält oder besteht aus Wachsen oder Kunstharzen zur Verhinderung des Eindringens der Farbschicht 3, oder es kann erforderlichenfalls hergestellt werden, indem man eine aus der obengenannten Flüssigkeit hergestellte Schicht zur Verhinderung des Eindringens zwischen der Unterlage 1 und der Farbentwicklungsschicht 2 anordnet.

Die Funktion und die Vorteile des erfindungsgemässen wärmeempfindlichen Übertragungselements im Falle des Vervielfältigens (Druckens oder Kopierens) unter Verwendung eines thermischen Druckers (Kopierers) werden nachfolgend näher beschrieben.

Die Fig. 2 zeigt die Beziehung zwischen dem erfindungsgemässen wärmeempfindlichen Übertragungselement und der Kopierfolie während des Verfielfältigens (Druckens oder Kopierens). In der Fig. 2 umfasst das wärmeempfindliche Übertragungselement 4 die Unterlage 1, die thermische Farbentwicklungsschicht 2 und die Heissschmelz-Farbschicht 3; bei der Ziffer 5 handelt sich sich um die Kopierfolie, bei der Ziffer 6 um die Platte, bei der Ziffer 7 um den Wärmekopf, in dem ein exothermes Widerstandselement in Form einer Punktmatrix, wie z.B. 1 x 7,5 x 7,7 x 9 oder dgl., angeordnet ist, welche die Form des aufzudruckenden Musters hat, und die Ziffern 8 und 9 bezeichnen Anschlusspole zum Aufgeben des Impulses, während die Ziffer 10 das aufgedruckte Bild darstellt, das gerade entsteht.

Das wärmeempfindliche Übertragungselement 4 ist so an dem Wärmedrucker befestigt, dass die Seite der Heissschmelz-Farbschicht mit der Kopierfolie 5 in Kontakt steht. Die Farbentwicklungsschicht 2 steht mit dem Wärmekopf 7 in Kontakt, während die Kopierfolie 5 mit der Platte 6 in Kontakt steht. Als Kopierfolie 5 wird ein konventionelles Papier (Normalpapier) verwendet. Wenn der dem Druckmuster entsprechende Impuls mittels der Anschlusspole 8 und 9 erzeugt wird, erzeugt der Wärmekopf 7 Joule'sche Wärme an den Punkten, die dem Druckmuster entsprechen. Die erzeugte Joule'sche Wärme wird auf die thermische Farbentwicklungsschicht 2 übertragen und dadurch schmilzt die organische oder anorganische Säure, die fest oder halbfest ist, und diese wird in der thermischen Farbentwicklungsschicht 2 dispergiert, wobei die geschmolzene Säure mit dem Farbstoffvorläufer reagiert unter Bildung des vervielfältigten (aufgedruckten) Bildes 10, das dem Druckmuster entspricht. Ferner durchdringt die Joule'sche Wärme sofort die Unterlage 1 bis zu der Heissschmelz-Farbschicht 3, und die Farbschicht 3 wird teilweise geschmolzen entsprechend dem Druckmuster.

Die Fig. 3 zeigt einen Zustand nach dem Aufgeben des Impulses, wobei die Ziffern 1 bis 9 die gleichen Bedeutungen haben, wie die Ziffern 1 bis 9 in der Fig. 2. Die Ziffer 11 zeigt ein vollkommen ausgebildetes aufgedrucktes Bild, und die Ziffer 12 zeigt ein vervielfältigtes Bild (Bildduplikat).

Nach dem Aufgeben des Impulses werden der Wärmekopf 7, das wärmeempfindliche Übertragungselement 4 und die Kopierfolie 5 voneinander getrennt, und ein Teil der Heissschmelz-Farbschicht 3, der entsprechend dem Druckmuster geschmolzen wurde, wird von der Unterlage 1 abgelöst und auf die Kopierfolie 5 übertragen, wodurch ein vervielfältigtes Bild (eine Bildkopie) 12 entsteht, die dem Druckmuster entspricht.

Andererseits ist in der thermischen Farbentwicklungsschicht 2 die Farbentwicklungsreaktion zwischen dem Farbstoffvorläufer und der organischen oder anorganischen Säure bereits beendet, und als Folge davon hat sich ein klares (scharfes) Druckbild 11 gebildet.

Die Anwendung des Impulses wird wiederholt, und die Druck- bzw. Vervielfältigungsverfahrensschritte werden nacheinander durchgeführt.

Die Fig. 2 und 3 zeigen ausserdem eine Ausführungsform der Erfindung für den Fall, dass das wärmeempfindliche Übertragungselement 4 auf die Kopierfolie 5 gelegt wird zur Herstellung des vervielfältigten Bildes 12. Wenn die Kopierfolie 5 eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit aufweist, ist es aber auch möglich, die Kopierfolie 5 auf das wärmeempfindliche Übertragungselement aufzulegen und sie mit ihrer hinteren Oberfläche mit dem Wärmekopf 7 in Kontakt zu bringen. Das dabei erhaltene Druckbild 11 weist scharfe Konturen (ein scharfes Profil) auf und kann leicht gelesen werden.

Da die Schmelzübertragungseigenschaften der Heissschmelz-Farbschicht 3 besser werden als Funktion des wärmeleitenden Materials, und da sie vorzugsweise ein Überzugsgewicht von 1 bis 15 g/cm2 aufweist, das ausgezeichnete Schmelzübertragungseigenschaften erlaubt, wie weiter oben angegeben, wird auf der Kopierfolie 5 leicht das vervielfältigte Bild (die Bildkopie) 11 gebildet, und da die Menge der übertragenen Farbe ausreicht, ist das durch Übertragung der festen Heissschmelz-Farbe erhaltene klare (scharfe) vervielfältigte Bild 12 sehr haltbar und nur schwer zu verändern. Ein solches vervielfältigtes Bild 12 ist besonders vorteilhaft für den Fall, dass eine Lagerung über einen langen Zeitraum hinweg erforderlich ist.

Da die hintere Oberfläche der Unterlage 1 eine ausgezeichnete Glätte und Wärmeleitfähigkeit aufweist, und ausserdem die organische oder anorganische Säure in der Farbentwicklungsschicht 2 und sowohl das Bindemittelmaterial als auch der Weichmacher in der Heissschmelz-Farbschicht 3 eine ausgezeichnete Schmelzgeschwindigkeit aufweisen, können erfindungsgemäss auf konventionelle Weise mit einem Wärmeimpuls von etwa 6/1000 Sekunden (13 W/mm2) sowohl das Druckbild 11 als auch das vervielfältigte Bild (die Bildkopie) 12 erzeugt werden. Das erfindungsgemässe wärmeempfindliche Übertragungselement 4 kann daher bei einer hohen Vervielfältigungsgeschwindigkeit (Druck- bzw. Kopiergeschwindigkeit) von etwa 60 Zeichen (Buchstaben) pro Sekunde verwendet werden, und damit kann das klare (scharfe) vervielfältigte Bild 12 leicht vervielfältigt werden mit etwa der doppelten Vervielfältigungsbzw. Druckgeschwindigkeit im Falle der Verwendung von 2 Blättern (Folien) aus einem konventionellen Thermopapier wegen der ausgezeichneten Schmelzübertragungseigenschaften desselben, und deshalb wird es vorzugsweise als Übertragungselement in einer Wärmedruckvorrichtung, beispielsweise einem Wärmedrucker oder dgl., bei dem eine hohe Vervielfältigungsbzw. Druckgeschwindigkeit erforderlich ist, verwendet.

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1 Blatt Zeichnungen

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1. Wärmeempfindliches Übertragungselement, gekennzeichnet durch eine Unterlage (1), deren hintere Oberfläche eine Bekk-Glätte von 60 bis 20 000 Sekunden hat, eine auf die vordere Oberfläche der Unterlage (1) aufgebrachte thermische Farbentwicklungsschicht (2) und eine auf die hintere Oberfläche der Unterlage (1) aufgebrachte Heissschmelz-Farbschicht (3), die ein wärmeleitendes Materialpulver mit einer Wärmeleitfähigkeit von 25.10-2 bis 105.10-2 W/(m.K) und ein festes Wachs mit einer Penetration bei 25°C von 10 bis 30 und einer Viskosität bei 100°C von 20 bis 200 mPas als Bindemittelmaterial enthält.

2. Übertragungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der thermischen Farbentwicklungsschicht (2) um eine Überzugsschicht handelt, die aus einer Dispersion eines Farbstoffvorläufers und einer festen oder halbfesten Säure in einem Bindemittelmaterial besteht und eine Dicke von weniger als 10 pm aufweist.

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PATENTANSPRÜCHE

3. Übertragungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Heissschmelz-Farbschicht (3) ausserdem ein färbendes Material und einen Weichmacher enthält und ein Überzugsgewicht von 1 bis 15 g/m2 aufweist.

4. Übertragungselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf 100 Gew.-Teile der Gesamtmenge der Heiss-schmelz-Farbschicht (3) 2 bis 30 Gew.-Teile des wärmeleitenden Materials, 5 bis 25 Gew.-Teile des färbenden Materials, 5 bis 85 Gew.-Teile des Bindemittelmaterials und 5 bis 35 Gew.-Teile des Weichmachers vorhanden sind.

5. Übertragungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die hintere Oberfläche der Unterlage (1) eine Bekk-Glätte von 200 bis 16 000 Sekunden aufweist.

6. Übertragungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Unterlage (1) um ein Papier mit einer Dicke von 20 bis 60 pm und einer Dichte von 0,75 bis 1,3 g/cm3 handelt.

7. Übertragungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Heissschmelz-Farbschicht (3) eine Wärmeleitfähigkeit von 17.10 2 bis 63.10-2 W/(m.K) aufweist.