CH658029A5

CH658029A5 - Vorrichtung zum spannen, verschliessen und abschneiden von kunststoffbaendern fuer packstueckumreifungen.

Info

Publication number: CH658029A5
Application number: CH1757/82A
Authority: CH
Inventors: Hubert Wehr
Original assignee: Hoffmann Cyklop
Priority date: 1981-05-12
Filing date: 1982-03-22
Publication date: 1986-10-15
Also published as: JPH0210006B2; IT8212516A0; US4450032A; ZA823219B; GB2098163B; YU44345B; BR8202700A; SU1134117A3; FI71529B; YU95782A; GB2098163A; DE3118710A1; CS238623B2; DD202269A5; SE456079B; ES265140U; FR2505776B1; JPS5882813A; HU183917B; NL8201416A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spannen, Verschliessen und Abschneiden von Kunststoffbändern für Pack-stückumreifungen, mit einem drehend angetriebenen Spannrad und mindestens einer ständig mit dem Antrieb gekoppelten Reibbacke, die von einem Druckorgan auf das eine der durch Reibungswärme miteinander zu verschweissenden Bandenden gedrückt werden kann und zusammen mit diesem über dem anderen Bandende hin- und herbewegt wird.

Bei den bekannten Spann- und Verschliessgeräten für Pack-stückumreifungen ist es erforderlich, das Andrückorgan für die Reibbacke getrennt einzuschalten, sobald die gewünschte Bandspannung erreicht ist. Ferner ist es erforderlich, mit einem besonderen Hebel oder Schalter den Abschneidevorgang einzuleiten, sobald die Bandenden miteinander verschweisst sind. Hierbei kann es geschehen, dass auch der das Packstück umgebende Teil des Umreifungsbandes verletzt wird und später reisst, wenn das Umreifungsband der Transportbeanspruchung unterworfen wird.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und eine vollautomatisch arbeitende Spann-, Verschliess- und Abschneidevorrichtung für Kunststoffbänder zu schaffen, in der der Spann-, Verschliess- und Abschneidevorgang nach dem Einlegen des Kunststoffbandes und Einschalten des Gerätes vollautomatisch abläuft.

Diese Aufgabe wird mit der Erfindung dadurch gelöst, dass zwischen dem Antrieb und dem Spannrad eine gesteuerte Kupplung und ein in Abhängigkeit von dem mit der Kupplung übertragbaren Drehmoment betätigtes Schaltorgan angeordnet ist, welches beim Erreichen des maximalen Drehmomentes das Druckorgan auf die bewegliche Reibbacke einwirken lässt.

Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass das Spannrad beim Erreichen der gewünschten Bandspannung automatisch vom Antrieb abgeschaltet wird, während gleichzeitig die Reibbacke in ihre wirksame Stellung überführt wird und die Bandenden durch Druck und Reibungswärme miteinander verbunden werden. Hierbei ist zweckmässig ein Zeitschalter vorgesehen, der den Antrieb nach einer vorbestimmten Zeit abschaltet, in der die lokale Erweichung der Bandenden durch Reibung erreicht ist und diese ihre innige Verbindung durch Verschmelzen eingehen können.

Die Kupplung kann eine Magnetkupplung, eine hydraulische oder eine Pressluftkupplung oder auch eine mechanische Kupp2

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lung sein. Besonders zweckmässig ist es, wenn die gesteuerte Kupplung eine Schlingfederkupplung ist, deren Schlingfeder um ein vom übertragenen Antriebsmoment beaufschlagtes Lagerund/oder Getriebeteil geschlungen, mit ihrem einen Ende am Schaltorgan festgelegt und mit ihrem anderen Ende durch ein beim Freigeben des Druckorgans bewegtes Teil lösbar ist.

Diese Ausgestaltung ist mit einfachen, handelsüblichen Teilen leicht herstellbar und gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb.

Zwischen dem Antrieb und dem Spannrad ist zweckmässig ein Planetengetriebe angeordnet, dessen Sonnenrad mit dem Antrieb und dessen Planetenträger mit dem Spannrad getrieblich verbunden ist und wobei die gesteuerte Kupplung zwischen dem Ringzahnrad und dem Schaltorgan angeordnet ist.

Mit einer solchen Ausgestaltung ist es möglich, nicht nur die notwendige Untersetzung eines schnellaufenden Antriebsmotors für das wesentlich langsamer laufende Spannrad zu erreichen, sondern auch über das Ringzahnrad des Planetengetriebes eine präzise Steuerung des Schaltorganes zu erzielen, welches das Druckorgan für die Reibbacke einschaltet.

Die Schlingfeder ist zweckmässig um das Ringzahnrad des Planetengetriebes gelegt und greift mit ihrem einen Ende in einen drehbar gelagerten Schaltring ein, der mit einem ersten Fortsatz auf einem das übertragbare Drehmoment bestimmenden Federelement aufliegt und mit einem zweiten Fortsatz einen Mechanismus zum Entriegeln und Wirksammachen des Druck-organes betätigt.

Das Druckorgan kann ein Druckhebel sein, dessen eines Ende auf eine an der beweglichen Reibbacke gelagerte Druckrolle wirkt und dessen anderes Ende mit einer Andrückfeder verbunden und an einem Gelenkhebel angelenkt ist, der in seiner gestreckten Lage den Druckhebel in seiner unwirksamen Stellung hält und von dem zweiten Fortsatz des Schaltringes beaufschlagt wird und auf das andere, freie Ende der Schlingefeder einwirken kann, um diese beim Beugen des Hebelgelenkes zu lösen. Hierdurch wird gleichzeitig die Reibbacke in ihre wirksame Stellung gebracht und das Spannrad vom Antrieb abgeschaltet, ohne dass die Bedienungsperson einen Handgriff oder einen Schalter betätigen muss.

Damit die schon beim Einschalten des Antriebes mitlaufende, bewegliche Reibbacke während des Spannens ohne Ein-fluss auf die Bandenden bleibt, ist das Druckorgan nach der Erfindung mit einer Nase versehen, die in der unwirksamen Stellung des Druckorganes unter einen an der beweglichen Reibbacke angeordneten Vorsprung fasst, um die Reibbacke im Abstand von den Bandenden zu halten.

Zum Abschneiden des von dem Vorrat kommenden Bandendes ist ein quer zur Bandebene gegen das abzuschneidende Bandende bewegbares und parallel zur Bandebene unverschiebliches Schneidorgan vorgesehen, unter dem das eine der beiden Bandenden von der beweglichen Reibbacke hin- und herbewegt wird. Durch diese Ausgestaltung wird eine Verletzung des zweiten Bandendes, welches das Packstück umgibt, beim Abschneiden mit Sicherheit verhindert, da das Abschneidemes-ser gegenüber diesem zweiten Bandende stillsteht. Gleichwohl wird das darüberliegende Bandende von dem Schneidorgan sicher abgeschnitten, da dieses Bandende gegenüber dem Abschneidemesser hin- und herbewegt und hierdurch die für einen glatten Schnitt erforderliche gegenseitige Bewegung von Schneidorgan und Bandende erzielt wird. Um hierbei Zwängungen zu vermeiden, ist das Abschneidemesser zweckmässig entsprechend dem Bogen leicht gekrümmt, den der abgeschnittene Rand des Bandendes beim Hin- und Herschwenken beim Reibvorgang ausführt.

Um das Schneidorgan in die Schneidstellung zu bewegen und eine Verletzung des unteren Bandendes mit Sicherheit auszu-schliessen, wird das Schneidorgan von einem Federelement auf das eine Bandende gedrückt.

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Um den automatischen Ablauf zu gewährleisten, ist das Schneidorgan von einem mit dem Druckorgan verbundenen Betätigungsmittel entgegen der Wirkung des Federelementes in seine unwirksame Stellung überführbar. Hierbei kann das Betätigungsorgan für das Schneidorgan ein Messerkipphebel sein, dessen eines Ende mit dem Messerträger gelenkig verbunden ist und dessen anderes Ende am Druckhebel anliegt.

Um einerseits die Schwenkbewegung des oberen Bandendes gegenüber dem unteren zu ermöglichen und andererseits ein seitliches Herausgleiten der Bandenden aus dem Gerät zu verhindern , wird der Bandkanal für die miteinander zu verbindenden Bandenden nach der Erfindung auf deren Längsseiten von federbelasteten Wälzkörpern begrenzt. Diese Wälzkörper sind zweckmässig Kugeln, die auf einer der den Bandkanal oberseitig 15 und unterseitig begrenzenden Flächen aufliegen und in Bohrungen in der jeweils gegenüberliegenden Fläche gegen Federn zurückschiebbar sind. Um eine einwandfreie Führung zu gewährleisten, sind die Wälzkörper paarweise neben beiden Längsrändern der Bandenden und abwechselnd in den den Bandkanal 20 oberseitig und unterseitig begrenzenden Flächen angeordnet.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, in denen eine besonders zweckmässige Ausführungsform der 25 Erfindung an Beispielen näher erläutert ist. Es zeigt:

Fig. 1 ein Handgerät zum Spannen, Verschliessen und Abschneiden von Kunststoffbändern für Packstückumreifungen in einer Seitenansicht;

Fig. 2 den Gegenstand der Fig. 1 in einem vertikalen Teil-30 längsschnitt, wobei einzelne Teile zur besseren Übersicht fortgelassen sind;

Fig. 3 einen vertikalen Teilquerschnitt des Gerätes nach Fig. 1 nach Linie III-III in Fig. 2;

Fig. 4 einen vertikalen Teillängsschnitt der Fig. 1 von hinten 35 gesehen nach Linie IV-IV der Fig. 3, welche das Antriebsgetriebe zeigt;

Fig. 5 den Gegenstand der Fig. 4 in einem Horizontalschnitt nach Linie V-V der Fig. 4;

Fig. 6 einen Teilschnitt der Fig. 2 nach Linie VI-VI; 40 Fig. 7 eine Teildraufsicht auf das Gerät nach Fig. l,inderder Spann- und Betätigungshebel fortgelassen ist, in Richtung des Pfeiles VII in Fig. 2 gesehen;

Fig. 8 eine Einzelheit der Fig. 2 in vergrössertem Massstab, und

45 Fig. 9 eine Teilansicht der Fig. 2, die das Ende der Bandführung erkennen lässt, ebenfalls in vergrössertem Massstab.

In den Zeichnungen ist mit 10 ein Handgerät zum Spannen, Verschliessen und Abschneiden von Kunststoffbändern für Packstückumreifungen bezeichnet, in dessen vorderem Teil 11 so sich die Aggregate zum Spannen, Verschliessen und Abschneiden eines um ein Packstück herumgelegten Umreifungsbandes befinden und in dessen hinterem Teil 12 der Antriebsmotor 13 und die elektrischen Schalt- und Steuerungselemente angeordnet sind. Alle Teile werden von einem Gehäuse 14 umschlossen, 55 welches in Längsrichtung des Gerätes von einem Handhebel 15 überspannt wird, mit dem eine Widerlagerplatte 16 gelüftet und von einem Spannrad 17 abgehoben werden kann, so dass die beiden Bandenden 18 und 19 in den Bandführungskanal 20 zwischen dem Spannrad 17 und der Widerlagerplatte 16 von der 60 Seite her, d. h. in Fig. 1 von vorn, eingelegt werden können. Hierbei wird ein seitlich angeordneter Bandführungshebel 21 hochgeschwenkt, der quer zur Längsrichtung des Gerätes verstellt werden kann und die Verarbeitung unterschiedlich breiter Umreifungsbänder erlaubt.

65 Im Inneren des Handhebels 15 ist eine schwenkbare Druckstange 22 angeordnet, die auf das obere Ende 23 eines Druckorganes 24 wirkt, das weiter unten noch näher beschrieben werden wird und mit dem eine bewegliche Reibbacke wieder in ihre

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Ausgangsstellung zurückgeführt werden kann, die ebenfalls später noch näher beschrieben werden wird.

Auf der Oberseite des Gehäuses 14 befindet sich ein Schalter 25, mit dem die hier nicht näher dargestellte Steuerungsautomatik für den Antriebsmotor 13 eingeschaltet werden kann.

Das Spannrad 17 liegt fest auf dem oberen Bandende 18 auf, welches von der Widerlagerplatte 16 gegen das Spannrad gedrückt und von diesem nach hinten, in Richtung des Pfeiles 26, gezogen wird, wobei sich das Spannrad in Richtung des Pfeiles 27 dreht. Das Spannrad 17 ist im vorderen Teil 11 des Gerätes 10 im Gehäuse 14 drehbar gelagert (Fig. 5) und wird von einem Schneckentrieb 28 in Bewegung gesetzt, dessen Schneckenrad 29 auf der Spannradwelle 30 sitzt und von einer Schnecke 31 angetrieben wird, die sich in Gehäuselängsrichtung erstreckt (Fig. 4) und deren Schneckenwelle 32 an ihrem hinteren Ende 33 mit einem Planetenträger 34 eines Planetengetriebes 35 fest verbunden ist. Die im Planetenträger 34 gelagerten Planetenzahnräder 36 kämmen einerseits mit einem Ringzahnrad 37 und andererseits mit einem Sonnenzahnrad 38, das auf der Abtriebswelle 39 eines Antriebsgetriebes 40 sitzt, dessen Antriebswelle 41 durch eine Kupplung 42 mit dem Antriebsmotor 13 verbunden ist (Fig. 5).

Auf der Antriebswelle 41, die im Gehäuse 14 parallel zur Abtriebswelle 39 gelagert ist und die ein Ritzel 43 trägt, das mit einem auf der Abtriebswelle 39 gelagerten Zahnrad kämmt, ist ausserdem ein Exzenter 45 drehbar gelagert, der über einen Pleuel 46 eine bewegliche Reibbacke 47 antreibt, die sich über dem Bandführungskanal 20 an der Vorderseite des Gerätes befindet und um eine vertikale Achse 48 in Richtung des Pfeiles 49 hin- und herschwenkbar ist (Fig. 5).

Wie aus Fig. 2 hervorgeht, hat die bewegliche Reibbacke 47 eine im Längsschnitt etwa H-förmige Gestalt und übergreift mit ihren beiden vorderen Schenkeln 50 und 51 einen Lagerblock 52 im Gehäuse 14, in dem sich auch die vertikale Achse 48 befindet, um die die bewegliche Reibbacke 47 nicht nur schwenken, sondern sich auch in deren Längsrichtung innerhalb gewisser Grenzen auf- und abbewegen kann. Damit dies möglich ist, ist zwischen dem Lagerblock 52 einerseits und den vorderen Schenkeln 50 und 51 der beweglichen Reibbacke 47 andererseits ein ausreichendes Spiel vorhanden.

An der hinteren Stirnfläche 54 des Steges 55 der H-förmigen Reibbacke 47 ist zwischen den beiden hinteren Schenkeln 56 und 57 eine Druckrolle 58 drehbar gelagert, die aus einem kugelgelagerten Ring besteht, wie dies in Fig. 6 am besten zu erkennen ist. Auf diese Druckrolle 58 wirkt das bereits weiter oben erwähnte Druckorgan 24 ein, das aus einem Druckhebel besteht, der an seinem unteren Ende 59 um einen Zapfen 60 im Gehäuse 14 schwenkbar gelagert ist. Das Druckorgan 24 hat an seinem unteren Ende ausserdem eine nach vorne vorspringende Nase 61, mit der sie unter den über die hintere Stirnfläche 54 vorspringenden, oberen hinteren Schenkel 56 greift und die bewegliche Reibbacke 47 in ihrer oberen, unwirksamen Stellung hält, in der sie den Bandführungskanal 20 frei lässt und nicht auf die Bandenden 18 und 19 einwirkt.

An seinem oberen Ende 61 ist das Druckorgan durch einen Gelenkbolzen 62 mit dem hinteren Teil 63a eines Gelenkhebels 63 gelenkig verbunden, dessen vorderer Teil 63b auf einer horizontalen Schwenkachse 64 im Gehäuse 14 schwenkbar gelagert ist und sich über diese Schwenkachse 64 hinaus nach vorn erstreckt. Am vorderen Ende 65 des Gelenkhebels 63 greift eine Zugfeder 66 an, die am Gehäuse 14 befestigt ist und bestrebt ist, das vordere Ende 65 des Gelenkhebels 63 nach unten zu ziehen und hierdurch den Gelenkhebel 63 um seine Schwenkachse 64 entgegen dem Uhrzeigersinn zu schwenken. Hierdurch wird der Gelenkhebel 63 in seinem Gelenk 67 geringfügig nach oben ausgelenkt, bis er dort an einem Anschlag 68 anliegt und hierdurch an seiner Oberseite im Gelenk 67 versteift wird.

Am Gelenkbolzen 62 greift eine starke Zugfeder 69 an, die in einer Rinne 70 des Gehäuses etwa horizontal verläuft und mit ihrem hinteren Ende 71 im Gehäuse 14 festgelegt ist (Fig. 7). Die Zugfeder 69 hat das Bestreben, das Druckorgan 24 entgegen dem Uhrzeigersinn zu verschwenken, was jedoch durch den Gelenkhebel 63 verhindert wird, wenn dieser sich in seiner in Fig. 2 gezeigten, überstreckten Lage befindet, wenn sein Gelenk 67 an dem Anschlag 68 anliegt.

Man erkennt aus Fig. 2, dass am vorderen Ende 65 des Gelenkhebels 63 ausserdem ein Hebel 71 gelenkig angeschlossen ist, der mit einem Kipphebel 72 gelenkig verbunden ist, der um eine im Gehäuse gelagerte Kipphebelachse 73 schwenken kann und mit seinem hinteren, verkröpften Ende 74 auf das eine Ende 75 einer Schlingfeder drückt, die durch eine längliche Öffnung 76 in einer Zwischenwand 77 des Gehäuses in den Bereich des Hebelgestänges hineinragt und deren Funktion weiter unten noch näher erläutert werden wird.

Wie aus Fig. 2 hervorgeht, befindet sich am hinteren Ende des vorderen Teiles 11 des Gerätes 10 oberhalb des Bandführungska-nales 20 ein Messerführungsblock 78, in dem eine Messerführungshülse 79 vertikalverschieblich gelagert ist, die an ihrem unteren Ende einen Messerträger 80 trägt, an dessen Vorderseite ein Schneidorgan 81, beispielsweise ein Messerblatt, mit Kopfschrauben 82 befestigt ist.

Das Messerblatt des Schneidorganes 81 ist teilzylindrisch ausgebildet und nach einem Kreisbogen gekrümmt, dessen Mittelpunkt in der Achse 48 der beweglichen Reibbacke liegt.

Die Messerführungshülse 79 hat eine nach oben offene Sackbohrung 84, in der eine Druckfeder 85 angeordnet ist, die sich einerseits auf dem Grund der Sackbohrung 84 und andererseits am oberen Boden 86 des Messerführungsblockes 78 abstützt und bestrebt ist, die Messerführungshülse 79 mit dem Messerträger und dem hieran befestigten Schneidorgan 81 nach unten zu drücken. Die Druckfeder 85 umgibt eine Zugstange 87, die im unteren Teil der Messerführungshülse 79 befestigt ist, den oberen Boden 86 des Messerführungsblockes 78 durchdringt und mit ihrem freien Ende an einem Winkelhebel 88 angelenkt ist, der sich mit dem abgeschrägten Ende 89 seines anderen, freien Schenkels 90 am hinteren Rand des Druckorganes 24 abstützt.

Man erkennt aus Fig. 2, dass der Winkelhebel 88 in seiner in Fig. 2 dargestellten Stellung die Messerführungshülse 79 und mit ihr den Messerträger und das Schneidorgan 81 entgegen der Wirkung der Druckfeder 85 nach oben zieht und das Schneidorgan in seiner unwirksamen Stellung hält.

Wendet man sichnun den Fig. 3und4zu, soerkenntman, dass das Ringzahnrad 37 auf der Schneckenwelle 32 mit einem Ringflansch 91 drehbar gelagert ist, den ein Flanschteil 92 eines Schaltringes 93 mit Abstand umgibt, der auf der Schneckenwelle 32 ebenfalls drehbar gelagert ist. Auf den Ringflansch 91 des Ringzahnrades 37 ist eine Schlingfeder 94 unter Spannung aufgewickelt, deren eines, hinteres Ende 75 durch die längliche Öffnung 76 der Zwischenwand 77 herausragt und am verkröpften Ende 74 des Kipphebels 72 anliegt, wie dies weiter oben bereits erläutert wurde. Das andere, hintere Ende 95 der Schlingfeder 94 ist mit dem Schaltring 93 fest verbunden (Fig. 4).

Man erkennt in Fig. 3, dass der Schaltring 93 einen ersten, radial nach aussen sich erstreckenden Fortsatz 96 und einen zweiten, diesem diametral gegenüberliegenden Fortsatz 97 aufweist, der sich ebenfalls radial nach aussen erstreckt. Der erste Fortsatz 96 des Schaltringes 93 greift in eine Nische 98 des Gehäuses 14 ein und liegt auf dem einen Ende 99 eines Federelementes 100 auf, das in dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Druckfeder ist, die sich mit ihrem anderen Ende 101 auf einem Federwiderlager 102 abstützt, das von einer Einstellspindel 103 getragen wird, die mit ihrem oberen Gewindeende 104 aus dem Gehäuse 14 herausschaut und auf das eine Einstellmutter 105 zum Einstellen der Federspannung des Federelementes 100 aufgeschraubt ist.

Der zweite Fortsatz 97 des Schaltringes 93 ragt durch eine s

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Öffnung 106 in der Zwischenwand 77 des Gehäuses in die Rinne entgegen der Wirkung der Zugfeder 66 anhebt. Hierbei knickt

70 hinein und greift unter den Gelenkhebel 63 in dessen vor der das Gelenk 67 des Gelenkhebels 63 nach unten aus, so dass das

Schwenkachse 64 liegenden Teil. Druckorgan 24 seine Stütze am oberen Ende verliert und die

Um die Bandenden 18 und 19 leicht in den Bandführungska- Zugfeder 69 (Fig. 7) wirksam werden kann, welche das Druckor-

nal einschieben zu können und sie dort sicher festzuhalten, ohne 5 gan 24 nach vorn entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt.

dass die seitliche Schwenkbewegung des oberen Bandendes 18 Hierdurch gibt die Nase 61 die bewegliche Reibbacke 47 frei, und gegenüber dem unteren Bandende 19 behindert wird, sind in der das untere Ende 59 des Druckorganes 24 drückt auf die an der Grundplatte 107 des Gerätes und in dem den Bandführungskanal hinteren Stirnfläche 54 der beweglichen Reibbacke 47 gelagerte 20 oberseitig abdeckenden Zwischenboden 108 auf beiden Druckrolle 58. Hierdurch wird die bewegliche Reibbacke 47, die Längsseiten des Bandkanales Sackbohrungen 109 bzw. 110 ange- 10 sich noch immer bei weiterlaufendem Antrieb hin- und herbeordnet, in denen von Druckfedern 111 belastete Wälzkörper 112, wegt, nach unten gedrückt und nimmt das obere Bandende 18 zweckmässig Kugeln, angeordnet sind. Hierbei liegen die aus mit, indem es dieses um die vertikale Achse 48 unter dem vom ihren Sackbohrungen 109 und 110 herausragenden Wälzkörper Druckorgan 24 ausgeübten Hebeldruck hin- und herschwenkt.

112 jeweils an den gegenüberliegenden Flächen 113 und 114 an, Hierdurch wird in bekannter Weise Reibungswärme erzeugt, welche den Bandführungskanal 20 oberseitig und unterseitig 15 durch welche die aufeinanderreibenden Oberflächen der Bandbegrenzen, d. h. die in der Grundplatte 107 angeordneten Wälz- enden erweicht werden, so dass eine Schmelzverbindung erreicht körper 112a werden von ihren Federn 111 gegen die Unterseite werden kann, wenn später die Reibbacke 47 unter Druck ange-

113 des Zwischenbodens 108 gepresst, während die in den halten wird.

Sackbohrungen 110 des Zwischenbodens 108 angeordneten Wenn das Druckorgan 24 unter der Wirkung der Feder 69

Wälzkörper 112b von ihren Federn 111 gegen die Oberseite 14 20 nach vorn schwenkt, schwenkt mit ihm der Winkelhebel 88, der der Grundplatte 107 gedrückt werden. ja an seiner Hinterkante anliegt. Die Messerführungshülse 79

Man erkennt aus Fig. 2, j edoch noch besser aus den Fig .8und unddermitihr verbundene Messerträger werden hierdurch frei

9, dass die Wälzkörper 112 jeweils paarweise neben den Banden- und von der Druckfeder 85 so weit nach unten gedrückt, bis der den 18 und 19 angeordnet sind und dass die in der Grundplatte Schraubenkopf 83 der Schrauben 82 auf der Oberseite 85 ' der

107 angeordneten Wälzkörperpaare 112a in Bandlängsrichtung Ausnehmung 84' im hinteren, unteren Schenkel der beweglichen im Abstand von den im Zwischenboden 108 befindlichen Wälz- Reibbacke 47 aufliegt. Da das obere Bandende 13 unter dem nur körpern 112b angeordnet sind. niedergedrückten Schneidorgan 81 quer zur Längsrichtung des

Die Wirkungsweise der Vorrichtung nach der Erfindung ist Bandes hin- und herschwenkt, wird es hierbei vom Schneidorgan folgende: 81 abgeschnitten, welches hierbei jedoch das untere Bandende 19

Nachdem das Umreifungsband um das hier nicht näher 30 überhaupt nicht berührt.

dargestellte Packstück herumgelegt und die Bandenden 18 und Wenn das Druckorgan 24 entgegen dem Uhrzeigersinn nach

19 in den Bandführungskanal 20 von vorne her eingelegt worden vorn schwenkt, wird ein Schalter 116 betätigt, der bisher vom sind, wobei die Widerlagerplatte 16 mit dem Handhebel 15 vom oberen Ende 23 des Druckorganes 24 niedergedrückt und in

Spannrad 17 abgehoben wurde, wird der Handhebel 15 losgelas- seiner unwirksamen Stellung gehalten wurde. Dieser Schalter sen, so dass die Widerlagerplatte 16 die Bandenden 18 und 19 35 116 löst ein Zeitschaltwerk aus, welches den Antriebsmotor 13 gegen die Spannrolle 17 drückt. Danach wird mit dem Schalter 25 eine Zeitlang weiterlaufen lässt, die so bemessen ist, dass die von der Antriebsmotor 18 über die hier nicht näher dargestellte dem Antriebsmotor unter dem Druck des Druckorganes 24 hin-

Schaltsteuerung eingeschaltet. und hergeschwenkte, bewegliche Reibbacke 47 die für den

Die sich drehende Antriebswelle 41 schwenkt dann über den Reibschweissvorgang erforderliche Wärme erzeugen kann und

Pleuel 46 die bewegliche Reibbacke 47 in ihrer in Fig. 2 darge- 40 die aufeinanderreibenden Bandenden in der gewünschten Weise stellten angehobenen Stellung hin und her, wobei sich der obere, oberflächlich aufgeweicht werden.

hintere Schenkel 56 auf der Nase 61 des Druckorganes 24 Gleichzeitig mit dem Verschwenken des Gelenkhebels 63

abstützt. Die bewegliche Reibbacke 47 nimmt deshalb das obere wird auch der Kipphebel 72 von dem Hebel 71 im Uhrzeigersinn der unter ihr liegenden Bandenden 18 und 19 nicht mit, sondern verschwenkt, wobei dessen verkröpftes Ende 74 auf das eine bewegt sich frei oberhalb der Bandenden. 43 Ende 75 der Schlingfederkupplung94 drückt. Die Schlingfeder-

Gleichzeitig wird über das Antriebsgetriebe 40 das Sonnen- kupplung 94 wird hierdurch gelöst, so dass sich das Ringzahnrad zahnrad 38 angetrieben, welches die Planetenzahnräder 36 auf der Schneckenwelle 32 ungehindert drehen kann. Das Son-

antreibt. Da das Ringzahnrad 37 des Planetengetriebes von der nenzahnrad 38 des Planetengetriebes 35 treibt dann über die

Schlingfederkupplung 94 von dem zunächst unbeweglichen Planetenzahnräder 36 das Ringzahnrad 37 drehend an, und der

Schaltring 93 festgehalten wird, wälzen sich die Planetenzahnrä- 50 Planetenträger und der mit ihm verbundene Schneckentrieb 28

der 36 in der Innenverzahnung des Ringzahnrades 37 ab und bleiben stehen.

drehen hierdurch die fest mit dem Planetenträger verbundene Wenn dann das Zeitschaltwerk abgelaufen ist, schaltet es in Schneckenwelle 32, die über das Schneckenzahnrad 29 die hier nicht näher dargestellter Weise über den Steuerschaltkreis Spannradwelle 30 antreibt, so dass das mit dieser Welle drehfest den Antriebsmotor 13 aus. Hierdurch bleibt die bewegliche verbundene Spannrad 17 gedreht wird und das obere Ende 18 des 55 Reibbacke 47 stehen, während der von dem Druckorgan 24 auf Umreifungsbandes in Richtung des Pfeiles 26 durch das Gerät die Reibbacke ausgeübte Druck aufrechterhalten wird. Hierzieht und hierdurch die Umreifung unter Spannung setzt, da das durch können sich die fest aufeinandergepressten Bandenden in untere Bandende 19 in hier nicht näher dargestellter Weise im dem erwärmten Bereich miteinander verschweissen und hier-Gerät festgeklemmt ist. durch zugfest verbinden.

Sobald die gewünschte Bandspannung den am Federelement 60 Durch Niederdrücken des Handhebels 15 kann dann die

100 eingestellten Wert überschreitet, überwindet das vom Ring- Widerlagerplatte 16 vom Spannrad 17 abgehoben und das Gerät zahnrad 37 über die Schlingfederkupplung 94 auf den Schaltring 10 seitlich aus der gebildeten Umreifung herausgezogen werden. 93 übertragene Drehmoment die Federkraft des Federelementes Hierbei werden die Wälzkörper 112 in ihre Sackbohrungen 109

100, auf welchem der erste Fortsatz 96 des Schaltringes aufliegt. und 110 zurückgedrückt, so dass das Umreifungsband nach vorn

Hierdurch beginnt sich der Schaltring 93 in Fig. 3 im Uhrzeiger- 65 aus dem Bandführungskanal 20 herausgleiten kann.

sinn zu drehen, wie dies dort durch den Pfeil 115 angegeben ist. Beim Niederdrücken des Handhebels 15 fasst die im Handhe-

Diese Drehung hat zur Folge, dass der zweite Fortsatz 97 des bei angeordnete, schwenkbare Druckstange 22 gegen das obere

Schaltringes 93 das in Fig. 2 vordere Ende des Gelenkhebels 63 Ende 23 des Druckorganes 24 und drückt dieses entgegen der

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Wirkung der Zugfeder 69 in seine in Fig. 2 dargestellte Ausgangslage zurück, wobei gleichzeitig der Winkelhebel 88 verschwenkt und hierdurch die Abschneideeinrichtung 78 bis 83 zurückgezogen wird. Ausserdem drückt das obere Ende 23 wieder gegen den Schalter 116 und bringt diesen in seine Ausgangsstellung.

Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern es sind mehrere Änderungen und Ergänzungen möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.

Wie bereits erwähnt, ist es möglich, anstelle der dargestellten und beschriebenen Schlingfederkupplung eine Magnetkupplung, eine Ratsche oder Pressluft- oder hydraulische Kupplung zum Abschalten des Spannrades vom Antrieb und zum gleichzeitigen 5 Betätigen des Druckorganes zu verwenden. Ferner ist es möglich, anstelle des Druckhebels ein hydraulisches Druckorgan zum Niederdrücken der beweglichen Reibbacke einzusetzen.

6 Blatt Zeichnungen

Claims

658 029 PATENTANSPRÜCHE

1. Vorrichtung zum Spannen, Verschliessen und Abschneiden von Kunststoffbändern für Packstiickumreifungen mit einem drehend angetriebenen Spannrad und mindestens einer ständig mit dem Antrieb gekoppelten Reibbacke, die von einem Druckorgan auf das eine der durch Reibungswärme miteinander zu verschweissenden Bandenden gedrückt werden kann und zusammen mit diesem über dem anderen Bandende hin- und herbewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Antrieb (13, 28,35) und dem Spannrad (17) eine gesteuerte Kupplung (94) und ein in Abhängigkeit von dem mit der Kupplung (94) übertragbaren Drehmoment betätigtes Schaltorgan (93) angeordnet ist, welches beim Erreichen des maximalen Drehmomentes das Druckorgan (24) auf die bewegliche Reibbacke (47) einwirken lässt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gesteuerte Kupplung (94) eine Schlingfederkupplung ist, deren Schlingfeder (94) um ein vom übertragenen Antriebsmoment beaufschlagtes Lager- und/oder Getriebeteil (37) geschlungen, mit ihrem einen Ende (95) am Schaltorgan (93) festgelegt und mit ihrem anderen Ende (75) durch ein beim Freigeben des Druckorgans (24) bewegtes Teil (74) lösbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Antrieb (13) und dem Spannrad (17) ein Planetengetriebe (35) angeordnet ist, dessen Sonnenrad (38) mit dem Antrieb (13) und dessen Planetenträger (34) mit dem Spannrad (17) getrieblich verbunden ist, und dass die gesteuerte Kupplung (94) zwischen dem Ringzahnrad (37) und dem Schaltorgan (93) angeordnet ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlingfeder (94) um das Ringzahnrad (37) des Planetengetriebes (35) gelegt ist und mit ihrem einen Ende (95) in einen drehbar gelagerten Schaltring (93) eingreift, der mit einem ersten Fortsatz auf einem das übertragbare Drehmoment bestimmenden Federelement (100) aufliegt und mit einem zweiten Fortsatz (97) einen Mechanismus (63) zum Entriegeln und Wirksammachen des Druckorgans (24) betätigt.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckorgan (24) ein Druckhebel ist, dessen eines Ende (59) auf eine an der beweglichen Reibbacke (47) gelagerte Druckrolle (58) wirkt und dessen anderes Ende (23) mit einer Andrückfeder (69) verbunden und an einem Gelenkhebel (63) angelenkt ist, der in seiner gestreckten Lage das Druckorgan (24) in seiner unwirksamen Stellung hält und von dem zweiten Fortsatz (97) des Schaltringes (93) beaufschlagt wird und auf das andere, freie Ende (75) der Schlingfeder (94) einwirken kann, um diese beim Beugen des Hebelgelenkes (67) zu lösen.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckorgan (24) eine Nase (61) aufweist, die in der unwirksamen Stellung des Druckorgans (24) unter einen an der beweglichen Reibbacke (47) angeordneten Vorsprung (56) fasst, um die Reibbacke (47) im Abstand von den Bandenden (18,19) zu halten.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch ein quer zur Bandebene gegen das abzuschneidende Bandende (18) bewegbares und parallel zur Bandebene unverschiebliches Schneidorgan (81), unter dem das eine der beiden Bandenden (18,19) von der beweglichen Reibbacke (47) hin- und herbewegt wird.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidorgan (81) nach einem Kreisbogen gebogen ist, dessen Mittelpunkt in der Achse (48) der beweglichen Reibbacke liegt und von einem Federelement (85) auf das eine Bandende (18) drückbar ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidorgan (81) von einem mit dem Druckorgan (24) verbundenen Betätigungsmittel (88) entgegen der Wirkung des Federelementes (85) in seine unwirksame Stellung überführbar ist.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungsorgan (88) für das Schneidorgan (81) ein Winkelhebel ist, dessen eines Ende mit dem Messerträger (80) gelenkig verbunden ist und dessen anderes Ende (90) am Druckorgan (24) anliegt.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Bandführungskanal (20) für die miteinander zu verbindenden Bandenden (18,19) auf deren Längsseiten von federbelasteten Wälzkörpern (112) begrenzt wird.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Wälzkörper (112) Kugeln sind, die auf einer der den Bandführungskanal (20) oberseitig und unterseitig begrenzenden Flächen (113,114) aufliegen und in Bohrungen (109,110)in der jeweils gegenüberliegenden Fläche (114,113) gegen Federn (111) zurückschiebbar sind.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch, gekennzeichnet, dass die Wälzkörper (112) paarweise neben beiden Längsrändern der Bandenden (18,19) angeordnet sind und die Wälzkörperpaare (112a und 112b) abwechselnd in den den Bandführungskanal (20) oberseitig und unterseitig begrenzenden Flächen (13 und 14) angeordnet sind.