CH663534A5 - Utensile rotante abrasivo diamantato, in specie fresa per odontoiatria, a zone intervallate da solchi. - Google Patents

Description

663 534

2

RIVENDICAZIONI

1. Utensile rotante abrasivo diamantato per usi industriali e civili, in specie fresa per odontoiatria, caratterizzato da ciò che la superfìcie di lavoro in rilievo presenta zone, di diversa forma ed ampiezza, intervallate da solchi, e spazi in genere in modo da avere bordi spigolosi delle zone in rilievo.

2. Utensile rotante abrasivo diamantato per usi industriali e civili, come alla rivendicazione 1, caratterizzato da ciò che i solchi e gli spazi sono continui e comunicanti, a sezione trasversale costante o varia.

3. Utensile rotante abrasivo diamantato per usi industriali e civili, come alla rivendicazione 1, caratterizzato da ciò che le zone di lavoro in rilievo rispetto ai solchi ed agli spazi presentano forme geometriche varie come cilindro, tronco di cono o di piramide, calotta sferica, segmento sferico, poliedri.

4. Utensile rotante abrasivo diamantato per usi industriali e civili, come alla rivendicazione 1, caratterizzato da ciò che i solchi risultano incrociati.

5. Utensile rotante abrasivo diamantato per usi industriali e civili, come alla rivendicazione 1, caratterizzato da ciò che le zone di lavoro in rilievo rispetto ai solchi ed agli spazi, provviste di angoli, in specie acuti, come ad esempio quelle romboidali, presentano i vertici di tali angoli orientati nello stesso senso della rotazione dell'utensile, per il potenziamento dell'effetto abrasivo.

6. Utensile rotante abrasivo diamantato per usi industriali e civili, come alla rivendicazione 1, caratterizzato da ciò che i solchi o gli spazi in genere tra le zone di lavoro sono, a seconda dei casi, con rivestimento diamantato o senza rivestimento.

7. Procedimento per l'ottenimento di utensili rotanti abrasivi diamantati per usi industriali e civili, come alla rivendicazione 6, caratterizzato da ciò che l'esclusione del trattamento di diamantatura in determinate parti dell'utensile come i solchi e gli spazi intermedi tra le zone di lavoro in rilievo viene ottenuta con preventiva copertura, prima del trattamento di tali parti da mantenere prive di diamantatura, con materiale di rivestimento idoneo ad impedire il deposito e la presa della polvere di diamante.

8. Procedimento per l'ottenimento di utensili rotanti abrasivi diamantati per usi industriali e civili come alla rivendicazione 1, caratterizzato da ciò che la generazione della superficie di lavoro a zone intervallate da solchi e spazi è ottenuta per stampaggio o rullatura o fresatura.

Sono noti gli utensili a moto rotativo con superficie di lavoro, piana o di rivoluzione, diamantata per usi industriali e civili, ed in specie le frese per odontoiatria.

Tali utensili vengono prodotti utilizzando polvere di diamanti industriali deposta con un procedimento galvanico, o con altri metodi, su una superficie meccanica di varia forma geometrica.

I granuli della polvere di diamante espletano la funzione di migliaia d'utensili singoli e risultano specialmente utili in tutti i settori in cui occorre al tempo stesso grande precisione, forte potere abrasivo e grande durata come, in specie nel settore dentale.

L'azione abrasiva è ovviamente dipendente dalla grossezza dei granuli di diamante ed occorre in genere un'elevata pressione dell'utensile sul corpo da lavorare.

II riscaldamento risulta elevato data la difficoltà di accesso e di circolazione dei liquidi di lubrificazione e di raffreddamento.

Lo scarico dei detriri è difficoltoso e discontinuo.

L'utensile abrasivo diamantato oggetto del presente ritrovato, determina un'azione abrasiva potenziata assicurando al tempo stesso un maggiore raffreddamento, una grande capacità di scarico dei detriti ed altri importanti vantaggi così come verrà qui di seguito illustrato.

La superficie di lavoro in rilievo di tale utensile presenta zone di diversa forma ed ampiezza, intervallata da solchi e spazi in genere in modo da avere bordi spigolosi delle zone in rilievo.

Gli utensili possono presentare la forma di cilindro con testa piatta o a calotta sferica o ad ogiva o conica, la forma di tronco di cono con testa piatta o a calotta sferica o ad ogiva, la forma di fiamma, di ruota, di disco, di sfera e qualsiasi altra forma utile.

La generazione della superficie di lavoro a zone intervallate da solchi e spazi, è ottenuta mediante stampaggio, rullatura, godronatura, fresatura e qualsiasi altro procedimento idoneo, a seconda delle necessità di produzione e d'uso.

Le zone di lavoro in rilievo rispetto ai solchi ed agli spazi presentano forme geometriche varie come cilindro, tronco di cono e di piramide, calotta sferica, segmenti sferici, poliedri in genere e qualsiasi forma utile o possibile.

Tali forme sono eguali o varie nello stesso utensile.

I solchi e gli spazi sono continui e comunicanti e presentano sezione trasversale costante o varia a seconda delle forme.

Tali solchi e spazi sono conformati, dimensionati ed orientati in modo da assicurare un'ottimale distribuzione dell'acqua di raffreddamento e del liquido di lubrificazione sull'intera superficie di lavoro dell'utensile con notevole riduzione dello sviluppo di calore e da consentire inoltre un rapido ed efficace scarico dei detriti.

Preferibilmente i solchi e gli spazi risultano incrociati ad angolo retto o secondo qualsiasi altra angolazione. Le zone di lavoro in rilievo rispetto ai solchi ed agli spazi provviste di angoli, in specie acuti, come ad esempio quelle romboidali, presentano preferibilmente i vertici di tali angoli orientati nello stesso senso del loro avanzamento per il potenziamento dell'effetto abrasivo. Gli utensili presentano in genere un supporto in acciaio inox mentre la polvere di diamante viene applicata con elettrodeposizione o con altri idonei metodi.

A seconda dei tipi d'attuazione i solchi e gli spazi tra le zone di lavoro in rilievo si presentano lisci, lavorati, con rivestimento diamantato o senza rivestimento.

L'esclusione del trattamento di diamantatura in determinate parti dell'utensile come i solchi e gli spazi intermedi tra le zone di lavoro in rilievo od anche in determinate zone o in determinati solchi o spazi intermedi viene ottenuta con preventiva copertura prima del trattamento di tali parti, da mantenere prive di diamantatura, con vernici isolanti o comunque con materiali di rivestimento idoneo ad impedire il deposito e la presa della polvere di diamante.

Le caratteristiche e gli scopi del ritrovato risulteranno ancora più chiari dagli esempi d'attuazione che seguono corredati da figure schematiche.

Le figure che seguono rappresentano, ingrandite, frese di varia forma con zone di lavoro sostanzialmente romboidali intervallate da solchi incrociati e precisamente:

fig. 1: fresa cilindrica,

fig. 2: fresa cilindrica con testina semisferica,

fig. 3: fresa cilindrica con testina ad ogiva,

fig. 4: fresa cilindrica con testina conica,

fig. 5: fresa troncoconica,

fig. 6: fresa a forma di fiamma,

fig. 7: fresa a forma di rotella,

fig. 8: fresa sferica.

Tutte le frese delle figure precedenti posso presentare zone di lavoro in rilievo costituite da segmenti sferici o da calotte sferiche circondate da spazi comunicanti così come indicato dalla figura seguente.

Fig. 9: fresa cilindrica a calotte e segmenti sferici.

La fresa (10) con gambo (11), a testa piana (10') è ottenuta da un cilindretto in acciaio inox sulla superficie del quale sono

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

presenti i solchi incrociati come (12), (13), (14), (21), che delimitano zone di lavoro romboidali come (15), (16), (17), (18).

Gli incroci dei solchi e quindi gli spigoli dei rombi risultano allineati parallelamente all'asse di rotazione dell'utensile.

Gli spigoli come (19), (20) dei rombi ed in specie i vertici come (79), (80), per effetto della rotazione della fresa, incontrano per primi il corpo da lavorare e pertanto l'utensile esercita una doppia azione: quella da parte dello spigolo e praticamente da tutto il bordo angolare d'ogni rombo e quella di abrasione specifica da parte dei granuli dei diamanti, con esaltazione dell'effetto risultante.

I solchi consentono l'afflusso dell'acqua di raffreddamento sull'intera superficie della fresa ed, al tempo stesso, lo scarico dei detriri asportati.

La fig. 2 illustra una fresa (31) cilindrica con testa (32) a calotta sferica con solchi (33) e (34) e zone romboidali (35), (36).

La fig. 3 illustra una fresa (37) cilindrica con testa (38) ad ogiva, con solchi (39), (40) e zone romboidali (41) e (42).

La fig. 4 illustra una fresa (43) cilindrica con testa (44) conica solchi (45), (46) e zone romboidali (47) e (48).

La fig. 5 è lo schema d'una fresa (49) tronco-conica con testa piana (49'), con solchi (50), (51) e zone romboidali (52) e (53).

La fig. 6 rappresenta una fresa (54) con forma a fiamma, solchi (55) e (56) e zone romboidali (57), (58).

La fig. 7 è una fresa (59) a forma di piccola ruota con solchi (60), (61) e zone romboidali (62), (63).

La fig. 8 illustra una fresa (64) a sfera con solchi (65), (66) e zone romboidali (67) e (68).

naturalmente tutte queste frese possono presentare zone in rilievo praticamente di qualsiasi forma, pur sempre delimitate da solcature pressocchè come quelle già descritte, ma anche di qualsiasi altra sezione e forma per ottenere prestazioni ottimali a seconda delle varie necessità d'uso.

La fig. 9 presenta un utensile (22) cilindrico, con testa piana (22' ) con gambo (23), la cui superficie è stata lavorata in modo da dar luogo a varie serie, come (70), (71), (72), (73) di segmenti sferici come (24), (25) e di calotte sferiche come (26), (27), (28), in rilievo rispetto alla superficie cilindrica di supporto (30).

663 534

Le calotte o i segmenti sferici d'ogni serie risultano sfasati rispetto a quelli delle serie sottostanti.

I segmenti sferici come (24) e (25) si presentano lisci, senza diamantatura mentre la basi superiori (74), (75), sono diaman-tate.

Come è evidente, la superficie d'un corpo da lavorare riceve una forte sollecitazione da parte degli spigoli circolari come il (25' ' ) della base diamantata (75) seguita immediatamente dall'azione abrasiva dei granuli di diamanti della base stessa con potenziamento dell'azione abrasiva.

Lo scorrimento del liquido di raffreddamento e di lubrificazione e lo scarico dei materiali asportati risultano ampiamente facilitati dalle canalizzazioni create dagli spazi tra le varie zone di lavoro in rilievo, come 76, 77, 78. Naturalmente tutte le frese con le forme illustrate dalle figg. 1-8, possono presentare anziché i rilievi pressocchè romboidali intervallati da solchi incrociati, le calotte sferiche o i segmenti sferici secondo il modello illustrato nella fig. 9).

Vantaggi

La combinazione dell'azione dei bordi spigolosi delle zone di lavoro in rilievo rispetto ai solchi ed agli spazi con l'azione specifica dei granuli di diamante, potenzia fortemente l'azione abrasiva.

È sufficiente una minore pressione dell'utensile sul corpo da lavorare e diminuisce il trauma della asportazione pur aumentando l'efficacia.

I solchi e gli spazi tra le zone di lavoro assicurano, un'ottima lubrificazione ed irrorazione dell'acqua di raffreddamento su tutta la superficie di lavoro con forte riduzione dello sviluppo di calore ed assicurano il rapido ed integrale scarico dei detriti con maggiore efficacia e finezza di lavorazione.

II lavoro si svolge con maggiore rapidità, maggiore grado di finitura, con minore effetto traumatico specie negli usi odontoiatrici.

Dato che le applicazioni del ritrovato sono state descritte a titolo d'esempio indicativo e non limitativo s'intende che ogni equivalente applicazione dei concetti inventivi esposti ed ogni prodotto attuato e/o operante secondo le caratteristiche del ritrovato rientrerà nel suo campo di protezione.

3

5

10

15

20

25

30

35

40

V

3 fogli disegni