CH682309A5 - MACHINE A ELECTRO-EROSION A FIL coupant. - Google Patents
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Description
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CH 682 309 A5
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Description
L'invention concerne une machine à électroérosion dans laquelle une opération d'usinage par électro-érosion est exécutée avec un liquide d'usinage appliqué entre l'électrode à fil et la pièce en usinage, et plus spécialement au contrôle de la résistance spécifique du liquide d'usinage.
La fig. 3 montre l'arrangement d'une machine à électro-érosion à fil coupant conventionnelle; la référence 1 désigne une mémoire pour le stockage de différentes données concernant une opération d'usinage par électro-érosion à fil coupant, 2 une unité entrée/sortie à ruban perforé, 3 un écran pour l'affichage de diverses données, 4 un clavier pour l'entrée des données et instructions, 5 une unité entrée/sortie pour transmettre et recevoir les données d'un disque 6 de stockage, et 7 des moyens arithmétiques pour le traitement des données qui sont transférées du disque 6, à travers l'unité entrée/sortie à ruban perforé 2, le clavier 4 et l'unité entrée/sortie 5, et prêts à exécuter les opérations montrées sur la fig. 4 qui est un schéma fonctionnel. (Les moyens arithmétiques 7 peuvent être une unité CPU). Ces composants 1 à 7 forment un dispositif de contrôle numérique. Ensuite, la référence 9 désigne une unité de détection de résistance spécifique pour détecter la résistance spécifique d'un liquide d'usinage, 10 une unité de contrôle de résistance spécifique pour maintenir constante la résistance spécifique d'un liquide d'usinage, 11 un mesureur de résistance spécifique pour indiquer la résistance spécifique d'un liquide d'usinage, 12 un bus de transmission de données, 15 une électrode à fil, 16 des guides-fils pour maintenir l'électrode à fil 15, 17 une buse pour injecter un liquide d'usinage, 19 un liquide d'usinage, 20 un filtre pour le liquide d'usinage, 21 un liquide d'usinage ayant passé par le filtre 20, 22 une pompe pour pomper le liquide d'usinage hors de la cuve 24, et 30 un châssis de machine à électro-érosion à fil coupant.
Le fonctionnement de la machine à électro-érosion à fil coupant conventionnelle ainsi construite est décrit en se référant au schéma fonctionnel de la fig. 4.
Avant d'analyser un programme de contrôle numérique, appelé par la suite programme NC, introduit par l'unité entrée/sortie à bande perforée 2 ou par l'unité entrée/sortie 5 du disque 6, l'unité CPU 7 initialise la mémoire 1 pour une résistance spécifique en spécifiant des codes (Etape S41). Après l'initialisation de la mémoire 1, l'unité CPU 7 lit le programme NC sur l'unité entrée/sortie 5 du disque 6 ou sur l'unité entrée/sortie à bande perforée 2 (Etape S42), et l'analyse ligne par ligne, à partir de la première, afin de déterminer s'il contient une erreur ou non et ensuite s'il s'agit d'un programme NC base sur le programme M pour conduire la machine à électro-érosion à fil coupant ou un programme de spécification de résistance spécifique (Etape S43). Lorsqu'une erreur est détectée, l'unité CPU affiche un message d'erreur sur l'écran et suspend l'analyse (Etape S44). Lorsqu'il s'agit d'un programme de spécification de résistance spécifique, alors l'unité CPU 7 enregistre la résistance spécifique ainsi spécifiée dans la mémoire 1 qui a été initialisée à l'étape S41 (Etape S46). La résistance spécifique enregistrée à l'étape S46 est appliquée, comme un signal, à l'unité de contrôle de résistance spécifique 10. Apres ceci, l'unité CPU 7 détecte la résistance spécifique avec un détecteur 18 qui est prévu pour l'unité de contrôle de résistance spécifique 10 adapté au contrôle du liquide d'usinage filtré, et permet à l'unité de mesure de la résistance spécifique 11 ou à l'écran 3, d'afficher la résistance spécifique du liquide d'usinage filtré 21 (Etape S48). Ensuite, l'unité CPU 7 détermine si oui ou non le programme NC a été exécuté (Etape S49). Si le programme NC n'a pas été exécuté, le prochain programme NC est effectué; ce qui fait que le programme M, pour conduire la machine à électro-érosion à fil coupant, est utilisé afin que la pompe 22 soit actionnée pour injecter le liquide d'usinage filtré 21 à l'électrode à fil 15 par la buse 17 (Etape S50).
Comme décrit plus haut, dans une machine à électro-érosion à fil coupant conventionnelle, la résistance spécifique est affichée à l'écran ou sur l'unité de mesure de résistance spécifique; cependant, l'unité CPU ne se réfère pas aux valeurs fixées de la résistance spécifique et la machine à électro-érosion peut être mise en route avant que la valeur fixée ne soit atteinte. Afin de surmonter la difficulté, l'opérateur doit confirmer que la résistance spécifique affichée sur l'unité de mesure de résistance spécifique ou sur l'écran a atteint la valeur fixée avant le commencement de l'opération d'usinage.
Un but de l'invention est d'éliminer cette difficulté accompagnant une machine à électro-érosion à fil coupant conventionnelle.
Plus spécialement, un autre but de l'invention est de fournir une machine à électro-érosion à fil coupant dans laquelle l'unité CPU démarre une opération d'usinage après confirmation que la résistance spécifique ait atteint une valeur spécifiée, et où la résistance spécifique puisse être contrôlée automatiquement.
Les buts cités sont atteints par la fourniture d'une machine à électro-érosion à fil coupant qui, selon l'invention, comprend: des moyens d'alimentation en liquide d'usinage pour injecter un liquide d'usinage vers une électrode à fil, et recueillir et filtrer le liquide d'usinage, des moyens pour contrôler le liquide d'usinage afin que la résistance spécifique du liquide d'usinage filtré par les moyens d'alimentation atteigne une résistance spécifique de référence fournie par des moyens adéquats, des moyens pour détecter la résistance spécifique du liquide d'usinage ainsi filtré et fournir un signal de détection, des moyens pour la mise en mémoire de la résistance spécifique de référence, des moyens d'entrée pour l'introduction d'un programme de contrôle numérique comprenant un code de spécification de résistance spécifique et une procédure d'usinage pour une opération d'usinage par électro-érosion, et des moyens arithmétiques pour lire et analyser le programme de contrôle numérique, stocker en mémoire comme résistance spécifique de référence, la résistance spécifique obtenue par l'analyse du pro5
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gramme de contrôle numérique concernant le code de spécification de résistance spécifique, et démarrant le traitement du programme de contrôle numérique concernant la procédure d'usinage après confirmation que la résistance spécifique représentée par le signal de détection fourni par les moyens de détection de résistance spécifique a atteint la résistance spécifique de référence maniérisme.
Dans la machine à électro-érosion, avant une opération d'usinage, les moyens arithmétiques, c'est-à-dire l'unité CPU, initialisent la mémoire de stockage de la résistance spécifique de référence du liquide d'usinage, et après réception d'un programme de contrôle numérique comprenant un code de spécification de résistance spécifique et une procédure d'usinage, l'unité CPU lit et analyse le programme de contrôle numérique ligne par ligne. Au cas ou le code commande de spécifier une résistance spécifique, l'unité CPU met en mémoire la résistance spécifique spécifiée, et applique la résistance spécifique spécifiée aux moyens de spécification de résistance spécifique. Ensuite, les moyens de contrôle de la résistance spécifique contrôlent le liquide d'usinage filtré par les moyens d'alimentation de liquide d'usinage afin que la résistance spécifique du liquide d'usinage filtré atteigne la valeur de référence de la résistance spécifique. D'une autre manière, les moyens de détection de la résistance spécifique détectent la résistance spécifique du liquide d'usinage et l'appliquent à l'unité CPU. L'unité CPU démarre l'opération d'usinage par électro-érosion après s'être assurée que la résistance spécifique du liquide d'usinage filtré ait atteint la valeur de référence de la résistance spécifique.
La nature, le principe et l'utilité de l'invention deviennent plus apparents à partir de la description détaillée correspondant au dessin en annexe, ou les mêmes parties sont désignées par les mêmes références.
La fig. 1 est un schéma montrant une disposition selon une première forme d'exécution de la machine à électro-érosion à fil coupant selon l'invention,
la fig. 2 est un schéma fonctionnel décrivant le fonctionnement de la machine à électro-érosion à fil coupant de la fig. 1,
la fig. 3 est un schéma montrant une disposition d'une machine à électro-érosion à fil coupant conventionnelle, et la fig. 4 est un schéma fonctionnel décrivant le fonctionnement de le machine à électro-érosion à fil coupant conventionnelle de la fig. 3.
Une première forme d'exécution d'une machine à électro-érosion à fil coupant selon l'invention est décrit en se référant à la fig. 1. Comme il apparaît en comparant les fig. 1 et 3, la machine à électro-érosion à fil coupant selon cette première forme d'exécution est obtenue en ajoutant une unité de spécification de la résistance spécifique 25 à la machine à électro-érosion à fil coupant conventionnelle de la fig. 3. L'unité de spécification de la résistance spécifique 25 est employée pour déterminer une résistance spécifique pour un liquide d'usinage.
Avec une telle machine à électro-érosion à fil coupant, avant une opération d'usinage, le liquide d'usinage doit être injecté par la buse 17 ou alors le liquide d'usinage filtré doit être agité avec l'unité de contrôle de résistance spécifique 10 jusqu'à ce que la résistance spécifique du liquide d'usinage atteigne une valeur de consigne; puisque Pélectrolyte contenu dans le liquide d'usinage permet le passage d'un courant électrique, la résistance spécifique varie selon la valeur du courant, ce qui affecte les performances d'usinage de la machine à électroérosion à fil coupant.
Le fonctionnement de la machine à électro-éro-sion à fil coupant selon l'invention est décrit en se référant au schéma fonctionnel de la fig. 2. Avant l'analyse d'un programme de contrôle numérique, appelé par la suite programme NC, introduit par l'unité d'entrée/sortie à bande perforée 2, ou par l'unité d'entrée/sortie 5 du disque 6, l'unité CPU 7 initia-lise la mémoire 1 pour les codes de spécification de la résistance spécifique selon l'invention (Etape S21). Après initialisation de la mémoire 1, l'unité CPU 7 lit le programme NC sur l'unité entrée/sortie 5 du disque 6 ou sur l'unité entrée/sortie à bande perforée 2 qui comprend un code de spécification de résistance spécifique et une opération de traitement (Etape S22), et l'analyse ligne par ligne, à partir de la première, afin de déterminer s'il contient une erreur ou non et ensuite s'il s'agit d'un programme NC basé sur le programme M pour conduire la machine à électro-érosion à fil coupant ou un programme de spécification de résistance spécifique selon l'invention (Etape S23). Lorsqu'une erreur est détectée, l'unité CPU affiche un message d'erreur sur l'écran et suspend l'analyse (Etape S24). Lorsqu'il s'agit d'un programme de spécification de résistance spécifique selon cette première forme d'exécution de l'invention, alors l'unité CPU 7 enregistre la résistance spécifique ainsi spécifiée dans la mémoire 1 qui a été initialisée à l'étape S21 (Etape S26). La résistance spécifique ainsi enregistrée est appliquée, comme un signal, à l'unité de spécification de résistance spécifique (Etape S27). En réponse au signal, l'unité de contrôle de la résistance spécifique 10 contrôle le liquide d'usinage filtré. Ensuite, l'unité CPU 7 détecte la résistance spécifique avec le détecteur 18 qui est prévu pour l'unité de contrôle de la résistance spécifique 10 adapté au contrôle du liquide d'usinage filtré, et lit la résistance spécifique du liquide d'usinage filtré par l'unité de détection de résistance spécifique 9 (Etape S28). Puis elle détermine si la résistance spécifique du liquide d'usinage 21 a atteint la résistance spécifique spécifiée, en la comparant avec la résistance spécifique mémorisée dans la mémoire 1 à l'étape S26. Lorsque la résistance spécifique mémorisée dans la mémoire 1 a été atteinte, l'étape 22 est effectuée, sinon l'étape 28 est répétée, ce qui signifie que la résistance spécifique est à nouveau détectée jusqu'à ce qu'elle atteigne la résistance spécifique mémorisée dans la mémoire 1 (Etape S29).
Lorsqu'on est sûr que la résistance spécifique du liquide d'usinage filtré a atteint la résistance spécifique spécifiée à l'étape S29, alors l'unité CPU 7 lit le programme NC (Etape S22) et l'analyse (Etape
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S23). Dans le cas d'un code M, l'unité CPU autorise la pompe 22 à pomper le liquide d'usinage filtré 21 afin de l'injecter vers l'électrode à fil 15 par la buse 17, et démarre une opération d'usinage par électro-érosion (S31). Ensuite, on détermine si l'exécution du code M du programme NC a été effectuée (Etape S30). Lorsqu'elle n'a pas encore été effectuée, l'unité CPU lit le prochain code M du programme NC et l'analyse. Lors de la détection du code de fin, l'opération est terminée.
Dans la forme d'exécution décrite ci-dessus, l'unité de spécification de résistance spécifique est employée pour déterminer une résistance spécifique; cependant, il est à noter que l'invention n'est pas limitée à cela et par cela. Notamment, selon une autre forme d'exécution de l'invention, il est possible de supprimer l'unité de spécification de la résistance spécifique si on permet à l'unité CPU de fournir un signal déterminant une résistance spécifique du liquide d'usinage.
De plus, dans la forme d'exécution décrite ci-dessus, l'unité de détection de résistance spécifique détecte la résistance spécifique du liquide d'usinage après l'unité de contrôle de résistance spécifique; cependant, la détection doit être faite avant l'endroit où le liquide d'usinage est injecté.
Bien que l'invention ait été décrite en se référant à une opération d'usinage par électro-érosion à fil coupant, le concept technique de l'invention peut s'appliquer à d'autres opérations d'usinage par électro-érosion utilisant un liquide d'usinage.
Comme décrit ci-dessus, dans une machine à électro-érosion à fil coupant selon l'invention, l'unité de contrôle de résistance spécifique contrôle le liquide d'usinage filtré dans l'unité d'alimentation de liquide d'usinage, afin que la résistance spécifique du liquide d'usinage atteigne la valeur de référence mise en mémoire, l'unité CPU lit la résistance spécifique de l'unité de détection de résistance spécifique pour déterminer si la résistance spécifique ainsi lue a atteint la valeur de référence mise en mémoire, et démarre l'opération d'usinage par électroérosion après s'être assuré que la résistance spécifique du liquide d'usinage a atteint la valeur de référence. Ainsi, l'opération d'usinage par électro-érosion peut être automatisée selon l'invention. De plus, une opération d'usinage par électro-érosion ne peut jamais être démarrée avant que la résistance spécifique du liquide d'usinage atteigne la valeur de référence mise en mémoire. Ainsi, avec la machine à électro-érosion à fil coupant selon l'invention, la pièce en usinage peut être travaillée avec grande précision.
Claims (2)
1. Machine à électro-érosion à fil coupant comprenant: des moyens d'alimentation (17) en liquide d'usinage pour injecter un liquide d'usinage vers une électrode à fil (15) et recueillir et filtrer ledit liquide d'usinage, des moyens de contrôle de résistance spécifique (10) pour contrôler ledit liquide d'usinage afin que la résistance spécifique dudit liquide d'usinage, filtré par lesdits moyens d'alimentation en liquide d'usinage, atteigne une résistance spécifique de référence fournie par ailleurs, des moyens (18) pour détecter la résistance spécifique dudit liquide d'usinage ainsi filtré, et fournir un signal de détection, des moyens pour la mise en mémoire (1 ) de ladite résistance spécifique de référence, des moyens d'entrée (2,5) pour l'introduction d'un programme de contrôle numérique comprenant un code de spécification de résistance spécifique et une procédure d'usinage pour une opération d'usinage par électro-érosion, et des moyens arithmétiques pour lire et analyser ledit programme de contrôle numérique, stocker dans ladite mémoire comme ladite résistance spécifique de référence la résistance spécifique obtenue par l'analyse dudit programme de contrôle numérique concernant ledit code de spécification de résistance spécifique, et démarrant le traitement dudit programme de contrôle numérique concernant ladite procédure d'usinage après confirmation que la résistance spécifique représentée par ledit signal de détection fourni par lesdits moyens de détection de résistance spécifique, a atteint ladite résistance spécifique de référence mémorisée.
2. Machine à électro-érosion a fil coupant selon la revendication 1, dans laquelle lesdits moyens arithmétiques comprennent une unité de spécification de résistance spécifique employée pour spécifier une résistance spécifique d'un liquide d'usinage.
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