Hâchoir à viande avec grille et couteau. Le hâchoir à viande qui fait l'objet de cette invention est destiné, par une disposi tion et une combinaison nouvelles des or ganes qui le constituent, à permettre un en tretien, un graissage et un nettoyage faciles, et surtout à empêcher les déchets de viande de pénétrer à l'intérieur des organes de la machine. L'hélice, qui doit être enlevée fré quemment pour son nettoyage et celui du corps de l'appareil, vient à la main sans ef fort puisqu'aucun organe (poulie, engrenage ou autre) ne repose sur elle. Le débrayage, entièrement caché, est à l'abri des accidents ou dérangements. Enfin, les poulies motrices peuvent être recouvertes par des tôles qui empêchent la pénétration des déchets de viande et autres.
Les dessins ci-joints représentent, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de ce hâchoir.
Fig. 1 est une vue en coupe verticale de la première forme d'exécution; l' ig. 2 est une vue en coupe verticale de la seconde forme d'exécution; Fig. 3 est une demi-vue de profil du dis positif de commande en sens inverse de l'hé lice et des couteaux.
En se référant d'abord à la forme d'exé cution représentée par la fig. 1, a désigne le bâti du hâchoir, formant, à sa partie infé rieure, carter pour le dispositif de commande de débrayage, et pourvu de deux tubulures b c dans l'axe desquelles sont montés les divers organes du hâchoir. Il est surmonté d'un entonnoir en aluminium d qui, par sa nature même, est d'une grande propreté, est à l'abri de l'oxydation et n'a pas les incon vénients des entonnoirs en fonte qui rouil lent ou s'écaillent lorsqu'ils sont émaillés, ce qui est très dangereux.
Au-dessous de l'entonnoir et à l'intérieur de la tubulure b est logée l'hélice e â pas progressif, soutenue à l'arrière par une por tée cylindrique el et recevant la commande de l'arbre d'entraînement f au moyen de te nons f1 et e2 s'emboîtant l'un dans l'autre. A son autre extrémité, l'hélice e est terminée par un tourillon h, sur lequel s'emboîtent le couteau simple i et la grille perforée j contre laquelle appuie une bague-entretoise k ser rée par une bague extérieure vissée sur la tubulure b.
L'arbre de commande f, dont l'axe est situé dans le prolongement de l'hélice e, porte un épaulement f= qui vient appuyer contre une butte à billes m encastrée dans l'arbre et dans le corps de la tubulure c. Cette butée absorbe la poussée de l'hélice e, du couteau i. et de la grille<I>j.</I> L'arbre<I>f</I> est retenu à l'arrière par le clavetage de la pou lie fixe n., qui empêche le déplacement de la cage de la butée. o est une poulie folle pourvue d'un graisseur stauffer ordinaire p. Les faces extérieures de ces deux poulies sont, obturées par des plaques<I>q r</I> qui em pochent l'introduction des déchets de viande à leur intérieur.
Le débrayage a lieu au moyen d'une, four chette s portée par une réglette t, actionnée par une bague excentrée u sur l'axe de la quelle sont fixées, extérieurement au carter, cieux manivelles v permettant la commande à droite ou à gauche. Une butée venue de fonderie avec le corps de bâti limite la course des manivelles. La bague 2a est engagée dans une mortaise<B>il</B> de la réglette et, en pivotant sur son axe u1, elle entraîne celle-ci à droite ou à gauche. Une fenêtre longitudinale est pratiquée dans la réglette pour le passage de l'arbre u', qui sert ainsi à son guidage, lequel est assuré, d'autre part, par une ou verture rectangulaire ménagée dans le bâti n.
La fourchette s est. constituée par une tige en U dont les deux extrémités s1 sont décolletées et s'appuient par leur épaulement sur la réglette i, traversent celle-ci et sont retenues en dessous par un écrou s2 noyé dans tune cavité ménagée à cet effet.
La partie arrière de la tubulure c cons titue une boîte à huile dont l'avant est limite par la collerette c de soutien de l'hélice e, qui empêche toute pénétration des viandes et des jus dans la partie arrière. Cette boîte à huile est alimentée en lubrifiant par un graisseur x. L'huile arrive directement dans une boîte y venue de fonderie; elle lubrifie l'arbre moteur f et s'écoule, à mi-hauteur, par un canal _- dans la boite où tourne la butée à billes<I>ira.</I> Une vis .z1 permet. la vidange de ].'huile usée ou en excès.
La machine ne comporte aucun angle vif, aucun recoin où la poussière et les dé chets de viande pourraient s'accumuler; elle est facilement démontable et son nettoyage est des plus aisés.
Dans la forme d'exécution représentée par la fig. 2 et 3, les couteaux tournent en sens inverse de l'hélice d'entraînement et à une vitesse plus grande que celle-ci. Il en ré sulte un plus grand rendement de l'appa reil, parce que la viande, entraînée dans un sens, rencontre la partie tranchante du cou teau qui tourne en sens inverse- et à une vi tesse plus grande, ce qui donne une coupe plus rationnelle et plus franche et évite l'é chauffement de la viande. Celle-ci n'est donc plus mâchée ni échauffée comme dans les machines dont, la vis et les couteaux tour nent dans le même sens et où les viandes entraînées et compressées, s'échauffent au frottement. et à. la compression.
Dans cette forure d'exécution de la ma chine qui fait l'objet de l'invention, l'arbre de commande f et la vis e sont perforés dans leur axe longitudinal pour recevoir l'arbre 2 qui porte les couteaux i et il. L'ar bre de commande e est percé d'un trou 3 qui permet au lubrifiant contenu dans le graisseur x de graisser l'arbre intérieur 2 qui tourne en sens inverse de l'arbre c et à une vitesse différente. A cet effet, la poulie fixe n. porte une en grenage à denture intérieure u1, venu de fonte avec elle et qui, par l'intermédiaire d'un pignon en fibre n2 monté fou sur son axe, commande un pignon central W cla veté sur l'arbre 2.
Ce dernier, logé dans un emboîtage du bras al- de la colonne a., roule et bute sur une bague antifriction 5.
L'arbre 2 est décolleté sur des longueurs rationnelles pour permettre le graissage, évi ter l'échauffement et l'usure. Sa cannelure extrême 21 destinée à recevoir la clavette du pignon de commande n-, est évasée en tous sens, afin de faciliter et adoucir le clavetage qui est fait sans effort. par une simple pous sée de la main. La colonne ou bâti de support a est évidée pour recevoir le débrayage. Son bras cri forme de U, protège la réglette de débrayage t qui repose sur une partie 6 fixée sur le bras de la colonne a. La réglette est ainsi soutenue et son frottement est réduit au minimum.
La partie verticale al du bras de la co lonne porte l'emboîtage du pignon de com mande n' et, un peu plus haut, un bossage pour la fixation de l'axe du pignon n'. Deux ou plusieurs vis, telles que 4, tiennent une tôle circulaire 7, laquelle obture la poulie fixe et tout le système de commande par engrenages, qui se trouve ainsi complètement à l'abri de la poussière, des déchets de viande etc.
Le modèle représenté comporte deux grilles, dont l'une à gros trous j1 et l'autre à petits trous j, et deux couteaux i i1 placés respec tivement devant chacune de ces grilles, mais il est évident qu'on peut en limiter à une seule grille et un seul couteau si on le dé sire.
Meat grinder with grid and knife. The meat grinder which is the object of this invention is intended, by a novel arrangement and a combination of the organs which constitute it, to allow easy maintenance, lubrication and cleaning, and above all to prevent waste from forming. meat from getting inside the machine parts. The propeller, which must be removed frequently for its cleaning and that of the body of the device, comes by hand without force since no organ (pulley, gear or other) rests on it. The clutch, completely hidden, is safe from accidents or disturbances. Finally, the drive pulleys can be covered with sheets which prevent the penetration of meat and other waste.
The accompanying drawings show, by way of example, two embodiments of this chopper.
Fig. 1 is a vertical sectional view of the first embodiment; the ig. 2 is a vertical sectional view of the second embodiment; Fig. 3 is a half profile view of the control device in the opposite direction to the propeller and the knives.
Referring first to the embodiment shown in FIG. 1, a designates the frame of the chopper, forming, in its lower part, a housing for the clutch control device, and provided with two pipes b c in the axis of which are mounted the various members of the chopper. It is topped with an aluminum funnel which, by its very nature, is very clean, is immune to oxidation and does not have the disadvantages of cast iron funnels which rust slowly or slowly. 'chip when glazed, which is very dangerous.
Below the funnel and inside the pipe b is housed the progressive-pitch propeller e, supported at the rear by a cylindrical door el and receiving the control of the drive shaft f at the rear. means of te nons f1 and e2 nested in each other. At its other end, the propeller e is terminated by a journal h, on which fit the single knife i and the perforated grid j against which rests a spacer ring k clamped by an outer ring screwed onto the tubing b.
The drive shaft f, whose axis is located in the extension of the propeller e, carries a shoulder f = which comes to rest against a ball mound m embedded in the shaft and in the body of the pipe c. This stopper absorbs the thrust of the propeller e, of the knife i. and the grid <I> j. </I> The shaft <I> f </I> is retained at the rear by the keying of the fixed louse n., which prevents the displacement of the cage from the stop. o is an idler pulley fitted with an ordinary stauffer grease nipple p. The outer faces of these two pulleys are closed by <I> q r </I> plates which prevent the introduction of meat waste inside them.
The disengagement takes place by means of a chette s carried by a slide t, actuated by an eccentric ring u on the axis of which are fixed, externally to the housing, cranks v allowing control to the right or to the left . A foundry stop with the frame body limits the travel of the cranks. The ring 2a is engaged in a mortise <B> il </B> of the strip and, by pivoting on its axis u1, it drives the latter to the right or to the left. A longitudinal window is made in the strip for the passage of the shaft u ′, which thus serves for its guidance, which is provided, on the other hand, by a rectangular opening formed in the frame n.
The fork s is. constituted by a U-shaped rod, the two ends s1 of which are necked and rest by their shoulder on the strip i, pass through the latter and are retained below by a nut s2 embedded in a cavity provided for this purpose.
The rear part of the tubing c constitutes an oil box, the front of which is limited by the collar c supporting the propeller e, which prevents any penetration of meat and juices into the rear part. This oil box is supplied with lubricant by an x lubricator. The oil arrives directly in a box from the foundry; it lubricates the motor shaft f and flows, halfway up, through a channel _- in the box where the ball thrust turns <I> will go. </I> A screw .z1 allows. draining of used or excess oil.
The machine has no sharp corners, no nooks and crannies where dust and meat scraps could accumulate; it is easily removable and its cleaning is very easy.
In the embodiment shown in FIG. 2 and 3, the knives rotate in the opposite direction to the drive propeller and at a speed greater than the latter. This results in a greater efficiency of the appliance, because the meat, entrained in one direction, meets the cutting part of the knife which turns in the opposite direction - and at a greater speed, which results in a cut. more rational and straightforward and avoids heating the meat. It is therefore no longer chewed or heated as in machines, the screw and knives of which turn in the same direction and where the entrained and compressed meats heat up by friction. and to. the compression.
In this execution hole of the machine which is the object of the invention, the control shaft f and the screw e are perforated in their longitudinal axis to receive the shaft 2 which carries the knives i and he. The control shaft e is drilled with a hole 3 which allows the lubricant contained in the grease nipple x to lubricate the internal shaft 2 which rotates in the opposite direction to the shaft c and at a different speed. For this purpose, the fixed pulley n. carries a grain size with internal toothing u1, which comes from cast iron with it and which, by means of a n2 fiber pinion mounted idle on its axis, controls a central pinion W keyed to shaft 2.
The latter, housed in a casing of the arm al- of column a., Rolls and abuts on an antifriction ring 5.
The shaft 2 is necked over rational lengths to allow lubrication, to avoid overheating and wear. Its extreme groove 21 intended to receive the key of the control pinion n- is flared in all directions, in order to facilitate and soften the keying which is done without effort. with a simple push of the hand. The column or support frame a is recessed to receive the clutch. Its U-shaped cry arm protects the release strip t which rests on a part 6 fixed to the arm of the column a. The strip is thus supported and its friction is reduced to a minimum.
The vertical part al of the column arm carries the engagement of the control pinion n 'and, a little higher, a boss for fixing the pinion axis n'. Two or more screws, such as 4, hold a circular sheet 7, which closes off the fixed pulley and the entire gear drive system, which is thus completely protected from dust, meat waste etc.
The model shown has two grids, one with large holes j1 and the other with small holes j, and two knives i i1 placed respectively in front of each of these grids, but it is obvious that we can limit them to one. only one grid and one knife if desired.