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Procédé pour la fabrication de parois ou enveloppes cylindri- ques étagées, ouvertes complètement des deux cotés, en partiet lier de parois en acier anti-rouille et de parois pour cruches à lait.
La présente invention a pour objet un procédé pour. la'. ,. fabrication de parois ou enveloppes cylindriques égagées, com- platement ouvertes des deux côtés,. en particulier de parois er acier antirouille et de parois pour cruches à lait. La présen te invention a pour but de réaliser le procédé de façon que.. la matière étirée soit spécialement préservée. Le procédé offi en même temps des avantages économiques et se recommande avant tout dans la fabrication d'objets en matériaux résistants qui
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se laissent plus facilement étirer que refouler*
Le procédé est expliqué à titre d'exemple au dessin.
La fige 1 montre la pièce dans l'état initial.
Les fig. 2,3 et 4 montrent en coupe longitudinale la pièce et les parties correspondantes d'une presse d'étirage, chaque fois dans un état intermédiaire.
La fig. 5 montre la pièce achevée en coupe longitudinale; aux fig, 6 et 7 se trouve expliquée une variante du procédé, La. fig. 6 montre en coupe longitudinale la pièce traitée et les parties correspondantes d'un dispositif de laminage-
La fige 7 est la vue de côté de droite correspondant à la fig. 6.
Une paroi ou enveloppe conique A (fig. 2) est formée par recourbement d'une plaque de tôle plane A (fig. 1) et les arê- tes s'appliquant l'une contre l'autre sont reliées bout à bout ou par superposition au moyen de soudure par fusion ou de sou- dure de résistance. La paroi périphérique A est ensuite pour- vue d'une bride a1 et est serrée avec cette bride entre deux anneaux B et C de la partie fixe de la presse d'étirage.Lors de la première opération, on refoule dans la paroi périphéri- que un poinçon (fig.
2) qui est formé d'une partie antérieure conique D dont l'angle de conicité correspond à celui de la piè ce traitée, d'une partie intermédiaire également conique Dl dont l'angle de conicité correspond à celui de la pièce ter- minée à l'endroit du gradin, et d'une partie cylindrique D2, le poinçon étant enfoncé jusqu'à ce que la partie conique D vienne s'appliquer contre le partie la plus étroite de la pièce
A, partie étroite qui conserve encore sa forme antérieure coni- que.
La paroi est ainsi amenée sous la forme de la fig.S de sorte qu'elle présente maintenant une partie cylindrique a2 et une partie conique a3 qui est restée sans changement.la partie a3 est alors amenée sous la forme de la fige 4 au moyen d'un second poinçon qui est formé d'une courte partie conique E, d'un partie cylindrique E1, d'une partie E2 co respondant à la par-
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tie Dl du premier poinçon et d'une partie ES correspondant à la partie D2; sous cette forme, la partie a3 (fig.8) est éga- lement étirée pour former une partie cylindrique a4 (fig.4).
La forme de la paroi conique est choisie de telle façon que lors de l'étirage du cylindre étagé, la matière est seulement étirée mais n'est pas refoulée. Ceci présente l'avantage que l'étirage poutse-,faire sans matrice extérieure. la bride a1 est ensuite détachée. La fig. 5 montre la pièce terminée, .
Le procédé qui, comme on le voit clairement, convient pour l'étirage de cylindres comportant un nombre quelconque de gradins, offre l'avantage que la, matière étirée est préser- vée et convient particulièrement pour l'étirage de parois en' matière résistante, par exemple l'acier anti-rouille. "
Dans le cas de parois périphériques pour des récipients'' - (lui sont destinés à contenir des liquides et qui sont pourvus d'un couvercle et dont la partie supérieure est relativement- courte comme dans le cas des cruches à lait,cette partie peut aussi être produite par laminage.
A cet effet, la paroi.%8, a3 complètement étirée jusqu'à cette partie (a3) est introdui- te dans un mandrin de serrage en deux pièces M (fig.6) et la., partie a3 est alors déployée au moyen d'un dispositif de lami- nage d'une maniére connue pour donner la partie a4. Le disposi' tif de laminage comprend trois rouleaux de laminage ,'Qui sont pourvus à chaque extrémité d'une partie conique f1 et d'un : tourillon f2. Les tourillons f2 sont supportés dans des moi- tiés de cage G. Contre les parties coniques f1 s'applique chaque extrémité un corps de conicité correspondante H ou H.
Les corps H et J sont disposés sur l'arbre de commande K du dispositif. Par le serrage de l'écrou N monté sur cet arbre, les rouleaux' sont refoulés vers l'extérieur de sorte que'la. partie a3 de la paroi est laminée en forme de cylindre lors'de la rotation de l'arbre de commande K. Ce procédé présente l'a- vantage que la surface interne de la - partie . a4 de la paroi . de.-
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vient exactement cylindrique de sorte que le couvercle à ap- pliquer surit récipient ferme convenablement.
R e v e n d i c a t i o n s .
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1/ procédé de fabrication de parois ou enveloppes cylindriques étagées, complètement ouvertes des deux côtés, en particulier de parois en acier anti-rouille et de parois pour cruches a lait, caractérisé en ce qu'une paroi ou enveloppe conique A est d'abord formée par recourbement au moyen d'une plaque de tôle plane et est soudée aux bords jointifs et en ce qu'ensui- te la paroi est étirée sous sa forme finale (a2,a4), la forme de la paroi conique (A) étant choisie de telle façon que la matière est seulement étirée et n'est refoulée an aucun point.