CH93859A - Procédé pour la coulée du bronze et autres métaux ou alliages, dans des moules métalliques. - Google Patents

Description

  Procédé pour la coulée du bronze et autres métaux on alliages, dans des moules  métalliques.         011    a déjà cherché à couler le     bronze    dans       eli#.    moules métalliques, sans avoir recours à  la     pression.    L'inventeur lui-même a, proposé       :

  l    cet effet. te procédé qui a fait l'objet du       l)revet        français    du     ?3    octobre<B>1913</B>     \"        1î3930,     et (lui est     caractérisé    par ce fait que le     moule     métallique est garni ou enduit d'une     couche     du noir de fumée.  



       Mais    les résultats     obtenu:    n'ont pas donné       pleine        satisfaction    en ce sens que, d'une part,  les     pièces    sont défectueuses au point<B>du</B> vue  de la<B>,</B> régularité et que,     d'autre    part, elle       manquent    de finesse.

   Les défectuosités dues       :en        manque    de' régularité     proviennent    tout  d'abord du     défaut        d'uniformil-é    dans     l'appli-          cation    de la couche de noir de fumée contre  l'intérieur du     ,moule    et si     même    cette couche       offre        l'uniformité    voulue, il arrive que, en       saison    de ce que le métal ne coule pas avec       nuiforinité    clans toutes les parties du moule,  lit régularité des pièces coulées s'en ressent.

    D'autre part, tout en     constituant        un    bon iso  lant et en contribuant à la bonne coulée du  bronze ou autre alliage, le noir (le fumée ne>  lubrifie pas convenablement le métal du    moule. en sorte que la     finesse    de la, pièce     cou-          lée    laisse à désirer.  



  Le procédé objet de la. présente invention  su distingue (les procédés imaginés jusqu'ici       un    ce qu'il permet non     .seulement    d'assurer       1111e        r@'gularité    absolue dans les pièces coulées,       dans    un même moule, mais de réaliser, en  outre.

   une grande     précision        dans    la finesse       11e..        d,@tails    de ces     pièees.    Il est, de plus, d'une  .simplicité telle qu'il     n'exige        pas    de     main-          il'iLuvre    habile et peut être mis à. exécution       par        un        ouvrir    ordinaire, sans grand appren  tissage.

   On peut enfin grâce à lui, avec une  seule préparation du moule, couler un grand  nombre de pièces sans renouveler     la,    prépara       t;011.    Tes     molle.    ont non seulement une durée       prolongée.        comparativement        aux        moules     jusqu'ici     dans        1r_    même but. irais leur  déformation est empêchée de même que leur  détérioration au point de vue des détails.  



  Ce procédé est     caracte#risé    en ce que l'on  traite tout     d'abord        l'intérieur    du moule par       e111    chlorure d'ammonium dans le but (le dé  caper sa surface interne et d'empêcher son  oxydation ultérieure. puis en ce que l'on re-      vêt cette surface d'une mince couche d'une       huile    minérale sur laquelle on dépose     unifor-          ménient    du noir de fumée, ce traitement assu  rant: la     parfaite    continuité de la, surface de  l'objet moulé et le fini des détails, et rendant  très aisé le     démoulage    des pièces coulées.  



  La. mise en     oeuvre    de ce procédé     petit    se  ï aire, par exemple, de la façon suivante: Étant  donné un moule métallique obtenu par les       riioyeris    connus et nettoyé par les moyens       usuels,    on lui fait tout d'abord subir l'opéra  tion lui a pour but de le soustraire à l'oxyda  tion. Cette opération consiste à traiter la sur  face intérieure du moule au moyen du sel     am-          i@ioniaque,    que l'on peut appliquer à. la brosse.  en frottant celle-ci contre le moule, ou que l'on  peut projeter contre la surface du moule de  la même manière que l'on projette un jet (le  sable au     moyen    d'air comprimé.

   Au lieu de       prendre    ce sel à l'état pulvérulent, on peut en  faire une solution que l'on applique à la  brosse ou de toute autre manière appropriée,  soit, par exemple, à l'aide d'un vaporisateur.  II convient de chauffer le moule au     degré     voulu, avant de lui faire subir ce traitement,  la température pouvant varier dans de       brandes    limite,, tout en n'étant pas inférieure  à     500      C ni supérieure à 800   C. Le moule  ainsi traité est alors à l'abri de l'oxydation.  



  L'opération suivant consiste à enduire la,  surface du moule d'une couche d'une huile  minérale, que l'on peut appliquer au pinceau  ou de n'importe quelle autre manière voulue.  Cette couche doit, autant que possible, être  uniforme et mince. On applique ensuite du  noir de fumée sur la couche grasse, l'applica  tion pouvant être faite de différentes façons  au gré de l'industriel, soit,     par    exemple, en le       produisant    sur place à l'aide d'une lampe       sp:ciale,    soit encore en l'insufflant au moyen  d'air comprimé.     Cette    application doit être  aussi uniforme et mince que possible.

   Ce ré  sultat peut être obtenu par l'action de l'air  comprimé seul quia pour effet d'enlever le  superflu de noir de fumée, de réduire l'épais  seur de la couche, d'opérer une liaison intime  entre le corps bras et le noir de fumée, d'as-    curer enfin une plus brande densité de ce  dernier et de faire     -pénétrer        l'isolant        jusque     dans tous les détails du moule.  



  Le moule est alors prêt pour la coulée et  on y coule le métal à la manière usuelle. Lors  qu'on a coulé un nombre déterminé de pièce.  il y a lieu de remettre le moule en état, opé  ration qui consiste à. détacher et     enlever    le  restant de l'isolant appliqué par les moyens  sus-indiqués. Cette opération peut se faire par  des moyens quelconques convenables, mais le  procédé auquel il convient de donner la pré  férence consiste à brosser l'intérieur du moule  à l'aide d'une brosse sèche et ensuite à v  appliquer du pétrole après quoi on frotte pour       détacher    l'isolant.  



  Le moule une fois dénudé est regarni de  la manière décrite et peut servir     ù.    nouveau,       sauf    qu'il n'est     pais        nr@cessaire    de le     chauffer,          la,    chaleur lui étant conservée par la     dernière     coulée. Il suffit que le moule reste dans les  limites de température indiquées.  



  En raison même de la, finesse de détail  que l'on obtient dans une pièce coulée par le  présent procédé on est à même d'appliquer  celui-ci à. la coulée non seulement     dit    bronze  et autres alliages, mais aussi de     l'argent.    de  l'or et autres métaux et alliages.  



  Enfin un autre     grand        avantage    du procédé  réside dans le fait que le démoulage des  pièces coulées est extrêmement facile.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé pour la. coulée du bronze et autre: métaux ou alliages dans des moules métal liques, caractérisé en ce que l'on traite tout. d'abord l'intérieur du moule par du chlorure d'ammonium clans le but de décaper sa surface interne et d'empêcher son oxydation ulté rieure, puis en ce que l'on revêt cette sur face d'une couche mince d'une huile minérale sur laquelle on dépose uniformément du noir de fumée, ce traitement assurant, d'une part. la parfaite continuité de la surface de l'objet moulé et le fini dedétails, et rendant, d'au tre part, très aisé le démoulage des pièçes coulées.

   SOUS-REVEN DICATIONS: 1 Procéd- selon la. revendication, clans lequel le moule à traiter est chauffé entre 500 et 800 . Procédé selon la revendication, dans lequel l'application du chlorure d'ammonium et du noir de fumée se fait au moyen de l'air comprimé.

   :3 Procédé selon la, revendication, dans lequel on se sert d'air eomprimé pour amincir et égaliser la couche contenant le noir de fu mée, e1; la faire pénétrer plus intimement dans les détails du moule.