CN1069861C - 对用制造包装盒的压力机加工出的纸板坯进行分离的活动上模 - Google Patents

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Abstract

分离坯料的活动上模包括一个具有开孔(5)的基板的(3)，在其下表面(24)上固定有短柱(4，4a)。所述上模与分离坯料(2)的下模配合作用。开孔(5)沿两根正交轴线(6，7)进行配置。所述轴线(6，7)中之一的右面与活动上模(1)的基板(3)的边缘之一呈倾斜状。短柱(4，4a)截面的侧表面(11)中至少一个侧表面与开孔(5)中之一相切，以便短柱(4，4a)之间的间距在待分离的坯料(2)上，靠近分离坯料(2)的下模(10)的分离杆(9，9a)处确定短柱(4，4a)的相同的总压力，而不管下模(10)的分离杆(9，9a)的位置怎样。

Description

对用制造包装盒的压力机加工出的纸板坯进行分离的活动上模
本发明涉及对用制造包装盒的压力机，尤其是用制造瓦楞纸板包装盒的压力机加工出的纸板坯进行分离的活动上模。
制造瓦楞纸板包装盒的压力机一般包括若干连续的加工台，顺序如下：
-边缘加工台，
-切割加工台，
-推出边角料的加工台，以及
-坯料分离和接收加工台。
在这种机器中，瓦楞纸板从边缘加工台开始，进入由夹具杆构成的传送装置的夹具中，所述夹具杆两端安装在两列链传动机构上，所述两列链条传动机构彼此相对配置在机器的每个侧向底座上。然后，保持在夹具杆的夹具上的瓦楞纸板顺序经由前面提及的每个加工台进行传送。这样，在第一加工停留位置，纸板通过切割加工台切割以构成彼此由连接点相连的坯料，紧接着，在第二加工停留位置，坯料之间或之中的边角料从纸板上清除，最后，在第三加工停留位置，坯料在分离和接收加工台上被分离和叠放。
在推出边角料的加工台上被除去边角料的瓦楞纸板，接着被传送到坯料分离和接收加工台，在那里，瓦楞纸板一边进行与退出边角料加工台上相同的运动，一边被彼此分离。
在坯料分离加工台上，使用活动上模和固定下模是公知的。上模由一组短柱构成，下模由开孔阴模构成，活动上部短柱迫使坯料通过下模的开孔，同时使坯料间连接每一坯料的各连接点断开。因此，分离模具适用于要加工的新的各系列纸板坯料的形状和布置。一般来说，短柱相对于压力机的切割线定位安装在基板上，所述基板固定在坯料分离加工台的上部活动模具架上。在每个短柱之下和对面配有与由杆件构成的下模一致的开孔或格子。所述杆件以跨接的方式排列，以形成框格或阴模，其中，格子近似于分离的坯料的大小。
为了避免必须制造对新的各系列纸板坯料进行分离的新模具，在专利CH-A-617886中提出，沿着固定在可垂直移动框架上的杆安装水平移动短柱，每个短柱都以凸起形式出现，所述凸起通过一些被平均镶嵌的部件与其相邻的凸起相连。固定底模具有交叉的可移动的杆，以便形成其格子大小可调的框格。
制造活动上模的另一种方法在于，使用一个配有贯通插座的板，用于固定短柱的自锁插销嵌入插座中，所述短柱用来把待分离坯料挤压至穿过底模的相应开孔。这种解决方案在专利CH-681874中已详细描述。
制造活动上模的另一种方法在于，使用钻有大量数目开孔的板，分离坯料的刚性短柱安装在所述板的下表面上，这些短柱用自动粘贴胶带固定到板上，如同专利CH-682651中描述的那样。
如同刚刚提及的专利说明书所述的那样，活动上模必须设计成使由于模具垂直运动而产生的空气自由贯穿它们，例如在由许多开孔构成的板上加以实施。
显然，采用所述方法，需要制造专门适用于纸板坯料的各种外形的新模具，而且，除了制造这种新模具所需的价格和时间外，还必须为所使用的各种模具配备大的存储面积，因为机器上的加工作业通常要重复使用已制造好的模具。
刚刚描述的坯料分离模具存在许多缺陷，必需要在机器每次进行不同作业时作相当长时间的准备工作。当需要在同一工作日进行大量不同作业时，所述准备工作降低了机器的效率，因为由此增加了机器不工作的暂停时间。因此，存在的问题在于要提高包装盒制造机器的生产效率。
本发明旨在弥补前述现有坯料分离模具所固有的一些缺陷，以提高包装盒制造机器的生产效率。
本发明这一目的通过以下技术方案实现的，提供一种对用制造包装盒的压力机加工出的纸板坯进行分离的活动上模，它包括一个具有开孔的基板，在其下表面上固定有短柱，所述上模与分离坯料的下模配合作用，其中，开孔沿两根正交轴线进行配置，所述轴线中之一的右面与活动上模的基板的边缘之一呈倾斜状，此外，短柱截面的侧表面中至少一个侧表面与开孔中之一相切，以便短柱之间的间距在待分离坯料上，靠近分离坯料的下模的分离杆处确定短柱的相同的总压力，而不管下模的分离杆的位置怎样。
本发明的优点是，使用这种对用制造包装盒的压力机加工出的纸板坯进行分离的活动上模可显著地提高包装盒制造机器的生产效率。
下面参照附图描述分离坯料的活动上模的实施例，附图如下：
-图1是上模的第一种实施方案的平面图，
-图2是上模的第二种实施方案的平面图，
-图3是分离坯料的下模的平面图，
-图4是在分离坯料阶段的短柱的剖面图，以及
-图5是图2中沿Ⅴ-Ⅴ线的剖面图。
图1是分离纸盒坯料2的上模1的第一种实施方案的平面图，所述纸盒坯料2在图中用虚线示出。上模1由一个基板3和一些短柱4构成，所述基板3一般用木料或合成材料制成，所述短柱4呈平行六面体形状，粘贴在基板3的下表面上。所述基板3在本实施例中包括若干圆形开孔5。这些开孔5贯穿基板3，其目的是使由于上模1的交替垂直运动而产生的空气自由通过。这些开孔可以呈任意几何形状，例如呈方形开孔形状。考虑到易于加工而选用圆形。
开孔5沿两根正交轴线6和7配置在基板3上，轴线6的右面与基板3的边缘之一呈15到20度的倾斜角度8。这里，所选用的边缘是位于附图上部的边缘，可以视作是基板3的前边缘。所述角度8的准确值由开孔5的大小和短柱4的大小及短柱4之间的间距加以确定，以便使短柱在待分离坯料2上、靠近下模10的纵向和横向分离杆9,9a处获得均匀压力(参见图3)。短柱4具有方形截面且最好由密度为每立方米30-100公斤的海绵橡胶制成。在本实施例中，进行实验时，所选用的密度是每立方米80公斤。海绵橡胶密度的选择是随着被加工的瓦楞纸板的特征而变化。在这里所描述的实施例中，短柱4配置在基板3上，所述短柱4截面的四个正方形表面11中每个都与开孔5相切。这样，根据基板3上各个不同的短柱4的这种布置，不管分离杆9,9a的位置怎样，所述短柱4靠近下模10的纵向和横向分离杆9,9a的总力是均匀的。在图1示出的实施例中，位于下模10的纵向和横向分离杆9,9a对面的某些短柱4将被适当歪曲，这就可能干扰上模1的良好运行。为了弥补这一缺陷，只需例如用刀在位于下模10的纵向和横向分离杆9,9a中每个杆对面的短柱4上开槽口即可。
图2是上模1的第二种实施方案的平面图，所述上模1具有类似于图1中所示的短柱4的结构。但是，由于位于上模1轴线上的纵向分离杆9总是处于同一位置，这就可以不必在靠近纵向分离杆9的短柱4上开槽。为此，将上模1分为两个区段12和13，包括一些与配置在图1中上模1上的同样的方式进行配置的短柱4，所述两个区段12和13由一组短柱4a加以隔开，上述短柱4a通过其表面呈切线和人字形地配置在开孔14的周边上，所述开孔14为圆形，直线排列在上模1的中央轴线上。这种布置不妨碍对靠近纵向分离杆9的坯料2的均匀压力的条件，同时又避免在短柱4上开槽。也可以设想采用短柱4a靠近中央横向分离杆9a这样一种布置，以便坯料2的横向分离线始终在所述中央横向分离杆9a上定中心。
图3是分离坯料2的下模10的平面视图。四个坯料2在这一附图中示出。这些坯料2彼此由连接点19相连。
下模10由具有两个横向纵梁15和16和两个纵向横梁17和18的框架构成。所述纵向分离杆9安装在横向纵梁15和16之间，通过中间卡箍20固定在上述横向纵梁上，所述中间卡箍20配置成能够沿横向纵梁15和16进行移动和锁紧定位。所述横向分离杆9a安装在纵向横梁17和18之间，通过中间卡箍21固定在所述纵向横梁17和18上，以便所述中间卡箍21配置成能够沿纵向横梁17和18进行移动和锁紧定位，所述中间卡箍21与中间卡箍20相同。上模1安装在下模10之上，所述上模1下降时，将把不同的坯料2挤压至穿过由纵向分离杆9和横向分离杆9a所构成的格子。这样，连接点19被拉断，坯料2就彼此分开。
图4是在坯料2的分离阶段一组短柱4的剖面图。这幅图所示的是图1中已示出的模具1。根据图4，短柱4在由向上模1底部移动产生的压力作用下产生变形。短柱4由可变形材料制成。人们发现即使柱4遇到硬物体例如分离杆9，分离作业仍能顺利进行。用点划线标示短的未被分离的纸板21，具有一个称为夹把22的前部，由夹具23夹住，用于将未被分离的纸板21传送到分离和接受坯料2的加工台。显然，这一夹把22在机器再次进给时被去掉。
图5是图2中沿Ⅴ-Ⅴ线剖面图，示出短柱4a和4分别固定在上模1的基板3下表面24上的固定方法。一般说来，通过粘贴来固定短柱4和4a。但是，可以设想采用其他永久性固定方式。在本实施例中，短柱4和4a是具有方形截面的棱形，但是，也可以选用不同的截面例如多边形或圆形截面，这要根据生产试验所获得的实际结果。
从上述描述可以得出，采用例如本发明提出的上模1的优越性在于，用一个单独且同样的模具，可以分离不同尺寸的坯料，而无需像迄今为止使用传统分离模具的情况那样进行费时而麻烦的调整。这样，新的加工作业投入运行的时间大大缩短，制造包装盒的机器的生产能力大大提高。

Claims (5)

1．对用制造包装盒的压力机加工出的纸板坯进行分离的活动上模，包括一个具有开孔(5)的基板(3)，在其下表面(24)上固定有短柱(4,4a)，所述上模与分离坯料(2)的下模(10)配合作用，其特征在于，开孔(5)沿两根正交轴线(6,7)进行配置，所述轴线(6,7)中之一的右面与活动上模(1)的基板(3)的边缘之一呈倾斜状，此外，短柱(4,4a)截面的侧表面(11)中至少一个侧表面与开孔(5)中之一相切，以便短柱(4,4a)之间的间距在待分离坯料(2)上，靠近分离坯料(2)的下模(10)的分离杆(9,9a)处确定短柱(4,4a)的相同的总压力，而不管下模(10)的分离杆(9,9a)的位置怎样。
2．根据权利要求1的活动上模，其特征在于，它分为两个区段(12,13)，两个区段(12,13)由包括短柱(4a)的区段加以隔开，所述短柱(4a)与开孔(14)成切线和人字形地配置，所述开孔(14)直线排列在活动上模(1)的中央轴线上。
3．根据权利要求1的活动上模，其特征在于，正交轴线(6)的右面与活动上模(1)基板(3)的边缘之一所构成的右倾斜度为15到20度的角度(8)。
4．根据权利要求1的活动上模，其特征在于，短柱(4,4a)呈平行六面体形状。
5．根据权利要求4的活动上模，其特征在于，短柱(4,4a)由密度为每立方米30到100公斤的海绵橡胶制成。
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