JPH0852697A - パッケージ製造プレスによって加工されるシートからブランクを分離するための可動上部工具 - Google Patents
パッケージ製造プレスによって加工されるシートからブランクを分離するための可動上部工具Info
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- JPH0852697A JPH0852697A JP7171743A JP17174395A JPH0852697A JP H0852697 A JPH0852697 A JP H0852697A JP 7171743 A JP7171743 A JP 7171743A JP 17174395 A JP17174395 A JP 17174395A JP H0852697 A JPH0852697 A JP H0852697A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
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- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 パッケージ製造プレスによって加工されるシ
ートからブランクを切り離すための可動上部工具を提供
することである。 【解決手段】 ブランク分離用可動上部工具が、孔５を
備え、下面２４にポンチ４、４ａが取付けられたベース
プレート３を有する。前記工具は、ブランク２の分離の
ため、下部工具１０と協働する。孔５は２つの直交した
軸線６、７に沿って配列される。これらの直交した軸線
６、７のうちの１つが、可動上部工具１のベースプレー
ト３の縁のうちの１つに対して傾斜した線からなる。ポ
ンチ４、４ａの断面の横方向の辺１１の少なくとも１つ
は、下部工具の分離バーによって占められる位置がどう
であろうと、ブランク２の分離のため、ポンチ４、４ａ
間の空間が、下部工具の分離バーの近くで、分離すべき
ブランクに加えられるポンチ４、４ａの同一な全圧を決
定するように、孔５の１つと接線である。
ートからブランクを切り離すための可動上部工具を提供
することである。 【解決手段】 ブランク分離用可動上部工具が、孔５を
備え、下面２４にポンチ４、４ａが取付けられたベース
プレート３を有する。前記工具は、ブランク２の分離の
ため、下部工具１０と協働する。孔５は２つの直交した
軸線６、７に沿って配列される。これらの直交した軸線
６、７のうちの１つが、可動上部工具１のベースプレー
ト３の縁のうちの１つに対して傾斜した線からなる。ポ
ンチ４、４ａの断面の横方向の辺１１の少なくとも１つ
は、下部工具の分離バーによって占められる位置がどう
であろうと、ブランク２の分離のため、ポンチ４、４ａ
間の空間が、下部工具の分離バーの近くで、分離すべき
ブランクに加えられるポンチ４、４ａの同一な全圧を決
定するように、孔５の１つと接線である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パッケージを製造する
プレス、特に、段ボールパッケージを製造するプレスに
よって加工されたシートからブランクを分離するための
可動上部工具に関する。
プレス、特に、段ボールパッケージを製造するプレスに
よって加工されたシートからブランクを分離するための
可動上部工具に関する。
【０００２】
【従来技術】段ボールパッケージを製造するプレスは、
通常、順番が以下のとおりである複数の連続するステー
ションを有する。 供給ステーション ダイカットステーション かす取りステーション ブランク分離・送出ステーション かかる機械では、段ボールのシートが供給ステーション
から搬送装置のグリッパに導入され、この搬送装置は、
端が、機械の各側方フレームに互いに向かい合って配置
された２つのチェーン系列に取付けられたグリッパーバ
ーを有する。グリッパーバーのグリッパーに保持された
段ボールのシートは、次いで、上述したステーション全
体に亘って順に運ばれる。これに引き続き、第１の停止
で、ブリッジによって互いに連結されたブランクを作る
ために、シートがダイカットステーションによって切断
される。次いで、第２の停止で、ブランク間、或いは、
ブランクに配置されたかす片がシートから取り除かれ、
第３の停止で、ブランクが、分離・送出ステーションで
互いに分離され、そして、積み重ねられる。
通常、順番が以下のとおりである複数の連続するステー
ションを有する。 供給ステーション ダイカットステーション かす取りステーション ブランク分離・送出ステーション かかる機械では、段ボールのシートが供給ステーション
から搬送装置のグリッパに導入され、この搬送装置は、
端が、機械の各側方フレームに互いに向かい合って配置
された２つのチェーン系列に取付けられたグリッパーバ
ーを有する。グリッパーバーのグリッパーに保持された
段ボールのシートは、次いで、上述したステーション全
体に亘って順に運ばれる。これに引き続き、第１の停止
で、ブリッジによって互いに連結されたブランクを作る
ために、シートがダイカットステーションによって切断
される。次いで、第２の停止で、ブランク間、或いは、
ブランクに配置されたかす片がシートから取り除かれ、
第３の停止で、ブランクが、分離・送出ステーションで
互いに分離され、そして、積み重ねられる。
【０００３】かす片がかす取りステーションで段ボール
のシートから取り除かれると、シートは、ブランク分離
・送出ステーションに運ばれ、このステーションで、ブ
ランクは、かす取りステーションで用いられた運動と同
じ運動により、互いに分離される。ブランク分離ステー
ションにおいて可動の上部工具及び固定下部工具を使用
する方法が知られている。上部工具はポンチの組立体か
らなり、下部工具は孔のあるマトリックスからなり、可
動の上部ポンチは、ブランクを下部マトリックスの孔に
押し通し、この作動により、各ブランクを互いに連結す
る種々のブリッジを切る。分離工具は、加工すべき新し
い各一連のシートのブランクの形状及び配置に調節され
なければならない。一般に、ポンチは、ブランク分離ス
テーションの可動上部工具支持フレームに固定されたベ
ースプレートに、プレスのトリムラインと整合して、取
付けられる。小さなバーからなる下部マトリックスの
孔、又は、メッシュが各ポンチの下で、これと向かい合
って配置される。これらの小さなバーは、メッシュが、
ほぼ分離するべきブランクの寸法形状を有するグリッ
ド、又は、マトリックスを作るために、重ねて配置され
る。
のシートから取り除かれると、シートは、ブランク分離
・送出ステーションに運ばれ、このステーションで、ブ
ランクは、かす取りステーションで用いられた運動と同
じ運動により、互いに分離される。ブランク分離ステー
ションにおいて可動の上部工具及び固定下部工具を使用
する方法が知られている。上部工具はポンチの組立体か
らなり、下部工具は孔のあるマトリックスからなり、可
動の上部ポンチは、ブランクを下部マトリックスの孔に
押し通し、この作動により、各ブランクを互いに連結す
る種々のブリッジを切る。分離工具は、加工すべき新し
い各一連のシートのブランクの形状及び配置に調節され
なければならない。一般に、ポンチは、ブランク分離ス
テーションの可動上部工具支持フレームに固定されたベ
ースプレートに、プレスのトリムラインと整合して、取
付けられる。小さなバーからなる下部マトリックスの
孔、又は、メッシュが各ポンチの下で、これと向かい合
って配置される。これらの小さなバーは、メッシュが、
ほぼ分離するべきブランクの寸法形状を有するグリッ
ド、又は、マトリックスを作るために、重ねて配置され
る。
【０００４】各一連の新しいシートに関してブランク分
離用の新しい工具を製造する必要性を回避するため、ス
イス特許ＣＨ−Ａ−６１７８８６号は、垂直方向に移動
可能なフレームに取付けられたバーに沿って水平方向に
移動できるポンチを備え、各ポンチがブロックの形状を
有し、このブロックは、互いに挿入する機構によって隣
のブロックに連結されていることを示唆する。固定下マ
トリックスは、メッシュが調整可能な寸法形状を有する
グリッドを形成するように移動できる交叉したバーを有
する。可動上部工具を実現させる他の方法は、貫通ブッ
シュを備えたプレートを使用することにあり、これらの
ブッシュには、自己係止ピンが配置され、該ピンは分離
すべきブランクを下部工具の孔の中に押し通すようにな
っているポンチの固定を可能にする。
離用の新しい工具を製造する必要性を回避するため、ス
イス特許ＣＨ−Ａ−６１７８８６号は、垂直方向に移動
可能なフレームに取付けられたバーに沿って水平方向に
移動できるポンチを備え、各ポンチがブロックの形状を
有し、このブロックは、互いに挿入する機構によって隣
のブロックに連結されていることを示唆する。固定下マ
トリックスは、メッシュが調整可能な寸法形状を有する
グリッドを形成するように移動できる交叉したバーを有
する。可動上部工具を実現させる他の方法は、貫通ブッ
シュを備えたプレートを使用することにあり、これらの
ブッシュには、自己係止ピンが配置され、該ピンは分離
すべきブランクを下部工具の孔の中に押し通すようにな
っているポンチの固定を可能にする。
【０００５】可動上部工具を実現させる他の方法は、下
面に多数の孔を備えたプレートを使用することにあり、
この下面には、ブランクの分離のため、堅いポンチが取
付けられ、これらのポンチは、スイス特許ＣＨ−６８２
６５１号の説明からわかるように、自己接着ストリップ
によってプレートに取付けられる。引用された特許で述
べられるように、可動上部工具は、例えば、多数の孔を
これらの上部工具を作るプレートに作ることによって、
これらの上部工具がその垂直方向移動から生ずる空気を
かかる上部工具を通過させる仕方で作られる必要があ
る。これを行う仕方は、シートの各ブランク形状に特有
の新しい工具の構造を要求し、この新しい工具の実現に
前提とされる価格と時間とは別に、重要なシート素材表
面は、使用される種々の工具に対して予見されなければ
ならないことになる、というのは、この機械で達成され
る実施は、しばしば、既に製造された工具の再使用の可
能性をもって、繰り返されるからである。
面に多数の孔を備えたプレートを使用することにあり、
この下面には、ブランクの分離のため、堅いポンチが取
付けられ、これらのポンチは、スイス特許ＣＨ−６８２
６５１号の説明からわかるように、自己接着ストリップ
によってプレートに取付けられる。引用された特許で述
べられるように、可動上部工具は、例えば、多数の孔を
これらの上部工具を作るプレートに作ることによって、
これらの上部工具がその垂直方向移動から生ずる空気を
かかる上部工具を通過させる仕方で作られる必要があ
る。これを行う仕方は、シートの各ブランク形状に特有
の新しい工具の構造を要求し、この新しい工具の実現に
前提とされる価格と時間とは別に、重要なシート素材表
面は、使用される種々の工具に対して予見されなければ
ならないことになる、というのは、この機械で達成され
る実施は、しばしば、既に製造された工具の再使用の可
能性をもって、繰り返されるからである。
【０００６】それ故、出願人が説明してきたブランク分
離工具は、この機械によって達成すべき夫々異なる実施
に応じてかなり長い準備を招く欠点全てを有する。これ
らの作業は、この機械が同じ作業日に多数の異なる作業
を処理し、機械が不作動である停止時間を増大させるこ
とを要するとき、この機械の性能を減じる。この結果、
解決すべき課題は、パッケージを製造する機械の有効製
造量を向上させることにある。
離工具は、この機械によって達成すべき夫々異なる実施
に応じてかなり長い準備を招く欠点全てを有する。これ
らの作業は、この機械が同じ作業日に多数の異なる作業
を処理し、機械が不作動である停止時間を増大させるこ
とを要するとき、この機械の性能を減じる。この結果、
解決すべき課題は、パッケージを製造する機械の有効製
造量を向上させることにある。
【０００７】
【発明の目的】本発明の目的は、既存のブランク分離工
具に固有の上記欠点をなくすことにある。
具に固有の上記欠点をなくすことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的は、孔が２つの
直交した軸線に沿って配置され、これらの直交した軸線
のうちの１つが、可動上部工具１のベースプレートの縁
のうちの１つに対して傾斜した線からなり、ポンチの断
面の横方向の辺の少なくとも１つは、下部工具の分離バ
ー及び横方向分離バーによって占められる位置がどうで
あろうと、ブランクの分離のため、ポンチ間の空間が、
下部工具の分離バーの近くで、分離すべきブランクに加
えられるポンチの同一な全圧を決定するように、孔の１
つと接線である、ブランク分離上部工具によって達成さ
れる。以下に、ブランク分離上部工具の実施例を単なる
一例として添付図面を参照して説明する。
直交した軸線に沿って配置され、これらの直交した軸線
のうちの１つが、可動上部工具１のベースプレートの縁
のうちの１つに対して傾斜した線からなり、ポンチの断
面の横方向の辺の少なくとも１つは、下部工具の分離バ
ー及び横方向分離バーによって占められる位置がどうで
あろうと、ブランクの分離のため、ポンチ間の空間が、
下部工具の分離バーの近くで、分離すべきブランクに加
えられるポンチの同一な全圧を決定するように、孔の１
つと接線である、ブランク分離上部工具によって達成さ
れる。以下に、ブランク分離上部工具の実施例を単なる
一例として添付図面を参照して説明する。
【０００９】
【実施例】図１は、同図に点線で描示すボックスブラン
ク２の分離用上部工具１の第１実施例の平面図である。
上部工具１は、一般的には、木、或いは、合成材料のベ
ースプレート３と、ベースプレート３の下面に接着され
た平行六面体形状のポンチ４とを有する。このベースプ
レートは、本実施例では円形の孔５を有する。これらの
孔５は、ベースプレート３を貫通し、上部工具１の交互
の垂直移動から生ずる空気の通路を残すことになる。こ
れらの孔は、如何なる幾何学的形状を有しても良く、例
えば、正方形の孔からなる。製造の容易さの配慮によっ
て円形の例を示している。孔５は２つの直交する軸６、
７に沿ってベースプレート５に配列され、軸６はベース
プレート３の縁のうちの１つに対して１５°乃至２０°
の角度８をなす傾斜線によって作られる。この例では、
選ばれた縁は、図の頂に一した縁であり、ベースプレー
ト３の前縁になぞられることができる。角度８の正確な
値は、下部工具１０の長手方向分離バー９及び横方向分
離バー９ａ（図３参照）の近くで、分離すべきブランク
２にポンチの一定の圧力が得られるように、孔５の寸法
形状及びポンチ４の寸法形状並びにポンチ４間の空間に
よって決定される。ポンチ４は、正方形断面を有し、３
０乃至１００kg／ｍ3 の密度のフォームラバーで作られ
るのが好ましい。本例では、実用試験中に選択された密
度は８０kg／ｍ3 のものである。フォームラバーの密度
の選択は、加工すべき段ボールの特性で決まる。ここに
図示した例では、ポンチ４は、その断面の正方形の４つ
の辺１１の各々が孔５と接線であるようにベースプレー
ト３に配列されている。これにより、ベースプレート３
における種々のポンチ４のこの配列では、下部工具１０
の長手方向分離バー９及び横方向分離バー９ａの位置が
どうであろうと、分離バー９、９ａの近くでのベースプ
レート３の全体の圧力は一定になる。図１に示す実施例
では、下部工具１０の分離バー９、９ａと向かい合う或
るポンチ４は比較的変形されるやもしれず、この事実
は、上部工具１の機能を妨げるかもしれない。この欠点
をなくすため、単純なことは、例えばナイフによって、
各々下部工具１０の長手方向分離バー９及び横方向分離
バー９ａと向かい合うポンチ４を切断することにある。
ク２の分離用上部工具１の第１実施例の平面図である。
上部工具１は、一般的には、木、或いは、合成材料のベ
ースプレート３と、ベースプレート３の下面に接着され
た平行六面体形状のポンチ４とを有する。このベースプ
レートは、本実施例では円形の孔５を有する。これらの
孔５は、ベースプレート３を貫通し、上部工具１の交互
の垂直移動から生ずる空気の通路を残すことになる。こ
れらの孔は、如何なる幾何学的形状を有しても良く、例
えば、正方形の孔からなる。製造の容易さの配慮によっ
て円形の例を示している。孔５は２つの直交する軸６、
７に沿ってベースプレート５に配列され、軸６はベース
プレート３の縁のうちの１つに対して１５°乃至２０°
の角度８をなす傾斜線によって作られる。この例では、
選ばれた縁は、図の頂に一した縁であり、ベースプレー
ト３の前縁になぞられることができる。角度８の正確な
値は、下部工具１０の長手方向分離バー９及び横方向分
離バー９ａ（図３参照）の近くで、分離すべきブランク
２にポンチの一定の圧力が得られるように、孔５の寸法
形状及びポンチ４の寸法形状並びにポンチ４間の空間に
よって決定される。ポンチ４は、正方形断面を有し、３
０乃至１００kg／ｍ3 の密度のフォームラバーで作られ
るのが好ましい。本例では、実用試験中に選択された密
度は８０kg／ｍ3 のものである。フォームラバーの密度
の選択は、加工すべき段ボールの特性で決まる。ここに
図示した例では、ポンチ４は、その断面の正方形の４つ
の辺１１の各々が孔５と接線であるようにベースプレー
ト３に配列されている。これにより、ベースプレート３
における種々のポンチ４のこの配列では、下部工具１０
の長手方向分離バー９及び横方向分離バー９ａの位置が
どうであろうと、分離バー９、９ａの近くでのベースプ
レート３の全体の圧力は一定になる。図１に示す実施例
では、下部工具１０の分離バー９、９ａと向かい合う或
るポンチ４は比較的変形されるやもしれず、この事実
は、上部工具１の機能を妨げるかもしれない。この欠点
をなくすため、単純なことは、例えばナイフによって、
各々下部工具１０の長手方向分離バー９及び横方向分離
バー９ａと向かい合うポンチ４を切断することにある。
【００１０】図２は、図１に示すポンチの形状と同じポ
ンチ４の輪郭を示す、上部工具１の第２実施例の平面図
である。しかしながら、上部工具の軸線上に置かれた長
手方向分離バー９が常に同じ位置を占めるという事実に
より、この長手方向の分離バー９の近くにあるポンチ４
の切断を回避することができる。この目的のため、図１
の上部工具１のポンチ４と同じ仕方で配列されたポンチ
４を有する上部工具１は２つの領域１２、１３に分割さ
れ、２つの領域１２、１３は、或る辺が、上部工具１の
中央軸線上に整列された円形の孔１４の円周と接線をな
して、且つ、斜めに配列された一連のポンチ４ａによっ
て分離される。この構造は、長手方向分離バー９の近く
でブランク２に加えられる一定の圧力の状態を示すけれ
ども、ポンチ４による１つの切断作業の必要性を回避す
る。ブランク２の横方向分離線が横方向中央分離バー９
ａに常に心出しされた状態で、この横方向中央分離バー
９ａの近くににおけるかかるポンチ４ａの配置を使用す
ることも可能ある。
ンチ４の輪郭を示す、上部工具１の第２実施例の平面図
である。しかしながら、上部工具の軸線上に置かれた長
手方向分離バー９が常に同じ位置を占めるという事実に
より、この長手方向の分離バー９の近くにあるポンチ４
の切断を回避することができる。この目的のため、図１
の上部工具１のポンチ４と同じ仕方で配列されたポンチ
４を有する上部工具１は２つの領域１２、１３に分割さ
れ、２つの領域１２、１３は、或る辺が、上部工具１の
中央軸線上に整列された円形の孔１４の円周と接線をな
して、且つ、斜めに配列された一連のポンチ４ａによっ
て分離される。この構造は、長手方向分離バー９の近く
でブランク２に加えられる一定の圧力の状態を示すけれ
ども、ポンチ４による１つの切断作業の必要性を回避す
る。ブランク２の横方向分離線が横方向中央分離バー９
ａに常に心出しされた状態で、この横方向中央分離バー
９ａの近くににおけるかかるポンチ４ａの配置を使用す
ることも可能ある。
【００１１】図３は、ブランク２の分離用下部工具１０
の平面図である。この図には４つのブランク２が示され
ている。これらのブランク２はブリッジ１９によって互
いに連結されている。下部工具１０は、２つの横方向の
長手方向ビーム１５、１６と、２つの長手方向クロスバ
ー１７、１８とを有するフレームからなる。長手方向分
離バー９は横方向の長手方向ビーム１５、１６間に配置
され、これらのバー９は、横方向の長手方向ビーム１
５、１６に沿って移動され、長手方向ビーム１５、１６
に沿う適所に係止されるように配置されたストラップ２
０によってビーム１５、１６に連結される。横方向分離
バー９ａは長手方向クロスバー１７、１８間に取付けら
れ、これらのバー９ａは、ストラップ２０と同じであ
り、長手方向クロスバー１７、１８に沿って移動され、
長手方向クロスバー１７、１８に沿う適所に係止される
ように配置されたストラップ２１によってクロスバー１
７、１８に連結される。下部工具１０の上に配置された
上部工具１は、その降下中、長手方向分離バー９及び横
方向分離バー９ａによって作られたメッシュに異なるブ
ランク２を押し通す。すると、ブリッジ１９が切られ、
ブランク２は互いに分離されることになる。
の平面図である。この図には４つのブランク２が示され
ている。これらのブランク２はブリッジ１９によって互
いに連結されている。下部工具１０は、２つの横方向の
長手方向ビーム１５、１６と、２つの長手方向クロスバ
ー１７、１８とを有するフレームからなる。長手方向分
離バー９は横方向の長手方向ビーム１５、１６間に配置
され、これらのバー９は、横方向の長手方向ビーム１
５、１６に沿って移動され、長手方向ビーム１５、１６
に沿う適所に係止されるように配置されたストラップ２
０によってビーム１５、１６に連結される。横方向分離
バー９ａは長手方向クロスバー１７、１８間に取付けら
れ、これらのバー９ａは、ストラップ２０と同じであ
り、長手方向クロスバー１７、１８に沿って移動され、
長手方向クロスバー１７、１８に沿う適所に係止される
ように配置されたストラップ２１によってクロスバー１
７、１８に連結される。下部工具１０の上に配置された
上部工具１は、その降下中、長手方向分離バー９及び横
方向分離バー９ａによって作られたメッシュに異なるブ
ランク２を押し通す。すると、ブリッジ１９が切られ、
ブランク２は互いに分離されることになる。
【００１２】図４は、ブランク２を分離する状態の一連
のポンチ４の断面図である。この図では、図１の工具１
を示す。図４が示すように、ポンチは、上部工具１の下
方移動から生ずる圧力の作用で、それらの形状を変え
る。ポンチ４は変形可能な材料で作られているので、ポ
ンチが分離バー９のような堅いものに出会ったとして
も、分離が申し分なく達成されることになる。点線で表
す分離シート２１はグリッパーの掴み帯域２２と呼ばれ
る前部分を有し、この帯域２２は、グリッパー２３によ
って掴まれ、この非分離シート２１をブランク２の分離
・送出ステーションに搬送することができるようになっ
ている。更に、このグリッパーの掴み帯域２２が機械の
次の加工中除去されることになることは明らかである。
図５は、図２のＶ−Ｖ線による断面図であり、各ポンチ
４ａ、４を上部工具１のベースプレート３の下面２４に
取付ける仕方を示す。一般に、ポンチ４、４ａを固定す
るこの仕方は接着によって達成される。しかしながら、
別の恒久的な固定方法を使用することが考えられる。本
例では、ポンチ４、４ａは正方形断面の角柱形状のもの
であるが、生産試験で得られた実際的結果に応じて、多
角形断面、或いは、円形断面のような別の断面を選択す
ることができる。
のポンチ４の断面図である。この図では、図１の工具１
を示す。図４が示すように、ポンチは、上部工具１の下
方移動から生ずる圧力の作用で、それらの形状を変え
る。ポンチ４は変形可能な材料で作られているので、ポ
ンチが分離バー９のような堅いものに出会ったとして
も、分離が申し分なく達成されることになる。点線で表
す分離シート２１はグリッパーの掴み帯域２２と呼ばれ
る前部分を有し、この帯域２２は、グリッパー２３によ
って掴まれ、この非分離シート２１をブランク２の分離
・送出ステーションに搬送することができるようになっ
ている。更に、このグリッパーの掴み帯域２２が機械の
次の加工中除去されることになることは明らかである。
図５は、図２のＶ−Ｖ線による断面図であり、各ポンチ
４ａ、４を上部工具１のベースプレート３の下面２４に
取付ける仕方を示す。一般に、ポンチ４、４ａを固定す
るこの仕方は接着によって達成される。しかしながら、
別の恒久的な固定方法を使用することが考えられる。本
例では、ポンチ４、４ａは正方形断面の角柱形状のもの
であるが、生産試験で得られた実際的結果に応じて、多
角形断面、或いは、円形断面のような別の断面を選択す
ることができる。
【００１３】この説明に現れるように、本発明で提案し
たような上部工具１を使用することの利点は、今まで使
用されていた在来の分離工具におけるような長く、気難
しい設定を行う必要なしに、１つの単一の同じ工具で異
なる寸法形状のブランクを分離することが可能であると
いうことにある。これにより、新たな運転作業の設定を
かなり減じ、同じ速度でのパッケージの製造機械の生産
能力が向上された。
たような上部工具１を使用することの利点は、今まで使
用されていた在来の分離工具におけるような長く、気難
しい設定を行う必要なしに、１つの単一の同じ工具で異
なる寸法形状のブランクを分離することが可能であると
いうことにある。これにより、新たな運転作業の設定を
かなり減じ、同じ速度でのパッケージの製造機械の生産
能力が向上された。
【図１】上部工具の第１実施例の平面図である。
【図２】上部工具の第２実施例の平面図である。
【図３】ブランク分離下部工具の平面図である。
【図４】ブランクを分離する状態のポンチの断面図であ
る。
る。
【図５】図２のＶ−Ｖ線による断面図である。
２ ブランク ３ ベースプレート ４、４ａ ボンチ ５ 孔 ６、７ 軸線 ９、９ａ 分離バー １０ 下部工具 １１ 辺 ２４ 下面
Claims (5)
- 【請求項１】 パッケージ製造プレス、特に、段ボール
パッケージ製造プレスによって加工されるシートからブ
ランクを分離するための可動上部工具であって、孔５を
備え、下面２４にポンチ４、４ａが取付けられたベース
プレート３を有し、前記工具が、ブランク２の分離のた
め、下部工具１０と協働する可動上部工具において、孔
５が２つの直交した軸線６、７に沿って配列され、これ
らの直交した軸線６、７のうちの１つが、可動上部工具
１のベースプレート３の縁のうちの１つに対して傾斜し
た線からなり、ポンチ４、４ａの断面の横方向の辺１１
の少なくとも１つは、下部工具１０の分離バー９及び横
方向分離バー９ａによって占められる位置がどうであろ
うと、ブランク２の分離のため、ポンチ４、４ａ間の空
間が、下部工具１０の分離バー９、９ａの近くで、分離
すべきブランクに加えられるポンチ４、４ａの同一な全
圧を決定するように、孔５の１つと接線であることを特
徴とする可動上部工具。 - 【請求項２】 ２つの直交した軸線６、７に沿って構成
された孔５を有する２つの領域１２、１３に分離され、
これらの直交した軸線６、７のうちの１つが可動上部工
具１のベースプレート３の縁のうちの１つに対して傾斜
された線からなり、ポンチ４の断面の側方の辺１１のう
ちの少なくとも１が孔５のうちの１つと接線であり、２
つの領域１２、１３が、可動上部工具１の中央軸線に整
列された円形の孔１４に対して接線で、斜面に配置され
たポンチ４ａを備えた帯域によって分離されたことを特
徴とする請求項１による可動上部工具。 - 【請求項３】 直交した軸線６を作る線の傾斜が、可動
上部工具１０のベースプレート３の縁のうちの１つに対
して１５°乃至２０°の角度８を有することを特徴とす
る請求項１による可動上部工具。 - 【請求項４】 ポンチ４、４ａが平行六面体形状を有す
ることを特徴とする請求項１による可動上部工具。 - 【請求項５】 ポンチ４、４ａが３０乃至１００kg／ｍ
3 の密度のフォームラバーで作られていることを特徴と
する請求項４による可動上部工具。
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|---|---|---|---|
| CH02248/94-4 | 1994-07-14 | ||
| CH02248/94A CH690027A5 (fr) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | Outil supérieur mobile pour la séparation des poses d'une feuille travaillée par une presse de fabrication d'emballages. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0852697A true JPH0852697A (ja) | 1996-02-27 |
| JP3159892B2 JP3159892B2 (ja) | 2001-04-23 |
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| JP17174395A Expired - Fee Related JP3159892B2 (ja) | 1994-07-14 | 1995-07-07 | パッケージ製造プレスによって加工されるシートからブランクを分離するための可動上部工具 |
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| AT (1) | ATE177671T1 (ja) |
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| CA (1) | CA2153860C (ja) |
| CH (1) | CH690027A5 (ja) |
| DE (1) | DE69508314T2 (ja) |
| DK (1) | DK0692348T3 (ja) |
| ES (1) | ES2130474T3 (ja) |
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| DE19648952C1 (de) * | 1996-11-26 | 1998-04-30 | Rowapack Gmbh | Vorrichtung zum Ausbrechen und Entfernen von Abfallstanzteilen aus Nutzen oder Werkstoffbögen, insbesondere für Flachbettstanz- und/oder Prägeautomaten |
| US6668695B2 (en) * | 1997-03-27 | 2003-12-30 | Daniel L. Poole | Clamping system |
| CH693787A5 (fr) * | 1999-10-26 | 2004-02-13 | Bobst Sa | Procédé pour préparer un système d'outils de façonnage, table de réglage pour mettre en oeuvre ce procédé et ensemble d'éléments pour préparer une forme supérieure d'éjection. |
| CH694086A5 (fr) * | 2000-05-16 | 2004-07-15 | Bobst Sa | Presse de façonnage. |
| AU2002238722A1 (en) * | 2001-03-08 | 2002-09-24 | David Brian Boulton | Separating die made of synthetic foam |
| US20020175233A1 (en) * | 2001-05-25 | 2002-11-28 | Matt Friedlander | Mobile tire cruncher and method thereof |
| CH695444A5 (fr) * | 2002-03-28 | 2006-05-31 | Bobst Sa | Organe de support, de fixation et de renforcement d'un outil plan utilise dans une station d'ejection de dechets d'une presse a decouper. |
| DE10222920A1 (de) * | 2002-05-24 | 2003-12-04 | Arnold Friebel Gmbh | Entfernen des Stanzabfalls |
| KR100934462B1 (ko) * | 2007-07-04 | 2009-12-30 | 주식회사 엘지화학 | 높은 재단 효율성의 재단 프레임 |
| KR100948969B1 (ko) * | 2007-07-16 | 2010-03-23 | 주식회사 엘지화학 | 높은 재단 효율성으로 직사각형 단위체들을 제조하는 방법 |
| KR100996960B1 (ko) * | 2007-09-08 | 2010-11-26 | 주식회사 엘지화학 | 낮은 재단 손실율의 커팅 프레임 |
| US20100192742A1 (en) * | 2009-01-30 | 2010-08-05 | Michigan Lasercut | Stripping apparatus |
| EP2937190B1 (de) | 2014-04-25 | 2017-09-20 | Mayr-Melnhof Karton AG | Nutzentrennvorrichtung mit einer Aufnahmevorrichtung und Verfahren zum Fixieren wenigstens eines Nutzentrennwerkzeugs |
| CN108516177A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-09-11 | 山东太辉包装有限公司 | 一种包装纸箱环保抗压结构及其加工方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US529047A (en) * | 1894-11-13 | Ore washer or concentrator | ||
| US1981974A (en) * | 1931-07-20 | 1934-11-27 | Vernimb August | Automatic stripping machine for folding box work |
| US2413999A (en) * | 1944-06-22 | 1947-01-07 | Box Blank Corp | Stripping machine |
| GB606747A (en) * | 1946-01-17 | 1948-08-19 | William Frank Golding | Improvements in punching and cutting machines |
| US3249272A (en) * | 1964-08-13 | 1966-05-03 | Arkay Packaging Corp | Method and apparatus for stripping waste from a die cut sheet |
| CH490943A (fr) * | 1968-05-20 | 1970-05-31 | Bobst Fils Sa J | Dispositif éjecteur de déchets notamment d'une pièce de carton découpée |
| CH617886A5 (ja) | 1977-05-26 | 1980-06-30 | Bobst Fils Sa J | |
| DE3311593C1 (de) * | 1983-03-30 | 1984-01-19 | C. Behrens Ag, 3220 Alfeld | Verfahren zum Herausschneiden oder -trennen von Teilen aus einer Werkstuecktafel auf einer Schneidpresse sowie Schneidpresse zur Durchfuehrung des Verfahrens |
| GB8729929D0 (en) * | 1987-12-23 | 1988-02-03 | Lacy R M | Linerless self-adhesive labels |
| CH681874A5 (ja) | 1990-04-10 | 1993-06-15 | Bobst Sa | |
| CH682651A5 (fr) | 1990-04-12 | 1993-10-29 | Bobst Sa | Outil supérieur mobile de séparation de poses dans une machine de production d'emballages. |
| CH684187A5 (fr) | 1990-04-26 | 1994-07-29 | Bobst Sa | Outil supérieur mobile pour une station d'éjection des déchets dans une machine de découpage de feuilles en vue de la production d'emballages. |
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1994
- 1994-07-14 CH CH02248/94A patent/CH690027A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-07-06 AT AT95110540T patent/ATE177671T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-07-06 DE DE69508314T patent/DE69508314T2/de not_active Expired - Lifetime
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- 1995-07-06 ES ES95110540T patent/ES2130474T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-07 JP JP17174395A patent/JP3159892B2/ja not_active Expired - Fee Related
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