CN1815384B - 显影剂盒与图像形成设备 - Google Patents

Abstract

一种显影剂盒，包括外壳，显影辊，支撑构件，以及至少一传动齿轮。显影辊被可旋转地设置在外壳中，并包括旋转轴，该显影辊的旋转轴与显影齿轮连在一起。支撑构件被设置为与外壳分离的构件并安装在外壳上。至少一传动齿轮被支撑构件可旋转地支撑。至少一传动齿轮传送驱动力到显影辊。至少一传动齿轮包括含输入齿轮、搅拌器齿轮和中间齿轮在内的多个齿轮，输入齿轮接收从显影剂盒外侧来的驱动力，并与显影齿轮啮合。支撑构件被构型成和至少一传动齿轮一起从外壳上卸下。

Description

显影剂盒与图像形成设备

技术领域

本申请涉及一种显影剂盒与图像形成设备。

背景技术

本申请要求于2005年1月31日提交的No.P2005-023227的日本专利的优先权。在先申请的全部内容通过引用被结合在本申请中。

如激光打印机的图像形成设备具有显影剂盒（developer cartridge），该显影剂盒通常包括外壳，搅拌器，可转动地布置在壳中的显影辊（development roller）以及供应辊。搅拌器搅拌色粉。显影辊被构造为在其表面承载色粉。供应辊将色粉供应到显影辊。显影剂盒的显影辊被布置为面对感光鼓。承载在显影辊上的色粉被转印到形成在感光鼓上的静电潜像。从而显影静电潜像。

如No.6823160的美国专利（对应于No.2003-295614的日本专利申请公开）揭示的，显影辊的轴从显影剂盒的壳向外突出。在轴从壳突出的部分上安装有固定齿轮（fixedgear）。从而当显影辊旋转时固定齿轮旋转。固定齿轮与多个保持在保护盖中且被阻止脱离啮合的齿轮啮合连接。这些齿轮传递来自包括显影剂盒的图像形成设备的主体中的驱动力。从而，显影辊旋转。

发明内容

显影辊可以出于循环使用从显影剂盒移除（拆除）。为了移除显影辊，上面描述的齿轮也必须被移除。在这种情况下，首先要移除保护盖，其后从盖依次移除齿轮。这是很麻烦的工作。

在以上的观点中，本发明的目的是提供一种显影剂盒，齿轮能够从该显影剂盒以高效率地被拆除，以及一种包括这样显影剂盒的图像形成设备。

为了达到上述以及其他目的，一方面，本发明提供了一种显影剂盒。该显影剂盒包括外壳，显影辊，支撑构件，以及至少一个传动齿轮。显影辊被可旋转地布置在外壳中，并包括旋转轴，该显影辊的旋转轴与显影齿轮连在一起。支撑构件被设置为从外壳分离的构件且被安装在外壳上。至少一个传动齿轮被支撑构件可旋转地支撑。至少一个传动齿轮向显影辊传递驱动力。至少一个传动齿轮包括含输入齿轮、搅拌器齿轮和中间齿轮在内的多个齿轮。输入齿轮接收从显影剂盒外侧来的驱动力，并与显影齿轮啮合。支撑构件被构造为与至少一个传动齿轮一起从外壳拆卸。

根据本发明的另一方面，本发明提供一种图像形成设备。该图像形成设备包括设备主体，电动机，以及显影剂盒。电动机被布置在设备主体中且产生驱动力。显影剂盒被布置在设备主体中。显影剂盒包括外壳，显影辊，支撑构件，以及至少一个传动齿轮。显影辊被可旋转地布置在外壳中，并包括旋转轴，该显影辊的旋转轴与显影齿轮连在一起。支撑构件被设置为从外壳分离的构件且安装在外壳上。至少一个传动齿轮被支撑构件可旋转地支撑。至少一个传动齿轮向显影辊传递驱动力。至少一个传动齿轮包括含输入齿轮、搅拌器齿轮和中间齿轮在内的多个齿轮。输入齿轮接收从显影剂盒外侧来的驱动力，并与显影齿轮啮合。支撑构件被构造为与至少一个传动齿轮一起从外壳拆卸。

附图说明

根据本发明的实施例在这里通过结合附图进行描述：

图1是根据本发明的实施例的激光打印机的纵向截面图；

图2是该激光打印机中的处理盒的纵向截面图；

图3是该激光打印机中的显影剂盒的俯视图；

图4是该显影剂盒的后视图；

图5是该显影剂盒的左视图；

图6是图5中的显影剂盒沿线VI－VI的横截面图；

图7是图5中的显影剂盒沿线VII－VII的横截面图；

图8是该显影剂盒的壳的左视图；

图9是在显影剂盒中的支撑构件和齿轮的立体图；

图10是支撑构件与齿轮从与图9的不同方向看到的立体图；

图11是从壳移除（拆卸）的支撑构件的立体图；

图12是从壳移除的支撑构件的俯视图；

图13是根据本发明的附加方面的显影剂盒的俯视图；

图14是图13显示的显影剂盒的后视图；

图15是图13显示的显影剂盒的左视图；

图16是图15中的显影剂盒沿线XVI－XVI的横截面图；

图17是图15中的显影剂盒沿线XVII－XVII的横截面图；

图18是图13显示的显影剂盒的壳的左视图；

图19是描述如何将支撑构件和齿轮附接到壳上的立体图；

图20是支撑构件和齿轮的分解立体图；

图21是在支撑构件被附接到显影剂盒之前显影剂盒和支撑构件的立体图；

图22是在支撑构件被附接到显影剂盒之前显影剂盒和支撑构件的俯视图；

图23是结合在一起且从壳移除的支撑构件与齿轮的左视图；

图24是结合在一起且从壳移除的支撑构件与齿轮的右视图；

图25是根据变化例的传动齿轮与支撑构件结构的示意性剖视图。

具体实施方式

根据本发明实施例的一种显影剂盒和图像形成设备将通过参考图1到12进行介绍。

在接下来的描述中，使用表达“前”、“后”、“上”、“下”、“右”、“左”定义当图像形成设备被布置在其被使用的位置时的不同部分。

1.图像形成设备的结构

如图1所示，激光打印机1具有主壳体2，和设置在主壳体2中的进给单元4，扫描单元16，处理盒17和定影单元18。进给单元4进给纸张3。扫描单元16是将图像印在任何供应的纸张上的图像形成单元。在图1中，激光打印机1的前部被显示在右手侧。

纸张排出盘46被设置在主壳体2的前半顶部。纸张排出盘46限定具有向主壳体2的前部倾斜度逐渐减小的底部的凹槽。主壳体2在上前部具有部分开口的空间，用于支撑处理盒17。处理盒17能够被插入且从该空间移除，向下旋转且打开设置在主壳体2前部的盖49。

定影单元18被设置在主壳体的下后部（图1中的左侧）。纸张排出路径44沿着主壳体2的后部延伸，形成引导纸张从定影单元18到纸张排出盘46的弧形通道。一对纸张排出辊45设置在纸张排出通道44上，用来将纸张馈送到纸张排出盘46上。

进给单元4具有纸张进给辊8，纸张进给盒6，纸张挤压板7，分离垫9，和一对套准辊12。纸张进给辊8被设置在主壳体2的底部。纸张进给盒6被设置在主壳体2中且能够从激光打印机1的前部拉出。纸张挤压板7被设置在纸张进给盒6中，支撑一叠纸张3且将最上面的纸张3挤压到进给辊8。分离垫9位于纸张进给盒6的一端上方，被挤压到纸张进给辊8且与纸张进给辊8合作来将纸张3一张一张地分离。套准辊12被定位于纸张进给辊8的下游且调节用于打印的每张纸张3的进给时刻。

纸张挤压板7能够支撑一叠纸张3。板7具有支撑在纸张进给盒6底部且远离纸张进给辊8的支撑轴7a。围绕支撑轴7a，板7上靠近纸张进给盒6的那部分能够上下旋转。弹簧7b被设置在纸张挤压板7下方，向上推动板7靠近纸张进给盒6的那部分。随着越来越多的纸张3被叠放在纸张进给盒6中，纸张挤压板7抵抗弹簧7b的推动力绕着支撑轴7a（支点）枢轴转动地向下移动。纸张进给辊8和分离垫9被布置得彼此面对。弹簧13被设置在分离垫9的后部下方，并朝向纸张进给辊8推动分离垫9。

套准辊12执行纸张3的套准。当纸张3的前沿与形成在感光鼓27表面上的可视图像的前沿对准时，套准辊12供给纸张3.

扫描单元16布置在主壳体2中，在纸张排出盘46的正下方。单元16包括激光发射部（未显示），多角镜19，fθ透镜20，反射镜21a和21b，中继镜22。激光发射单元发射激光束。多角镜19旋转以运用激光束进行主扫描。fθ透镜20使从多角镜19来的激光束的速度为常数。镜21a和21b反射从fθ透镜20来的激光束。中继镜22调节由镜21a和21b反射的激光束在感光鼓27上聚焦的焦点。当激光发射部分根据打印数据发射的激光束由多角镜19反射，经过fθ透镜20，由反射镜21a反射，经过中继镜22且由反射镜21b反射，扫描单元16照射或扫描感光鼓27的表面。

定影单元18被布置在处理盒17的下游。定影单元18包括加热辊41，挤压辊42，和一对传送辊43。挤压辊42将纸张挤压到加热辊41上。传送辊43设置在加热辊41和挤压辊42的下游。加热辊41具有中空圆柱体且设置在圆柱体内以加热圆柱体的金属制卤素灯41a。因此，当纸张3经过加热辊41和挤压辊42之间时，加热辊41在处理盒17中加热并定影转印到纸张3上的色粉。其后，传送辊43传送纸张3进入纸张排出路径44。纸张进给辊45将纸张3进给到纸张排出盘46上，且纸张3的被打印侧转向下方。

2.处理盒的结构

如图2所示，处理盒17包括鼓盒23和显影剂盒24。显影剂盒24被构造为可拆除地安装在鼓盒23上。

（1）鼓盒的结构

鼓盒23包括感光鼓27，栅控式电晕充电器29，转印辊30。

鼓盒23的感光鼓27被布置在显影辊31的一侧，它的轴平行于显影辊31的轴31a延伸。鼓27能够沿箭头方向旋转（图2中的顺时针方向），且与显影辊31接触。感光鼓27包括可导电基层与设置在基层之上的可正向充电有机感光涂层。涂层是电荷转移（charge-transferring）层，其中分散着电荷产生（charge-generating）材料。当感光鼓27被激光束照射时，电荷产生材料吸收光且产生电荷。电荷转移层将电荷转移到感光鼓27的表面与可导电基层。电荷抵消栅控式电晕充电器29表面的电压。结果，在鼓表面的任何被照射部分与其他部分之间产生电压差。因此，通过扫描照射根据打印数据形成的激光束在感光鼓27上形成静电潜像。

栅控式电晕充电器29位于感光鼓27上方，与鼓27有预设距离的间隔以使得充电器29不会与鼓27接触。栅控式电晕充电器29是通过使用由如钨制成的放电导线执行放电的。当通过充电偏压电路单元（未显示）被开启时，栅控式电晕充电器29向感光鼓27的表面均匀的正向充电。

转印辊30被设置在显影辊31关于感光鼓27的旋转方向的下游。转印辊30被支撑以使其能够沿箭头方向旋转（图2中的逆时针方向）。转印辊30包括金属制辊轴和离子传导橡胶制成的辊体。辊体安装在辊轴上。为转印图像，转印偏压从转印偏压电路单元（未显示）被施加在转印辊30上。转印偏压这样被施加到转印辊30以提供一个从感光鼓27的表面吸引色粉到转印辊30表面的电压差。

在激光打印机1中，在转印辊30将色粉从感光鼓27转印到纸张3后，保留在感光鼓27表面上的剩余色粉由显影辊通过如所谓的无清洗方法收集。

（2）显影剂盒的结构

显影剂盒24具有壳25，显影辊31，供应辊33，和搅拌器36。壳25的整体形状为长方体盒（如图3所示）。显影辊31被支撑在壳25上。

如图2所示，充有色粉的色粉斗34被设置在壳25的前方。显影辊31和供应辊33设置在壳25的后方。

色粉斗34被充满显影剂，供应辊33将显影剂供应到显影辊31。在本实施例中，色粉由一种可正向充电的无磁性成分组成。色粉是聚合物色粉，通过已知的如悬浮聚合等聚合方法共聚如丙烯酸（acrylic acid），烷基（C1-C4）丙烯酸酯（alkyl acrylate）或烷基（C1-C4）异丁烯酸酯(alkyl methacrylate)等可聚合单体形成。这样形成的聚合色粉包括着色剂和腊。着色剂是如碳黑。聚合色粉还包括如硅等的添加剂，从而具有良好的可流动性能。

如图4所示，显影辊31被设置在形成在壳25后壁（图2的左手侧）的下部分上的开口中。显影辊31能够沿着图2中的箭头方向转动（逆时针方向）。显影辊31由金属制轴31a和导电橡胶制成的辊体组成。橡胶辊体安装在金属轴31a上。显影偏压被从显影偏压电路单元（未显示）施加到显影辊31上。

提供辊33布置在显影辊31的前方。提供辊33被布置得相对于显影辊31位于感光鼓27的对面。提供辊33与显影辊31挤压接触，轻微压缩显影辊31。提供辊33由金属制轴33a和可导电泡沫制成的辊体组成。泡沫辊体安装在金属制轴33a上。在色粉被提供到显影辊31之前，辊33通过摩擦向色粉充电。

搅拌器36是具有粗网格的网格板。色粉斗34具有中轴35，中轴35上附着有薄膜部件。当搅拌器36转动时，薄膜部件与斗34的内表面滑动接触。中轴35将搅拌器36支撑在斗34的中部。当搅拌器36沿箭头方向（图2中的顺时针方向）转动时，搅拌器搅动色粉加料斗34中的色粉。

如图3和4所示，壳25具有左侧表面25a和右侧表面25b。左侧表面25a是当沿处理盒17插入激光打印机1的方向看时位于左侧的表面，且是壳25的外表面。右侧表面25b是右侧的外表面。如图5，6和8所示，支承87a，87b和87c设置在壳25的左侧表面25a上。支承87a，87b和87c各自可转动地支撑显影辊31的轴31a，提供辊33的轴33a和搅拌器36的轴35。轴31a，33a和35从壳25的左侧表面25a向外延伸。支承87b和87c是穿过左侧表面25a的通孔。如图8所示，显影辊31的支承87a向壳25的后方开口。从而显影辊31的轴31a能够从壳25的后方移除以从壳25移除显影辊31。左侧表面25a没有用于安装输入齿轮60（接下来进行介绍）的突起或孔。左侧表面25a的面对输入齿轮60的部分表面是基本地平面。

作为支承的通孔被如左侧表面25a形成在壳25的右侧表面25b上。支承支撑显影辊31的轴31a和提供辊33的轴33a。如图6所示，右手侧上的用于支撑搅拌器36的轴35的支承形成为在色粉加料斗34的内表面上的凹槽25c（不是通孔）。

转动显影辊31，提供辊33，和搅拌器36的转动力从电机100（图5）通过齿轮传动机构传递。电机100被布置在激光打印机1的主体中。齿轮传动机构包括多个齿轮且被设置在壳25的左侧表面上。

<齿轮传动机构的结构>

如图5所示，齿轮传动机构包括显影齿轮51，提供齿轮53，输入齿轮60，搅拌器齿轮66，和惰轮68（参见图9）。输入齿轮60，搅拌器齿轮66，和惰轮68被称为传动齿轮65（参见图9和10）。显影齿轮51与显影辊31的轴31a连接在一起。提供齿轮53与提供辊33的轴33a连接在一起。输入齿轮60接受来自电机100的驱动力。搅拌器齿轮66与搅拌器36的轴35连接在一起。惰轮68将输入齿轮60的驱动力传递到搅拌器齿轮66。

如图4和5所示，显影齿轮51为具有通孔的中空圆柱体形状，其横截面为圆形。显影齿轮51被安装在显影辊31的轴31a上，且轴31a的左端部分从显影齿轮51突出。显影齿轮51安装到轴31a上，由安装在轴31a上的固定装置在两侧夹紧。从而防止了显影齿轮51相对于显影辊31的转动。显影齿轮51的圆周表面具有斜齿（即斜齿轮）。

两个接合构件52（参见图4）分别安装在轴31a的端部。接合构件52与形成在轴31a的圆周表面上的槽接合且能够与轴31a一起旋转。

提供齿轮53具有基本地圆盘形状。如图5所示，提供齿轮53的中心部具有半圆形轴孔。提供辊33的轴33a的左端具有半圆形横截面且被插入提供齿轮53的半圆形轴孔，其中提供辊33的轴33a从设置在壳25的左侧表面25a上的支承87b（参见图8）延伸。从而防止了提供齿轮53相对于提供辊33的转动。提供辊53的圆周表面具有斜齿。

提供齿轮53在左侧表面25a的一侧上具有凸缘53A。凸缘53A径向地向外突出且被定位在输入齿轮60和左侧表面25a之间。因此，不能移除提供齿轮53，除非先移除输入齿轮60。

如图9和10所示，输入齿轮60具有柱状连接部分61和大直径部分62，两者形成为一个整体。连接部分61与电机100的轴连接（参见图5），且接受来自电机100的力。大直径部分62从连接部分61延伸且具有厚部62B。厚部62B的圆周表面上设置有斜齿。

如图10所示，连接部分61具有形成在外端（左端）的槽61A。连接构件（未显示）安装在槽61A中，其中连接构件是与电机100的电机轴形成为一个整体且与槽61A的形状相似。电机轴的转动因此传递到输入齿轮60。

连接部分61的中部具有绕圆周延伸的台阶61B。连接部分61的在台阶61B之外（台阶61B的左侧）的小直径部分61C具有略小于连接部分61的大直径部分61D的直径。

如图10所示，大直径部分62的厚部62B具有绕圆周延伸的槽63。在槽63中安装有接下来将要描述的输入齿轮支撑部分74（参见图9）的中空圆柱部分75。

输入齿轮60的轮齿与显影齿轮51和提供齿轮53的轮齿啮合（参见图5）。因此，当电机100被驱动时，显影辊31和提供辊33被转动。

搅拌器齿轮66具有基本地圆盘形状。如图9和10所示，搅拌器齿轮66的中心部具有轴孔66B。搅拌器齿轮66具有与轴孔66B共轴的中空圆柱且从左右两侧略为凸出。轴孔66B的外部（左侧部分）是半圆形（参见图10）。搅拌器36的轴35的左端具有半圆形的横截面。中心轴35的左端部从壳25的左侧表面25a突出，且被插入轴孔66B。从而防止了搅拌器齿轮66相对于中心轴35的转动。

搅拌器齿轮66是圆柱齿轮，在其圆周表面66C具有轮齿。圆周表面66C沿轴向略为突出（沿左右两个方向）。

如图9所示，搅拌器齿轮66的内侧（面对壳25的侧）具有环形突起66A。突起66A具有大约为搅拌器齿轮66的直径一半的直径。突起66A紧靠壳25的左侧表面25a。因此，搅拌器齿轮66与左侧表面25a之间的摩擦很小，且搅拌器齿轮66能够平稳地转动。

如图10所示，中空圆周部分67设置在搅拌器齿轮66的外侧（左侧）。中空圆周部67具有大约为搅拌器齿轮66的直径一半的直径。中空圆周部67与接下来将要描使的搅拌器齿轮支撑部分78接合（参见图9）。

如图9和10所示，惰轮（中间齿轮）68具有两个沿轴向（左右方向）并排排列的齿轮68A和68B，两者形成为一个整体且具有不同直径。第一齿轮68A，或较大齿轮，布置在外侧（左侧），其外圆周表面上具有斜齿。第二齿轮68B，或较小齿轮，布置在壳25侧（右侧），其外圆周表面上具有直齿。

惰轮68的中心部具有圆形通孔69。支撑构件70（接下来描述）的惰轮支撑部分77被插入通孔69。从而惰轮68能够绕着惰轮支撑部分77转动。

如图9所示，惰轮68（第一齿轮68A）在面对壳25的侧（右侧）具有完整的环形槽。如图10所示，惰轮68（第二齿轮68B）在外侧（左侧）具有完整的环形槽68C。

这样的结构降低了惰轮68与接下来要描述的盖部分71（支撑构件主框架）之间的摩擦和惰轮68与壳25之间的摩擦。从而惰轮68能够平稳的转动。因此与通孔69同轴的中空圆柱部分从惰轮68凸出，通孔69具有大的内表面。这增加了惰轮与支撑构件70的惰轮支撑部分77之间的接触面积。

第一齿轮68A的轮齿与输入齿轮60的与第一齿轮68A的斜齿相同的轮齿啮合。而且，第二齿轮68B的轮齿与搅拌器齿轮66的与第二齿轮68B的直齿轮相同的轮齿啮合。因此，驱动力被从输入齿60轮传递到搅拌器齿轮66。搅拌器齿轮66转动。

在这样的结构中，搅拌器齿轮66和惰轮68被附接到壳25。如图10所示，搅拌器齿轮66的外侧（左侧）被惰轮68的第一齿轮68A部分覆盖。换句话说，第一齿轮68A位于比搅拌器齿轮66更靠外侧（更左侧）的位置。从而，为了移除搅拌器36的轴35，需要移除惰轮68。

如图2所示，显影剂盒24具有层厚调节片32和密封构件40。

厚度调节片32是板簧，该板簧是沿显影辊31的轴向31a延伸的窄金属条。片32在沿它的短轴看的一端（自由端）有加压构件。加压构件由硅树脂橡胶制成因而电绝缘，并且具有半圆的横截面。在沿片32的短轴看的另一端（固定端）并且在显影辊31的附近，片32被固定到显影剂盒24的内表面。加压构件被设置成通过片32的弹性力与显影辊31的外圆周表面弹性接触。

密封构件40被提供以防止色粉从显影辊31和显影剂盒24的内表面之间的连接处漏出。密封构件40是沿显影辊31的轴31a延伸的塑料膜。在沿它的短轴看的一端（固定端），密封构件40被固定到显影剂盒24的内表面，并且越过显影辊31面对层厚调节片32。在另一端（自由端），密封构件40与显影辊31的外圆周表面弹性接触，并且相对于显影剂盒24的内表面更靠近色粉斗34。

显影剂盒24可以以下面的方式被从处理盒17移除。首先，止动装置（没有显示）抓紧鼓盒23，显影剂盒24被释放。然后，显影剂盒24绕显影辊31的轴31a旋转，如图2中双点划线指示，以这种方向显影辊31被移离感光鼓27。

显影剂盒24的内部被分割为色粉斗34和显影腔37。显影剂盒24具有色粉供给口47，位于色粉斗34和显影腔37之间。色粉供给口47沿显影辊31的轴31a延伸，并且具有小于显影辊31的轴31a的直径的宽度。色粉供给口47控制从色粉斗34中供给显影腔37的色粉的量。

色粉供给口89（见图5）被形成在壳25的左侧表面25a，不会妨碍齿轮。色粉供给口89与色粉斗34连通。因此，色粉可以通过色粉供给口89被供给到色粉斗34中。

显影剂盒24在左侧表面25a和右侧表面25b上分别具有窗口38a和38b。窗口38a和38b被用来确定色粉是否被保持在显影剂盒24中。也即，通过形成在左侧表面25a的窗口38a，LED发射光束到显影剂盒24中。如果光束穿过形成在右侧表面25b上的窗口38b，并且被光传感器（未显示）检测到，则确定色粉留在显影剂盒24中。为了完成这个，两个由聚氨酯橡胶或其他类似材料制成的清洁器39被分别固定到搅拌器36的端部，并且相对于搅拌器36的轴35被对称地定位。当搅拌器36在色粉斗34中旋转时，清洁器39清洁窗口38a和38b（图2）。

如图3所示，支撑构件70被设置在位于壳25的左侧表面25a的齿轮传动机构的外侧。支撑构件70从外侧保护齿轮传动机构的齿轮，并且方便了齿轮从壳25的移出。

<支撑构件的结构>

如图9所示，支撑构件70包括：盖部分71，支撑输入齿轮60的输入齿轮支撑部分74，支撑惰轮（idle gear）68的惰轮支撑部分77，以及支撑搅拌器齿轮66的搅拌器齿轮支撑部分78。盖部分71是大致为矩形的平板。

输入齿轮支撑部分74是中空圆柱部分，设置在盖部分71的后部并且，具有圆孔74A。输入齿轮支撑部分74从盖部分71的左右两侧延伸。

圆孔74A具有比输入齿轮60的柱形连接部分61的外侧直径稍大的直径（支撑部分74的内侧直径）。如图9所示，台阶74B被形成在输入齿轮支撑部分74的内圆周表面。因此，为了配合柱形连接部分61，支撑柱形连接部分61的支撑部分74的部分74C具有比其他部分74D的内侧直径稍大的内侧直径。

中空圆柱部分75具有圆孔74A并向壳25突出。中空圆柱部分75装配到形成在大直径部61D和输入齿轮60的大直径部分62之间的槽63（图10）中。进一步，中空圆柱部分75具有这样的高度，使得远端因此与槽63的底部接触。如图5所示，形成在连接部分61的槽61A通过在盖部分71的外侧（左侧）的孔74A被暴露。

当支撑构件70沿轴向（左右方向）被移动时，摩擦发生在输入齿轮60和孔74A的表面。输入齿轮60被供给润滑剂，在输入齿轮60和孔74A的表面之间产生粘滞力。壳25的左侧表面25a基本上是平的，既没有凸起也没有孔。因此，当支撑构件70被从壳25中移走（卸下）时，输入齿轮60就不保持在壳25中。

惰轮支撑部分77是圆柱形。惰轮支撑部分77基本在盖部分71的中心部分向壳25突出。惰轮支撑部分77被插入惰轮68的通孔69中。因此，惰轮68被惰轮支撑部分77旋转地支撑。

惰轮支撑部分77有这样的高度，当支撑构件70与壳25连接时，平滑的远端77a紧靠壳25的左侧表面25a。惰轮支撑部分77具有比通孔69的直径稍小的直径。

例如油脂的润滑剂被提供给通孔69和惰轮支撑部分77的表面之间。当支撑构件70从壳25被移走（卸下）时，润滑剂的粘滞力将惰轮68拉向支撑构件70。

搅拌器齿轮支撑部分78是中空圆柱，具有比从搅拌器齿轮66的外侧突出的中空圆柱部分67的内侧直径（图10）稍小的外侧直径。搅拌器齿轮支撑部分78具有被装配到搅拌器齿轮66中（或容纳）的容纳部分78B。当容纳部分78B被安装到搅拌器齿轮66中时，搅拌器齿轮66被搅拌器齿轮支撑部分78旋转地支撑。

更明确地，如图10中所示，搅拌器齿轮支撑部分78的远端78a被安装到中空圆柱部分67的内圆周面和具有轴孔66B（也见图6）的凸起67B的外圆周面之间的隙缝67a。

在搅拌器齿轮66与搅拌器齿轮支撑部分78的容纳部分78B接触的区域比在搅拌器齿轮66的轴孔66B与搅拌器36的轴35接触的区域大。例如油脂的润滑剂被提供在搅拌器齿轮6和搅拌器齿轮支撑部分78之间。被用在搅拌器齿轮66与容纳部分78B接触的区域的润滑剂每单位面积具有与被用在轴孔66B与轴35接触的区域的润滑剂相同的粘滞力。

因此，如图11和12所示，当支撑构件70被从壳25移走时，输入齿轮60，惰轮68和搅拌器齿轮66被拉向支撑构件70，在轴向具有很大的粘滞力作用。

可替换地，每单位面积具有不同粘滞力的润滑剂可以被使用，因此搅拌器齿轮66和搅拌器齿轮支撑部分78之间的粘滞力大于搅拌器齿轮66和搅拌器36的轴35之间的粘滞力。同样地，当支撑构件70被从壳25移走时，搅拌器齿轮66被拉向支撑构件70。

如图9所示，盖部分71具有从边缘向壳25延伸的壁71A。两个螺孔72A和72B被形成在盖部分71的上部（图9中的右手部分），一个螺孔72C被形成在盖部分71的下部（图9中的左手部分）。螺孔72A和72B被分别位于惰轮68和搅拌器齿轮66之上（即在图9的右侧部分）。螺孔72C被位于输入齿轮60和惰轮68之间的中点之下。（即在图9中的左侧部分）。在螺孔72A，72B和72C中，螺纹件81A，81B和81C被驱动用来将支撑构件70紧固到与壳25一体形成的保持部分81A，82B和82C上（见图8）。因此，支撑构件70被固定到壳25。当移除铸造过程中使用的铸摸时，对应于惰轮支撑部分77的壳部分71的一部分上形成孔。

传动齿轮65包括输入齿轮60，惰轮68，以及搅拌器齿轮66被互相啮合，并且密集地布置。因此，很难卸下显影辊31，供给辊33，以及搅拌器36以循环利用，除非支撑构件70和传动齿轮65（输入齿轮60，惰轮68和搅拌器齿轮66）先被卸下。

接着，移动传动齿轮65（输入齿轮60，惰轮68和搅拌器齿轮66）的方法将被描述。在显影辊31，供给辊33和搅拌器36被移走前，传动齿轮65被移走。

首先，三个螺纹件81A，81B和81C用螺丝刀（未显示）被移走。接着，支撑构件70被拉到左边。一方面由于提供给输入齿轮60，惰轮68和搅拌器齿轮66之间的润滑剂的粘滞力，另一方面，由于支撑构件70，传动齿轮65（输入齿轮60，惰轮68和搅拌器齿轮66）因此被向外拉。如图11和12所示，搅拌器齿轮66从搅拌器36的轴35被移走。结果，输入齿轮60，惰轮66和搅拌器齿轮66被移走，仍然被支撑构件70支撑。

然后，显影辊31，供给辊33以及搅拌器36可以被从他们各自的支承中移走。为了将传动齿轮65安装到壳25上，输入齿轮60，惰轮68，搅拌器齿轮66和支撑构件70作为整体单元首先被固定到壳25的预定位置。注意，搅拌器齿轮66的半圆轴孔66B需要与搅拌器36的轴35的半圆横截面的左端对齐。然后，支撑构件70用螺纹件81A，81B和81C紧固。因此，支撑构件70和传动齿轮65不仅可以被从壳25中一起移走，也可以被一起安装到壳25。

3.效果

用该说明性的实施例，支撑构件70和包括输入齿轮60，惰轮（中间齿轮）68和搅拌器齿轮66的传动齿轮65可以作为整体单元被移除。输入齿轮60，惰轮68和搅拌器齿轮66不需要被分别移出支撑构件70。这种结构提高工作效率。

在上述的说明性的实施例中，在支撑构件70被移除后显影齿轮51和供给齿轮53被移除。换句话说，显影齿轮51和供给齿轮53被构型成独立于支撑构件70从壳25上被卸下。可替代地，显影齿轮51和供给齿轮53可以和支撑构件70一起被移除。然而，在这种情况，显影齿轮51和供给齿轮53可能从它们适当的位置被移位，并且辊子可能以不够的精度被驱动。为了形成高质量的图像，显影辊31和供给辊33的旋转速度必须被控制在高精度。在上述的说明性的实施例中，因为显影齿轮51和供给齿轮53没有和支撑构件70一起被移动，显影辊31和供给辊33可以以相对高的精度被旋转。

在上述说明性的实施例中的显影剂盒24包括较少的部件，比支撑构件具有将传动齿轮65夹在中间的两个部分的情况下要少，传动齿轮65包括输入齿轮60，惰轮（中间齿轮）68和搅拌器齿轮66。

在上述说明性的实施例中，惰轮支撑部分77的远端77a邻接壳25的左侧表面25a。因此，支撑构件70可以被稳定在适当的位置。

本发明的其他实施例将参考图13到22被描述，其中，类似部分和部件用相同的标号表示，避免重复描述。

在上述的说明性的实施例中，支撑构件70被设置在传动齿轮65的外侧（左侧）。在其他的实施例中，包括两个构件的支撑构件90，传动齿轮165（图19和20）被容纳在这两个构件之间。传动齿轮165包括输入齿轮60，惰轮68和搅拌器齿轮98。因此，支撑构件90和传动齿轮165组成一整体单元。

如图19所示，支撑构件90包括第一框架91（第一支撑框架）和第二框架92（第二支撑框架）。输入齿轮60，空转齿轮68和搅拌器齿轮66被置于第一框架91和第二框架92之间。支撑构件90的第一框架91被设置成与壳25的左侧表面25a接触（见图13到17）。

如图20所示，第一框架91有基本三角形平板91A。柱形惰轮支撑部分97被设置在平板91A的中心部分，用于旋转地支撑惰轮68。具有中空圆柱形的搅拌器齿轮支撑部分95从平板91A的前部向外突起，用于旋转地支撑搅拌器齿轮98。搅拌器齿轮98具有在外侧（左侧）的环槽98A和具有轴孔的中空圆柱98B。在另外的实施例中，面对搅拌器齿轮98、惰轮68和输入齿轮60的壳25的侧面都被构型为与上述的说明性的实施例相同。

当惰轮支撑部分97被插入惰轮68的通孔69中时，支撑构件90支撑惰轮68。惰轮支撑部分97以这样的方式被形成，当第一框架91和第二框架92被互相连接时，惰轮支撑部分97的一端部97D邻接第二框架92。另一端部97C被设置为靠近一端部97D。

惰轮支撑部分97的一端部97D具有向它的远端逐渐减小的直径。圆螺孔92B被形成为通过一端部97D和另一端部97C。螺孔93B被形成在第二框架92的基本中心部分。螺纹件94B被插入螺孔93B，通过惰轮68的圆形通孔69，并且被进一步插入圆螺孔92B。因此，第一框架91和第二框架92被互相连接（见图17）。

如图20所示，第一框架91在它的后部具有上台阶部分91B。形状类似中空圆柱的输入齿轮支撑部分96从上台阶部分91B向外（向左）突出。

螺孔支撑部91D被设置在三角形平板91A的顶点91C。螺孔支撑部91D基本向外（向左）延伸。螺孔支撑部91D的自由端被向上（图20中向左）弯曲，并且被形成有螺孔92A。上台阶部分91B在图20中向上延伸并且在它的远端形成有螺孔92C。

第二框架92是梯形的平板。第二框架92在上端部和下端部被形成有螺孔93A和93C（图23），分别与第一框架91的螺孔92A和92C对准。第二框架92的下边缘向第一框架91突出并且具有螺孔93C。

如图18所示，螺纹容纳部99A和99C被设置在壳25的左侧表面25a上。另外，如图20所示，螺孔93A和93C（图23）被形成在第二框架92中，螺孔92A和92C被形成在第一框架91中。在这种结构中，螺纹件94A和94C分别被插入通过螺孔93A和93C以及螺孔92A和92C中，进一步被插入螺纹容纳部99A和99C中（图18）。因此，如图21和22所示，齿轮60，68和98被置于第一框架91和第二框架92之间，与壳25固定。

如图20所示，第二框架92在它的后端具有开口74A，输入齿轮60被放置在其中。如图16所示，中空圆柱部92P从第二框架的侧面略微延伸，面对第一框架91。中空圆柱部92P容纳搅拌器36的轴35的左端。

如图20和21所示，为了移除供给辊33和搅拌器36，螺纹件94A和94C用例如螺丝刀的工具被拉出。组成为整体单元的支撑构件90和传动齿轮165（输入齿轮60，惰轮68和搅拌器齿轮98）然后被从壳25移除（见图23和24）。以这种方式，供给辊33，搅拌器36等可以被移除。

因此，在其他实施例中，当支撑构件90从壳25中与传动齿轮165一起被移除时，传动齿轮165（输入齿轮60，惰轮68和搅拌器齿轮98）被防止从支撑构件90跌落，由于框架91和92彼此接触，框架91和92被稳定的定位。

当本发明参考上面的实施例被描述时，对本领域的技术人员来说显然的是，在不背离本发明的精神下，其中不同的改变和修改可以被获得。

（1）在上述的说明性的实施例中，例如油脂等润滑剂被使用，产生粘滞力，帮助齿轮沿支撑构件70移除。然而，传动齿轮和支撑构件可能具有这样的形状使得支撑构件被从壳移除时，传动齿轮与支撑构件一起被拉出。例如，如图25所示，传动齿轮265（输入齿轮，惰轮和/或搅拌器齿轮）具有径向向外地突出的凸缘265A。支撑构件270具有当支撑构件270沿方向D从壳25被移除时保持凸缘265A的接合部分270A。在这种结构中，如上述的说明性的实施例一样，传动齿轮265与支撑构件270一起被拉出。

（2）在上述说明性的实施例和其他实施例中，驱动力被施加给输入齿轮60。然而驱动力可能被输入到另一齿轮，例如惰轮68。例如，连接构件可以被设置在轴向上的其他齿轮上，因此输入驱动力到其他齿轮。

（3）在上述说明性的实施例和其他实施例中，输入齿轮60，惰轮（中间齿轮）68和搅拌器齿轮66或98与支撑构件70或90被一起移除。然而，不需要这所有的三个齿轮与支撑构件70被一起移除。例如，可能只有输入齿轮60与支撑构件70被一起移除。

（4）在上述说明性的实施例和其他实施例中，无论是显影齿轮51还是供给齿轮53都不需要与支撑构件70被一起移除。然而，显影齿轮51和/或供给齿轮53可能被与支撑构件70或90被一起移除。

Claims (14)

1.一种显影剂盒，其特征在于，包括：

外壳；

可旋转地设置在所述外壳中的显影辊，该显影辊包括旋转轴，该显影辊的旋转轴与显影齿轮连在一起；

被设置为与所述外壳分离的构件并安装在所述外壳上的支撑构件；以及

至少一被所述支撑构件可旋转地支撑的传动齿轮，所述至少一传动齿轮传送驱动力到所述显影辊，并且包括含输入齿轮、搅拌器齿轮和中间齿轮在内的多个齿轮，所述输入齿轮接收从显影剂盒外侧来的驱动力，并与显影齿轮啮合；

其中，润滑剂被提供在所述支撑构件和所述至少一传动齿轮之间，当所述支撑构件从所述外壳上被卸下时，润滑剂的粘滞力向所述支撑构件拉所述至少一传动齿轮，因此允许所述支撑构件与所述至少一传动齿轮一起从外壳上被卸下，使所述支撑构件被构型成和所述至少一传动齿轮一起从所述外壳上被卸下。

2.如权利要求1所述的显影剂盒，其特征在于，

所述搅拌器齿轮连接到搅拌显影剂的搅拌器的旋转轴；以及

所述中间齿轮与所述输入齿轮和所述搅拌器齿轮啮合。

3.如权利要求1所述的显影剂盒，其特征在于，

所述外壳包括具有外表面的壁，所述显影辊的旋转轴被所述壁可旋转地支撑；以及

所述至少一传动齿轮被设置在外表面上。

4.如权利要求3所述的显影剂盒，其特征在于，所述至少一传动齿轮包括：

连接到搅拌显影剂的搅拌器的旋转轴的搅拌器齿轮；以及

与所述输入齿轮和所述搅拌器齿轮啮合的中间齿轮；

其中，所述支撑构件支撑所述输入齿轮，中间齿轮和搅拌器齿轮，并被构型为与输入齿轮，搅拌器齿轮和中间齿轮一起从外壳上被卸下。

5.如权利要求1所述的显影剂盒，其特征在于，

所述显影齿轮被构型为独立于支撑构件从外壳上被卸下。

6.如权利要求1所述的显影剂盒，其特征在于，进一步包括：

具有旋转轴并且供给显影剂到显影辊的供给辊；以及

固定到所述供给辊的旋转轴，且与所述至少一传动齿轮啮合的供给齿轮，供给齿轮被构型成独立于支撑构件从外壳上被卸下。

7.如权利要求1所述的显影剂盒，其特征在于，所述外壳包括具有外表面的壁；

其中，所述支撑构件被设置为面对所述外表面；并且

所述至少一传动齿轮被设置在外表面和所述支撑构件之间。

8.如权利要求7所述的显影剂盒，其特征在于，所述至少一传动齿轮在其中心的位置形成有通孔；

其中，所述支撑构件包括：

支撑构件主框架；以及

从支撑主框架突起并具有远端的支撑凸起，所述支撑凸起被插入所述至少一传动齿轮的通孔中，因此可旋转地支撑所述至少一传动齿轮；以及

所述支撑凸起具有这样的高度，使得远端邻接所述外壳的外表面。

9.如权利要求8所述的显影剂盒，其特征在于，进一步包括：可旋转地设置在外壳中用于搅拌显影剂的搅拌器，所述搅拌器具有旋转轴，

其中所述至少一传动齿轮包括与搅拌器的旋转轴连接的搅拌器齿轮；

其中所述支撑构件具有容纳所述搅拌器齿轮的容纳部分；

搅拌器齿轮接触容纳部分的第一接触区域大于搅拌器齿轮接触搅拌器的旋转轴的第二接触区域。

10.如权利要求7所述的显影剂盒，其特征在于，所述支撑构件形成有螺纹孔并且被构型为用驱动螺纹件通过螺孔而与外壳的壁固定。

11.如权利要求1所述的显影剂盒，其特征在于，所述支撑构件具有第一支撑框架和第二支撑框架，以及

其中所述至少一传动齿轮被设置在所述第一支撑框架和所述第二支撑框架之间。

12.如权利要求11所述的显影剂盒，其特征在于，所述至少一传动齿轮在其中心位置形成有通孔，

进一步包括从第一支撑框架和第二支撑框架中的任一个上向另一个支撑框架突起的支撑凸起，所述支撑凸起具有一远端，所述支撑凸起被插入所述至少一传动齿轮的通孔中，从而可旋转地支撑所述至少一传动齿轮，所述支撑凸起具有这样的高度使得所述远端邻接另一支撑框架。

13.如权利要求12所述的显影剂盒，其特征在于，所述支撑凸起在所述远端形成有螺孔，并且被构型为通过插入螺纹件穿过螺孔与所述另一支撑框架紧固。

14.一种图像形成设备，其特征在于，包括：

设备主体；

设置在设备主体中并产生驱动力的电机；以及

设置在设备主体中的显影剂盒，所述显影剂盒包括：

外壳；

可旋转地设置在外壳中的显影辊，该显影辊包括旋转轴，该显影辊的旋转轴与显影齿轮连在一起；

被设置为与所述外壳分离的构件并安装在所述外壳上的支撑构件；以及

至少一被所述支撑构件可旋转地支撑的传动齿轮，所述至少一传动齿轮传送驱动力到所述显影辊，并且包括含输入齿轮、搅拌器齿轮和中间齿轮在内的多个齿轮，所述输入齿轮接收从显影剂盒外侧来的驱动力，并与显影齿轮啮合；

其中，润滑剂被提供在所述支撑构件和所述至少一传动齿轮之间，当所述支撑构件从所述外壳上被卸下时，润滑剂的粘滞力向所述支撑构件拉所述至少一传动齿轮，因此允许所述支撑构件与所述至少一传动齿轮一起从外壳上被卸下，使所述支撑构件被构型成和所述至少一传动齿轮一起从所述外壳上被卸下。

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