CS229503B1 - Method for the producing hard polyurethanizokyanuratic foams - Google Patents

Method for the producing hard polyurethanizokyanuratic foams Download PDF

Info

Publication number
CS229503B1
CS229503B1 CS590480A CS590480A CS229503B1 CS 229503 B1 CS229503 B1 CS 229503B1 CS 590480 A CS590480 A CS 590480A CS 590480 A CS590480 A CS 590480A CS 229503 B1 CS229503 B1 CS 229503B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
foams
polyol
diisocyanate
pat
compounds
Prior art date
Application number
CS590480A
Other languages
Czech (cs)
English (en)
Inventor
Jozef Ing Csc Stresinka
Eugen Ing Malcovsky
Jozef Ing Mokry
Vendelin Prof Ing Drsc Macho
Original Assignee
Stresinka Jozef
Eugen Ing Malcovsky
Jozef Ing Mokry
Macho Vendelin
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stresinka Jozef, Eugen Ing Malcovsky, Jozef Ing Mokry, Macho Vendelin filed Critical Stresinka Jozef
Priority to CS590480A priority Critical patent/CS229503B1/cs
Priority to SU817771974A priority patent/SU1291589A1/ru
Priority to DD23238681A priority patent/DD230249A3/xx
Priority to DE19813131203 priority patent/DE3131203A1/de
Priority to PL23253081A priority patent/PL132083B2/pl
Priority to RO105083A priority patent/RO83485B/ro
Priority to AT374281A priority patent/ATA374281A/de
Publication of CS229503B1 publication Critical patent/CS229503B1/cs

Links

Landscapes

  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Description

Vynález satýká sposobu výroby izokyanuráltm.i; modifikovaných polyuretánov, zvlášť polyuretánizokyanurátových pien z polyesIterpolyolov na báze vedlejších produktov z petrochemickej výroby, připadne ich zmesí s polyéterpolyolmi, připadne inými, hlavně organickými zlúčeninami, ktoré majú v molekule najmenej . jeden aktívny vodík.
Známa je příprava izokyanurátových pien, z hlediska štruktůry ohiahujúcich izokyanurátové kruhy, vytvořené trimerizáciou izokyanáltov. Chairakteristickou vlastnosťou izo. kyanurátového kruhu je jeho vysoká termická a hydrolytická stabilita. Pěnové hmoty, připravené trimerizáciou samotných izokyanátov však majú velmi nízku odolnost voči mechanickému namáhaniu. tch zlepšeme, predovšetkým zníženie extrémně vysokej drobivosti, sia dosiahne modifikáciou izokyanurátových pien uretánovými vazbami (USA pat. 2 979 485 a 2 993 870).
tzokyanuráty, obsahujúce polyuretanové vazby, sa tiež pripravujú trimerizáciou izokyanátovými skupinami zakončeného uretánového predpolyméru [J. Cell. Plast. 1, 85 (1965)].
V súčasnosltí častejšie používaná metoda přípravy pien v jednom kroku je poměrně dobré známa. Příprava izokyanurátových pien modifikovaných polyéterpolyolom o mol. hmotnosti nižšej ako 300 je podstatou belgického patentu 680 380.
Použitie polyolu s mol. hmotnosťou váčšou .ako 300 je zasa predmetom francúzskeho patentu 1 511865. Známe sú aj ďalšie podobné spósoby přípravy uretánmi modifikovaných izokyanurátových pien [J. Cell. Plast. 4, 248 (1968); J. C^ll. Plast. Seipt./Okt. 203 (1970); J. Cell. Plast. Mar./apr. 91 (1970); belgický patent 723 151).
Nevýhodou sú však obmedzené zdroje východiskových surovin, resp. ich nákladná výroba, ktorá je potom překážkou vačšieho rozšírenia výroby polyuretán-izokyanurátov.
Podlá tohto vynálezu sa sposob výroby tvrdých polyuretánizokyanurátových pien reakciou aspoň jedného alifatického alebo aromatického dl- až polyizokyanátu s polyolom za přítomnosti ureftánových a/alebo izokyanurátových katalyzátorov a iných pomocných látok, ako stabilizátorov uskutečňuje tak, že použitý polyol pozostáva z části, alebo úplné z polyesterpolyolu pripravitelného esterifikáciou, polyesterifikáciou, připadne reesterifikáciou kyselinovej zložky tvorenej z tasil alebo úplné destilačným zvyškom z výroby kyseliny tereftalovej a/ /alebo dimethyltereftalátu a alkoholickej zlcjžky na báze di- až tetraolov.
Výhodou spósobu výroby podlá tohto vynálezu je skutečnost, ><e shora uvedený polyesterpolyol z destilačných zvyškov z výroby kyseliny tereftalovej a/alebo dimetyltereitalátu samotný, připadne spolu s inými· zlúčeninami, obsahujúcimi viac ako jeden aktívny vodík v molekule, bez náročného čistenia, připadne po jednoduchej ú pravé, je vhodný na výrobu polyuretán-izo kyanuratových pien. Ako iné polyoly možno použít polyesterpolyoly z čistých východiskových surovin a/alebo polyéterpolyoly, připadne iné zlúčeniny.
Ako polyesfeepolyoly prichádzajú do úvahy aj produkty na báze dikarboxylových kyselin a/alebo ich anhydridov s dvojmocnými «alebo viacmocnými alkoholmi. Na ich výrobu je vhodná kyselina adípová, ďalej to možu byť dikarboxylové kyseliny: oxálová, malónová, jantárová, glutářové, korková alebo azelainová. Potom nenasýtené dikarboxylové kyseliny, napr. matelnovfi, fumarová, itakonová alebo ftalanhydrid a maleinanhydrl^. Z viacmocných alkoholov prichádzajú do úvahy etyléngly-kol, ďetylénglykol, trieíyléniglykol, polyetyléuglykol, propylénglykol, připadne iné polypropylénglykoly, butylénglykoly alebo polybutylénglykoly.
Ďatej glycerol, hexán|triol, butántriol, trimetylolpropán, trm]Otylolo'tán, tol, manit alebo sorbit a iné známe viacmocné alkoholy.
Vhodné polyéterpolyoly, ktoré možno použit na výrobu zmesí s polyesterpolyolom na báze destilacných zvyškov z výroby dimetyl·teroftllátu, alebo kyseliny ťorofťllovej, sú známe. Sú to produkty reakce viac-mocných alkoholov, polykarboxylových kyselin alebo viacmocných fenolov s nízkomolokulárncu 1,2-epoxyžlúčoninou, ktorá obsahuje v molekule jednu e..^c^í^5^í^l^i^]pinu, ako napr. propylénoxid. Ako příklad nízkomotekulárnych 1,2-epoxyzlúčenín možno uviesť etylénoxid, propylénoxid, butylénoxid, izobutylénoxid, Z^^-epo^yhexán, ťr.ie'ty--2,3-opcxyoktán, epichlórhydrfn,. epibrómhydrín,·. styrénoxid, glycidyléter, metylglycidyléter, feny lglycidyléter, butylglyctdylsulfid, glyci- dyimetyl^sulifón, glycidylmetlkryláť, glyčídylakrylát, glycídylbollzcáť1 -glycldylacetát,' glycidyiokt^oát, glccidylsorbát alebo gtycidytalyifiaiát. Ako : . epoxidy používané ' na . přípravu polcétorpolyolov! prichádzaj ú najvlac do úvahy zlúčeniny, ktoré vznikajú ' .. substi-. ítúciou uhlovodíkov, éterov, sulfidov, sulfónov alebo esterov moncepoxyskupínou, a které obsahujú najviac 18 uhlíkových atóimov v molekule. Na přípravu tvrdej pdyuretánovej pěny sa prodcvšotkým používájú polyétorpclyoly na báze inízkomotekulárnych alkyl^énoxidov. Ďalej to m&žu byť polyesteramidy alebo ich zmesi s polyestermi, připravenými známými sposobmi z viacsýtnych kyselin, alkoholov, připadne amínov, ďalej známe pclyťl·cétory (NSR pat. 1 105 156) alebo pclylcotalc (NSR pat. 1039 744 a 1045 095).
Ako ízokcanaťcvá zložka podlá toňte vynálezu prichádzajú do úvahy mnohé organické di- až pclyizckyanáty, napr. arylpclyizokclnάťy benzenového aebo naftalénového radu, ktoré sú roaktivnojšíO a menej toxické ako alifatické diizckclnάtc až pclyizckyanάťy.
Takýimi sú: 2,44toluéndiizokyanát, 2,6-toluéndiizokyanát a ich zmesi. Móžu sa použit' ďalšie izokyanáty, např.
fenyléndiizokyanát, alfa-nafitaléndiizokyanáit, 4-toluéndiizokyanát, n-hexyléndiizokyanát, metylén-bis- (4-<fenylénizokyanát), 3‘-ditoluén-4,4‘-diizokyanát, 4,4‘-metándifenyldiizokyanát, 3,3‘-di'metoxy-4,4‘-difenyléndiizokyanát,
1.5- naiftaléndiizakyanát, 2,4-chlórfenylémdiizokyanát, hexameityléndiizokyanáit,
1.3- cyklopentyléndiizokyanát,
1.2- cyklohexyléinidiizokyanát,
1.4- cyklahexyléndiizokyanát, cyklopeintylidéndiizokyanát, cyklohexylidéndiizakyanát, p-fenyléndiizokyanát, m-fenyléndiizokyanát, 4,4‘-dilfenylpropándiizokyanát, l-metyl-2,4-fenyléndiizokyanát, 4,4t-difenyléndiizakyanát,
1.2- propyléndiizokyanát,
1.2- butyléndiizokyanát, etylidéndiizokyanát, propylidéndiizokyanát, butylidéndiizokyanát,
1.3.5- triizokyianátbenzol,
2.4.6- triizQkyanátcfoluén,
2.4.6- 4riizo.kyanátochlórbenzéu1 4,4<,4“-triifenylmíetánitriizokyanát, polymetylénpolyfeinylizokyanát alebo ich zmesi.
Vysokomolekulárne polyizokyanáty sú kvapalné produkty reakcie diizokyanátov a polyhydroxyzlúčenín alebo* polyamínov. Okrem itoho móžu sa použit polyizotiokyanáty alebo zmesi poilyoizokyanáftov. Rovnako sa možu použit 'technické nečištěné alebo surové polyizokyanáty, např. surová zmes metylén-bis- (4-f enylizokyanátu).
Okrem toho v niektorých prípadoch je vhodné ako izokyanátový komponent použit predpolymér, produkt po čiastočnom zreagovaní polye.sterpolyolu alebo jeho zmesí s diizokyanátmi. Volba druhu použitého diizokyanátu, resp. polyizokyaaátu, závisí od vlastností východiskových surovin a požadovaných vlastností produktu.
Na vlastnosti tvrdých polyurotán-izokyanurátových pien má značný vplyv druh a množstvo pomocných látok, medzi ktoré patria aktivátory, stabilizátory, emulgátory, nadúvadlá, rozpúšťadlá, zhášadlá, plnidlá a pod.
Ako aktivátory pře polyuretánovú reakciu možno použit’ mnohé zlúčeniny (J. H. Saunders а К. C. Frish v knihe Polyurethanes, překlad: Chimija polyuretanov, Izdatelstvo „Chimija“, Moskva 1968).
Zo známých zlúčenín prichádzajú do úvahy najma terciárně aminy, např. N,N‘-dimetylcyklohexylamín, dimetyletanolamín, trietyléndiamín, dimetylanilín, pyridin, etylníorfolín, chinolín a pod., alebo organokovové zlúčeniny ako dibutylcínlaurát, n-butylcíntrichlorid, trimetylcínhydroxid, dimetylcíndichlorid, octan ortuťnatý, soli antimonu, bizmutu a pod.
Při použití neralfinovaných zvyškov z výroby dimetyltereftalátu, či kyseliny tereftalavej, je potřebné počítat s katalytickým, vplyvom přítomných kovov, najma solí mangánu, kobaltu, chrómu, molybdénu, železa a iných kovov.
Účinok katalyzátorov sa často správnou volbou množstiev jednotlivých komponentov zvýši, pričom dochádza к synergickému účinku, najma při použití soli cínu a terciárnych amínov. Vhodnou volbou koncentrácie, druhu a vzájomného poměru kaitalyzátorov možno avplyvniť nielen priebeh reakcie hydroxylovej skupiny s izokyanátovou, ale aj tvorbu a vlastnosti pěny.
Trimerizačné katalyzátory, vhodné na přípravu polyuretán-izokyanurátových pien sú známe a v piatentoveej literatúre značné opísané. Zahrňujú terciárně aminy (NSR pat. 951161; USA pat. 2 993 870; V. Brit. pat. 856 372), trialkylfoslfíny [Hofmanu A. W.: Jahresbe 349 (1958); Ber. 3, 761 (1870)}, organické óniové zlúčeniny, etyiénimíny, karboxyláty kovov, zásadité katalyzátory zahrňujúce kysličníky alkalických kovov a kovov alkalických zemin, ich hydroxidy, uhličitany, alkoholáty a fenoláty, ďalej alkalické soli enolizovatelných zlúčenín, zlúčeniny cínu, antimonu, Friedel-Criaftsové katalyzátory a cheláity alkalických kovov.
Dobré známe sú kombinácie katalyzátorov s terč, aminom (USA pat. 3 180 846, 3 168 483, 3 179 626, 3 179 628, 3 154 522, 2 993 870,
146 219; NSR pat. 1013 869), ako aj organické óniové zlúčeniny (V. Brit. pat. 837 120 a USA pat. 3 010 963) a ďalšie katalyzátory [V. Brit. pat. 809 809, 1 155 768; Hofmanu A. W.: Ber. 18, 764 (1886), Frenzel W.: Ber. 21, 411 (1888); USA pat. 2 801 244].
Příklady zásaditých katalyzátorov zahrňujú kysličníky alkalických kovov alebo kovov alkalických zemin, ich hydroxidy, uhličitany, alkoholáty (V. Brit. pat. 809 809).
Praktické použitie z týchto katalyzátorov majú však len tie, ktoré v koncentrácii 0,1 až 10 % hmot, umožnia trimerizáciu izokyanátov při teplote 20 °C tak, že konverzia počaís 10 min1 presiahne 85 až 90 % hmot. Medzi takéto katalyzátory patří hlavně 2,4,6-tris-(dimetylaminometyl) fenol, 2,4,6-tris(dietylaminometyl) fenol, N,N‘N“-tris (dimety laminopropy 1) -sym-hexahy drotiazín, hydroxid draselný, hydroxid sodný, octan draselný a kombinácie terciárneho aminu s alkalickou sofou.
Ako štartéry uretán-ovej reakcie, připadne ako rozpušťadlo pře trimerizačný katalyzátor sa používajú nízkomolekulárne dioly, ako etylénglykol, dietylénglykol, propylénglykoly a 1,4-butylénglykol.
Koncentrácia katalytického systému sa volí - tak, aby Startovací čas, doba rastu - pěny a strata lepivosti vyhovovali požiadavkám, t. j. Startovací čas sa pohybuje v hraniciach 8 - až 20- s, doba rastu 15 až 90- s, strata lepivosti 18 a|ž 180 s.
Z dostupných nadúvadiel sa používajú zvyčajne také zlúčeniny, - ktoré pri zahriati alebo premene s izokyanátom uvofňujú plynné zlúčeniny. Přednostně sa používajú pri pěnění nízkomolekulárne kvapaliny a voda. Reakčné teplo !a reakcia vody s diizokyanáítom spbsobuje penenie zmesi za tvorby ' dostatečné - stabilnej pěny, ktorá si udržuje -svoju formu, ' kým hmota nezgelovatie.
Vhodné nízkomolekulárne kvapaliny sú fluórchlóruhiovodíky, ktoré ' majú teplotu varu přibližné medzi 20 až 50 °C alebo ich zmesi, napr. trichlóitfluúrmetán, trichlórfl.uóretán, dichlérmonofluórmetán, monochlóretán, monochiórmonofluóretán, difluórmonochlóretán alebo 1 dif luórdichlóretán,
Móžu sa však pouižiť - aj zlúčeniny s teplotou varu —50 až 110 °C, připadne i s vyššou - teplotou varu (USA pat. 2 865 869).
Stabilizátory zabez.pecujú tvorbu, velkost a rovnoměrnost’ buniek pěny. Sú to organosilány, napr. zmesné polysiloxán-polyoxyalkylénové polyméry - (USA pat. 2 834 748 -a 2 917- 480'}.
Význam emulgátorov -spočívá v - zlepšení rozpustnosti reakčných komponeníov, připadne pomocných látok. Vhodné sú mnohé emulgátory, ďalej -dioktylftalát, dibutyifta-lát a- pod.
Do polyuretán-izokyanurátových pien, připravených podlá tohto vynálezu, je možné přidat retardéry - horenia [typu bis-fhalogénalkyl )fo;sf átov, predovšetkým - bis(2-chlór-ety 1 jf osJtát, bis(.2-brómetylfosfát}, 2-chlórpropánfosfát a ďalšie organické zlúčeniny, ktoré - posobia -súčasne ako - zmáčovadlá. Ako retardéry horenia je možné použit aj anorganické látky, ktoré majú tiež funkciu plnidla a -farbiva, ako napr. amóniumfosfáty, boritan -sodný, kysličník -antimonitý, - ale aj organické polymérne látky, ako práškový po-lyvinylchlorid.
Postup podlá vynálezu sa može realizovat’ známými postupm-i vylievaním alebo striekaním na běžných zariadeniach, používaných na výrobu polyure-tánových hmot. V závislosti od - druhu vypeňovacieho zariadenia sa volí sposob -dávkovania jednotlivých komponentov.
Výhodou postupu podlá - vynálezu je spracovanie polyolového -komponentu - na báze druhotných, ekonomicky málo využívaných survín na plnohodnotné polyuretán-izokyanurátové -pěny, ktoré majú velmi dobré vlastnosti, najma pri zvýšených teplotách.
Ďalšie podrobnosti -spbsobu podlá tohto vynálezu, ako -aj ďalšie výhody sú zřejmé z príkladov.
Přikladl
Do 30 g polyesterpolyolu, připraveného lransesterilfikáciou 1500 g - destilačných zvyškov z výroby dim^etyMeroitalátu, 1460 -g dietylénglykolu a 250 g -penltaerytritolu, s obsahom hydroxylových skupin - 410 mg - KOH/ /g sa přidá 1,7 g silikonového - stabilizátora Tegostab B 1903, - 0,7 g dimetylcyklohexylamínu, 0,07 g dibutylcíndilaurátu, 1,4 g 50 pere, roztoku octanu draselného v etylénglykole, 0,7 g - 2,4,6-ΐlis(dimatylaminometylfenolu) a 11,2 g ШеЫбй^гmetánu ako nadúvadla. V papierovom povoskovanom pohári -sa táto polyolová zložka zmieša so 131,9 gramov surového 4,4‘-diizokyanátodiifenylmetánu s komerčným označením Desmodur 44 V. Vzniknutá pěna má Startovací -čas 17, dobu rastu 45 s a -stratu lepivosti 47 s, objemovú hmotnost 38,4 kg/m3,- drobivosť 17 % a podlá normy ASTM 1692 je -samozhášavá.
P r í k 1 - a d 2
Do 30 g zmesi polyesterpolyolu a polyéterpolyolu v hmotnostnom pomere 1 : 1 (pri pravenej zmiešaním polyesterpolyolu, vyrobeného podlá příkladu 1 a polyélerpolyolu Slovaprop T—450, získaného oxypropyláciousacharózy), s -koncentráciou hydroxylových skupin 416,0 mg KOH/g sa přidá 2 g silikonového -stabilizátora Togostab B - 1903, 0,9 gramov dimetylcyklohexylamínu, 0,09 g di- butylcíndilaurátu, - 1,7 g 50 % roztoku octanu draselného v etylénglykole, 0,8 g - 2,4,6-.tris(dimetylaminometyl) fenolu a 16,4 g trichlórflu-órmetánu ako nadúvadla.
Táto polyolová zložka sa - zmieša- so 185 - g surového 4,4‘-diizokyanátodiifenylmetánu pri mclovom pomere — NCO- : —OH = 6 : - -1. Vznikne jemnozrnná pěna s rovnoměrnou strukturou, s časmi penenia: startovací- čas 25 s, doba rastu 90 s, -strata lepivosti 95 s. Objemová hmotnost pěny je 39,6 kg/m3 droblvosť -26 - % a -podlá normy ASTM 1692 je pěna nehořlavá.
P r í k 1 a d 3
Do 30 g zmesi - polyesterpolyolov (polyesterpolyolu připraveného podlá - příkladu 1 a polyesterpolyolu získaného reakciou kyseliny adipovej, etylénglykolu -a tj^m^etyl^pi^opánu s hydroxylovým číslom 420 mg KOH/g v hmotnostnom pomere 2 : 1) sa přidá 1,7 gramov stabilizátora - Tegostab B 1903, 0,7 - g dimetylcyklohexylamínu, 0,07 g dlbutylcíndilaurátu, 1,4 g roztoku octanu draselného o koncentrácii 50 °- hmot, v etylénglykole, 0,7 g 2,4,6-tris(dimelylaminometyl) fenolu, 11,2 g nadúvadla - trichlónfluórmetá-nu a
6,6 g tris - 2-chlaretylfosfátu - ako retardéra horenia. Táto polyolová zložka sa zmieša so
131,9 g surového 4,4‘-diizokyanátodifenylmetánu při miólovom ipomere —NCO : : —OH = 4:1. Získá sa pěna s charakteristickými časmi:: startovací čas 19 s, doba rastu 50 s, strata lepivosti 62 s, objemová hmotnost 40,4 kg/m3, drobivosť vyhovuje podlá ASTM C—421.

Claims (1)

  1. PREDMET
    Spósob výroby tvrdých polyuretánizokyanurátových pien reakciou aspoň jedného alifatického alebo aromatického di- a:ž polyizokyanátu s polyolom za přítomnosti uretánových a/alebo izoikyanurátových katalyzátorov a mých pomocných látok, ako stabilizátorov, vyznačujúci sa tým, že použitý polyol
    VYNALEZU pozostáva. z časti alebo úplné z polyesterpolyolu pripravitelného esteirifikáciou, polyesteriíikáciou, připadne reesteriíikáciou kyseli-novej zložky tvorenej z časti alebo úplné destilačným zvyškom z výroby kyseliny tereiftálovoj a/alebo dimetyLtereftalátu a a/1koholickej zložky na báze di- až tetraolov.
CS590480A 1980-08-08 1980-08-29 Method for the producing hard polyurethanizokyanuratic foams CS229503B1 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS590480A CS229503B1 (en) 1980-08-29 1980-08-29 Method for the producing hard polyurethanizokyanuratic foams
SU817771974A SU1291589A1 (ru) 1980-08-29 1981-07-30 Способ получени полиизоциануратуретановых пенопластов
DD23238681A DD230249A3 (de) 1980-08-29 1981-07-31 Verfahren zur herstellung von polyurethan-isozyanuraten
DE19813131203 DE3131203A1 (de) 1980-08-08 1981-08-06 Verfahren zur herstellung von polyurethanen und polyurethanisocyanuraten
PL23253081A PL132083B2 (en) 1980-08-29 1981-08-07 Method of manufacture of polyurethanes or polyurethaneisocyanurates
RO105083A RO83485B (ro) 1980-08-29 1981-08-12 Procedeu pentru obtinerea poliuretanilor si a poliuretanizocianuratilor
AT374281A ATA374281A (de) 1980-08-29 1981-08-28 Verfahren zur herstellung von polyurethanen oder polyurethanisozyanuraten und insbesondere von entsprechenden hartschaeumen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS590480A CS229503B1 (en) 1980-08-29 1980-08-29 Method for the producing hard polyurethanizokyanuratic foams

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS229503B1 true CS229503B1 (en) 1984-06-18

Family

ID=5404878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS590480A CS229503B1 (en) 1980-08-08 1980-08-29 Method for the producing hard polyurethanizokyanuratic foams

Country Status (3)

Country Link
CS (1) CS229503B1 (sk)
DD (1) DD230249A3 (sk)
SU (1) SU1291589A1 (sk)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110093842A (ko) * 2008-11-06 2011-08-18 바이엘 머티리얼사이언스 아게 적은 양의 디옥산 폐기물을 가지는 폴리에스테르 폴리올의 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
SU1291589A1 (ru) 1987-02-23
DD230249A3 (de) 1985-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU592649B2 (en) A process for the production of oligoesters containing hydroxy groups and their use
US4469824A (en) Liquid terephthalic ester polyols and polyisocyanurate foams therefrom
US4417001A (en) Low smoke isocyanurate modified urethane foam and method of making same
US4485196A (en) Liquid phase polyols which are alkylene oxide adducts of terephthalic esters from recycled polyethylene terephthalate
US4439549A (en) Novel aromatic polyester polyol mixtures made from polyethylene terephthalate residues and alkylene oxides
KR20000053019A (ko) 경질 폴리우레탄 발포체
US5102919A (en) Reduced smoke generating polyurethane/polyisocyanurate foams
US5132040A (en) Chemical blowing agent
US4758607A (en) Distilled products of polyethylene terephthalate polymers and polycarboxylic acid-containing polyols and polymeric foams obtained therefrom
US4439546A (en) Scrap rim polyurethane modified extender polyols
EP0113172A1 (en) Aromatic amino polyols and rigid polyurethane and polyisocyanurate foams obtainable therefrom
US4468483A (en) Aromatic polyester polycarbonates from polyols derived from recycled polyethylene terephthalate
US4760099A (en) Stabilizer-containing polyol compositions for polyurethane and polyisocyanurate foams
EP1112300B1 (en) Co-initiated polyether polyol and process for its preparation
US4046742A (en) Compositions containing hydroxyl groups and their use for the production of flameproof plastics
JPS63309511A (ja) ポリイソシアヌレート発泡体の製法
US5126305A (en) Catalyst composition
US4468481A (en) Flame retardant polyurethane modified polyisocyanurate
US3876568A (en) Low smoke output polyisocyanurate-urethane foams containing sulfur
JPH01115927A (ja) テレフタノール酸エステルポリオール
US4753967A (en) Polyester polyols modified by polyols having 1 degree and 2 degree OH groups and cellular foams therefrom
US3988302A (en) Polyurethanes prepared by reaction of organic polyisocyanate with brominated ester-containing polyols
US4536522A (en) Manufacture of polyols and rigid polyurethane foam using thiodialkylene glycols
US5350780A (en) Process for the preparation of substantially closed-cell rigid foams containing urethane, urea, biuret, and isocyanurate groups and a method of use thereof
CS229503B1 (en) Method for the producing hard polyurethanizokyanuratic foams