CS231896B1 - Vrstvené dielektrikum a způsob jeho výroby - Google Patents

Description

Vynález se týká vrstveného dielektrika s adhezními vlastnostmi iniciovatelnými ultrazvukovou nebo tepelnou energií, které je určeno zejména pro výrobu plošných drátových spojů. Dále se vynález týká způsobu výroby tohoto vrstveného dielektrika.

V současné době nacházejí v propojovacích technologiích pro elektrotechniku stále větší uplatnění tzv. plošné drátové spoje. Podstatou této progresivní technologie je na rozdíl od klasických plošných spojů vytváření signální vodivé sítě na základní desce z izolovaných vodičů.

Technologie plošných drátových spojů je vyvinuta v několika verzích, které se navzájem liší propojením vodiče s terminálním bodem. Toto propojení může totiž být zajištěno chemickým prokovením, přivážením vodiče k terminálnímu bodu nebo plynotěsným kontaktem mezi vodičem a terminálním bodem.

U všech verzí technologie plošných dráčových spojů však zůstává problémem fixace motivu vodičů a to jak již v průběhu jeho souřadnicového ukládání a v průběhu dalších operací probíhajících při výrobě plošného spoje, tak i u hotového výrobku v průběhu jeho používání.

Tento problém má rozhodující význam zvláště;u náročnějších aplikací, kde je požadováno zcela přesné geometrické uspořádání motivu vodičů. Je zřejmé, že fixaci vodičů plošných drátových spojů není možné úspěšně zajistit použitím materiálů běžných u klasických plošných spojů.

Z tohoto důvodu byla v poslední době vyvinuta řada adhezních hmot, z nichž některé dávají vzhledem ke svým vlastnostem předpoklady pro velmi dobré vyřešení problému fixace motivu vodičů.

Jedná se především o strukturně rigidní termosetická adheziva s adhezními vlastnostmi iniciovatelnými ultrazvukovou a/nebo tepelnou energií, syntetizovaná reakcí směsi butadien-akrylonitrilového kaučuku nesoucího na svém řetězci reaktivní epoxidové skupiny, epoxidové pryskyřice, zejména dlaňového typu, a vhodného sítováčího činidla.

Formulace vhodné adhezní hmoty je ale pouze dílčím vyřešením celého problému fixace.

Aby totiž výše uvedená adhezní hmota mohla úspěšně plnit svou fixační funkci ve všech stadiích výroby i u hotového plošného spoje, musí být součástí vrstveného samonosného materiálu buá ve formě nekonečného pásu nebo laminátových listů, který bude optimálně vyhovovat jak při všech manipulačních operacích z hlediska technologického, tak i z hlediska rozměrové stability ve zkompletované desce plošného drátového spoje.

Vezmeme-li v úvahu všechny tyto požadavky, lze říci, že materiál, který by je současně splňoval, není doposud znám.

K odstranění tohoto nedostatku do značné míry přispívá vrstvené dielektrikum s adhezními vlastnostmi iniciovatelnými ultrazvukovou a/nebo tepelnou energií podle vynálezu. Toto vrstvené dielektrikum je tvořeno skelnou tkaninou, která je impregnována 5-15 hmotnostními % epoxidové pryskyřice /vztaženo na původní hmotnost tkaniny/ a dále opatřena oboustranným nánosem termosetického adheziva.

Nános je asymetrický - lícová vrstva má tloušEku 0,10 - 0,25 mm, rubová vrstva 0,03 - 0,15 mm. Lícová vrstva je navíc překryta ochrannou separační polyolefinovou fólií. Termosetické adhezivum je zejména na bázi acidobazickým katalyzátorem katalyzovaného reakčního produktu směsí 10-90 hmotnostních % butadien-akrylonitrilového kaučuku o obsahu akrylonitrilu 24-34 hmotnostních %, který na svém řetězci nese reaktivní epoxidové funkční skupiny, a dále 90-10 hmotnostních % epoxidové pryskyřice, zejména dlaňového typu, s výhodou o epoxidovém hmotnostním ekvivalentu 190-960, a síEovacího činidla, především na bázi anhydridů polykarboxylových kyselin.

Epoxidovaný butadien-akrylonitrilový kaučuk může být dále v popsané reakční směsi až z 50 hmotnostních % nahrazen kaučukem na bázi polybutadlenu nebo kopolymeru butadien-akrylonitril, který na svém řetězci nese jiné reaktivní funkční skupiny, např. karboxylové a má s výhodou hmotový průměr molekulové hmotnosti v rozmezí ΙΟ³ - 10⁶.

Toto termosetické adhezivum je dále z hlediska svých vlastností specifikováno lepivostí povrchu trvající při působení teploty 170 °C po dobu 0,5-5 minut.

Podstata způsobu výroby vrstveného dielektrika podle vynálezu spočívá v tom, že se na dočasnou separační podložku nanese v tloušťce 0,3-0,6 mm lícový nános termosetického adheziva který se vysuší a předtvrdí při teplotách 80 - 150 °C po dobu 4-9 minut.

Do takto upraveného nánosu se zalaminuje působením tlaku a teploty skělná tkanina, která byla v předchozí fázi procesu upravena impregnací epoxidovou pryskyřicí s následným vysušením a předtvrzením.

Potom se celý takto připravený polotovar zalaminuje působením tlaku a teploty textilní stranou do rubového nánosu termosetického adheziva, naneseného v tloušťce 0,1-0,35 mra na dočasnou separační podložku, vysušeného a předtvrzeného při teplotách 80-150 °C po dobu 2-6 minut.

Získaný útvar se vychladí a po odseparování dočasné separační podložky s lícového nánosu, bezprostředním zalaminováním ochranné separační polyoleflnové fólie do něj a ddseparováním dočasné separační podložky s rubového nánosu se navíjí do nábalu.

Jako dočasná separační podložka se s výhodou použije polyesterová fólie s oboustranným nánosem silikonu nebo separační papírová podložka s nánosem Silikonu, případně polypropylénu.

Hlavním přínosem vrstveného dielektrika podle vynálezu je to, že při velmi dobrých vlastnostech adhezivní vrstvy, které určují jeho způsobilost pro technologii ukládání izolovaných vodičů ultrazvukovým nástrojem zabezpečuje svou výše specifikovanou vícevrstvou konstrukcí také optimální splnění požadavků, kladených na něj jak při všech manipulačních operacích v průběhu kompletace plošného drátového spoje, tak i při aplikacích hotového výrobku.

Tím jsou v podstatě vyřešeny veškeré problémy spojené s praktickým využitím již dříve formulovaného.termosetického adheziva při kompletaci plošných drátových spojů.

Z výše uvedeného je zřejmé, že stěžejními vlastnostmi vrstveného dielektrika podle vynálezu jsou vlastnosti vrstvy termosetického adheziva. V tomto směru je třeba zdůraznit, že vlastnosti, vyhovující pro technologii ukládání vodičů plošných drátových spojů, jsou blíže charakterizovány lepivostí povrchu adhezivní vrstvy dielektrika trvající při kontaktních působení teploty 170 °C po dobu 0,5-5 minut.

Jestliže-totiž adhezivní vrstva ztrácí svou lepivost dříve než za 0,5 minuty, je příliš rigidní a tedy nevhodná pro přesné ukládání vodičů. Trvá-li naopak lepivost povrchu adhezivní vrstvy déle než 5 minut, je adhezivum příliš měkké a neumožňuje dostatečnou fixaci ukládaných vodičů.

» _z

Pro dosažení vyhovujících elektrických vlastnóstí zkompletované desky plošného drátového spoje je nezbytné použití impregnované skelné tkaniny. Impregnace tkaniny roztokem předtvrzené epoxidové pryskyřice totiž zajišťuje rovnoměrné obalení jednotlivých vláken tkaniny pojivém, takže při vlastním nanášení termosetického adheziva dochází k dokonalému spojení tkaniny s adhezivem, ccž se projevuje vyšší hodnotou izolačního odporu.

Rovněž asymetrické ovrstvení Impregnované skelné tkaniny nánosy termosetického adheziva je nezbytné. Tenčí rubový nános totiž zajišťuje dobrou adhezi vrstveného dielektrika k mědí plátovanému základnímu laminátu, lícový nános větší tloušťky pak slouží, jak již bylo uvedeno, pro ukládání a fixaci vodičů.

Jeho tloušťka může být volena ve výše uvedeném rozmezí podle druhu použitých vodičů.

V průběhu přípravných manipulačních operací - převíjení, ořezávání, vysekávání, laminace je lícová vrstva termosetického adheziva chráněna separační fólií na bázi polyolefinu, která se snímá až bezprostředně před vlastním ukládáním vodičů.

K bližšímu objasnění podstaty vynálezu slouží následující příklady, z nichž 1. - 4. popisuje různé varianty vrstveného dielektrika podle vynálezu spolu se způsoby jejich výroby a 5. postup kompletace plošného drátového spoje za použití vrstveného dielektrika podle vynálezu.

Přikladl

Impregnační směs pro impregnaci skelné tkaniny byla připravena z následujících komponent:

Dianbisglycidyleter o epoxidovém hmotnostním ekvivalentu 190-200 /např. epoxidová pryskyřice CHS Epoxy 15, výrobce Spolek pro chemickou a hutní výrobu/ 540 g

Anhydrid kyseliny ftalové 270 g

Toluen 1 620 g

Aceton 1 620 g

Trietanolamin 0,3 g

Příprava byla provedena tak, že do skleněného kotlíku o objemu 6 1, opatřeného míchadlem, zpětným chladičem, teploměrem a dávkovacím tubusem byly předloženy následující komponenty: 540 g epoxidové pryskyřice, 270 g anhydridu kyseliny ftalové a 270 g toluenu.

Obsah'reaktoru byl vyhřát za současného míchání na teplotu 120 °C a pak bylo přidáno 0,3 g trietanolaminu. Následovalo 30 minutové předkondenzační stadium při udržování teploty na 120 °C.

Po vychlazení směsi na 80 °C bylo přidáno zbývající množství tluenu a 1 620 g acetonu a provedena homogenizace za míchání až do vychladnutí na teplotu místnosti.

Takto připravenou směsí byla potom impregnována skelná tkanina se silanizovaným povrchem 2 o plošné hmotnosti 0,11 kg/m . Vlastní impregnace byla provedena ponořením skelné tkaniny do impregnační směsi, načež následovalo odždímnutí mezi ždímacími válci, odpaření rozpouětědel a předtvrzení epoxidového aduktu v tunelové sušárně při teplotách 60-90 °C po dobu 6 minut.

Takto impregnovaná skelná tkanina, obsahující 13 g/m², tj. 11,8 % své původní hmotnosti, předtvrzeného epoxidového aduktu byla pak použita pro přípravu vrstveného dielektrika.

Termosetické adhezivum pro nanášení bylo připraveno z následující směsi:

Vysokomolekulámí kaučuk na bázi kopolymeru butadien-akrylonitrii, obsahující ve 100 g 0,07 ekvivalentu karboxylových skupin /typ Hycar 1 472 fy Goodrich/

500 g

Dianbisglycidyleter o epoxidovém hmotnostním ekvivalentu 190-200 /např. epoxidová pryskyřice CHS Epoxy 15, výrobce Spolek pro chemickou a hgtní výrobu/ 1 OOO g

Anhydrid kyseliny ftalové 500 g

Trietanolamin 1 g

Metyletylketon 1 300 sU.

Toluen 120 ml

Křemičitan zirkoničitý 700 g

Aerogel kyseliny křemičité HDK 200, fy Hacker 40 g

Příprava byla provedena tak, že ve skleněném kotlíku o objemu 6 1 opatřeném míchadlem, zpětným chladičem a teploměrem byl předem připraven roztok kaučukové složky v metyletylketonu a k němu pak přidán předkondenzát, separátně připravený reakcí 25 % celkového množství epoxidové pryskyřice se suspendovanými plnidly a anhydridu kyseliny ftalové, polykondenzovaný v prostředí toluenu za katalýzy trietanolaminu při teplotě 120 °C po dobu 90 minut.

Teplota v reaktoru byla potom upravena na 80 °C a směs byla na této teplotě udržována za stálého míchání 3,5‘hodiny. Pak byl do reaktoru opatrně přidán předkondenzát, separátně připravený reakcí zbývajícího množství, tj. 75 % epoxidové pryskyřice se suspendovanými plnidly a anhydridu kyseliny ftalové, polykondenzovaný v prostředí toluenu za katalýzy trietanolaminu při teplotě 120 °C po dobu 30 minut.

Nakonec byla směs v reaktoru homogenizována za intenzivního míchání až do vychladnutí na teplotu místnosti.

Vrstvené dielektrikum s adhezivními vlastnostmi podle vynálezu bylo připraveno následujícím postupem:

Na polyesterovou folii se silanizovaným povrchem /Hostaphan HNTT 50 fy Kalle/ byl nanesen lícový: .nános termosetiokého adheziva o tloušťce 0,45 mm, který byl vysušen a předtvrzen v tunelové sušárně při teplotách v jednotlivých sekcích 80, 100, 130, 140 °C po dobu 7 minut.

Do takto vysušeného a předtvrzeného nánosu byla pak zalaminována při teplotě podložného laminačního válce 65 °C tlakem přítlačného laminačního válce impregnovaná skelná tkanina a získaný polotovar byl navinut do nábalu.

V další operaci byl na polyesterovou fólii se silanizovaným povrchem /Hostaphan HNTT 50/ nanesen rubový nános termosetiokého adheziva o tloušťce 0,25 mm, který byl rovněž vysušen a předtvrzen v tunelové sušárně při teplotách v jednotlivých sekcích 80, 100, 130, 140 °C po dobu 5 minut.

Do tohoto nánosu byl potom při teplotě podložného válce 70 °C tlakem přítlačného laminačního válce zalaminován polotovar získaný v předchozí operaci, a to textilní stranou do nánosu. ^x

Po ochlazení byla odseparována polyesterová fólie z lícové strany a bezprostředně nato byla do lícového nánosu zalaminována při teplotě 65 °C tlakem laminačního válce polyetylenová fólie o tloušťce 40 um.

Po opětovném vychlazení byla odseparována polyesterová fólie z rubové strany a získaný materiál byl navinut do nábalu.

Tímto způsobem bylo získané vrstvené dielektrikum s lícovou stranou krytou ochrannou separační fólií, které má následující parametry:

tloušťka lícového nánosu tloušťka rubového nánosu lepivost povrchu při 170 °C obsah těkavých látek

190 fOm 80 <om po dobu 2 minut 1,5 »

Příklad 2

Impregnační směs pro impregnaci skelné tkaniny byla připravena stejně jako v příkladu 1 a pak dodatečně zředěna směsí toluen a aceton v poměru 1:1 na 10 % obsah sušiny.

Při použití takto zředěné směsi byla provedena impregnace skelné tkaniny postupem podle 2 příkladu 1, čímž byla získána impregnovaná skelná tkanina obsahující 6 g/m , tj. 5,5 % své původní hmotnosti, předtvrzeného epoxidového aduktu, která pak byla dále použita pro přípravu vrstveného dielektrika.

Termosetické adhezivum pro nanášení bylo připraveno postupem stejným jako v příkladu 1 z následující směsi:

Vysokomolekulámí kaučuk na bázi kopolymeru butadien-akrylonitrii, obsahující ve 100 g 0,07 ekvivalentu karboxylových skupin /typ Hycar 1 472 fy Goodrich/ 500 g

Nízkomolekulární polybutadienový kaučuk terminovaný karboxylovými skupinami /typ Hycar CTB 2 000 X 162, fy Goodrich/ 100 g

Epoxidová pryskyřice - nemodifikovaná dianového typu o mol. hmotnosti 910-1 050 /CHS Epoxy 1/16, výrobce Spolek pro chemickou a hutní výrobu/ 1 090 g

Anhydrid kyseliny ftalové 110 g

Trietanolamin 1 g

Metyletylketon 1 300 ml

Toluen 120 ml

Titanová běloba /typ RKB 2, fy Bayer/ 450 g

Vrstvené dielektrikum s adhezními vlastnostmi podle vynálezu bylo pak připraveno následujícím postupem:

Na separační papír se silikonovým povrchem /Multicast 449 fy Wiggins/ byl nanesen lícový nános termosetického adheziva o tloušťce 0,3 mm, který byl vysušen a předtvrzen v tunelové sušárně při teplotách v jednotlivých sekcích 90, 100, 140, 150 °C po dobu 5 minut.

Do takto vysušeného a předtvrzeného nánosu byla pak zalaminována impregnovaná skelná tkanina a získaný polotovar byl navinut do nábalu. V další operaci byl na separační papír se silikonovým povrchem /Multicast 449/ nanesen rubový nános termosetického adheziva o tloušťce 0,15 mm, který byl rovněž vysušen a předtvrzen při teplotách v jednotlivých sekcích 90,

100, 140, 150 °C po dobu 3 minut.

Do tohoto nánosu byl potom při teplotě podložného válce 90 °C tlakem přítlačného laminačního válce zalaminován polotovar získaný v předchozí operaci, a to textilní stranou do nánosu.

Po ochlazení byl odseparován separační papír z lícové strany a bezprostředně na to byla do lícového nánosu zalaminována při teplotě 65 °C tlakem laminačního válce polypropylénová fólie o tloušťce 30 ^um.

Po opětném vychlazení byl potom odseparován separační papír z rubové strany a získaný materiál byl navinut do nábalu.

Tímto způsobem bylo získáno vrstvené dielektrikum s lícovou stranou krytou ochrannou separační fólií, které má následující parametry:

tloušEka lícového nánosu tloušEka rubového nánosu lepivost povrchu při 170 obsah těkavých látek

130 ^tím 50 (hm po dobu 3 minut 2,0 %

Příklad 3

Impregnace skelné tkaniny byla provedena stejně jako v příkladu 1. Termosetické adhezivum pro nanášení bylo připraveno rovněž postupem stejným jako v příkladu 1 z následující směsi:

vysokomolekulární kaučuk na bázi kopolymeru butadien-akrylonitril, obsahující ve 100 g 0,07 ekvivalentu karboxylových skupin /typ Hycar 1 472, fy Goodrich/ 660 g

Dianbisglycidyleter o epoxidovém hmotnostním ekvivalentu 455-525 /např. epoxidová pryskyřice

CHS Epoxy 1/33, výrobce Spolek pro chemickou a hutní výrobu/ 600 g

Anhydrid kyseliny ftalové 120 g

Trietanolamin 0,5 g

Metyletylketon 2 120 ml

Toluen 120 ml

Titanová běloba /typ RKB 2, fy Bayer/ 140 g

Vrstvené dielektrikum s adhezními vlastnostmi podle vynálezu bylo pak připraveno postupem podle příkladu 2 při použití separačního papíru s polypropylenovým povrchem. Tímto postupem bylo získáno vrstvené dielektrikum s lícní stranou krytou ochrannou separační fólií, které má následující parametry:

tloušEka lícového nánosu tloušEka rubového nánosu lepivost povrchu při 170 °C obsah těkavých látek

130 ^um 50 /um po dobu 3,5 minut 2,3 %

Příklad 4

Impregnace skelné tkaniny byla provedena stejně jako v příkladu 1. Termosetické adhezivum pro nanášení bylo připraveno rovněž postupem stejným jako v příkladu 1 z následující směsi:

Vysokomolekulární kaučuk na bázi kopolymeru butadien-akrylonitril, obsahující ve 100 g 0,07 ekvivalentu karboxylových skupin /typ Hycar 1 472 fy Goodrich/

880 g

231896 8

Diapbisglycidyleter o epoxidovém hmotnostním ekvivalentu 910-1 050 /např. epoxidová pryskyřice CHS Epoxy 1/16, výrobce Spolek pro chemickou a hutní výrobu/ 200 g

Anhydrid kyseliny ftalové 20 g

Trietanolamin 0,2 g

Metyletylketon 2 800 ml

Toluen 60 ml

Křemíčitan zirkoničitý 100 g

Aerogel kyseliny křemičité /typ HDK 200 fy Wacker/ 20 g

Vrstvené dielektrikum s adhezivními vlastnostmi podle vynálezu bylo připraveno postupem podle příkladu 1 a mělo následující parametry:

tloušťka lícového nánosu tloušťka rubového nánosu lepivost povrchu při 170 °C obsah těkavých látek

200 (tun 85 (um po dobu 2,5 minut 1,8 %

Příklad 5

Základní laminát /tloušťky 1 mm oboustranně plátovaný 35 tun měděnou fólii typu SEC, výrobce Gumon Bratislava/ s vyleptaným vodivým motivem pro napájení na zem byl oboustranně ovrstven vrstveným dielektrikem připraveným podle příkladu 1 nebo 2.

Tato operace byla provedena na laminátoru za působení tlaku a teploty. Na takto připravený polotovar byl potom pomocí ultrazvukového nástroje vložen motiv měděných vodičů o průměru 100 nebo 160 um s dvojitou izolací na bázi polyimidesteru.

Po oboustranném překrytí polotovaru desky plošného drátového spoje dvěma lepícími listy /tloušťky 0,1 mm, typ SEC/L, výrobce Gumon Bratislava/ a vrstveným dielektrikem podle příkladu 3 nebo 4 byl tento paket laminován v lise za podmínek dvoutlakového režimu s následujícími parametry T₃=13O °C, ρ^Ο,Ι MPa, t^xslO minut a T₂=17O °C, p₂s=J.,2 MPa a t^aSO minut.

Po ukončení laminačního cyklu byla deska vychlazena, načež následovalo její souřadnicové svrtání tvrdokovovými vrtáky o průměru 0,8-1,3 mm s ohledem na její osazení elektronickými součástkami a jejich vzájemné propojení.

Takto připravená deska byla aktivována k chemickému pokovení působením roztoku kyseliny chromsírové o složení 700 g CrOg/l,. 10 ml H₂SO₄/1 po dobu 10 minut při teplotě 25 °C. Po oplachu a neutralizaci zbytků šestimocného chrómu byl povrch desky včetně otvorů poměděn na tloušťku 1 mm procesem pro chemické mědění, který je komerčně dostupný.·/od výrobce Lachema Brno/.

Takto připravený polotovar byl zpracován běžnou technologií pro výrobu dvouvrstvých plošných spojů s prokovenými otvory do výsledné desky plošného drátového spoje.

Vrstvené dielektrikum podle vynálezu má uplatnění jak jako základní materiál pro plošné drátové spoje, tak i v plastikářském průmyslu s využitím jeho výše uvedených vlastností.

Claims (3)

1. Vrstvené dielektrikum s adhezními vlastnostmi iniciovatelnými ultrazvukovou a/nebo tepelnou energií, určené zejména pro výrobu plošných drátových spojů, vyznačené tím, že je tvořeno skelnou tkaninou impregnovanou 5 až 15 hmotnostními % epoxidové pryskyřice, vztaženo na původní hmotnost tkaniny, a dále opatřenou rubovou vrstvou tloušťky 0,03 až 0,15 mm a lícovou vrstvou tloušťky 0,10 až 0,25 mm termosetického adheziva, zejména na bázi acidobazickým katalyzátorem katalyzovaného reakčního produktu směsi 10 až 90 hmotnostních % butadien-akrylonitrilového kaučuku o obsahu akrylonitrilu 24 až 34 hmotnostních %, který na svém řetězci nese reaktivní epoxidové funkční skupiny, samotného nebo v kombinaci s až 50 hmotnostními % polybutadienového nebo butadien-akrylonitrilového kaučuku, s výhodou o hmotovém průměru molekulové hmotnosti v rozmezí 10³ až 10®, na jehož řetězci jsou navázány jiné reaktivní funkční skupiny než epoxidové, např. karboxylové, a dále 90 až 10 hmotnostních % epoxidové pryskyřice, zejména dlaňového typu, s výhodou o epoxidovém hmotnostním ekvivalentu 190 až 960, a síťovacího činidla, především na bázi anhydridů polykarboxyiových kyselin, přičemž lícová vrstva tohoto termosetického adheziva, které je s výhodou blíže specifikováno lepivostí povrchu trvající při působení teploty 170 °C po dobu 0,5 až 5 minut, je překryta ochrannou separační polyoleflnovou fólií.

2. Způsob výroby vrstveného dielektrika podle bodu 1, vyznačený tím, že se na dočasnou separační podložku nanese v tloušťce 0,3 až 0,6 mm lícový nános termosetického adheziva, do něhož se po jeho vysušení a předtvrzerií při teplotách 80 až 150 °C po dobu 4 až 9 minut zalaminuje působením tlaku a teploty skelná tkanina, která byla v předchozí fázi procesu upravena impregnací epoxidovou pryskyřicí s následným vysušením a předtvrzením, načež se takto připravený polotovar 2alaminuje působením tlaku a teploty textilní stranou do rubového nánosu termosetického adheziva, naneseného v tloušťce 0,1 až 0,35 mm na dočasnou separační podložku, vysušeného a předtvrzeného při teplotách 80 až 150 °C po dobu 2 až 6 minut, získaný útvar se vychladí a po odseparování dočasné separační podložky z lícového nánosu, bezprostředním zalaminováním ochranné separační polyoleflnové fólie do něj a odseparováním dočasné separační podložky z rubového nánosu se navíjí do nábalu.

3. Způsob výroby podle bodu 2, vyznačený tím, že se jako dočasná separační podložka použije polyesterová fólie s oboustranným nánosem silikonu nebo separační papírová podložka s nánosem silikonu, případně polypropylénu.