CS240523B1 - Sposob výroby lúžiaceho roztoku - Google Patents
Sposob výroby lúžiaceho roztoku Download PDFInfo
- Publication number
- CS240523B1 CS240523B1 CS839452A CS945283A CS240523B1 CS 240523 B1 CS240523 B1 CS 240523B1 CS 839452 A CS839452 A CS 839452A CS 945283 A CS945283 A CS 945283A CS 240523 B1 CS240523 B1 CS 240523B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- calcium
- solution
- organic
- carbonate
- inorganic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Z roztoku vápenatej soli anorganickej a/ /alebo organickej kyseliny (chlorid vápenatý, dusičnan vápenatý, mravčan vápenatý, octan vápenatý a pod., ale tiež odpadne vody obsahujúce uvedené soli) sa vyzráža uhličitan vápenatý roztokom uhličitanu organickej dusíkatej zásady a/alebo roztokom organickej dusíkatej zásady za súčasného privádzania oxidu uhličitého do reakčnej sústavy obsahujúcej uvedené zložky. Sposob je vhodný na výrobu čistého uhličitanu vápenatého zo surovin, vrátane priemyselných odpadov, obsahujúcich ako hlavnú zložku oxid alebo hydroxid vápenatý.
Description
Vynález rieši spůsob výroby lúžiaceho roztoku na výrobu uhličitanu vápenatého Mávne z oxidu vápenatého a/alebo- z produktov jeho hydratácle s případným využitím odpadných vůd obsahujúclch vápenaté soli. .
Na lúženie oxidu Vápenatého a/alebo hydroxidu vápenatého výhodné z menejhodnotných vápenatých surovin, napr. z karbidového vápna alebo ziprachových podielov a úletov obsahujúclch najmá oxid a/alebo hydroxid vápenatý sa používá sol alebo- soli anorganických a/alebo organických kyselin, tvoriacich rozpustné vápenaté soli, s výhodou kyseliny cbjlorovodíkovej (so-1'nej), kyseliny dusičnej, kyseliny mravčej a kyseliny octovej, s organickou dusíkatou zásadou alebo zásadami,-ktoré výhodné obsahujú v molekule aspoň jednu hydroxylovú skupinu viazanú na atéjin uhlíka. Tieto soli sa bežne pripravujú štandardným postupem neutralizáciou anorganickej a/alebo organickej kyseliny s organicnou dusíkatou zásadou. Tento postup si však vyžaduje použitie anorganických alebo organických kyselin, v důsledku čoho sú nevyhnutné osobitné opatrenia z hřadiska bezpečnosti práce a porúch výrobnýčh zariadení spůsobenýchkorůzion. —
Podlá tohoto vynálezu sa spůsob výroby lúžiaceho roztoku, tvořeného zo solí anorganických a/alebo organických kyselin, tvoriacich rozpustné vápenaté soli, s «organickými dusíkatými zásadami, na výrobu uhličitanu vápenatého zo surovin a/alebo z priemyslových odpadov obsahujúclch ako hlavnú zložku oxid a/alebo hydroxid vápe-r natý, uskutečňuje tak, že sa z roztoku vápenatej soli anorganickej a/alebo organické] kyseliny vyzráža uhličitan vápenatý roztokom uhličitanu organickej dusíkatéj zásady a/alebo roztokom organickej dusíkatej zásady za súčasného privádzania oxidu uhličitého v plynnom, rozpustenom alebo tuhom stave do reakčnej sústavy obsahujúcej uvedené zložky.
Výhodou spůsobu výroby lúžiaceho roztoku podlá tohto vynálezu je možnost použit' namiesto čistých anorganických a/alebo organických kyselin, ktoré sú korozívne, prchavé a Jedovaté kvapaliny, ich vápenaté soli. Tieto sú prakticky neutřálne, málo korozívne, neprchavé a nejedovaté látky, technicky lahko dostupné v tuhom skupenstve alebo v roztoku, nezriedka v podobě priemyselných odpadov- alebo vedlejších produktov rozličných chemických výrob, ako napr. chlorid vápenatý z výroby trichlóretylénu dehydrochloráciou tetrachlóretánu, z výroby propylénoxldu chlórhydrínovým postupem, mravčan vápenatý z výroby pentaerytritolu a i.
Ďalšou výhodou je možnost využit široká škálu technicky lahko dostupných dusíkatých zásad, ako sú alkylamíny a ich deriváty, napr. etyléndiamin (1,2-diaminoetán) HaNCH2CHaNH2, piperidín CgH10NH, alkanolamíny a ich deriváty, napr. monoetanolamín {2-amínoetanol, 2-hydroxyamínoetán, 2-hydroxyetylamín) HOCH2CH2NH2, dietanolamín (iminobis{2-etanol)}, l-amíno-2-propanol (2hydroxypro-pylamín, 2-hydroxyamínopropán j CH3CH(OH)CH2NH2, l,3-diamíno-2-propanol(2-hydroxytrimetyléndiamín ]
H2NCH2CH(OH]CH2NH2 a i.
Podlá tohoto vynálezu ako východiskové vápenaté soli možno využit nielen záměrně vyrobené zlúčenlhy vzniknuté napr. působením anorganickej a/alebo organickej kyseliny na zlúčeniny vápenaté, najmá na 0xid, hydroxid alebo uhličitan vápenatý a pod., ale tiež vápenaté soli anorganických alebo organických kyselin, které vznikajú ako vedlajší produkt alebo priemyselný odpad pri rozličných chemických výrobách, připadne tiež za přítomnosti rozpuštěného, ale hlavně dispergovaného hydroxidu vápenatého, ako aj příměsí iných anorganických i organických zlúčenín.
Oxid uhličitý na uskutočnenie spůsobu výroby podlá tohto vynálezu možno prívádzat jednak v čistom stave, jednak v zmesi s inými plynroi, ako so vzduchom, dusíkom, vodíkom, oxido-m uhoTnatým, metánom a pod., avšak aj v podobě nasýteného vodného roztoku alebo v podobě tuhého oxidu uhličitého (tzv. suchého ladu).
Spůsob výroby podlá tohto vynálezu možno uskutočniť najmá diskontinuitne, avšak aj v podobě nasýteného vodného roztoku alebo v podo-be tuhého oxidu uhličitého (tzv. suchého ladu).
Spůsob výroby podlá tohto vynálezu možno uskutočniť najmá diskontinuitne, avšak tiež polopretržite i kontinuitne. Ďalšie podrobnosti spůsobu výroby sú zřejmé z príkladov.
Přikladl
100 hmotn. dielov tuhého mravčanu vápenatého sa rozpustí v 750 hmotn. dieloch vodného rozteku obahujúceho 100 hmotn. dielov monoetanolamínu. Do roztoku sa pri teplote 40 °C privádza oxid uhličitý až do úplného vyzrážania uhličitanu vápenatého, ktorý sa od roztoku mravčanu monoetanolamínu oddělí filtréciou. Uhličitan monoetanolamínu přítomný v roztoku sa stanoví analyticky a prevedie sa na monoetanolamín přidáním vypočítaného množstva oxidu vápenatého.
Příklad 2
Do 100 hmotn. dielov vodného roztoku obsahujúceho 17 hmotn. dielov dusičnanu vápenatého a 18 hmotn. dielov piperidínu sa pri teplote 30 °C privádza oxid uhličitý (60 °/o objemu v zmesi so vzduchom) až do úplného vyzrážania uhličitanu vápenatého, ktorý sa od roztoku dusičnanu piperidínu oddělí filtráciou. Uhličitan piperidínu prí5 tomný v roztoku sa stanoví analyticky a odstráni sa přidáním vypočítaného množstva dusičnanu vápenatého.
P r í k 1 a d 3
Do 100 hmotn. dielov vodného roztoku obsahujúceho 26 hmotn. dielov monoetanolamínu nasýteného oxidom uhličitým (pH roztoku 7,5) sa přidá pri teplote 20 °C za stálého miešania 100 hmotn. dielov chloridu vápenatého (obsah CaCl2 24 % hmotnosti). Od vzniknutého roztoku chloridu monoetanolamínu sa vyzrážaný uhličitan vápenatý oddělí filtráciou.
Příklad 4
100 hmotn. dielov tuhého octanu vápenatého sa rozpustí v 300 hmotn. dieloch vody 25 °C teplej a do tohoto roztoku sa přidává za stálého miešania roztok připravený reakciou dietanolamínu (125 hmotn. dielov) rozpuštěného vo vodě (150 hmotn. dielov) s tuhým oxidom uhličitým (výsledné pH roztoku 8) až do úplného vyzrážania uhličitanu vápenatého, ktorý sa od roztoku vzniknutého octanu dietanolamínu oddělí filtráciou.
P r í k 1 a d 5
Do 100 hmotn. dielov vodného- roztoku obsahujúceho 37,7 % hmotnosti monoetanolamínu nasýteného oxidom uhličitým (pH roztoku 7,5) sa pri teplote 25 °C přidá za stálého miešania 652 hmotn. dielov odpadových vod z výroby propylénoxidu chlórhydrínovým postupom obsahujúcich 3,68 % hmotnosti chloridu vápenatého, 0,80 % hmotnosti hydroxidu vápenatého- a 0,145 pere. hmotnosti propylénglykolu spolu so 16 hmotnosti dielmi technickej kyseliny chlorovodíkovej o koncentrácii 31 °/o hmotnosti HC1.
Do vzniknutého roztoku sa privádza zmes o-xidu uhličitého (70 % objemu) a oxidu uhofnatého až do úplného vyzrážania uhličitanu vápenatého. Od vzniknutého roztoku chloridu monoetanolamínu s prímesou propylénglykolu sa vylúčený uhličitan vápenatý oddělí filtráciou.
Claims (1)
- Spósob výroby lúžiaceho roztoku tvořeného zo solí anorganických a/alebo organických kyselin, tvoriacich rozpustné vápenaté soli, s organickými dusíkatými zásadami, na výrobu uhličitanu vápenatého zo surovin a/alebo priemyslových odpadov obsahujúcich ako hlavnú zložku oxid a/alebo hydroxid vápenatý, vyznačujúci sa tým, žeVYNÁLEZU sa z roztoku vápenatej soli anorganickej a/ /alebo organickej kyseliny vyzráža uhličitan vápenatý roztokom uhličitanu organickej dusíkatej zásady, za súčasného privádzania oxidu uhličitého v plynnom, rozpustenom ale. bo tuhom stave do reakčnej sústavy obsahujúcej uvedené zložky.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS839452A CS240523B1 (sk) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | Sposob výroby lúžiaceho roztoku |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS839452A CS240523B1 (sk) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | Sposob výroby lúžiaceho roztoku |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS945283A1 CS945283A1 (en) | 1985-07-16 |
| CS240523B1 true CS240523B1 (sk) | 1986-02-13 |
Family
ID=5444749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS839452A CS240523B1 (sk) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | Sposob výroby lúžiaceho roztoku |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS240523B1 (sk) |
-
1983
- 1983-12-15 CS CS839452A patent/CS240523B1/sk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS945283A1 (en) | 1985-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7604787B2 (en) | Process for sequestering carbon dioxide and sulfur dioxide | |
| JP3954009B2 (ja) | 炭酸ガスの固定化方法 | |
| CA1048231A (en) | Process for the removal of oxides of sulfur from a gaseous stream | |
| US5419834A (en) | Precipitating agent for the precipitation of heavy metals | |
| US4634533A (en) | Method of converting brines to useful products | |
| Fenn et al. | Ammonia losses from surface‐applied nitrogen fertilizer as controlled by soluble calcium and magnesium: General theory | |
| US5635150A (en) | Sorption of acidic gases by solid residue from sugar refining | |
| US11148956B2 (en) | Systems and methods to treat flue gas desulfurization waste to produce ammonium sulfate and calcium carbonate products | |
| HU206642B (en) | Method for cleaning the hot flue gases of boilers or cement works | |
| WO2004076033A1 (ja) | 燃焼排ガス中の二酸化炭素の吸収固定化方法 | |
| US4183908A (en) | Crystalline calcium sulfate dihydrate and process for making same | |
| KR102653839B1 (ko) | 패각류를 이용한 온실가스 저감형 침강탄산칼슘과 염화암모늄의 제조방법 | |
| EP3104960B1 (en) | Reactive composition based on sodium bicarbonate and process for its production | |
| US20180140998A1 (en) | Method of Sequestering Carbon Dioxide | |
| EA002959B1 (ru) | Обработка извести | |
| US8608821B2 (en) | Method for the production of fertilizer and CO2 | |
| US4539190A (en) | Method for the treatment of exhaust gases | |
| WO1993011071A1 (en) | Production of alkali metal carbonates | |
| US4167578A (en) | Method for removing sulfur and nitrogen compounds from a gas mixture | |
| KR100922562B1 (ko) | 탈류슬래그와 이산화탄소를 이용한 탄산칼슘 제조방법 | |
| JP2024094693A (ja) | 炭酸ガス固定化方法 | |
| WO2001053202A1 (en) | Enhancement of ammonia containing fly ash and collection of ammonia byproduct | |
| KR20040069754A (ko) | 패각을 이용한 액상 염화칼슘의 제조방법 | |
| CS236636B1 (sk) | Sposob výroby čistého uhličitanu vápenatého | |
| WO2025206180A1 (ja) | アルカリ土類金属炭酸塩の製造方法 |