CS257899B1 - Způsob čištěni vytápěcích skříní motorových vozidel zaneěených inkrustacemi - Google Patents

Způsob čištěni vytápěcích skříní motorových vozidel zaneěených inkrustacemi Download PDF

Info

Publication number
CS257899B1
CS257899B1 CS861152A CS115286A CS257899B1 CS 257899 B1 CS257899 B1 CS 257899B1 CS 861152 A CS861152 A CS 861152A CS 115286 A CS115286 A CS 115286A CS 257899 B1 CS257899 B1 CS 257899B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
flow channels
acid
stage
heating
weight
Prior art date
Application number
CS861152A
Other languages
English (en)
Other versions
CS115286A1 (en
Inventor
Karel Matous
Frantisek Balogh
Miroslav Kozelsky
Original Assignee
Karel Matous
Frantisek Balogh
Miroslav Kozelsky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karel Matous, Frantisek Balogh, Miroslav Kozelsky filed Critical Karel Matous
Priority to CS861152A priority Critical patent/CS257899B1/cs
Publication of CS115286A1 publication Critical patent/CS115286A1/cs
Publication of CS257899B1 publication Critical patent/CS257899B1/cs

Links

Landscapes

  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

jedná se zejména o vytápěcí skříně autobusů, s topným oběhovým médiem, tvořeným kapalinou chladicího okruhu a řeší se problém obnovení tepelné výměny těchto skříní. V prvém stupni čištění se do průtočných kanálků vytápěcí skříně nalije směs, sestávající jednak z 0,2 % hmot. roztoku inhibitoru koroze na bázi aminů nebo arylsulfoxidú nebo xantogenanů, nebo thiomoěoviny a jednak z 4 až 10 % hmot. anorganické kyseliny, případně ve směsi s karboxylovou kyselinou v poměru 1:1. Inkrusty se poté po dobu 60 až 120 minut chemicky a mechanicky rozleptávají a uvolňuji, načež se zbylá směs vypustí a průtočné kanálky se proplachují vodou, dokud se uvolňují usazeniny. Ve druhém stupni se do průtočných kanálků nalije 2 až 6 % hmot. roztok solí aminethanových kyselin a uvolňování a proplachování kanálků se opakuje. Podle potřeby se může ve třetím stupni postup .čištění opakovat za použití 3 až 5 % hmot. roztoku alkandiové kyseliny v prostředí 3 % hmot. minerální kyseliny.

Description

Vynález se týká způsobu čištění vytápěcích skříní motorových vozidel zanešených inkrustacemi, zejména skříní autobusů, s topným oběhovým médiem, tvořeným kapalinou chladicího okruhu.
K vytápění vnitřních prostor autobusů, jak pro cestující, tak i pro řidiče, slouží za chladného počasí vytápěcí skříně, uložené spolu s chladičem v čelní stěně vozidla. Vytápěcí skříně jsou tvořeny tělesy tvaru plochých kvádrů, které jsou vyrobeny ze slitin barevných kovů a jejichž velikost je závislá na typu vozidla. Tělesa mají vodorovně uložené průtočné kanálky, kterými je čerpadlem protlačována kapalina chladicího okruhu a tím je těleso vyhříváno. Přes vytápěcí skříň je pak za jízdy náporově nebo ventilátory vháněn vzduch dovnitř vozidla.
Ke snižování účinnosti popsané tepelné výměny dochází zejména zanášením vnitřních prostor vytápěcích skříní inkrusty a korozními produkty. Toto zanášeni je ještě zvyšováno při použiti nevhodného oběhového média a v letním období, kdy kapalina přes těleso neoirkuluje a to je provozem přesto periodicky zahříváno a ochlazováno. Svoji úlohu sehrává i vodorovné uložení průtočných kanálků, tzv. voštin.
Průchodnost vytápěcích těles se pro cirkulující kapalinu postupně snižuje, až dojde prakticky k úplné ztrátě schopnosti tepelné výměny, což je u většiny těles pozorováno asi po dvouletém provozu. Pro malý průřez voštin nelze provádět mechanické odstraňování inkrustů, takže jediný způsob opravy spočívá v současné době ve výměně tělesa, nebo celého vytápěcího a chladicího čelního agregátu.
Výše popsané nedostatky odstraňuje zanešených inkrustacemi, zejména skříní chladicího okruhu.
způsob čištění vytápěcích skříní motorových autobusů, s topným oběhovým médiem tvořeným vozidel kapalinou
Jeho podstata podle vynálezu spočívá v tom, že se v prvém stupni do průtočných kanálků vytápěcí skříně nalije směs, sestávající jednak z 0,2% hmot. roztoku inhibitoru koroze na bázi aminů o vzorci R-NH- nebo arylsulfoxidů R-S-R nebo xantogenanů R-O-C kde R značí alkyl •A ^S.Me /KřI2 ° nebo aryl, nebo z thiomočoviny S=C a jednak řečená směs sestává ještě z 4 až 10% hmot.
X'NH2 anorganické kyseliny, např. chlorovodíkové HC1, případně anorganické a karboxylové kyseliny, např. octové, v poměru 1:1. Poté se inkrusty po dobu 60 až 120 minut chemicky a mechanicky, např. za třepání, rozleptávají a uvolňují, načež se vzniklá směs výpusti a průtočné kanálky proplachují vodou, dokud se uvolňují usazeniny.
Posléze se ve druhém stupni do průtočných kanálků téže vytápěcí skříně nalije 2% až 6% R\ hmot. roztok soli aminethanovýoh kyselin o vzorci .N-CH--CH3-N kde R značí acyl a
Me.R XR.Me uvolňování inkrustů a propláchnuti průtočným kanálků se opakuje stejným způsobem jako v prvém stupni.
Rovněž podle vynálezu se podle potřeby ve třetím stupni nalije do průtočných kanálků vytápěcí skříně 3% až 5% hmot. roztok alkandiové kyseliny o vzorci (COOR)2, kde R značí H nebo alkyl, v prostředí 3% hmot. minerální kyseliny, např. chlorovodíkové HC1 či dusičné HNO3, načež se zbylé usazeniny uvolní a po vypuštění zmíněného roztoku se provede propláchnutí vodou. Na počátku každého promývaoího cyklu jsou promývací a proplachovací roztoky i vytápěcí skříň vyhřáté na teplotu 50 až 80 °C.
Způsob čištění podle vynálezu obnoví požadovanou účinnost tepelné výměny vytápěcích skříní bez nutnosti jejich výměny za nové. Ušetří se tak nejen vlastní tělesa, vyrobená ze slitin barevných kovů, ale i další díly. Rovněž se značně zkrátí doba opravy a usnadní její technické provedení. Obnovením funkce vytápěcí skříně se zlepší kultura cestování, pracovní podmínky řidičů a zvýší se bezpečnost silničního provozu, nebot nedochází k zamrzáni čelních a bočních skel v prostoru pro řidiče.
Při provádění způsobu podle vynálezu se nejprve vnější plochy skříně, pokud jsou zanešené, čistí smáčením organickým rozpouštědlem, s výhodou na bázi halogenderivátů uhlovodíku, nebo ve vodných roztocích detergentů o celkové 1% hmotnostní koncentraci.
Po patnáctimlnutovém působeni uvedených prostředků se pak proplachuje horkou tlakovou vodou. Vlastní čištění vnitřních prostor vytápěcích skříní, které jsou rozhodující pro účinnost tepelné výměny, probíhá v několika stupních, jejichž počet je závislý na stupni a druhu znečištění vytápěcího tělesa. První operace využívá rozpouštěcího účinku anorganických kyselin, např. chlorovodíkové HC1, nebo anorganických a karboxylových kyselin např. chlorovodíkové a octové, chlorovodíkové a mravenčí HC1:CH3COOH, HC1:HCOOH v poměru 1:1, s výhodou do 10 % hmotnostních celkové koncentrace a s přídavkem inhibitoru koroze na bázi aminů o vzorci R-NH^, nebo arylsulfoxidů o vzorci R-S-R, xantogenanů o vzorci
O
Z XNH2
R-O-C , thiomočoviny o vzorci S=C
\.Me o koncentraci 0,1-0,2 % hmotnostních. Ve druhém stupni se čistí vnitřní plochy s využitím roztoků obsahujících látky s chelatačními účinky, jejichž podstatou jsou soli aminoethanových kyselin o vzorci ^N-CH.-CH.-N^ / 2 2 \
Me.R xR.Me kde R značí alkyl nebo aryl, v rozmezí 4 % až 6 % hmotnostních. Třetí operace, která se zařazuje až podle stavu znečištěného tělesa a není vždy nutná, využívá rozpouštěcího a ohelatačního účinku alkandiových kyselin o vzorci (COOR^ o koncentraci 5 % hmotnostních v prostředí zředěných minerálních kyselin (HC1, HNO^) do 3 % hmotnostních. Každé rozpouštění a promývání se provádí šedesát minut a používané roztoky se vlévají teplé do vyhřátých těles, vše na 70° až 80 °C. Roztoky z první a třetí operace se po separaci pevné fáze a doplnění koncentrace účinných složek používají až pětkrát. Před každým promývacím a rozpouštěcím cyklem se podle vynálezu provádí proplach horkou vodou a může se zjištovat tepelný výkon měřením teploty vzduchu, který se prohání vyhřátým tělesem.
Následuje několik příkladů čištění vytápěcích skříní, způsobem podle vynálezu.
Přiklad 1
Vytápěcí skříň autobusu, byla podle předběžné prohlídky středně zanesená, průchodná, vnější plechy byly pokryty slabým černým nánosem. Proto byly vnější plochy zvlhčeny trichlormetanem CHCl^ a po uvolnění nánosu proprány horkou vodou. Vnitřní prostor tělesa byl poté propírán 70-80 °C horkou vodou tak dlouho, až se přestaly uvolňovat usazeniny.
Poté byla skříň napojena na cirkulující teplou vodu z termoplastu a změřena teplota přes skříň proháněného vzduchu. Protože činila 49 °C, což je nedostatečné, bylo vytápěcí těleso vyhřáté na 75 °C naplněno 1 300 ml na 80 °C vyhřátým 10% hmot. roztokem kyseliny chlorovodíkové s 0,2 % hmot. dibenzylsulfoxidu CgHg.CHj-SO-CHj.CgHg a po uzavření umístěno do šikmé polohy na třepačku. Po půlhodinovém třepání bylo vytápěcí těleso na třepačce obráceno tak, aby se čela zaměnila a třepáním bylo promýváno další půl hodiny. Pak bylo těleso vyjmuto z třepačky, suspenze vypuštěna k odsazení a odfiltrování pevných látek, propláchnuto horkou vodou a opět stejným způsobem změřena tepelná účinnost.
Teplota proháněného vzduchu činila 60 °C. Závěrem byl do vyhřátého tělesa nalit roztok objemu 1 300 ml vyhřátý na 70 °C s obsahem 6 % hmot. účinné složky, kterou byla disodná sůl kyseliny ethylendiaminotetraoctové o vzorci
NaOOC.CH, CH-.COONa \ / 2 XN-CH,-CH--N / 2 2 \ hooc.ch2 ch2.cooh a promývání provedeno na třepačce stejným způsobem jako u první operace. Po dokonalém proplách nutí vytápěcího tělesa horkou vodou byla znovu teplota vzduchu proháněného přes těleso teplé 70 °C. Protože činila 67 °C, byla funkce vyhřívací skříně obnovena a promývání bylo ukončeno.
Příklad 2
Bylo zjištěno, že vytápěcí skříň ze stejného typu autobusu jako u příkladu 1, je silně zanesena, málo průchodná, navíc zvenčí silně zanesena ropnými látkami. Vytápěcí skříň byla proto ponořena asi na 15 minut do 70 °C teplého 1% roztoku detergentu a po odmaštění a uvolnění nečistot byly vnější plochy opláchnuty horkou vodou. Promývání vnitřních prostor bylo provedeno stejně jako u prvního případu.
Po ukončení promývání vnitřních ploch bylo nutno připojit třetí stupeň čištění. Na 70 °C vyhřátá vytápěcí skříň byla naplněna 1 300 ml 70 °C teplého 5% hmot. roztoku kyseliny štavelové HOOC.COOH s 3% hmot. kyseliny chlorovodíkové. Po hodinovém třepání tohoto roztoku v uzavřeném vytápěcím tělese, které bylo provedeno stejně jako u předchozích stupňů, byla suspenze vypuštěna k separaci pevných látek, těleso dokonale propláchnuto horkou vodou a změřením teploty proháněného vzduchu, která činila 65 °C zjištěno, že jeho účinnost byla obnovena.

Claims (3)

1. Způsob čištěni vytápěcích skříní motorových vozidel zanešených inkrustacemi, zejména skříni autobusů, s topným oběhovým médiem tvořeným kapalinou chladicího okruhu, vyznačující se tím, že se v prvém stupni do průtočných kanálků vytápěcí skříně nalije směs sestávající jednak z 0,2% hmot. roztoku inhibitoru koroze na bázi aminů o vzorci R-NH2 nebo arylsulfoxidů ^NH,
R-S-R nebo xantogenanů R-O-C kde R značí alkyl nebo aryl, nebo thiomočoviny S=C r XS.Me XNH2 a jednak řečená směs sestává ještě z 4 až 10 % hmot. anorganické kyseliny, např. chlorovodíkové HCl, případně anorganické a karboxylové kyseliny, např. octové, v poměru 1:1, načež se inkrusty po dobu 60 až 120 min. chemicky a mechanicky, např. za třepání, rozleptávají a uvolňují, poté se řečená směs vypustí a průtočné kanálky proplachují vodou, dokud se uvolňují usazeniny a posléze se ve druhém stupni do průtočných kanálků téže vytápěcí skříně nalije 2% až 6% hmot. roztok soli aminethanových kyselin o vzorci
R R
')N-CH2-CHH2-N
Me.RX ^R.Me kde R značí acyl a uvolňování inkrustů a propláchnutí průtočných kanálků se opakuje stejným způsobem jako v prvém stupni.
2. Způsob čištění skříní podle bodu 1, vyznačující se tím, že se ve třetím stupni nalije do propláchnutých průtočných kanálků vytápěcí skříně 3% až 5% hmot. roztok alkandiové kyseliny o vzorci (COOR)2, kde R značí H nebo alkyl, v prostředí 3% hmot. minerální kyseliny, např. chlorovodíkové HCl či dusičné HNO^, načež se zbylé usazeniny uvolní a po vypuštění zmíněného roztoku se provede propláchnutí vodou.
3. Způsob čištění podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že promývací a proplachovací roztoky i vytápěcí skříň jsou na počátku každého promývacího cyklu vyhřáté na 50 °C až 80 °C.
CS861152A 1986-02-19 1986-02-19 Způsob čištěni vytápěcích skříní motorových vozidel zaneěených inkrustacemi CS257899B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS861152A CS257899B1 (cs) 1986-02-19 1986-02-19 Způsob čištěni vytápěcích skříní motorových vozidel zaneěených inkrustacemi

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS861152A CS257899B1 (cs) 1986-02-19 1986-02-19 Způsob čištěni vytápěcích skříní motorových vozidel zaneěených inkrustacemi

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS115286A1 CS115286A1 (en) 1987-11-12
CS257899B1 true CS257899B1 (cs) 1988-06-15

Family

ID=5345160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS861152A CS257899B1 (cs) 1986-02-19 1986-02-19 Způsob čištěni vytápěcích skříní motorových vozidel zaneěených inkrustacemi

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS257899B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS115286A1 (en) 1987-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100191058B1 (ko) 엔진 냉각장치를 세척하기 위한 여과기 및 방법
US5494527A (en) Method of cleaning and maintaining hot water heaters
JP2947611B2 (ja) 非塩素化溶媒による脱蝋方法
CN1096010A (zh) 车辆冷却水系统高效清洗剂
CS257899B1 (cs) Způsob čištěni vytápěcích skříní motorových vozidel zaneěených inkrustacemi
CN102078713B (zh) 粉末树脂过滤器聚丙烯纤维绳滤元清洗方法
US5034065A (en) Method for washing storage batteries
US3575711A (en) Process for pickling and regenerating
JPS6090816A (ja) 容器、特にビンの洗浄の際に用いるアルカリ溶液含有アルカリ洗浄液を再生する方法
CN205362044U (zh) 一种汽车零件清洗池
KR100273204B1 (ko) 반도체 왯-스테이션 장비의 필터 클리닝 장치
JPH07292487A (ja) 金属表面の水系洗浄方法
JPH0626697B2 (ja) 塗料移送配管内の洗浄方法
JPS5951598B2 (ja) 最終滌ぎ作業において付着物、乾燥跡形及び薄膜形成を防止するための方法
UA46747C2 (uk) Розчин для очищення об'єктів від уранових сполук і спосіб очистки
JPS60204898A (ja) 電着塗装ラインにおける限外濾過膜の濾過性能回復方法
RU97107637A (ru) Способ ремонта деталей
JPH07218186A (ja) 循環冷却水の処理方法および装置
JP2003522818A (ja) 発泡を防止して表面から中間長カルボン酸金属塩を除去するクリ−ニング方法
NO127060B (cs)
JP3547463B2 (ja) 金属洗浄装置
JPS6067532A (ja) ポリアミドの付着した装置類の洗浄方法
JPS629240B2 (cs)
JPH08283971A (ja) 水系洗浄装置
CN120094924A (zh) 一种蒸汽水箱的清洁方法