CS260758B1 - Zvlákňovacia preparácia pre navíjanie, díženie, tvarovanie a finálně spracovanie polypropylénových a polyamidových vláken - Google Patents
Zvlákňovacia preparácia pre navíjanie, díženie, tvarovanie a finálně spracovanie polypropylénových a polyamidových vláken Download PDFInfo
- Publication number
- CS260758B1 CS260758B1 CS855353A CS535385A CS260758B1 CS 260758 B1 CS260758 B1 CS 260758B1 CS 855353 A CS855353 A CS 855353A CS 535385 A CS535385 A CS 535385A CS 260758 B1 CS260758 B1 CS 260758B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- fiber
- preparation
- shaping
- polypropylene
- winding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
Zvlákňovacia preparácia pre polypropylé nové a polyamidové vlákna, ktorá zlepšuje navíjanie, díženie, tvarovanie a dalšie textilně spracovanie vo formě vodnej disperzie 1 až 25 % hmot. účinnej látky, ktorou je technický produkt oleínu s 10 až 30 miólmi etylénoxidu.
Description
Výnáléz sia týká zvláhňovaeej preparáaie pre navíjanie, díženie, tvarovacnie a finálhu úpravu, najma nekonečných polypropylénových a polyamidových vláken· o- jedničnej jemností 1 až 30 dtex: Tátb sai nanášet na vlákno pomocou preparačných. kotúčov, alebo dýz vo formě vodnej disperzie s obsahom 1 až 25 % hmot!, účinnej látky pri zvlákňovaní pod zvlákňovacími hubicami před navíjaním vlákna na cievky pri diskontinuálnom sposobe výroby polypropylénových a polyamidových vláken, alebo- pri kontinuálnom sposobe výroby polypropylénových a polyamidových vláken, vlákno s preparácio-u ide priamo na dížiacl alebo tvar-ovací stroj.
Táto zvlákňovacia preparácia je zároveň p-repa-ráciou pre spraco-v-anie do finálneho výrobku pri dalšom textilnom spracovaní, ako je pletenie, tk-anie, mykáme, preťahovanie, pradenie, bezvretenové d-opriadanie, trháme, vpichovanie, strihanie, všívanie do kobercov -a iné.
Výroba syntetických vláken z taveniny vyžaduje používáni©, vhodných- preparačných' prostriedkov, ktorých- použitie je- nutné· pri vlastnom výrobnom procese, ako i pri nasledujúcom spr-acOvaní v textilnom p-riemysle. Za tým účelom sa u zvlákňovacích preparaci! pre syntetické vlákna kladie doraz na afinitu k vláknu, ktorá zabraňuje migrácie preparácie pri navíjaní niekoiko kilogramových cievok nedíženého vlákna, ktorá zabraňuje odštMekávaniu preparačnej vodnej disperzie z vlákna pri jeho tvorbě1 podzvlákňovacími hubicami, ktorá zabraňuje stiekaniu preparačnej disperzie z horných vrstiev zvlákneného a uloženého káblika v konvách na spodné vrstvy, čím dochádza k nerovnoměrnému rozlo-ženiu prepiarácie vo vrstvách, a tým aj v-o finálnom výrobku, čo má za následok zlú spracovatefnosť pri textilných operáciách. Doraz je tiež kladený na súdržné vlastnosti preparácie, ktoré sú predpokladom dohřej stavby návinov nedíženého- vlákna pri jeho výrobě, áko i návinov finálneho vlákna určeného- pre ďalšie textilně spracovanie. Dóriaz sa tiež kladie na stálost a rovnorodosť vodnej disperzie, ktorá zaručuje rovnoměrný nános preparácie na vlákno. Doraz je tiež kladený na termostabilitu preparácie, na biologická odbúratefnosť, na antistatické vlastnosti, na trecie vlastnosti v systéme vlákno/vlákn-o, vlákno/ /kov, vlákno/sinterkorund a v-lákn-o/iný tuhý povrch, pri ktorom vlákno sa trie pri textilnom spracovaní na roznych textilných strojoch.
Je známy preparačný prostriedok podfa čs. AO 207 066, ktorý sa použije pre syntetické vlákno ak-o jednozložková preparácia vo formě vodnej disperzie s obsahom 1 až 20 % hmot. etoxylovaného ricínového oleja. Táto nezaručuje dobrú dížitefnosť syntetických vláken, lebo má poměrně vysoké trenie v systéme vlákno/tuhý povrch.
Je známy aj av-ivážny prostriedok podfa AO 178 544, ktorý je zmesou -alkyloamidov nasýtených -a! nenasýtfených mastných kyselin, etoxylovanej, zmesi nasýtených a nenasýtených mastných kyselin, uhíbvodíkovej frakcie tvorenej alkylbenzénom. Táto 'vykazuje dbbrw dížitofíio-st, no nedostatočné súdržné. vlastnostiĎalej sú známe čs. ΑΘ 168 941, 168 194, 185 368, tieto všetky obsahujú rožne silikonové oleje, ktoré’ sú: ťažko biologicky odbúr-atefnéj a, tým-z-ekolagiokého hTadiska nevyhovujúce, k čomu ešte přistupuje.· nevýhodná ekonomika.
Známe sú tiež adičné prodhkty polyglykolo-v podfa pat. US 1 852 612'výhodné.· pre ptelýestery: Podfa: pat! CH 538 554 sa' doporučuje pre syntetické vlákna preparácia, ktorej zložkami sú amínosof esteru alfa-sulfomastnej kyseliny, podfa pat: přihlášky DE. 2 447 41.0 pre přípravu strižových vláken je vhodný ko-ndenzačný produkt mastnej kyseliny s amíno, čs. pat. 151 973 pre zvlákňovanie strižových vláken navrhuje preparáciu na báze alkanoamínoalkylfenol-polyetylénglykolfosfátu, sulfbnováného- rastllňného· oleja mkondenzačhéttOjproduktu alifatických mastných kyselin.
Sú známe tiež preparácie pre polyakrylové vlákna, ako uvádza Deutche Textiltechnik 21 (1971) Heft 5 S. 318 autorov Scher, R.: Friedel, H.: Textilhilfsmittel aus der Produktům der DDR, kde základhou preparáciou v k-omerčných produktoch VEB Fettchemie sú oxetylované mastné kyseliny s róznym sthpňom· oxetylácie-a rožnej dížky alkylového reťazc-a.
Známe sú tiež komerčně produkty, ktoré sú na velmi dohřej technickej úrovni, ale optimálně trecie vlastnosti, sa snažia; dosiahnut prídavkom silikonových zložiek, čo má negativny, vplyv nielen· na ekonomiku a- na ekológiu, ale zároveň, tieto přídavky, znižujú súdržné. vlastnosti, čo,· má podstatný/ vplyv, n-a. stavbu, návinov, najma nedíženého-/ vláknna v- procese výroby vlákna s dopadom. na spracovatefnosť.
Tieto nedostatky odstraňuje zvlákňovacia preparácia podfa tohto- vynálezu, ktorá sa nanáša n-a polypropylénové -a polyamidové vlákna z vodnej disperzie s obsahom 1 až 25 % hmot. účinnej látky, ktorou je běžný technický produkt oleínu s 10 až 30 mólmi etylénoxidu, připravený katalyzovanou adíciou etylénoxidu na oleín.
Zvlákňovacia preparácia s-a nanáša pod zvlákňovacími hubicami pri navíjaní nedíženého vlákna, alebo ukládání nedíženého vlákna do konvy ako dížiaca, tvaro-vacia a zároveň ako finálna preparácia. Účinok tejto preparácie podstatné zlepšuje rovnoměrnost stavby nedíženého vlákna a súdržnosť stužky vlákna, a tým celá spracovatefnosť v ďalších technologických uzloch výrobného procesu, čo- sa prejaví najviac v kvalitě finálneho vlákenného výrobku.
Zvlákňovacia preparácia zaručuje dobré spracovatefské vlastnosti v textilných ope,*:·.*· - « t Ϊ J ráciách, ako je pleteme, tkanie, mykanie, preťahovaniě, pradenie, bezvretenové dopriadanie, trháme, rezanie, vpichovanie, strihanie, všívanie do kobercov a pod. Vlákenný materiál vyrábaný s použitím tejto zvlákňovacej preparácie vykazuje dobré trecie vlastnosti v systéme vlákno/kov, vlákno/sinterkorund, vlákno/tvarovacie teliesko a iné mechanicko-fyzikálne a dynamické vlastnosti.
Tieto vlastnosti sa dosiahnu, keď sa nanáša zvlákňovacia preparácia na vlákenný materiál tak, aby obsah účinnej látky bol 0,3 až 2,2 % hmot. na vlákně.
V nasledujúcich príkladoch sú uvedené charakteristické vlastnosti povrchových úprav prostredníctvom zvlákňovacej preparácie pre polypropylénové a polyamidové vlákna vo formě vodných disperzi! podfa tohto vynálezu, spracovatefnosť vo· výrobnom procese a porovnáme týchto vlastností s vlastnosťami a spracovatefnosťou dosiahnutými povrchovými úpravmi, prostredníctvom iných preparácií.
Náviny nedíženého vlákna sú hodnotené podfa nasledujúceho etalonu:
1. stupeň — bezchybný návin bez přepadoví fibríl, resp. zvázku vlákna cez čelá návinu. Rovné čelá návinu (nezdeformované).
2. stupeň — malé přepady 0,5 — lem cez čelá návinov. Čelá rovné bez deformácii.
3. stupeň — přepady 1 — 3 cm cez čelá návinov, nie však jednotlivých fibríl. Čelá rovné s malými deformáciami alebo bez deformácií.
4. stupeň —- přepady 3 — 5 cm bez čelá návinu. Jedno čelo bez přepadnutých jednotlivých fibríl. Čelá s váčšími deformáciami, připadne bez deformáfcií.
5. stupeň — přepady 5 — 8 cm bez čelá návinu. Jedno čelo bez přepadnutých jednotlivých fibríl. Čelá s váčšími deformáciami, príp. bez deformácii.
6. stupeň — přepady 5 — 10 cm s přepadnutými jednotlivými fibrilami, alebo celým zvázkom vlákna. Čelá s váčšími deformáciami, alebo aj bez deformácii. Přepady cez obidve čelá, ako jednotlivých fibríl, tak aj celých zvázkov vlákna.
Přikladl
Pri výrobě polyamidového káblika tvarovaného horúcim vzduchom, jednotkové] jemnosti 19 dtex a celkovej jemnosti 4 000 dtex, použila sa 25 %-ná vodná disperzia technického polyoxyetylénového produktu oleínu s 30 mólmi etylénoxidu, připraveného adíciou etylénoxidu na oleín pri teplote 150 až 160 stupňov Celzia a tlaku 0,2 až 0,3 MPa, za použitia granulovaného KOH ako katalyzátora.
Káblik preparovaný touto preparáciou (preparácia č. 1) vykazoval dobrú prevádzkovú istotu navíjania, dlženia — tvarovania, skania a všívania, dobré hodnoty zobjemnenia, zmrštenia, dobré trecie a súdržné vlastnosti a ďalšie mechanicko-fyzikálne vlastnosti.
Pre porovnanie, pri výrobě tohto istého káblika použila sa zmesná preparácia (preparácia č. 2) na báze triglyceridov vyšších mastných kyselin s oxetylovanými alkylamidmi a dosiahli sa tieto výsledky;
. č. 1 prepar. č. 2
| Obsah na vlákně v °/o hmot. | 2,0 | 2,1 |
| Zrážanie v % | 15,0 | 13,0 |
| Hodnotenie návinov nedíženého vlákna podfa etalonu | laž 2 | 2 až 3 |
| Koeficient trenia (fm) vlákno/kov | 0,26 | 0,29 |
| Koeficient trenia (fc) vlákno/sinterkorund | 0,25 | 0,27 |
| Súdržnosť stužky nedíženého káblika v % | 93 | 82 |
| Kvalitativně hodnotenie finálneho vlákna pó skaní: | ||
| 1. akostná trieda v % | 94,0 | 90,0 |
| 2. akostná trieda v % | 6,0 | 10,0 |
26,0758
P r ί k 1 a d 2
Pri výrobě nekonečného polypropylénového káblika tvarovaného· borúcim vzduchem, jednotkovej jemnosti 27 dtex.a calkovej,jemnosti 1 330 dtex, použila .sa 5 ý/o-ná vodná disperzia technického polyoxyetylénového produktu oleinu s 10 mólmi etylénoxidu, připraveného adíciou etylénoxidu na oleín pri teplote 150 až 160 aC a tlaku.0,2 až.0,3 MPa, za použitia granulovaného KOH ako .katalyzátora.
Káblik prepanovaný touto preparáciou (preparácia č. 3) vykazoval dobrú prevádzkovú istotu navíjania, díženia —· Ivarovarňa, skiania a textilného spracovania, dobré hodnoty .zobjemnenia, zmrštenia, dobré trecie a súdržné vlastnosti a ďalšie mechanicko·-,fyzikálně vlastnosti.
Pre porovnanie, pri výrobě toho istého nekonečného polyesterového· káhhika, použila sa zmesná preparácia [preparácia č. 4) o zložení:
hmot. dielOíV etylénoxidového aduktu rlcínovéhooleja, hmot. dielov dimetyl-silikónového oleja a dosiahli sa tieto výsledky:
| prepar. č. 3 | prepar. č. | |
| Obsah preparácíe na vlákně v % hmot. | 0,7 | Oj7 |
| Zobjemnenie v c/o | 20,5 | 16,0 |
| Zmrštenie v % | 4,5 | 4,5 |
| Hodnotenie návinov nedíženého vlákna podlá etalónu | 1 až 2 | 3 až 4 |
| Koeficient trenia (f,„) vlákno/kov | 0,30 | 0,30 |
| Koeficient trenia (f,.j | ||
| vlákno/siníer korund | 0,27 | 0,29 |
| Súdržnosť stužky nedíženého káblika v % | 90 | 74 |
| Kvalitativně hodnotenie finálneho vlákna po skaní: | ||
| 1. akostná trieda v '% | 90,0 | 86,0 |
| 2. akostná trieda v % | 8,0 | 12)0 |
Příklad 3
Pri výrobě nekonečného polypropylénového hodvábu tvarovaného nepravým zákrutom, o jemnosti 84/25 dtex, sa použila 15 %-ná vodná disperzia technického polyoxyetylénového produktu oleinu s 20 mólmi etylénoxidu, připraveného adíciou etylénoxidu nia oleín pri teplote 150 až 160 °C a tlaku 0,2 iaž 0,3 MPa, za použitia granulovaného· KOH ako katalyzátora.
Polypropylénový hodváb prepar ováný touto preparáciou (preparácia č. 5) vykazoval dobrú prevádzkovú istotu navíjania,, tvarovania, skania, pléteriia, dobré trecie vlastnosti a ďalšie mechanicko-fyzikálne vlastnosti.
Pre porovnanie, pri výrobě toho· istého polypropylénového hodvábu sa použila zmesná preparácia (preparácia č. 6), ktorou .je komerčný výrobok firmy Henkol s označením LW-850, ktorá je zmesou esterových olejov, emulgátorov na báze etylánaxidov a,přídavku silikonového oleja. Dosiabili sa tieto výsledky:
200758
IQ
| prepar. č. 5 | prepar. č. 6 | |
| Obsah preparácie na vlákně v % hmot. | 1,2 | 1,2 |
| Hodnotenie návinov nedlženého vlákna podlá etalonu. | 1 až 2 | 2 až 4 |
| Koeficient trenia (fm) vlákno/kov | 0,34 | 0,38 |
| Koeficient trenia (fcj vlák no/sinter korund | 0,32 | 0,35 |
| Koeficient trenia (f,) vlákno/tvarovacie vretienko | 0,28 | 0,31 |
| Súdržnosť stužky vydíženého netvarovaného hodvábu v % | 83 | 70 |
| Kvalitativně hodnotenie finálnebo vlákna: | ||
| 1. akostná trieda v % | 93,0 | 88,0 |
| 2. akostná trieda v % | 7,0 | 12,0 |
PRSDMST
Zvlákňovacia preparácia pre navíjanie, dlženie, tvarovanie a finálně spracovanie polypropylénových a polyamidových vláken vo formě vodnej disperzie s obsahom 1 až 25
Claims (1)
- percent hmot. účinnej látky, vyznačujúca sa tým, že účinnou látkou je technický polyoxyetylénový produkt oleínu s 10 až 30 mólmi etylénoxidu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS855353A CS260758B1 (sk) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Zvlákňovacia preparácia pre navíjanie, díženie, tvarovanie a finálně spracovanie polypropylénových a polyamidových vláken |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS855353A CS260758B1 (sk) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Zvlákňovacia preparácia pre navíjanie, díženie, tvarovanie a finálně spracovanie polypropylénových a polyamidových vláken |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS535385A1 CS535385A1 (en) | 1988-06-15 |
| CS260758B1 true CS260758B1 (sk) | 1989-01-12 |
Family
ID=5398277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS855353A CS260758B1 (sk) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Zvlákňovacia preparácia pre navíjanie, díženie, tvarovanie a finálně spracovanie polypropylénových a polyamidových vláken |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS260758B1 (sk) |
-
1985
- 1985-07-19 CS CS855353A patent/CS260758B1/sk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS535385A1 (en) | 1988-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2663989A (en) | Coated articles and textiles and emulsions for producing them | |
| JP3188687B2 (ja) | 平滑なポリエステル繊維 | |
| US3664855A (en) | Size for fibers and glass fibers coated therewith | |
| JPS6117778B2 (sk) | ||
| US4455341A (en) | Sized multifilament yarn of an aromatic polyamide, a yarn package, a woven fabric and a process for making said yarn | |
| HK148196A (en) | Cardable hydrophobic polyolefin fiber, material and method for preparation thereof | |
| CN111757950A (zh) | 用于细纱的含有醋酸纤维素的梳条 | |
| US4096104A (en) | Finish composition for fibrous material | |
| AU3359789A (en) | Improvements relating to fibers | |
| US2666038A (en) | Textile-finishing compositions, finished articles, and methods of producing them | |
| US3461090A (en) | Coating using wax,surfactant,and film former | |
| US2712509A (en) | Glass fiber filament strand and method of manufacturing glass fabric | |
| WO1996006971A1 (en) | High cohesion fiber finishes | |
| JPH11229276A (ja) | 加工性の優れたポリエステル繊維 | |
| US6572684B2 (en) | Chargeable tow, laminates using the same and processed goods therefrom | |
| EP0010764B1 (en) | Polypropylene yarn product of improved stability and method for preparing a textile material | |
| EP0053797B1 (en) | Treated bulked glass fiber yarns, method for their preparation and their use for fabrics | |
| US2278902A (en) | Yarn sizing process | |
| US2436219A (en) | Textile product and process | |
| US3161594A (en) | Textile lubricant composition | |
| KR100259681B1 (ko) | 습식 에어-제트 직조용의 저발연 피니쉬 | |
| US3625735A (en) | Yarn sizing process | |
| EP0163403B1 (en) | Wholly aromatic polyamide fiber | |
| JPH03185180A (ja) | 沈着物を生じない仕上げ剤を有するアラミド繊維 | |
| JPS6257984A (ja) | 防炎性合成繊維 |