CS267060B1 - Spdsob povrchovej úpravy pigmentov pre polyolefíny - Google Patents

Description

2 CS 267 060 B1

Vynález sa týká spůsobu povrchovéj úpravy pigmentov pre polyolefíny.

Farebná sila pigmentov používaných pre farbenie polyolefínov v hmotě závisí od velkostičastíc pigmentu, a teda najmá od schopnosti ich dispergácie v tavenine polyméru. Stupeňdisperzity pigmentov je možné zvýšit dispergačnými přísadami (AO 195 089, AO 220 955, AO 220 957), alebo povrchovou úpravou pigmentov (NSR pat. 126 136, US pat. 3 755 244).

Najma povrchová úprava pigmentov rieši ich stupeň disperzity v polyolefínoch, pri optimál-nych podmienkach mletia na maximálněj úrovni, so zvýšením ich farebnej sily až o 30 %.

Okrem zvýšenia farebnej sily pigmentu povrchová úprava rieši tiež niektoré dalšieotázky, a to najma ulahčenie separácie pigmentov z vodnej fázy, zlepšenie podmienok prisušeni a tiež umožňuje netradičnú aplikáciu týchto pigmentov pre priame farbenie (až 50 %disperziami) polyolefínov bez predbežnej přípravy koncentrátov. Povrchová úpravu pigmentovvo vodě nerozpustnými dispergátormi na báze polyoxyalkylénglykolov, ich kopolymérov a deri-vátov viacmocných alkoholov a karboxylových kyselin riešia AO 245 098, AO 245 096. Aj kedsa pri týchto postupoch dosahujú dobré výsledky z hladiska farebnej výdatnosti pigmentov,nevýhodou týchto postupov je nie celkom uspokojivá separácia pigmentov z vodnej fázy av niektorých prípadoch plastický charakter upravenéj zmesi, ktorou je na súčasných zariade-niach obtiažná manipulácia.

Podstata spósobu povrchovej úpravy pigmentov pre polyolefíny podlá vynálezu spočíváv tom, že pigment sa melie vo vodnom prostředí a homogenizuje pri teplote 70 až 100 °Cs roztavenou trojzložkovou zmesou vysokomolekulového polyolefínu s molekulovou hmotnosťou2 000 až 50 000, dialkylftalátu s počtom uhlikov v alkylreťazci 4 až 8 alebo neprchavéhoalkylderivátu fenolu alebo benzofenónu s počtom uhlikov v alkylreťazci 4 až 35 a nízkomo-lekulového polyolefínu s molekulovou hmotnosťou 600 až 1 500, v pomere od 2,3:0,7:2 do2:2:1 hmot. dielov. Po ochladení vznikne jemná granulovaná disperzia pigmentu, ktorá saoddělí a vysuší za zníženého tlaku do konštantnej hmotnosti.

Namiesto dialkylftalátu je možné použit aj iné aromatické deriváty, ako alkylovanéfenoly, napr. 2,5-ditercbutylfenol, alebo alkylované benzofenóny, napr. l-hydroxy-4-oktoxy-benzofenón, ktoré sú miešatelné vo vysokom zastúpení s polyolefínom a majú schopnost znižo-vat jeho maximálnu teplotu kryštalizácie alebo teplotu topenia, pričom sa vylučujú prchavéaromatické rozpúšťadlá, napr. xylén a jeho deriváty.

Ako povrchovoaktívne látky sa pri mletí pigmentu použijú neiónogenné látky napříkladpolyoxyalkylonglykoly a ich deriváty v koncentrácii do 20 % hmot. Koncentrácia pigmentusa pri mletí vo vodnom prostředí je 4 až 40 í hmot. K výhodám uvedeného postupu patří vznik povrchovo upraveného pigmentu s odstránenouprašnostou, vo formě jemných hydrofóbnych granuliek s priemerom pod 1 mm, s velmi vhodnoukonzistenciou na přípravu farebných koncentrátov so zvýšenou farebnou silou a dobrou disper-govatelnostou v polyolefínoch. postup je zvlášť vhodný pre diazokondenzačné a antrachinónovépigmenty. Povrchovo upravený pigment je možné aplikovat pri farbení polyolefínov v hmotě,pri príprave farebných koncentrátov bez alebo s použitím dispergátorov alebo použit napriame farbenie bez přípravy koncentrovaných aisperzií.

Nižšie uvedené příklady ilustrujú predmet vynálezu. Příklad 1 100 dielov hmot. pigmentu yellow 95 vo formě filtračného koláča, obsahujúceho 40 dielovčistého pigmentu a 60 dielov vody, sa zriedi dalšími 100 dielmi vody obsahujúcej 10 % hmot.polyoxyetylénglykolu 6 000. Po zhomogenizovaní sa disperzia melie v kontinuálně pracujúcomperlovom mlýne pri 2 000 otáčkach/min a teplote 20 °C za čas 2 h. Disperzia sa potom zohreje CS 267 060 Bl 3 do varu, prenesie do vysokootáčkového homogenizéra a přidá sa k nej 40 dielov roztavenejzmesi polyetylénu Bralen SA 200, dioktylftalátu a polypropylénového oleja K 1000 v pomere2:1:2 o teplote 130 °C. Celá disperzia sa potom zhomogenizuje pri vysokých otáčkách začas 5 min. Vytvoria sa jemné granulky povrchovo upraveného pigmentu, ktoré sa oddelia odvodnéj fázy. Po ochladení sa pigment odfiltruje a vysuší pri 60 °C do konstantněj hmotnosti.Pigment sa vyznačuje zvýšenou farbiacou výdatnosťou pri farbení polyolefínov a neprášivouúpravou. Příklad 2 20 dielov mletého pigmentu yellow 147 vo formě 40 %-nej pasty sa zriedi vodou tak,aby jeho koncentrácia v disperzii bola 10 % hmot. Zmes sa zahřeje do varu, prenesie domixéra a přidá sa k nej 20 dielov hmot. roztavenej zmesi polyetylénu Liten GO 62, dibutyl-ftalátu a polypropylénového oleja K 1000 v pomere 1,5:1,5:2 o teplote 140 °C. Disperziasa potom zhomogenizuje v mixéri pri vysokých otáčkách za čas 7 min. Vznikne povrchovo upra-vený pigment vo formě jemných granuliek, ktoré sa po ochladení odfiltrujú a vysušia zavákua pri teplote 70 °C. Povrchovo upravený pigment má zvýšenú farebnú silu a neprášivúúpravu. Příklad 3 K 50 dielom filtračného koláča pigmentu red 177 s obsahom 40 %-nej sušiny sa přidá50 dielov vody obsahujúcej vo vodě rozpustný ester polyoxyetylénglykolu a kyseliny olejovej.Pri normálnej teplote sa disperzia melie v perlovom mlýne za čas 2 h. Potom sa disperziazahřeje na 100 °C, prenesie do vysokootáčkového homogenizéra a zhomogenizuje s následnépřidanou roztavenou zmesou termicky degradovaného polypropylénu s indexom toku 100 g/10minút, l-hydroxy-4-(2)-etylhexoxybenzofenónu a polypropylénového oleja K 1000 v pomere1,5:1,5:2 v množstve 20 dielov. Vznikne jemná disperzia povrchovo upraveného pigmentu v ne-prášivej úpravě a granulovanej formě, vhodná na farbenie polyolefínov, v hmotě priamo,alebo na přípravu koncentrovaných disperzii. Příklad 4 Připraví sa disperzia pigmentu yellow 95 vo vodě podlá příkladu 1 s obsahom 5 % hmot.zmesi polyoxyetylénglykolu 600 a 6 000 1:1 a melie sa v perlovom mlýne za čas 2 h. Disperziasa potom zahřeje na 95 °C, prenesie do vysokootáčkového homogenizéra a přidá sa k nej rozta-vená zmes polyetylénu Bralen SA 200, stabilizátor AO 49 a polyetylénový olej v pomere 2:2:1.Po zhomogenizovaní, ochladení a separácii sa získá povrchovo upravený pigment, ktorý povysušení za vákua vykazuje zvýšenú farebnú silu. Příklad 5 K 20 dielom mletého pigmentu yellow 147 vo formě 1 %-nej vodnej disperzie sa pri teplote40 °C přidá 20 dielov roztavenej zmesi polyetylénu Bralen SA 200, dioktylftalátu a polypropy-lénového oleja K 1000 v pomere 2:1:2. Zmes sa potom homogenizuje pri vysokých otáčkách5 min. Po vytvoření jemných granuliek povrchovo upravený pigment sa odfiltruje a vysušípri 60 °C do konštantnej hmotnosti. Upravený pigment sa vyznačuje vyššou farebnou silou.

Claims (1)

1. 4 CS 267 060 Bl Příklad 6 Postupom ako v příklade 5, s tým rozdielom, že sa pre povrchovú úpravu použije pigmentyellow 95 vo formě 1 %-nej disperzie o teplote 25 °C. Pigment sa vyznačuje zlepšenou filtro-vatelnosťou v tavenine polyméru a vyššou farebnou silou. PREDMET VYNALEZU Spčsob povrchovéj úpravy pigmentov pre polyolefíny vyznačujúci sa tým, že pigmentsa melie vo vodnom prostředí a homogenizuje pri teplote 70 až 100 °C s roztavenou trojzložko;vou zmesou vysokomolekulového polyolefínu s molekulovou hmotnosťou 2 000 až 50 000, dialkyl-ftalátu s počtom uhlíkov v alkylreťazci 4 až 8 alebo neprchavého alkylderivátu fenolu alebobenzofenónu s počtom uhlíkov v alkylreťazci 4 až 35, a nízkomolekulového polyolefínu s mole-kulovou hmotnosťou 600 až 1 500, v pomere od 2,3:0,7:2 do 2:2:1 hmot. dielov. Seve.rografia, n, p., MOST Cena 2,40 Kčs