JPS63159484A - インクジエツト捺染用インクの製造方法 - Google Patents
インクジエツト捺染用インクの製造方法Info
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- JPS63159484A JPS63159484A JP61305298A JP30529886A JPS63159484A JP S63159484 A JPS63159484 A JP S63159484A JP 61305298 A JP61305298 A JP 61305298A JP 30529886 A JP30529886 A JP 30529886A JP S63159484 A JPS63159484 A JP S63159484A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、インクジェット捺染用インクの製造方法に関
するものである。詳しくは分散染料のインクジェット捺
染用インクの製造方法に関するものである。
するものである。詳しくは分散染料のインクジェット捺
染用インクの製造方法に関するものである。
（従来の技術と問題点）
従来、分散染料のインクジェット捺染用インクとしては
、有機溶媒に分散染料を溶解させた溶解型のもの（特開
昭５０−５９１０８号公報）、あるいは水に市販の分散
染料を簡単に分散させた分散型のもの（特開昭５４−１
８９７４号公報）等が提案されている。
、有機溶媒に分散染料を溶解させた溶解型のもの（特開
昭５０−５９１０８号公報）、あるいは水に市販の分散
染料を簡単に分散させた分散型のもの（特開昭５４−１
８９７４号公報）等が提案されている。
しかしながら、溶解型のインクは分散染料の溶解度が低
く高濃度インクの製造が困難であシ、また分散型のイン
クは実用的な染料濃度は確保できるが分散安定性が充分
解決されていない。
く高濃度インクの製造が困難であシ、また分散型のイン
クは実用的な染料濃度は確保できるが分散安定性が充分
解決されていない。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、シャープな粒度分布を有し、長期間の分散安
定性、連続吐出安定性等の優れた分散染料のインクジェ
ット捺染用インクを製造することを目的として検討の結
果達成されたもので、その要旨は、分散染料と水とを分
散剤の存在下機械的に分散処理して粒径０・０５〜０・
３μｍの分散染料粒子を含有する粘度１〜２０センチボ
イズの分散液とし、次いで５００〜２０００Ｇの遠心力
下で遠心分離処理して沈降する固形分を除去することを
％似とするインクジェット捺染用インクの製造方法に存
する。
定性、連続吐出安定性等の優れた分散染料のインクジェ
ット捺染用インクを製造することを目的として検討の結
果達成されたもので、その要旨は、分散染料と水とを分
散剤の存在下機械的に分散処理して粒径０・０５〜０・
３μｍの分散染料粒子を含有する粘度１〜２０センチボ
イズの分散液とし、次いで５００〜２０００Ｇの遠心力
下で遠心分離処理して沈降する固形分を除去することを
％似とするインクジェット捺染用インクの製造方法に存
する。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明に使用される分散染料としては１アントラキノン
系、アゾ系、キノフタロン系、メチン系−へテロ縮金環
系などの水に不溶または離溶な周知の分散染料が挙げら
れる。
系、アゾ系、キノフタロン系、メチン系−へテロ縮金環
系などの水に不溶または離溶な周知の分散染料が挙げら
れる。
例えば、黄色系の染料としてはピリドン系、ピラゾロン
系、キノフタロン系、メチン系−アゾ系などの＃ＩＪｌ
ｋのものが、また赤色系の染料としてはアントラキノン
系、アゾ糸、ヘテロアゾ系、メチン系などの１ｒ味のも
のが、青色系の染料としては、アントラキノン系、ナフ
ト印ノン系、ヘテロアゾ糸などの緑味のものが好ましく
使用される。
系、キノフタロン系、メチン系−アゾ系などの＃ＩＪｌ
ｋのものが、また赤色系の染料としてはアントラキノン
系、アゾ糸、ヘテロアゾ系、メチン系などの１ｒ味のも
のが、青色系の染料としては、アントラキノン系、ナフ
ト印ノン系、ヘテロアゾ糸などの緑味のものが好ましく
使用される。
、また、これら三原色と、さらにこれら三原色から得ら
れる黒色とのあわせて茜色からなる所謂天然色フルカラ
ーを使用することができる。
れる黒色とのあわせて茜色からなる所謂天然色フルカラ
ーを使用することができる。
分散染料は、通常インク総量に対して１〜３０重量−１
とくに３−１５重量−程度が使用される。
とくに３−１５重量−程度が使用される。
本発明のインクの分散媒の主体は水であり、これに分散
剤及び所望の助剤を添加した水性分散媒が使用される。
剤及び所望の助剤を添加した水性分散媒が使用される。
水の量は、通常インク総量の４０〜８５重量−程度が適
当である。
当である。
分散剤としては、従来分散染料用の分散剤として知られ
ている種々の非イオン界面活性剤１陰イオン界面活性剤
及び陽イオン界面活性剤を広く使用することができる。
ている種々の非イオン界面活性剤１陰イオン界面活性剤
及び陽イオン界面活性剤を広く使用することができる。
また分散剤の外に、エチレングリコール、エチレングリ
コールモノメチルエーテルのような乾燥防止剤、シリコ
ン系消泡剤、溶解促進剤等の助剤を適宜併用することが
でき、これ等の分散剤及び助剤は、通常インク総量に対
して１０〜５０重量−の範囲で使用される。
コールモノメチルエーテルのような乾燥防止剤、シリコ
ン系消泡剤、溶解促進剤等の助剤を適宜併用することが
でき、これ等の分散剤及び助剤は、通常インク総量に対
して１０〜５０重量−の範囲で使用される。
本発明の方法は１先ず分散染料と水とを分散剤の存在下
機械的に分散処理して均一に分散させるものである。
機械的に分散処理して均一に分散させるものである。
分散処理は、分散液中の大部分の分散染料粒子の粒度が
０．０５〜０．３μハ好ましくは０．０５〜０．２μｍ
となシ、かつ分散液の粘度が１〜２０センチポイズ（ｃ
ｐｓ）、好ましくは１〜１５セン・テボイズになるまで
機械的に処理することが必要である。
０．０５〜０．３μハ好ましくは０．０５〜０．２μｍ
となシ、かつ分散液の粘度が１〜２０センチポイズ（ｃ
ｐｓ）、好ましくは１〜１５セン・テボイズになるまで
機械的に処理することが必要である。
分散処理には、サウンドグラインダー、アトライター、
パーミル等が使用されるが、とくにサウンドグラインダ
ーを使用した場合に好ましい結果が得られる。
パーミル等が使用されるが、とくにサウンドグラインダ
ーを使用した場合に好ましい結果が得られる。
分散処理した分散液は、次いで５００〜２０００Ｇの遠
心力下、好ましくは１０００〜１５００ Ｇの遠心力下
で遠心分離し、沈降する分散染料の粗大粒子（比重約１
．１〜１．５）や機材からの混入物、夾・′雑物等の固
形分を除去することによシ目的とするインクが得られる
。この際使用される遠心分離処理としては、竪戯又は横
型の連続式のものが使用される。
心力下、好ましくは１０００〜１５００ Ｇの遠心力下
で遠心分離し、沈降する分散染料の粗大粒子（比重約１
．１〜１．５）や機材からの混入物、夾・′雑物等の固
形分を除去することによシ目的とするインクが得られる
。この際使用される遠心分離処理としては、竪戯又は横
型の連続式のものが使用される。
なお、上記におけるＧは、遠心力の大きさを示す無次元
数である遠心効果を意味し、回転運動をしている質点に
働く遠心力と重力の比を示す。
数である遠心効果を意味し、回転運動をしている質点に
働く遠心力と重力の比を示す。
（発明の効果）
本発明の方法によれば、長期間貯蔵時の分散安定性及び
使用時の吐出安定性の極めて優秀な分散染料のインクジ
ェット捺染用インクを得ることができる。
使用時の吐出安定性の極めて優秀な分散染料のインクジ
ェット捺染用インクを得ることができる。
実施例
次に本発明を実施例よシ更に具体的に説明するが、本発
明は以下の実施例に限定されるものではない。
明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、実施例および比較例における試験方法は以下の通
°シである。
°シである。
（１）インク化方法
五嵐製作所社製のアニユラ−温サンドグラ・イ・シダー
を用いて下記の通夛インク化した。
を用いて下記の通夛インク化した。
■インク組成
分散染料ケーキ、分散剤、乾煉、防止剤、消泡剤そして
水を混合し、下記■の分散処理を行った。
水を混合し、下記■の分散処理を行った。
■分散処理
アニユラ−型サンドグラインダーにて１ガラスピーズ径
０．１〜０．５ｍｍを用いて、ディスク回転数２００Ｏ
ｒｐｍで行った。目標主粒度は０．３μｍ以下とした。
０．１〜０．５ｍｍを用いて、ディスク回転数２００Ｏ
ｒｐｍで行った。目標主粒度は０．３μｍ以下とした。
（２）遠心分離処理
遠心分離は、国産遠心器（株）製のＨ−６ＱＱ型連続遠
心分離機を用いて上記（１）のインクを１２００Ｇの遠
心力下、処理速度１ 、０００ｍｌ／ ｈｒ で行っ
た。目標主粒度は０・３μｍ以下とした。
心分離機を用いて上記（１）のインクを１２００Ｇの遠
心力下、処理速度１ 、０００ｍｌ／ ｈｒ で行っ
た。目標主粒度は０・３μｍ以下とした。
なお、比較例では、東洋Ｐ紙社製の粘稠用２紙＆６０を
用いてインクを加圧濾過したのみで、上記遠心分離処理
は実施しなかった。
用いてインクを加圧濾過したのみで、上記遠心分離処理
は実施しなかった。
（３）インク物性測定法
上記（２）で得られたインクを下記の各種インク物性測
定法に基づいて評価した。
定法に基づいて評価した。
■粘度（センチボイズ）
（魅京計器製のＢＬ型粘度計を世いてインクの粘度を下
記条件で測定した。
記条件で測定した。
測定温度＝ ２５℃
使用ローター ：Ａ１
０−ター回転数：６０ｒｐｍ
０粒 度
下記の装置を用いて、粒度を測定した。
粒度測定装＃Ｌ ： サブミクロン粒子アナライザーＮ
−４（コールタ−社製） 測定粒度範囲 ： ０．００３〜３μｍ■分散率 インフラ１００１Ｌｅメスシリンダーに移し７日間室温
で静置した後、各々上部よｊ５１０ａｕと下部より１０
１１Ｌｌを抜き取る。
−４（コールタ−社製） 測定粒度範囲 ： ０．００３〜３μｍ■分散率 インフラ１００１Ｌｅメスシリンダーに移し７日間室温
で静置した後、各々上部よｊ５１０ａｕと下部より１０
１１Ｌｌを抜き取る。
この抜き取った染料水溶液のλｍａｘにおける吸光度を
測定する。そして、下記の計算式で水分散率を算出した
。
測定する。そして、下記の計算式で水分散率を算出した
。
■吐出安定性
インクを市販のオン・デマンド型インクジェット装置を
用いて、口径１００μｍのノズルに、インクｉ ３ 、
５１ＬＶ／ｈ ｒの速度で送シ込み、２４時間連続吐出
の状況を評価した。特に、吐出の確実性をノズルの目詰
シの点で評価した。
用いて、口径１００μｍのノズルに、インクｉ ３ 、
５１ＬＶ／ｈ ｒの速度で送シ込み、２４時間連続吐出
の状況を評価した。特に、吐出の確実性をノズルの目詰
シの点で評価した。
実施例 １〜２及び比較例１〜２
下記組成からなる混合物から前記（１）および（２）の
方法によシインクを調製した。
方法によシインクを調製した。
組成
染料〔次式（５）又は（Ｂ）） １００
？非イオン界面活性剤 ２０？〔次式
（Ｃ）及び（ｑの混合物〕 陰イオン界面活性剤 １０ｆリグニン
スルホン酸塩（）（ｅａｘ８５Ａ註ｌ〕エチレングリコ
ール ２００２シリコン系消泡剤
０・１？〔信越シリコーンＫＳ５０２註
２〕 水 残量註１ ：
Ｗｅｓｔｒａｃｏ社製 註２： 信越化学工業（株） Ｏ染 料 染料Ａ：下記構造式で示されるキノフタロン系分散染料
（粉末）。
？非イオン界面活性剤 ２０？〔次式
（Ｃ）及び（ｑの混合物〕 陰イオン界面活性剤 １０ｆリグニン
スルホン酸塩（）（ｅａｘ８５Ａ註ｌ〕エチレングリコ
ール ２００２シリコン系消泡剤
０・１？〔信越シリコーンＫＳ５０２註
２〕 水 残量註１ ：
Ｗｅｓｔｒａｃｏ社製 註２： 信越化学工業（株） Ｏ染 料 染料Ａ：下記構造式で示されるキノフタロン系分散染料
（粉末）。
染料Ｂ：下記構造式で示されるアントラキノン系分散染
料（粉末）。
料（粉末）。
０非イオン界面活性剤：
上記で得られたインクを用いて、前記（’−３）の方法
に従って、インクの各種物性について―べた結果、第１
表に示すとおシ島本発明で製造されたインクジェット捺
染用インクは、砂ずれも良好であった。
に従って、インクの各種物性について―べた結果、第１
表に示すとおシ島本発明で製造されたインクジェット捺
染用インクは、砂ずれも良好であった。
第 １ 表
Claims (2)
- （１）分散染料と水とを分散剤の存在下機械的に分散処
理して粒径０．０５〜０．３μｍの分散染料粒子を含有
する粘度１〜２０センチポイズの分散液とし、次いで５
００〜２０００Ｇの遠心力下で遠心分離処理して沈降す
る固形分を除去することを特徴とするインクジェット捺
染用インクの製造方法。 - （２）機械的分散処理がサウンドグラインダーによる処
理である特許請求の範囲第１項記載のインクジェット捺
染用インクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61305298A JPH0751688B2 (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | インクジエツト捺染用インクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61305298A JPH0751688B2 (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | インクジエツト捺染用インクの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63159484A true JPS63159484A (ja) | 1988-07-02 |
| JPH0751688B2 JPH0751688B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=17943417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61305298A Expired - Lifetime JPH0751688B2 (ja) | 1986-12-23 | 1986-12-23 | インクジエツト捺染用インクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751688B2 (ja) |
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- 1986-12-23 JP JP61305298A patent/JPH0751688B2/ja not_active Expired - Lifetime
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