CZ20021162A3 - Kovová konstrukční součást - Google Patents
Kovová konstrukční součást Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20021162A3 CZ20021162A3 CZ20021162A CZ20021162A CZ20021162A3 CZ 20021162 A3 CZ20021162 A3 CZ 20021162A3 CZ 20021162 A CZ20021162 A CZ 20021162A CZ 20021162 A CZ20021162 A CZ 20021162A CZ 20021162 A3 CZ20021162 A3 CZ 20021162A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- components
- brazing
- gap
- brazed
- spacers
- Prior art date
Links
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 17
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 description 1
- 235000011684 Sorghum saccharatum Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000009430 Thespesia populnea Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
- B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká kovové konstrukční součásti, sestávající z alespoň dvou kovových součástí, které jsou při zachování spáry mezi pájenými konstrukčními částmi spojeny pomocí tvrdého pájení.
Dosavadní stav techniky
Pod pojmem pájení se chápe spojování zahřátých, v pevném stavu přetrvávajících kovových součástí pomocí roztaveného přídavného kovu, pájecí slitiny. Teplota tavení pájecí slitiny leží pod teplotou součástí. Spojované plochy součástí tavení spojovaných se smáčejí pájecí slitinou, aniž by se tavily. Vazba je závislá na reakcích mezi pájecí slitinou a základním materiálem a teplotě zpracování. Pájecí slitina proniká do struktury základního materiálu, narušuje jeho část a tvoří slitinu. Tento proces vzájemného pronikání se nazývá difúze.
Rozlišuje se v podstatě mezi měkkým a tvrdým pájením. Měkké pájení se provádí při pracovní teplotě pod 450 °C, převážně u oceli, mědi a měděných slitin. Při pájecích teplotách nad 450 °C se mluví o tvrdém pájení. Zahřívá se přitom obvykle plamenem, v peci s ochrannou atmosférou nebo pomocí průchodu proudu. Tento vynález se týká součástí, spojených pomocí tvrdého pájení.
83927 (83927a) • * 0 0 0 0 • · • · · 0 · · « • 0 · 0 « 0 000 0 0 • 0 000 0000000 0
000 00 0 0· 0000
Tvrdé pájení součástí se používá často v průmyslové výrobě, nepřipouštějí-li speciální požadavky polotovarů (nepatrné tloušťky stěny, povrstvení) nebo geometrie konstrukční součásti použití svařování. Také při spojení dvou součástí s paralelní kontaktní plochou jsou dány výhody, protože je v protikladu ke svařování dáno spojení mezi součástmi na celé kontaktní ploše a nejen pouze na okraji. Předpokladem pro dobré pájené spojení je ovšem rovnoměrné smáčení spojovaných ploch pájecí slitinou. Vedle volby vhodné tavící přísady a správného množství pájecí slitiny je zde rozhodující nastavení co nej konstantnější spáry mezi pájenými konstrukčními částmi. Bez tohoto naposled jmenovaného předpokladu není v mnoha případech dán kapilární účinek, důležitý pro proces pájení, a tavená pájecí slitina se nerozděluje rovnoměrně mezi součástmi po spojovaných plochách. Je-li spára mezi pájenými konstrukčními částmi příliš malá, klesá silně pevnost kvůli stoupající chybě svařování. Příliš velká šířka spáry s sebou naopak přináší také pokles pevnosti. Při běžné fixaci součástí, např. v upínacím zařízení, se může rovnoměrná spára mezi pájenými konstrukčními částmi, jejíž šířka zpravidla leží mezi 0,1 mm až 0,2 mm, nastavit pouze s největší péčí a vysokými náklady.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je proto, vycházejíc ze stavu techniky, úkol, vytvořit kovovou konstrukční součást, která je spojena ze dvou kovových součástí pomocí tvrdého pájení a která se může při zachování přesné spáry mezi pájenými konstrukčními částmi výhodně zhotovit s neměnnou vysokou kvalitou a má
83927 (83927a) ····«· · · · ·· ·· '··· ·«· ··· • · · · · · ··· · · • · ··· ······· · * vylepšené mechanické vlastnosti.
Řešeni tohoto úkolu spočívá v kovové konstrukční součásti podle znaků nároku 1, u které je spára mezi pájenými konstrukčními částmi definována distančním držákem, upraveným na alespoň jedné spojované ploše součásti.
I když mohou být distanční držáky v podstatě tvarovány různě, považuje se v rámci vynálezu za mimořádně výhodné vypracovat distanční držáky z materiálu součásti, jak je charakterizováno v nároku 2. Pro zachování přesné spáry mezi pájenými konstrukčními částmi stačí upravit distanční držáky pouze na jedné součásti. Samozřejmě je také možné vytvoření distančních držáků na obou součástech.
K zajištění spolehlivého procesu tvrdého pájení ke spojení dvou kovových součástí jsou podle vynálezu navrženy distanční držáky, které jsou vypracovány z jedné z obou součástí a definují výšku, popř. šířku, žádané spáry mezi pájenými konstrukčními částmi. Distanční držáky mohou být vytvořeny ve formě bodů nebo hrbolů, jak upravuje nárok 3. V rovněž výhodném provedení jsou distanční držáky vytvořeny přímé (nárok 4).
Podle nároku 5 leží šířka spáry mezi pájenými konstrukčními částmi mezi 0,02 mm a 0,5 mm, přičemž se za mimořádně výhodnou považuje spára mezi pájenými konstrukčními částmi mezi 0,05 mm a 0,2 mm.
Pro praxi nabízí kovová konstrukční součást především hmotnostní výhody, sestává-li tato z hliníku nebo hliníkové slitiny (nárok 6).
83927 (83927a)
4 4 4 4 4 • · • · 4 444 4···
44444 4444 · · ·
4444 4··· 44« ·
4 444 >44
444 44 4 ·· 4444
Distanční držáky mohou být upraveny mezi oběma částmi rozděleně na více místech bodově nebo přímo přes spojovanou plochu, popř. kontaktní plochu. Stlačením částí je dána rovnoměrně široká spára, aniž by se zamezilo toku pájecí slitiny. Obě spojované plochy, ležící těsně proti sobě s definovanou neměnné širokou spárou mezi pájenými konstrukčními částmi, vytvářejí kapilární účinek, který podstatně vylepšuje šíření pájecí slitiny. Tím se pájecí slitina vtahuje do spáry mezi pájenými konstrukčními částmi. Dochází ke kapilárnímu plnicímu tlaku, který může pájecí slitinu i proti tíhové síle vytahovat do spáry mezi pájenými konstrukčními částmi.
Inovovaná konstrukční součást se vyznačuje výhodnou výrobou a neměnnou vysokou kvalitou s velmi dobrými mechanickými vlastnostmi. Toto je výhodné především při sériové výrobě kovových konstrukčních částí ve vysokých počtech kusů, jako například v automobilovém průmyslu.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých představuje
| obr. 1 | v technicky zjednodušené formě | provedení součástí, | |
| vertikální sestávaj ící | řez kovovou konstrukční ze dvou kovových součástí a | ||
| obr. 2 | pohled na | spojovanou plochu jedné | z obou |
| součástí. |
83927 (83927a) • · · · • · · · · · ·
Příklady provedení vynálezu
Kovová konstrukční součást _1, schématicky znázorněná na obrázku 1, sestává ze dvou součástí 2, 3_, které jsou při zachování spáry S mezi pájenými konstrukčními částmi spojeny pomocí tvrdého pájení. Součásti 2, 3 mohou sestávat například z hliníkové slitiny, jejíž teplota tavení leží u cca 600 °C.
Obě součásti 2, 3 jsou svými spojovanými plochami _4, 5 na sebe nařízeny. Spára S mezi pájenými konstrukčními částmi, popř. její šířka, je dána a definována distančními držáky 6, vypracovanými na spojované ploše 4 součásti 3 z materiálu součásti 3. Jak je vidět především také na základě obrázku 2, jsou distanční držáky 6 hrbolovitě ve formě kuželů rovnoměrně rozděleně upraveny na spojované ploše 4 součásti 3.
Distanční držáky _6 definují konstantní spáru S mezi oběma součástmi 2_, 3_, která se zachovává i při procesu pájení i při vysokých teplotách. Šířka spáry S leží výhodně mezi 0,05 mm a 0,2 mm.
Obě součásti 2, 3 se na sebe natlačují. Distanční držáky 6 zaručují přesnou vzdálenost spáry. Součásti 2, 3 se pak pájejí. Pájecí slitina Ί_ je na obrázku 1 naznačena bodovým šrafováním. Neměnným odstupem protilehlých spojovaných ploch 4_, 5 se vytváří kapilární účinek, který podstatně vylepšuje šíření pájecí slitiny Ί_. To podporuje jak kvalitu pájeného spojení, tak i jeho pevnost, čímž se vytváří kovová konstrukční součást !_ s vysokými mechanickými vlastnostmi a dobrým statickým a dynamickým chováním při
83927 (83927a)
9 9999
9 zatížení .
99 '9 9 9 9 9 9 9 9 9 9
9 999 9 · 9 9 9 9 * • · · · · · ·>·· · · · 9
9 9 9 9 9 9 9 9
999 99 9 99 9999
Zastupuje:
Dr. Miloš Všetečka v.r.
83927 (83927a) • · • · ··
1θβλ-Ηθ_ · 0 · 0 • ······· • · · · «
JUDr. Miloš Všetečka advokát
120 00 Praha 2, Hálkova 2
Claims (6)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Kovová konstrukční součást, sestávající z alespoň dvou částí (2, 3), které jsou při zachování spáry (S) mezi pájenými konstrukčními částmi spojeny pomocí tvrdého pájení, vyznačující se tím, že spára (S) mezi pájenými konstrukčními částmi je definována distančním držákem (6), upraveným na alespoň jedné spojované ploše (4, 5) části (2,3), přivrácené spáře (S) mezi pájenými konstrukčními částmi.
- 2. Kovová konstrukční součást podle nároku 1, vyznačující se tím, že distanční držák nebo distanční držáky (6) jsou vypracovány z materiálu části (2, 3).
- 3. Kovová konstrukční součást podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že distanční držáky (6) jsou vytvořeny bodově nebo hrbolovitě.
- 4. Kovová konstrukční součást podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že distanční držáky jsou vytvořeny přímé.
- 5. Kovová konstrukční součást podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že spára (S) mezi pájenými konstrukčními částmi je široká mezi 0,02 mm a 0,5 mm, především mezi 0,05 mm a 0,2 mm.
- 6. Kovová konstrukční součást podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že části (2, 3) sestávají z hliníku nebo hliníkové slitiny.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE20105751U DE20105751U1 (de) | 2001-04-03 | 2001-04-03 | Metallbauteil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20021162A3 true CZ20021162A3 (cs) | 2002-11-13 |
Family
ID=7955225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20021162A CZ20021162A3 (cs) | 2001-04-03 | 2002-04-03 | Kovová konstrukční součást |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1247608A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ20021162A3 (cs) |
| DE (1) | DE20105751U1 (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2567595C2 (ru) * | 2010-06-30 | 2015-11-10 | Мани, Инк. | Медицинский режущий инструмент |
| CN109877483A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-06-14 | 江苏海湾电气科技有限公司 | 局部填充型焊接结构及其焊接工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1024467A (en) * | 1963-09-30 | 1966-03-30 | Wickman Wimet Ltd | Improvements relating to brazing hard metal tips to shanks |
| US3768148A (en) * | 1971-12-17 | 1973-10-30 | Gen Electric | Method of joining print characters to high speed printer fingers |
| US3805373A (en) * | 1972-07-31 | 1974-04-23 | Texas Instruments Inc | Method of making a brazed composite metal tape |
| US4626478A (en) * | 1984-03-22 | 1986-12-02 | Unitrode Corporation | Electronic circuit device components having integral spacers providing uniform thickness bonding film |
| JPS6114074A (ja) * | 1984-06-30 | 1986-01-22 | Shimadzu Corp | ろう付方法 |
-
2001
- 2001-04-03 DE DE20105751U patent/DE20105751U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-03-20 EP EP02006258A patent/EP1247608A1/de not_active Withdrawn
- 2002-04-03 CZ CZ20021162A patent/CZ20021162A3/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1247608A1 (de) | 2002-10-09 |
| DE20105751U1 (de) | 2001-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2174743A1 (en) | Method of welding metallic glass with crystalline metal by high-energy beam | |
| JPH10296535A (ja) | 刃物及びその製造方法 | |
| KR101425330B1 (ko) | 접합체 | |
| CN114243358B (zh) | 气密性金属封装结构及制作方法 | |
| US20060180640A1 (en) | Utilization of metallic porous materials | |
| JPH03174370A (ja) | セラミックスと金属の接合方法 | |
| KR101151569B1 (ko) | 스테인리스 스틸 접합방법 | |
| CZ20021162A3 (cs) | Kovová konstrukční součást | |
| JPS60250872A (ja) | ポンチにおけるシヤンクとタングステンカ−バイドチツプのろう付け法 | |
| JPS6114074A (ja) | ろう付方法 | |
| JPS616181A (ja) | セラミツクスと金属のアルミニウムろう付方法 | |
| JPH06254690A (ja) | レーザ溶接方法 | |
| JPS6216896A (ja) | セラミツクス用ろう材 | |
| Michael | Analyses of isothermal solidification kinetics during transient liquid phase bonding of silver with aluminium and copper filler metals | |
| JP6023078B2 (ja) | アルミニウム合金材の接合方法 | |
| JPH067925A (ja) | アルミニウム材の接合方法 | |
| KR200493817Y1 (ko) | 코어 드릴 비트 | |
| JP4224050B2 (ja) | ヒーターチップの熱電対取付構造および熱電対取付方法 | |
| JPH0788683A (ja) | りん銅ろう | |
| JPS63104355A (ja) | Ｉｃセラミツクパツケ−ジのシ−ルリングおよびその製造方法 | |
| Kay | Diffusion brazing | |
| JPS63187638A (ja) | 半導体チツプ接続方法 | |
| JPS62271311A (ja) | 接点材料 | |
| JPS5919067A (ja) | ロ−付け方法 | |
| JPH0757420B2 (ja) | 銀ろう付きリードピンの製造方法 |