CZ2005153A3 - Zařízení pro ochranu plynem pro stroj pro lití pod tlakem - Google Patents
Zařízení pro ochranu plynem pro stroj pro lití pod tlakem Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2005153A3 CZ2005153A3 CZ2005153A CZ2005153A CZ2005153A3 CZ 2005153 A3 CZ2005153 A3 CZ 2005153A3 CZ 2005153 A CZ2005153 A CZ 2005153A CZ 2005153 A CZ2005153 A CZ 2005153A CZ 2005153 A3 CZ2005153 A3 CZ 2005153A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- gas
- pressure
- protection device
- gas protection
- melting furnace
- Prior art date
Links
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 100
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 13
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004868 gas analysis Methods 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000011664 signaling Effects 0.000 claims description 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 4
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 5
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 229910018503 SF6 Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N sulfur hexafluoride Chemical compound FS(F)(F)(F)(F)F SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960000909 sulfur hexafluoride Drugs 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/002—Castings of light metals
- B22D21/007—Castings of light metals with low melting point, e.g. Al 659 degrees C, Mg 650 degrees C
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení pro ochranu plynem pro stroj pro lití pod tlakem, zejména při zpracovací tavenin hořčíku, s tavící pecí s otvory pro přívod ochranného plynu, s různými zdroji plynu a s k nim připojenou nádrží k převzetí jednotlivých složek ochranného plynu, která je prostřednictvím alespoň jednoho dávkovacího zařízení připojena k otvorům v tavící peci.
Dosavadní stav techniky
K potlačení reakce hořčíku s kyslíkem obsaženým ve vzduchu se musí taveniny hořčíku, umístěné v tavící peci stroje pro lití pod tlakem, pokrýt směsí inertních plynů. Za tím účelem se používají směsi nosných plynů a fluorid sírový (SF6) nebo oxid siřičitý (SO2), jako například N2 a SF6, suchý vzduch a SFé nebo suchý vzduch s SO2. Přitom je snaha udržovat koncentraci podílů inertních plynů ve směsi pokud možno nízkou.
U známých zařízení pro vytvoření směsi ochranných plynů se jednotlivé složky plní za relativně nízkého tlaku (0,8 až 1,5 bar) pomocí z hlediska množství odpovídajícího přívodu do nádrže, ze které se odebírá plynná směs a přivádí se na povrch taveniny.
U nyní známých zařízení vede míchací postup zpravidla k navrstvení, respektive nelze zajistit, že k tomu nebude docházet. Vytvoření vrstev může nastat také tehdy, když se plyn správně nepromíchá a potom se vystaví působení gravitace. Nevytvoří se tedy homogenní směs. Při odběru plynu mají přitom na inertní působení vliv takto vznikající kolísání koncentrace. Nižší koncentrace inertního plynu vede k vypalování, vysoká koncentrace ke korosivnímu chování v tavící peci a v licí jednotce, jakož i k zbytečně vyšším škodlivým emisím.
Přívod plynné směsi do pece nastává pomocí jednoho nebo více vstupních otvorů sco nejnižším odporem proti proudění, přičemž dávkované množství se nastaví prostřednictvím ♦ · · 4 průtoku. Jestliže je připojeno k dávkovači mu zařízení více vstupních otvorů, pak dojde k velkým rozdílům v dávkování a to v závislosti na vzdálenosti otvorů.
Jestliže se vstupní otvory sdruží do skupiny a připojí se na různá dávkovači zařízení, například pro jednu nebo více pecí, pak mají změny dávkování jedním vstupním otvorem vliv na dávkování na dalších vstupních otvorech. Nastavení je zpravidla velmi obtížné. K tomu přistupuje, že tímto způsobem mohou v peci vzniknout lokální předávkování nebo poddávkování. V pecním prostoru mohou nad taveninou vzniknout oblasti s obohacením SF6 a místa ochuzená na SF6, což se označuje jako koncentrační stíny. Jestliže je u známých konstrukcí požadována změna dávkování, například při odlišném provozu (normální provoz, čištění, nouzový provoz), potom se musí kontrolovat a regulovat nastavení. Provoznímu stavu se přitom musí náročným způsobem přizpůsobit množství směsných plynů.
Podstata vynálezu
Předložený vynález spočívá proto v úkolu vytvořit zařízení pro ochranu plynem shora uvedeného typu tak, že se docílí jednoduchý ostřik taveniny ochranným plynem bez zpětných účinků a zamezí se vpředu uvedeným problémům.
K řešení tohoto úkolu je vytvořeno zařízení pro ochranu plynem vpředu uvedeného typu, přičemž nádrží je tlakový zásobník, otvory tavící pece jsou opatřeny vstupními tryskami a tyto vstupní trysky jsou připojeny k dávkovacímu zařízení, jehož pracovní tlak je stejný nebo menší než tlak v tlakovém zásobníku, ale v každém případě je dostatečně velký, aby vyvolal šíření proudění směsi ochranného plynu za vstupními tryskami.
V jednotlivých variantách provedení vynálezu může dávkování probíhat kontinuálně nebo diskontinuálně, tedy pulsně. V posledním případě, tedy při přerušovaném působení, vstupní tiysky, mohou být řízené dávkována také malá množství, aniž vznikne nebezpečí, že z důvodu nízkého tlaku nenastane Šíření proudění, to znamená, že nedojde k „tryskání“. Jak je známo, vyžaduje uspořádání, se kterým má být „tryskáno“, splnění dvou předpokladů:
• · • · · ♦
Za prvé vyžadují určitý tlak a za druhé také určitý objem, pomocí kterého se nastaví dynamický tlak trysky. Jestliže je objem tak malý, že se tento dynamický tlak nemůže udržovat, ztratí se také efekt „tryskání“. Z tohoto důvodu může dávkovači zařízení podle vynálezu dodávat plyn přerušovaně, tedy pulsně a tak může dále v průměru redukovat plynované množství, ačkoliv je systém ještě plynován. Mechanické přizpůsobení trysek na dávkování malých množství tím není potřebné.
Tímto provedením se docílí rychlé a rovnoměrné rozdělení nad taveninou, takže nenastávají žádné koncentrační stíny nebo obohacení ochranného plynu. V dalším provedení vynálezu jsou přitom vstupní trysky rozmístěny na tavící peci tak, že nastává proudění plynu k beztak existujícím netěsným místům v peci, takže je tímto způsobem zajištěno stejnoměrné rozdělení koncentrace. Pod netěsnými místy se zde rozumí veškeré chtěné a nechtěné otvory na peci, jako například zavážecí otvory, čistící otvory a skutečně netěsná místa. Vstupní trysky se musí umístit také tak, že jsou chráněné před znečištěním nebo ucpáním.
Pracovní tlak dávkovacího zařízení, který je udržován konstantní, je přizpůsoben typu vstupních trysek a tím také požadovanému principu rozdělení plynné směsi v peci. Za tím účelem je přirozeně výhodné, když je rovněž hlídán vstupní tlak na dávkovačim zařízení, to znamená tedy tlak v tlakovém zásobníku, tak aby se mohl zachovat pracovní tlak pro dávkovači zařízení. Jestliže se z nějakých důvodů tlak sníží, pak se může pomocí příslušného signálu, který spouští také optické indikace, dávkovači zařízení přepnout na nouzový provoz a otevřít výstup plynu.
Regulací pracovního tlaku je dávkování, tedy požadované množství plynu, zcela nezávislé na dalších spotřebičích stejné jednotky pro míchání plynu. Bez zpětné vazby se tak mohou provozovat pomocí více dávkovačích zařízení různé skupiny vstupních trysek. Nastavení množství na skupině vstupních trysek nepůsobí na nastavení množství na další skupině a nemá také žádný vliv na vznik směsi, to znamená na koncentraci ochranného plynu.
Ve variantě provedení vynálezu může být tímto způsobem také zařazeno paralelně vedle sebe více dávkovačích zařízení také pro různé pece a může být zásobováno tlakovým zásobníkem.
Každé dávkovači zařízení je přitom opatřeno zařízením pro nastavení dávkovaného množství, • · · ·
přičemž každému dávkovači mu zařízení je jednoduchým způsobem přiřazeno tlačítko pracovního chodu, pomocí kterého může obslužný personál stanovit dávkované množství.
Každé dávkovači zařízení kromě toho může být v dalším vytvoření vynálezu opatřeno kontrolním zařízením, které uchovává signály o stavu pece. Tímto způsobem se také může docílit automatická regulace koncentrace ochranného plynu.
V dalším provedení vynálezu je tlakovému zásobníku předřazeno jednotka pro míchání plynu s mísící komorou, do které se pod tlakem svádí plyny tvořící směs ochranného plynu. Systémový tlak této jednotky pro míchání plynu se přitom může vyladit na pracovní tlak dávkovačích zařízení. Systémový tlak jednotky pro míchání plynu se musí volit dostatečně vyšší než je pracovní tlak dávkovačích zařízení.
V dalším provedení vynálezu mohou být také na mísící komoře umístěny tlakové trysky pro přívod směsného plynu, přičemž přívodním vedením k mísící komoře jsou přiřazena zařízení pro regulaci tlaku a také mohou být vytvořeny tlakové regulátory pro zachování stejného tlaku k docílení rovnotlaké regulace mezi nosným plynem a ochranným plynem.
Toto provedení má výhodu, že směsné plyny, to znamená složky ochranného plynu, vznikají v mísící komoře při nastaveném mísícím poměru za turbulentního proudění a potom se přivádí do tlakového zásobníku. Míchání plynů se provádí bez potřeby elektrické energie. Také při výpadku elektrického proudu se může exaktně vytvářet směs tak dlouho, dokud je k dispozici dostatečné množství směsných plynů. Koncentrace se přitom nemění. Systém jednotky pro míchání plynu a dávkovači ho zařízení tím je schopen exaktně udržovat při výpadku elektrického proudu koncentraci. Jen dávkované množství se vrací zpět na pevně nastavená kontinuálně dávkovaná množství nouzového působení plynem. Nouzový provoz může být veden ve stavu bez přívodu elektrického proudu, což se přirozeně zobrazuje na signálních zařízeních.
Jednotka pro míchání plynu s tlakovým zásobníkem může, jak jíž bylo uvedeno, zásobovat více dávkovačích jednotek, které jsou buď připojeny na různé skupiny vstupních trysek na jedné peci nebo také na více pecích, jejichž dávkovaná množství jsou nezávislá. Změna • · · · • · · · • · · · • · · · · • · · • · · · · · • · · • · · · · • · · • · · pracovního stavu na jedné tavící peci, a tím na ní potřebné změny dávkování, nemají žádný vliv na další tavící pece.
Jak již bylo shora uvedeno, hlídá se tlak v tlakovém zásobníku a za tím účelem může být například vedení mezi mísící komorou a tlakovým zásobníkem připojeno k zařízení pro kontrolu výstupního tlaku.
V dalším provedení vynálezu se konečně může mísící komoře přiřadit zařízení pro analýzu plynu, kterým lze kontrolovat koncentraci plynné směsi. Toto zařízení pro analýzu plynu může jednoduchým způsobem porovnávat plynovou směs v mísící komoře s referenční plynovou směsí a při odchylkách vydat signál pro jednotku pro míchání plynu, pomocí kterého se může řídit přívod směsných plynů.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je dále znázorněn pomocí příkladu provedení na výkresech a je objasněn v následujícím. Na výkresech znázorňuje:
Obr. 1 blokové schéma zařízení pro ochranu plynem,
Obr. 2 zobrazení zapojení jednotky pro míchání plynu, použité v zařízení pro ochranu plynem podle obr. 1,
Obr. 3 zobrazení zapojení dávkovači ho zařízení z obr. 1,
Obr. 4 schématický podélný řez tavící pecí podle obr. 1,
Obr. 5 půdorys tavící pece podle obr. 4 a
Obr. 6 zobrazení jedné z trysek z obr. 4, případně 5, vytvořených pro zásobování ochranným plynem.
• · · · (, • · · · · · ···· • · · · · · · • · · · · · · • ······ · · • · · · · · · • · ·« ·· · ·
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je patrná čerchovaně orámovaná tavící pec 1, jejíž tavící lázeň se má pokrýt ochranným plynem. Tato tavící pec 1 je v podrobnostech patrná z obr. 4 a 5 a bude zde blíže objasněna. Část pro míchání a dávkování plynu pro jeho dodávku do tavící pece 1 sestává především z jednotky 2 pro míchání plynu, jejíž konstrukce je znázorněna pomocí obr. 2. Do této jednotky 2 pro míchání plynu se přivádí jednak použitý ochranný plyn, to znamená tedy SF6 nebo SO2, ve směru šipky přípojkou 3, jakož i nosný plyn, například dusík N2, ve směru šipky přípojkou 4. Míchání těchto dvou složek nastává pod tlakem, jak bude ještě podrobně objasněno pomocí obr. 2. Takto vytvořená směs ochranného plynu se potom udržuje uvnitř jednotky 2 pro míchání plynu v tlakovém zásobníku 21, z něhož se vede dále pomocí spojovacích vedení 5 a 6 do dávkovačích zařízení 7 a 7a. Konstrukce těchto dávkovačích zařízení 7 a 7a je patrná z obr. 3. Další dávkovači zařízení se mohou připojit na dále vedoucí vedení 6. Z dávkovačích zařízení 7, případně 7a se ochranný plyn vede pomocí připojovacích vedení 8 a 8a do vstupních trysek 9, případně 9a a vystupuje zde do prostoru tavící pece 1 nad taveninu. Toto je podrobně popsáno pomocí obr. 4 a 5.
Obr. 2 znázorňuje, že ochranný plyn, tedy například SF6, se dodává do jednotky 2 pro míchání plynu pomocí přípojky 3 a nosný plyn, například N2, pomocí přípojky 4, přičemž oba směsné plyny pokračují přes filtr 10 do přívodních vedení 11 a 12. Centrální kontrolní jednotka 13 přitom má kontrolu 14 vstupního tlaku a tlak v těchto přívodních vedeních 11 a 12 se zobrazuje pomocí manometrů 15. Pneumatickou rovnotlakou regulací 16 se dbá o to, aby byl tlak v obou přívodních vedeních li a 12 stejně velký. Plyny jsou udržovány pod tlakem alespoň 5 bar.
Nastavení koncentrace ochranného plynu vedeného vedením 1T nastává pomocí ventilu 17. V paralelním přívodním vedení 12 nosného plynu se nachází příslušné škrcení 18 a obě přívodní vedení H a 12 se přivádí k mísící komoře 19, ve které oba plyny vystupují z trysek 20 pod tlakem, a v takto vznikajícím turbulentním proudění se vedou až do vzniku homogenní směsi. Tato homogenní směs se potom vede vedením 22, jehož tlak kontroluje centrální kontrolní jednotka 13 zařízením 23 pro kontrolu výstupního tlaku, který je opět znázorněn pomocí manometru 15, do tlakového zásobníku 21. V tlakovém zásobníku 21 se tím • · · · · (
I · · » · · · · ·· akumuluje nezávisle na vstupním tlaku (zde 4 až 5 bar) homogenní směsný plyn, který se potom může vést pomocí spojovacích vedení 5 do jednoho nebo více dávkovačích zařízení 7.
Obr. 3 znázorňuje příkladné provedení dávkovači zařízení 7 z obr. 1, do kterého se pod tlakem spojovacím vedením 5 přivádí směsný plyn. Také zde je dále vedoucímu vedení 24, jehož tlak je kontrolován pomocí zařízení 25 a centrální jednotky pro řízení dávkování a kontrolního zařízení 26 a případně centrálně regulován pomocí zařízení 27 a 28 a centrálního řízení 29 na stanovený pracovní tlak, který zpravidla činí 1,8 až 3,0 bar, předřazen filtr 10. Tento tlak může být znázorněn na manometru 10. Z vedení 24 se u příkladu provedení podle obr. 3 větví vedení 30. 31. 32, která jsou připojena pro další vedení plynné směsi k výstupnímu vedení 8 a mohou jimi proudit různá množství plynu. V centrálním kontrolním zařízení 26 je zařízení 33 pro stanovení pracovního chodu, to znamená pro stanovení dávkování, přičemž u praktické podoby provedení se mohou použít různá tlačítka, která jsou ovládána obsluhou. Tato tlačítka jsou symbolizována šipkami 34·
Centrální jednotka pro řízení dávkování je kromě jiného opatřena ještě signálními vstupy 35 ze stroje pro tlakové lití a z tavící pece 1 a příslušné signální výstupy k tavící peci 1 a ke stroji pro tlakové lití jsou znázorněny šipkami 36. Centrální jednotka pro řízení dávkování také má signální zařízení 37 pro signalizaci pracovního stavu a pro oznámení případných poruch. Připojovací vedení 8 je u tohoto příkladu provedení opatřeno optickým ukazatelem 38 pro oznamování průtoku.
Z obr. 4 a 5 je především zřejmé, že v příkladu provedení znázorněná tavící pec 1 obsahuje odbírací komoru 39 a zásobní komoru 40, které jsou navzájem odděleny pomocí stěny 44. V obou komorách 39, 40 se až do hladiny 42 nalézá tavenina a nad taveninou je prostor 43 a 43a se směsí ochranného plynu. V odbírací komoře 39 je známým způsobem ustaveno zařízení 44 pro odběr taveniny - jedná se o stroj pro lití pod tlakem s teplou komorou. Připojovací vedení 8 a 8a, která vedou směs ochranného plynu ke vstupním tryskám 9, případně 9a, jsou zde přiřazeny k odbírací komoře 39 (připojovací vedení 8) a k zásobní komoře 40 (připojovací vedení 8a). Vstupní tiysky 9 jsou pro odběr umístěny, jak je znázorněno na obr. 5, před zařízením 44 pro odběr taveniny tak, že pod tlakem vystupující a šířící se plynná směs proudí kolem zařízení 44 pro odběr taveniny k čistícímu otvoru 45, • · · · · · • · umístěnému nad odbírací komorou 39, který tvoří nezbytně netěsné místo v prostoru 43. Umístěním trysek 9 a jejich geometrickým rozmístěním, které je přizpůsobeno geometrii odbírací komory 39, se docílí v prostoru 43 rovnoměrné proudění, kterým se může zabránit koncentračním stínům nebo místnímu zvýšení koncentrace ochranného plynu.
Stejné platí pro zásobní komoru 40, její nad hladinou 42 taveniny ležící prostor 43a je zásobován pomocí trysek 9a, které jsou zde umístěny na straně prostoru 43a, protilehlé vzhledem k čistícímu a zavážecímu otvoru 46, navzájem ve větším bočním odstupu. Tím se také, jak je znázorněno pomocí šipky 47, docílí v prostoru 43a rovnoměrné proudění, které spolu se zvoleným zásobováním vstupními tryskami 9, 9a zajišťuje stejnoměrnou koncentraci ochranného plynu nad hladinou 42 taveniny.
Obr. 6 znázorňuje příkladné provedení jedné ze vstupních trysek 9, která je opatřena šroubovým závitem 48 pro připojení na příslušné tlakové vedení a škrtící klapkou 49, případně clonou, za kterou vytváří pod tlakem vystupující plyn proudění, které je turbulentní a zajišťuje rovnoměrné rozdělení plynné směsi v prostorech 43 a 43a.
Samozřejmě je také u pecí možná jiná varianta dodávky ochranného plynu podle vynálezu, například u jednokomorových pecí, nebo pecí, které se nepoužívají pro stroje pro lití pod tlakem s teplou komorou.
Claims (18)
1. Zařízení pro ochranu plynem pro stroj pro lití pod tlakem, zejména při zpracovací tavenin hořčíku, s tavící pecí (1) s otvory pro přívod ochranného plynu, s různými zdroji plynu a s k nim připojenou nádrží k převzetí jednotlivých složek ochranného plynu, která je prostřednictvím alespoň jednoho dávkovaciho zařízení (7) připojena k otvorům v tavící peci (1), vyznačující se tím, že nádrž je tvořena tlakovým zásobníkem (21), že otvory tavící pece (1) jsou opatřeny vstupními tryskami (9, 9a) a že tyto vstupní trysky (9, 9a) jsou připojeny k dávkovacímu zařízení (7), jehož pracovní tlak je stejný, nebo menší než tlak v tlakovém zásobníku (21), ale je dostatečně velký pro vyvolání šíření proudění za vstupními tryskami (9, 9a).
2. Zařízení pro ochranu plynem podle nároku 1, vyznačující se tím, že dávkování nastává kontinuálně nebo diskontinuálně.
3. Zařízení pro ochranu plynem podle nároku 1, vyznačující se tím, že vstupní trysky (9, 9a) jsou rozmístěny na tavící peci (1) tak, že nastává rychlé a rovnoměrné rozdělení směsi ochranného plynu.
4. Zařízení pro ochranu plynem podle nároku 3, vyznačující se tím, že vstupní trysky (9, 9a) jsou umístěny na tavící peci (1) tak, že nastává proudění plynu k nezbytně netěsným místům na tavící peci (1).
5. Zařízení pro ochranu plynem podle nároku 3, vyznačující se tím, že vstupní trysky (9, 9a) jsou umístěny tak, že jsou chráněny proti zkrápění taveninou, to znamená proti zašpinění nebo ucpání.
6. Zařízení pro ochranu plynem podle nároku 1, vyznačující se tím, že pracovní tlak dávkovaciho zařízení (7, 7a) je přizpůsoben typu vstupních trysek (9, 9a).
• φ φφ · · • · · φ φφφφ φ φ φ φ · φ • · φφ φφ • φφφ · · • · · · · · • · ··· · φ · • · · · · ·· φφφφ
7. Zařízení pro ochranu plynem podle nároku 6, vyznačující se tím, že pracovní tlak je regulován a hlídán a že při odchylkách od požadovaného pracovního tlaku je uvedeno do činnosti signální zařízení (37).
8. Zařízení pro ochranu plynem podle nároku 6, vyznačující se tím, že dávkovači zařízení (7, 7a) pro různé části tavící pece (1) nebo pro různé tavící pece (1) jsou zařazena paralelně vedle sebe a jsou zásobována tlakovým zásobníkem (21).
9 9 9 999
9. Zařízení pro ochranu plynem podle nároku 8, vyznačující se tím, že každé dávkovači zařízení (7, 7a) je opatřeno zařízením (33, 34) pro nastavení dávkovaného množství.
10. Zařízení pro ochranu plynem podle nároku 9, vyznačující se tím, že každému dávkovacímu zařízení (7, 7a) je přiřazeno tlačítko pracovního chodu pro stanovení dávkovacího množství.
11. Zařízení pro ochranu plynem podle nároku 6, vyznačující se tím, že každé dávkovači zařízení (7, 7a) je opatřeno kontrolním zařízením (26) pro uchování signálů o stavu tavící pece (1).
12. Zařízení pro ochranu plynem podle nároku 1, vyznačující se tím, že tlakovému zásobníku (21) je přiřazena jednotka (2) pro míchání plynu s mísící komorou (19), do které se pod tlakem svádí plyny tvořící směs ochranného plynu.
13. Zařízení pro ochranu plynem podle nároku 12, vyznačující se tím, že na mísící komoře (19) jsou umístěny trysky (20) pro přívod směsných plynů.
14. Zařízení pro ochranu plynem podle nároku 12, vyznačující se tím, že k přívodním vedením (11, 12) k mísící komoře (19) jsou připojena zařízení (14, 16) pro regulaci tlaku.
15. Zařízení pro ochranu plynem podle nároku 13, vyznačující se tím, že k přívodním vedením (11, 12) k mísící komoře (19) je připojena pro zachování stejného tlaku rovnotlaká regulace (16).
• · · · • ··· · 9
99 9999
16. Zařízení pro ochranu plynem podle nároku 13, vyznačující se tím, že vedení (22) je mezi mísící komorou (19) a tlakovým zásobníkem (21) připojeno k zařízení (23) pro kontrolu výstupního tlaku.
17. Zařízení pro ochranu plynem podle nároku 12, vyznačující se tím, že k mísící komoře (19) je pro kontrolu koncentrace plynné směsi připojeno zařízení pro analýzu plynu.
18. Zařízení pro ochranu plynem podle nároku 17, vyznačující se tím, že zařízení pro analýzu plynu porovnává plynnou směs v mísící komoře (19) s referenční směsí a při odchylkách vydává signál pro jednotku (2) pro míchání plynu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP02021445A EP1402977B1 (de) | 2002-09-25 | 2002-09-25 | Schutzgaseinrichtung für Druckgussmaschinen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2005153A3 true CZ2005153A3 (cs) | 2005-10-12 |
Family
ID=31970309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2005153A CZ2005153A3 (cs) | 2002-09-25 | 2003-09-19 | Zařízení pro ochranu plynem pro stroj pro lití pod tlakem |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7290588B2 (cs) |
| EP (1) | EP1402977B1 (cs) |
| JP (1) | JP4537204B2 (cs) |
| AT (1) | ATE389483T1 (cs) |
| AU (1) | AU2003262517A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ2005153A3 (cs) |
| DE (1) | DE50211923D1 (cs) |
| ES (1) | ES2302776T3 (cs) |
| PL (1) | PL206577B1 (cs) |
| WO (1) | WO2004030849A1 (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004026082A1 (de) * | 2004-05-25 | 2005-12-15 | Bühler AG | Verfahren und Anlage zum Druckgiessen |
| US8932385B2 (en) | 2011-10-26 | 2015-01-13 | Air Liquide Industrial U.S. Lp | Apparatus and method for metal surface inertion by backfilling |
| CN111360228B (zh) * | 2020-04-08 | 2021-09-21 | 秦皇岛信能能源设备有限公司 | 轮毂压铸机炉体 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE736766C (de) * | 1940-02-22 | 1943-06-28 | Erich Herrmann & Co K G | Giessmaschine, insbesondere zum Giessen oder Verpressen von Magnesium |
| US4065299A (en) * | 1975-10-23 | 1977-12-27 | Teledyne Industries, Inc. | Magnesium reclamation process and apparatus |
| JPS57177871A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-01 | Tomoya Noguchi | Method and device for low pressure casting |
| JPS6334564U (cs) * | 1986-08-20 | 1988-03-05 | ||
| US4846402A (en) * | 1988-02-03 | 1989-07-11 | Wheelabrator Air Pollution Control, Inc. | Spray nozzle and method of preventing solids build-up thereon |
| JPH03258448A (ja) * | 1990-03-09 | 1991-11-18 | Toshiba Mach Co Ltd | ダイカストマシン用電磁給湯装置 |
| US5388633A (en) * | 1992-02-13 | 1995-02-14 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for charging metal to a die cast |
| US5205346A (en) * | 1992-06-11 | 1993-04-27 | Cmi International | Method and apparatus for countergravity casting molten metal |
| JP3174856B2 (ja) * | 1993-05-07 | 2001-06-11 | 日本エア・リキード株式会社 | 混合ガス供給装置 |
| JPH06328227A (ja) * | 1993-05-14 | 1994-11-29 | Sintokogio Ltd | 反射炉へのガス供給方法及びその装置 |
| US5540077A (en) * | 1994-06-10 | 1996-07-30 | Scott Specialty Gases, Inc. | Method and gas mixture for calibrating an analyzer |
| JPH08143985A (ja) * | 1994-11-24 | 1996-06-04 | Tokai Rika Co Ltd | マグネシウム溶湯の燃焼防止用保護ガス導入装置 |
| NO304893B1 (no) * | 1997-07-07 | 1999-03-01 | Norsk Hydro As | FremgangsmÕte for smelting av magnesium uten flussmiddel og utstyr for dette |
| ATE233627T1 (de) * | 1998-04-27 | 2003-03-15 | Kahn Roland Dipl Ing | Verfahren zum verarbeiten einer metallschmelze, insbesondere einer leichtmetallschemelze, sowie gekapselter und mit schutzgas beaufschlagbarer dosierofen |
| JP2001259400A (ja) * | 2000-03-16 | 2001-09-25 | Air Water Inc | ガス混合装置およびその制御方法 |
| FR2809643B1 (fr) * | 2000-05-31 | 2002-10-25 | Brochot Sa | Procede et dispositif pour proteger un metal fondu non ferreux |
| US6742568B2 (en) * | 2001-05-29 | 2004-06-01 | Alcoa Inc. | Casting apparatus including a gas driven molten metal injector and method |
-
2002
- 2002-09-25 EP EP02021445A patent/EP1402977B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-25 DE DE50211923T patent/DE50211923D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-25 ES ES02021445T patent/ES2302776T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-25 AT AT02021445T patent/ATE389483T1/de active
-
2003
- 2003-09-19 JP JP2004540657A patent/JP4537204B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-09-19 CZ CZ2005153A patent/CZ2005153A3/cs unknown
- 2003-09-19 WO PCT/EP2003/010450 patent/WO2004030849A1/de not_active Ceased
- 2003-09-19 PL PL375750A patent/PL206577B1/pl unknown
- 2003-09-19 AU AU2003262517A patent/AU2003262517A1/en not_active Abandoned
- 2003-09-19 US US10/529,080 patent/US7290588B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL206577B1 (pl) | 2010-08-31 |
| ATE389483T1 (de) | 2008-04-15 |
| ES2302776T3 (es) | 2008-08-01 |
| EP1402977B1 (de) | 2008-03-19 |
| JP4537204B2 (ja) | 2010-09-01 |
| PL375750A1 (en) | 2005-12-12 |
| HK1061541A1 (zh) | 2004-09-24 |
| US20060090874A1 (en) | 2006-05-04 |
| EP1402977A1 (de) | 2004-03-31 |
| AU2003262517A1 (en) | 2004-04-23 |
| JP2006500221A (ja) | 2006-01-05 |
| WO2004030849A1 (de) | 2004-04-15 |
| US7290588B2 (en) | 2007-11-06 |
| DE50211923D1 (de) | 2008-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI579037B (zh) | Substrate liquid processing device and substrate liquid treatment method | |
| JP2601465B2 (ja) | 溶液供給方法およびその装置 | |
| KR100963187B1 (ko) | 초고순도 또는 오염 민감성 화학 물질의 자동 리필 시스템 | |
| KR20030066591A (ko) | 초고순도 화학약품 또는 오염에 민감한 화학약품을 위한자동 재충전 시스템 | |
| JP2015525117A (ja) | 少なくとも２つの液体成分を混合するための方法及び装置 | |
| CN113853237B (zh) | 用于提供液体混合物的方法以及液体混合系统 | |
| CN109989093A (zh) | 粉末供给装置及镀覆系统 | |
| US20230119706A1 (en) | Resistivity value regulating device and resistivity value regulating method | |
| CZ2005153A3 (cs) | Zařízení pro ochranu plynem pro stroj pro lití pod tlakem | |
| KR20060049712A (ko) | 유체 유동 제어 장치, 반도체 처리에 사용하는 시스템,다수의 유체의 유동의 제어에 사용하는 시스템 및 다수의유체의 혼합에 사용하는 시스템 | |
| US4835701A (en) | Post-mix method and system for supply of powderized materials | |
| KR20120033217A (ko) | 응집제 용해 장치 | |
| CA1252438A (en) | Apparatus for feeding particulate material | |
| JP4383669B2 (ja) | 相異なる成分の配量及び混合方法並びに装置 | |
| CN214692236U (zh) | 一种溢流型精确分流装置 | |
| JPH08206212A (ja) | ベクターガスおよび添加剤蒸気を含有するガス混合物を製造するための方法および装置 | |
| HK1061541B (en) | Shielding gas device for pressure die casting machines | |
| CN207446511U (zh) | 一种煤炭浮选自动加药系统 | |
| KR100773361B1 (ko) | 액비 자동공급장치 | |
| KR20160072348A (ko) | 분말 공급장치 | |
| JP3241627B2 (ja) | ガス混合装置 | |
| CN107638961A (zh) | 一种煤炭浮选自动加药系统 | |
| JP4384900B2 (ja) | 高分子凝集剤等粉末の溶解装置 | |
| JP4886762B2 (ja) | 計量給液システム | |
| JPS594430A (ja) | 溶液の供給方法 |