ES2302776T3 - Dispositivo de gas de proteccion para maquinas de colada a presion. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de gas de protección para una máquina de colada a presión, que contiene un horno de fusión (1), en particular para el tratamiento de masas fundidas de magnesio, que presenta - unas aberturas en el horno de fusión para el suministro de gases de protección, - diferentes fuentes de gas, - un recipiente (21), conectado corriente abajo de las fuentes de gas, para el alojamiento de una mezcla de gases de protección individuales, y - por lo menos un dispositivo de dosificación (7, 7a), el cual está conectado, a través de un conducto de conexión (5, 6), con el recipiente y que está en conexión, a través de unos conductos de conexión (8, 8a), con las aberturas del horno de fusión, caracterizado porque - el recipiente es un acumulador de presión (21), - las aberturas del horno de fusión (1) están provistas en cada caso de una tobera de entrada (9, 9a), la cual presenta un obturador o válvula de estrangulamiento (49), y - el dispositivo de dosificación (7) presenta unos medios para la regulación de una presión de funcionamiento para la mezcla de gas de protección suministrada a las toberas de entrada por el acumulador de presión, la cual es igual o inferior a la presión en el acumulador de presión y que da lugar a un ensanchamiento del chorro del gas que sale del obturador o válvula de estrangulamiento de la tobera de entrada correspondiente.

Description

Dispositivo de gas de protección para máquinas de colada a presión.

La presente invención se refiere a un dispositivo de gas de protección para una máquina de colada a presión, que contiene por lo menos un horno de fusión, en particular para el tratamiento de masas fundidas de magnesio, con aberturas en el horno de fusión para el suministro de gases de protección, con diferentes fuentes de gas de protección, con un recipiente conectado corriente abajo de las mismas para el alojamiento de una mezcla de gases de protección individuales y con por lo menos un dispositivo de dosificación, a través del cual el recipiente está en conexión con las aberturas del horno de fusión.

Para impedir la reacción de magnesio con el oxígeno contenido en el aire, las masas fundidas de magnesio contenidas en el horno de fusión de máquinas de colada a presión, deben ser cubiertas con una mezcla de gas inerte. Con este propósito se utilizan mezclas de gases portadores y hexafluoruro de azufre (SF_{6}) o dióxido de azufre (SO_{2}), como por ejemplo N_{2} y SF_{6}, aire seco y SF_{6} o aire seco con SO_{2}. Al mismo tiempo, se desea mantener lo más pequeña posible la concentración de las porciones de gases inertes en la mezcla.

En los dispositivos conocidos para la generación de la mezcla de gases de protección se cargan los componentes individuales, a una presión relativamente baja (0,8 a 1,5 bar), mediante suministro ajustado en cuanto a la cantidad, en un recipiente del cual se retira la mezcla de gases y se suministra a la superficie de la masa fundida.

En los aparatos conocidos en la actualidad el tipo de proceso de mezcla conduce por regla general a estratificación o no se puede asegurar que no se produzca ésta. La formación de estratos puede aparecer también cuando el gas no se ha mezclado correctamente y se deposita entonces a causa de la influencia de la fuerza de la gravedad. No se forma una mezcla homogénea. Durante la retirada de gas las variaciones de concentración que se forman de esta manera tienen influencia sobre el efecto inerte. La baja concentración de gas inerte da lugar a combustión; una concentración demasiado alta a un comportamiento de corrosión en el horno de masas fundidas y en la unidad de colada así como a emisión contaminante innecesariamente grande.

El suministro de la mezcla de gases en el horno tiene lugar a través de una o varias aberturas de entrada con una resistencia al flujo lo más pequeño posible, siendo ajustada la cantidad que hay que dosificar a través del caudal. Si están conectadas varias aberturas de entrada a un dispositivo de dosificación, entonces resultan grandes diferencias en cuanto a la dosificación y ello dependiendo de la medida de la distancia de las aberturas.

Si las aberturas de entrada se reúnen como grupo y se conectan a diferentes aparatos de dosificación, por ejemplo para uno o para varios hornos, entonces las variaciones de la dosificación de una abertura de entrada tienen influencia sobre la dosificación en las otras aberturas de entrada. El ajuste es, por regla general, muy difícil. A esto se suma que de esta manera pueden aparecer también en el horno dosificaciones locales excesivas o insuficientes. En la cámara del horno pueden aparecer, sobre la masa fundida, zonas con un enriquecimiento de SF_{6} y puntos con un empobrecimiento de SF_{6}, lo que se designa como sombra de concentración. Si en los tipos constructivos conocidos se desea un cambio de la dosificación, por ejemplo en diferentes tipos de funcionamiento tales como funcionamiento normal, limpieza, funcionamiento de emergencia, entonces hay que determinar y regular en cada caso el ajuste. De forma compleja hay que adaptar al mismo tiempo la cantidad de gases de mezcla en cada caso al estado de funcionamiento.

En la publicación WO 99/02287 A1 se da a conocer un dispositivo de gas de protección para una máquina de colada a presión para el tratamiento de masas fundidas de magnesio, que comprende una fuente de gas de aire seco y de SO_{2}, una unidad de mezcla acoplada a estas fuentes de gas con en cada caso un regulador volumétrico de paso para los dos gases de protección y una unidad de control para la vigilancia y la regulación de la composición de la cantidad suministrada de la mezcla de gases. Detrás de los reguladores volumétricos de paso se reúnen los dos conductos de suministro de gas para formar un conducto de mezcla de gases que continua, en el cual se mezclan los dos gases y desde el cual la mezcla de gases es introducida en uno o varios hornos de fusión, estando previstas en el último caso ramales de conducto correspondientes con elementos medidores volumétricos de paso y de válvula para la distribución de la mezcla de gases entre los hornos de fusión individuales.

La presente invención se plantea el problema de estructurar de tal manera un dispositivo de gas de protección del tipo mencionado al principio que se consiga una carga con gas de protección sencilla y sin reacción de las masas fundidas y que se eviten los problemas mencionados con anterioridad.

Para resolver este problema está previsto un dispositivo de gas de protección con las características de la reivindicación 1. En las reivindicaciones subordinadas se indican perfeccionamientos ventajosos de la invención.

Como estructuración de la invención, el proceso de dosificación puede tener lugar de forma continua o discontinua, es decir pulsante. En el último caso, por lo tanto con carga intermitente de la tobera de entrada, se pueden dosificar también de forma controlada pequeñas cantidades sin correr el peligro de que entonces, a causa de una presión demasiado baja, no tenga lugar ya ningún ensanchamiento del chorro, es decir ninguna "atomización". De forma conocida, una disposición, con la cual hay que "atomizar", necesita dos condiciones previas, es decir, por un lado, una cierta presión y, por el otro, también un cierto volumen, mediante el cual se ajusta una presión de retención por la tobera. Si el volumen se hiciese tan pequeño que no se pudiese mantener esta presión de retención, desaparecería también el efecto de atomización. Por este motivo el dispositivo de dosificación según la invención puede suministrar gas intermitentemente, es decir de forma pulsante, y continuar reduciendo de este modo en media la cantidad de absorción de gas, a pesar de que el sistema funcione todavía en el tipo de absorción de gas. Gracias a esto, no es necesaria una adaptación mecánica de las propias toberas a esta dosificación de cantidades pequeñas.

Mediante esta estructuración, se consigue una distribución rápida y uniforme sobre la masa fundida, de manera que no aparecen sombras de concentración o enriquecimientos de gas de protección. Como perfeccionamiento de la invención se disponen al mismo tiempo las toberas de entrada distribuidas de tal manera en el horno de fusión que aparece una corriente de gas hacia los salideros del horno, de todos modos existentes, de forma que de esta manera está garantizada una distribución de concentración uniforme. Por "salideros" deben entenderse en la presente memoria todas las aberturas, deseadas e indeseadas, del horno como, por ejemplo aberturas de carga, aberturas de limpieza y puntos de hecho no estancos. Las toberas de entrada son dispuestas también de tal manera que están protegidas de un ensuciamiento o una obturación.

La presión de funcionamiento del dispositivo de dosificación, la cual es mantenida constante, está ajustada al tipo de toberas de entrada y con ello también al principio de distribución deseado de la mezcla de gases en el horno. Con este propósito, es naturalmente ventajoso que la presión de entrada en la unidad de dosificación, es decir la presión en el acumulador de presión, sea asimismo vigilada, de manera que se pueda mantener la presión de funcionamiento para el dispositivo de dosificación. Si por cualquier motivo desciende la presión, se puede conmutar la unidad de dosificación a través de señales correspondientes, las cuales disparan también indicaciones ópticas, a absorción de gas de emergencia y se puede abrir la salida de gas.

Mediante la regulación de la presión de funcionamiento la dosificación, es decir la cantidad de gas deseada, es completamente independiente de otros consumidores en la misma unidad de mezcla de gas. De este modo, se pueden hacer funcionar sin reacción diversos grupos de toberas de entrada mediante varias unidades de dosificación. Un ajuste de la cantidad en un grupo de toberas de entrada no tiene efecto sobre la cantidad de los otros grupos y no tiene tampoco ninguna influencia sobre la formación de la mezcla, es decir sobre la concentración del gas de protec-
ción.

De esta manera, como estructuración de la invención, se pueden conectar paralelos entre sí varios dispositivos de dosificación, también para diferentes hornos, y ser suministrados por el acumulador de presión. Cada unidad de dosificación puede estar dotada al mismo tiempo con un dispositivo para el ajuste de la cantidad de dosificación, siendo asignado de forma sencilla a cada unidad de dosificación un palpador de tipos de funcionamiento, a través del cual el operador puede determinar la cantidad de dosificación. La unidad de dosificación puede estar dotada además, como perfeccionamiento de la invención, con una lógica de control, la cual recibe señales acerca del estado del horno. De esta manera se puede conseguir también una regulación automática de la concentración de gas de protección.

Como estructuración de la invención, está conectada antes del acumulador de presión un dispositivo de mezcla con una cámara de mezcla, en la cual se mezclan sometidos a presión los gases que forman la mezcla de gases. La presión del sistema de este dispositivo de mezcla puede ser ajustada al mismo tiempo a la presión de funcionamiento de los dispositivos de dosificación. La presión del sistema del dispositivo de mezcla debe ser elegida suficientemente mayor que la presión de funcionamiento de los dispositivos de dosificación.

Como estructuración de la invención pueden estar dispuestas también en la cámara de mezcla toberas de presión para el suministro de gases de mezcla, siendo asignados a los conductos de suministro hacia la cámara de mezcla en cada caso dispositivos de regulación de la presión y pudiendo estar previstos también reguladores de presión para el mantenimiento de la misma presión para la obtención de una regulación de equipresión entre el gas portador y el gas de protección.

Esta estructuración presenta la ventaja de que los gases de mezcla, es decir los componentes del gas de protección, son formados en corriente turbulenta en la relación de mezcla ajusta en la cámara de mezcla y son suministrados entonces al recipiente a presión. La mezcla de los gases funciona sin consumo de energía eléctrica alguno. En caso de interrupción de la corriente se puede generar por lo tanto exactamente la mezcla mientras se disponga de suficientes gases de mezcla. Al mismo tiempo no se varía la concentración. El sistema formado por el dispositivo de mezcla y el dispositivo de dosificación está por consiguiente en disposición de mantener exactamente la concentración también en caso de interrupción de la corriente. Únicamente la cantidad de dosificación se refiere a cantidades de absorción de gas de emergencia, ajustadas de manera fija, dosificadas de manera continua el conducto. El funcionamiento de emergencia se puede llevar a cabo en estado sin corriente, lo que es indicado naturalmente mediante señalizaciones.

Un dispositivo de mezcla con un acumulador de presión puede suministrar, como se ha mencionado anteriormente, a varias unidades de dosificación las cuales cargan o bien diferentes grupos de toberas de entrada o un horno o también varios hornos, cuyas cantidades de dosificación son independientes. La variación del estado de funcionamiento en un horno de fusión y las variaciones de su dosificación necesarias con ello, no tienen ninguna influencia sobre los otros hornos de fusión.

Como se ha mencionado anteriormente, se vigila la presión en el acumulador de presión y con este propósito puede estar prevista un dispositivo de vigilancia de la presión, por ejemplo, en el conducto de conexión entre la cámara de mezcla y el acumulador de presión.

En otra estructuración de la invención puede estar asignado finalmente a la cámara de mezcla un aparato de análisis de gas, con el cual se puede controlar la concentración de la mezcla de gases. Este aparato de análisis de gas puede comparar, de manera sencilla, la mezcla de gases de la cámara de mezcla con una mezcla de gases de referencia y, en caso de desviaciones, emitir una señal el dispositivo de mezcla a través del cual se puede controlar el suministro de los gases de mezcla.

La invención está representada en los dibujos a partir de un ejemplo de forma de realización y se explica a continuación. En los dibujos:

la Fig. 1 muestra una representación en diagrama de bloques de un dispositivo de gas de protección según la invención,

la Fig. 2 muestra la representación de tipo esquema de conexiones del dispositivo de mezcla utilizado en el dispositivo de gas de protección de la Fig. 1,

la Fig. 3 muestra la representación de tipo esquema de conexiones de un dispositivo de dosificación de la Fig. 1,

la Fig. 4 muestra una sección longitudinal esquemática a través del horno de fusión de la Fig. 1,

la Fig. 5 muestra una vista superior sobre el horno de fusión de la Fig. 4, y

la Fig. 6 muestra finalmente, una representación ampliada de una de las toberas de entrada de las Figs. 4 ó 5 previstas para la carga de gas de protección.

La Fig. 1 permite reconocer, enmarcado con una línea de raya y punto, un horno de fusión 1, cuyo baño de fusión debe ser cubierto con gas de protección. Este horno de fusión 1 se puede ver aislado en las Figs. 4 y 5 y se explica allí con mayor detalle. La unidad de mezcla de gases y dosificación, prevista para la carga del horno de fusión 1 con gas de protección, consta en primer lugar de una unidad de mezcla de gases 2, cuya estructura está representada sobre la base de la Fig. 2. A esta unidad de mezcla de gases se le suministra, por un lado, el gas de protección utilizado, es decir SF_{6} o SO_{2}, en el sentido de la flecha 3, así como un gas portador, por ejemplo nitrógeno N_{2}, en el sentido de la flecha 4. La mezcla de estos dos componentes tiene lugar bajo presión, como se explicará todavía en detalle sobre la base de la Fig. 2. La mezcla de gas de protección formada de esta manera se mantiene entonces dentro de la unidad de mezcla de gases en un acumulador de presión, desde el cual se conduce gas de protección, a través de los conductos de conexión 5 y 6, a dispositivos de dosificación 7 y 7a. La estructura de estos dispositivos de dosificación se puede reconocer en la Fig. 3. En el conducto 6' que continua el conducto pueden ser conectados otros dispositivos de dosificación. El gas de protección es conducido, desde los dispositivos de dosificación 7 ó 7a, a través de los conductos de conexión 8 y 8a, a toberas de entrada 9 ó 9a y entra allí en la cámara del horno de fusión 1 por encima de la masa fundida. Esto se describe en detalle sobre la base de las Figs. 4 y 5.

La Fig. 2 muestra que el gas de protección, por ejemplo SF_{6}, es introducido en el dispositivo de mezcla 2 a través de la conexión 3 y el gas portador, por ejemplo N_{2}, lo es a través de la conexión 4, accediendo ambos gases de mezcla en cada caso a través de un filtro 10 a los conductos 11 y 12. Una lógica de vigilancia central 13 lleva a cabo la vigilancia de la presión de entrada 14 y la presión en estos conductos de entrada 11 y 12 es indicada en cada caso por disposiciones de manómetro 15 correspondientes. Con la regulación de equipresión 16 neumática se procura que la presión en las dos conductos de suministro 11 y 12 de los gases de mezcla suministrados sea en cada caso igual de alta. Los gases se mantienen al mismo tiempo a una presión de por lo menos 5 bar.

El ajuste de la concentración del gas de protección conducido a través del conducto 11 tiene lugar en el punto 17. En el conducto de alimentación 12 paralelo del gas portador se encuentra un punto de estrangulación 18 correspondiente y ambos conductos de presión 11 y 12 son conducidos a una cámara de mezcla 19, en la cual ambos gases salen en cada caso de toberas 20 sometidos a presión y se dejan llevar, en la corriente turbulenta que se forma con ello, a una mezcla uniforme. Esta mezcla de gases homogénea es conducida entonces a un acumulador de presión 21, a través de un conducto 22, cuya presión es controlada mediante una vigilancia de presión de salida 23 de la lógica de vigilancia 13 y es indicada de nuevo mediante un manómetro 15. En el acumulador de presión 21 se almacena, por consiguiente, una mezcla de gases homogénea dependiendo de la presión de entrada (aquí 4 - 5 bar), la cual puede ser conducida entonces, a través del conducto 5 que continua el conducto, hacia uno o varios dispositivos de dosificación 7.

La Fig. 3 muestra, como ejemplo de forma de realización, el dispositivo de dosificación 7 de la Fig. 1, al cual es suministrado gas de mezcla sometido a presión a través del conducto 5. En este caso, se conecta previamente también un filtro 10 de un conducto 24 que continua el conducto, cuya presión es vigilada a través del dispositivo 25 y una lógica de dosificación central y un dispositivo de vigilancia 26 y que es regulada, asimismo de forma central, a través de dispositivos 27 y 28 y el control 29 central a una presión de funcionamiento determinada, la cual es aproximadamente del orden de magnitud de 1,8 a 3,0 bar. Esta presión se puede hacer visible mediante un manómetro 10. Del conducto 24 se ramifican, en el ejemplo de realización, 3 conductos 30, 31 y 32, los cuales pueden ser conectados opcionalmente para el conducto de la mezcla de gases hacia el conducto de salida 8 y que dejan salir en cada caso una cantidad diferente del gas. En la lógica de dosificación 26 central está previsto un dispositivo 33 para la determinación en cada caso del tipo de funcionamiento, es decir para la determinación de la dosificación, pudiendo estar previstos en una forma de realización práctica diferentes palpadores, los cuales son accionables por el operador. Las teclas están simbolizadas mediante las flechas 34.

La lógica de dosificación central está provista asimismo de unas entradas de señal 35 desde la máquina de colada a presión y desde el horno de fusión 1 y las salidas de señal correspondientes hacia el horno y hacia la máquina de colada a presión están indicadas mediante las flechas 36. La lógica de dosificación central presenta finalmente también un dispositivo 37 para la señalización del estado de funcionamiento y para la indicación de eventuales averías. El conducto de salida 8 está provisto, en el ejemplo de realización, de un dispositivo de indicación 38 óptico para la indicación del volumen de paso.

Las Figs. 4 y 5 ponen en primer lugar de manifiesto que el horno de fusión 1, mostrado en el ejemplo de forma de realización, posee una cámara de retirada 39 y una cámara de acumulación 40, las cuales están separadas entre sí mediante una pared 41. En ambas cámaras hay masa fundida hasta el nivel 42 y el espacio 43 y 43a situado por encima del nivel de masa fundida es cargado con la mezcla de gas de protección. En la cámara de retirada 39 se encuentra, de forma conocida - se trata de una máquina de colada a presión de cámara caliente -, el dispositivo de retirada de masa fundida 44. Los conductos de presión 8 y 8a, los cuales conducen en cada caso la mezcla de gas de protección hacia toberas de entrada 9 ó 9a, están asignadas aquí (conducto de presión 8) a la cámara de retirada 39 y (conducto de presión 8a) a la cámara de masa fundida 40. Las toberas de entrada 9 para la retirada están dispuestas, como muestra la Fig. 5, de tal manera antes del dispositivo de retirada de masa fundida 44, que la mezcla de gases que sale bajo presión y se expande fluye, en una corriente alrededor del dispositivo de retirada de masa fundida 44, a la abertura de limpieza 45 dispuesta encima de la cámara de retirada 39, la cual forma en esta medida un salidero inevitable en el espacio 43. Mediante la disposición de las toberas de presión y la distribución geométrica de estas toberas 9, la cual está adaptada a la geometría de la cámara de retirada, se consigue una corriente uniforme en el espacio 43, mediante la cual se pueden evitar sombras de concentración o concentraciones excesivas locales del gas de protección.

Lo mismo es válido para la cámara de acumulación 40, cuyo espacio 43a situado por encima del nivel de masa fundida 42 es cargado, a través de toberas de presión 9a, las cuales están dispuestas aquí a una mayor distancia entre sí, lateralmente en el espacio 43a, sobre el lado opuesto a la abertura de limpieza y de carga 46. De esta manera se consigue también, como se indica en cada caso mediante las flechas 47, una corriente uniforme en el espacio 43a la cual, junto con la carga con presión elegida mediante las toberas de entrada 9, 9a, procura una concentración de gas de protección uniforme por encima del nivel de masa fundida.

La Fig. 6 muestra, a título de ejemplo, una de estas toberas de entrada de presión 9, la cual está dotada con una rosca de tornillo 48, para la aplicación en conductos de presión correspondientes, y con una válvula de estrangulamiento 49 o un obturador, después de la cual el gas que sale sometido a presión experimenta un ensanchamiento del chorro que procura un desdibujado turbulento y una distribución uniforme en los espacios 43 y 43a.

Naturalmente, una carga de gas de protección según la invención es también posible en hornos de otro tipo, por ejemplo en hornos de una sola cámara o en hornos que no se utilizan para máquinas de colada a presión de cámara caliente.

Claims (18)

1. Dispositivo de gas de protección para una máquina de colada a presión, que contiene un horno de fusión (1), en particular para el tratamiento de masas fundidas de magnesio, que presenta

-

unas aberturas en el horno de fusión para el suministro de gases de protección,

-

diferentes fuentes de gas,

-

un recipiente (21), conectado corriente abajo de las fuentes de gas, para el alojamiento de una mezcla de gases de protección individuales, y

-

por lo menos un dispositivo de dosificación (7, 7a), el cual está conectado, a través de un conducto de conexión (5, 6), con el recipiente y que está en conexión, a través de unos conductos de conexión (8, 8a), con las aberturas del horno de fusión,

caracterizado porque

-

el recipiente es un acumulador de presión (21),

-

las aberturas del horno de fusión (1) están provistas en cada caso de una tobera de entrada (9, 9a), la cual presenta un obturador o válvula de estrangulamiento (49), y

-

el dispositivo de dosificación (7) presenta unos medios para la regulación de una presión de funcionamiento para la mezcla de gas de protección suministrada a las toberas de entrada por el acumulador de presión, la cual es igual o inferior a la presión en el acumulador de presión y que da lugar a un ensanchamiento del chorro del gas que sale del obturador o válvula de estrangulamiento de la tobera de entrada correspondiente.

2. Dispositivo de gas de protección según la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de dosificación está dispuesto para el suministro continuo o discontinuo de la mezcla de gas de protección a las toberas de entrada.

3. Dispositivo de gas de protección según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las toberas de entrada (9, 9a) están dispuestas distribuidas en el horno de fusión (1).

4. Dispositivo de gas de protección según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las toberas de entrada (9, 9a) están situadas en el horno de fusión (1) para la generación de una corriente de gas hacia unos puntos (45, 46) con peligro de fuga del horno de fusión (1).

5. Dispositivo de gas de protección según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las toberas de entrada (9, 9a) están dispuestas protegidas contra una humectación por masa fundida que ensucie u obture.

6. Dispositivo de gas de protección según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los medios de regulación de la presión de funcionamiento para el ajuste de la presión de funcionamiento están ajustados al tipo de toberas de entrada (9, 9a).

7. Dispositivo de gas de protección según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los medios de regulación de la presión de funcionamiento están ajustados para activar un dispositivo de señalización (37) en caso de desviaciones con respecto a la presión de funcionamiento deseada.

8. Dispositivo de gas de protección según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque varios dispositivos de dosificación para diferentes secciones (39, 40) del horno de fusión o para diferentes hornos de fusión están conectados paralelos entre sí y son suministrados por el acumulador de presión
(21).

9. Dispositivo de gas de protección según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque cada dispositivo de dosificación (7, 7a) está provisto de un dispositivo (33, 34) para el ajuste de la cantidad de dosificación.

10. Dispositivo de gas de protección según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque a cada dispositivo de dosificación está asignado un palpador de tipos de funcionamiento (34) para la determinación de la cantidad de dosificación.

11. Dispositivo de gas de protección según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque cada dispositivo de dosificación (7, 7a) está provisto de una lógica de control (26), la cual recibe señales de estado (35) acerca del horno de fusión.

12. Dispositivo de gas de protección según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque al acumulador de presión (21) está asignado un dispositivo de mezcla (2) con una cámara de mezcla (19) para la reunión bajo presión de los gases de protección que forman la mezcla de gases de protección.

13. Dispositivo de gas de protección según la reivindicación 12, caracterizado porque en la cámara de mezcla (19) están dispuestas unas toberas de presión (20) para el suministro de los gases de protección que hay que mezclar.

14. Dispositivo de gas de protección según la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque están previstos unos dispositivos de regulación de la presión (14, 16) asignados a unos conductos de suministro (11, 12) hacia la cámara de mezcla (19).

15. Dispositivo de gas de protección según una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque a los conductos de suministro (11, 12) hacia la cámara de mezcla (19) está asignado un dispositivo de regulación de la presión (16) para el mantenimiento de la misma presión.

16. Dispositivo de gas de protección según una de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque en un conducto de conexión (22) entre la cámara de mezcla (19) y el acumulador de presión (21) está previsto un dispositivo (23) para la vigilancia de la presión.

17. Dispositivo de gas de protección según una de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizado porque a la cámara de mezcla (19) está asignado un aparato de análisis de gas para el control de la concentración de la mezcla de gases.

18. Dispositivo de gas de protección según la reivindicación 17, caracterizado porque el aparato de análisis de gas está ajustado para comparar la mezcla de gases de la cámara de mezcla (19) con una mezcla de referencia y, en caso de desviaciones, emitir una señal al dispositivo de mezcla (2).