CZ294508B6 - Zařízení na čištění kouřového plynu - Google Patents

Zařízení na čištění kouřového plynu Download PDF

Info

Publication number
CZ294508B6
CZ294508B6 CZ1998466A CZ46698A CZ294508B6 CZ 294508 B6 CZ294508 B6 CZ 294508B6 CZ 1998466 A CZ1998466 A CZ 1998466A CZ 46698 A CZ46698 A CZ 46698A CZ 294508 B6 CZ294508 B6 CZ 294508B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
container
absorbent
adsorbent
gas
shafts
Prior art date
Application number
CZ1998466A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ46698A3 (cs
Inventor
Hermann Weichs
Andreas Friedl
Original Assignee
Fhw-Brenntechnik Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7769857&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ294508(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Fhw-Brenntechnik Gmbh filed Critical Fhw-Brenntechnik Gmbh
Publication of CZ46698A3 publication Critical patent/CZ46698A3/cs
Publication of CZ294508B6 publication Critical patent/CZ294508B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
    • B01F27/054—Deformable stirrers, e.g. deformed by a centrifugal force applied during operation
    • B01F27/0543—Deformable stirrers, e.g. deformed by a centrifugal force applied during operation the position of the stirring elements depending on the direction of rotation of the stirrer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • B01D53/08—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds according to the "moving bed" method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81—Solid phase processes
    • B01D53/83—Solid phase processes with moving reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/118—Stirrers in the form of brushes, sieves, grids, chains or springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/85—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with two or more stirrers on separate shafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • B01D2258/0291—Flue gases from waste incineration plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0446—Means for feeding or distributing gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/0053—Controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00548—Flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00159—Controlling the temperature controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00164—Controlling or regulating processes controlling the flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/182—Details relating to the spatial orientation of the reactor horizontal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/185—Details relating to the spatial orientation of the reactor vertical
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S366/00—Agitating
    • Y10S366/607—Chain-type stirrer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)

Abstract

Zařízení na čištění kouřového plynu zahrnuje zásobník (31) s alespoň jedním přívodním otvorem (33) pro přívod surového plynu a adsorpční/absorpční látky na čištění surového plynu a s alespoň jedním odváděcím otvorem (35) pro odvádění vyčištěného plynu. V zásobníku (31) jsou upraveny pohyblivé konstrukční prvky, které obsahují ohebné vířicí prvky (43). Ohebné vířicí prvky (43) jsou umístěny na alespoň jedné rotačně poháněné hřídeli (39), která je uspořádána kolmo k podélné ose zásobníku (31).ŕ

Description

Zařízení na čištění kouřového plynu
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení na čištění kouřového plynu se zásobníkem s alespoň jedním přívodním otvorem pro přívod surového plynu a adsorpční/absorpční látky na čištění surového plynu a s alespoň jedním odváděcím otvorem pro odvádění vyčištěného plynu, přičemž v zásobníku jsou upraveny pohyblivé konstrukční prvky, které obsahují ohebné vířící prvky.
Dosavadní stav techniky
Při čištění kouřového plynu, například při čištění spalin v soustavách, ve kterých se pracuje s ohněm, se v současnosti používá mokrá metoda, polosuchá metoda a suchá metoda. Mokrá metoda a polosuchá metoda přitom mají obecně vyšší čisticí účinnost než suchá metoda. Mokrá i polosuchá metoda jsou však velmi nákladné, protože potřebují přívod, odvod a recyklaci adsorpčních/absorpčních látek, použitých k čištění surového plynu. Navíc v zásobníku, ve kterém přidané adsorpční/absorpční látky způsobují adsorpci a absorpci škodlivin, vznikají extrémně agresivní kyseliny, které napadají vnitřní stěny zásobníku, respektive v něm se nacházející zařízení. Sole obsahující voda z rozvodu musí být zpracována v čisticím zařízení, což je velmi nákladné. Tyto velké náklady se projevují zejména u menších čisticích soustav na čištění kouřového plynu. Z těchto důvodů proto byly navrhovány různé způsoby zlepšení čisticí účinnosti u suchého způsobu čištění kouřového plynu. Například z EP-A-0 104 335 vyplývá, že reakce mezi škodlivinami, obsaženými v surovém plynu, a adsorpčními a absorpčními látkami může být zlepšena, pokud se dodatečně přimísí voda. Toto dodatečné přidání vody je provedeno tak, že v první fázi celého procesu je nejprve přidán suchý, práškovitý reakční prostředek a poté je v druhé fázi procesu přidána čistá voda nebo vodní roztok nebo suspenze reakčních prostředků. Díky vodě, vstříknuté v druhé fázi procesu, je možné docílit reaktivace částic reakčních prostředků. Díky přidání vody je tedy možné lépe využít reakční prostředek.
Je však nevýhodné, že přidávané množství vody musí být udržováno na tak malé hodnotě, aby se i při relativně nízkých počátečních teplotách zplodin nepřekročil rosný bod. Pokud není zohledněna tato skutečnost, může dojít k poškození soustavy vznikajícími agresivními vodními kyselinami.
Mimo jiné je známo, například z EP-A-0 029 564, že intenzivním promícháváním surového plynu s přidávanými suchými adsorpčními a absorpčními látkami lze docílit zvýšení relativní rychlosti mezi plynem a adsorpčními a absorpčními částicemi a tímto způsobem i zlepšení reakční rychlosti, respektive čisticí účinnosti. Z těchto důvodů se v EP-A-0 029 564 navrhuje, aby reaktanty byly vystaveny působení zvuku.
Z DE-A-32 32 080 je známo, že pomocí částečně vnějšího zpětného přívodu adsorpčních/absorpčních látek, respektive vyloučených pevných částic je možné docílit zlepšení míry využití adsorpčních/absorpčních látek a tímto způsobem i úspory adsorpčních/absorpčních látek.
Z důvodů zlepšení čisticí účinnosti je v EP-B-0 203 430 navrhován způsob, respektive zařízení na čištění kouřového plynu, kde po měr doby pobytu adsorpčních/absorpčních látek, přivedených do reakční komory, k době pobytu kouřového plynu v reakční komoře je regulován a/nebo řízen tím, že v reakční komoře jsou upraveny vůči ní se pohybující konstrukční prvky, například ve tvaru rotujícího šneku. Tento šnek může být poháněn takovým způsobem, aby jeho otáčky byly přibližně 0,5 až 120 min’1, přičemž adsorpční/absorpční látky se částečně ukládají na povrchu šneku, avšak jsou neustále strhávány čištěnými kouřovými plyny, respektive dodatečně vháně ným tlakovým vzduchem. Tímto způsobem lze relativně řídit, respektive regulovat zejména dobu pobytu těžkých adsorpčních/absorpčních částic vzhledem k době pobytu plynu v reakční komoře.
Nevýhoda tohoto zařízení, respektive tohoto způsobu, však spočívá v tom, že s rostoucí dobou provozu reakční komory se jak na vnitřních stěnách zásobníku, tak i na povrchu pohybujících se konstrukčních prvků vytváří tvrdá vrstva, tvořená pevnými částicemi, které se nacházejí v reakční komoře. Tuto extrémně tvrdou a nepoddajnou vrstvu lze odstranit pouze kopacím nářadím.
Ze spisu EP 0 342 559 je známé zařízení na odlučování prachu a/nebo kyselých škodlivin z plynů, přičemž tyto kyselé škodliviny jsou vázány se zásaditými látkami, provedené s alespoň jednou reaktorovou nádobou, kterou proudí plyn určený k čištění, do níž se popřípadě vhánějí zásadité látky a v dráze plynuje zviřovač, přičemž v dolní části reaktorové nádoby je uspořádána hlava s řetězovými články poháněná otočně kolem svislé osy. V oblasti této hlavy je stěna reaktorové nádoby koncentrická s osou hlavy. Hlava sestává z centrálního náboje a z řetězových článků uspořádaných vně na tomto náboji a rozložených po obvodu náboje. Články při otáčení hlavy zasahují až ke stěně reaktorové nádoby.
Během provozu zmíněných zařízení, respektive způsobů se ukázalo, že není možné dosáhnout rovnoměrného rozstřikování vstřikované vody a rovnoměrné rozdělení pevných látek v kouřovém plynu. V důsledku toho vzniká nerovnoměrné a neefektivní promísení kouřového plynu a adsorpčních/absorpčních látek, což má nutně za následek, že suché oblasti způsobují připékání a mokré oblasti neuspokojivě absorbují.
Podstata vynálezu
Vycházeje ze stavu techniky je úkolem vynálezu vytvořit takové zařízení na čištění kouřového plynu, zejména na suché čištění kouřového plynu, které by mělo vysokou čisticí účinnost, a u kterého by se zabránilo podstatnému ovlivňování funkce sedimentací na vnitřních stěnách zásobníku nebo na pohybujících se součástech.
Uvedený úkol splňuje zařízení na čištění kouřového plynu se zásobníkem s alespoň jedním přívodním otvorem pro přívod surového plynu a adsorpční/absorpční látky na čištění surového plynu a s alespoň jedním odváděcím otvorem pro odvádění vyčištěného plynu, přičemž v zásobníku jsou upraveny pohyblivé konstrukční prvky, které obsahují ohebné vířící prvky, podle vynálezu, jehož podstatou je, že ohebné vířící prvky jsou umístěny na alespoň jedné rotačně poháněné hřídeli, přičemž tato hřídel je uspořádána kolmo k podélné ose zásobníku.
Vynález se zakládá na poznatku, že použitím ohebných vířících prvků, které jsou obsaženy v pohyblivých konstrukčních prvcích, se zabrání, respektive se silně omezí tvorba zmíněných nežádoucích vrstev a že změnou tvaru ohebných vířících prvků je možné tyto vrstvy jednoduchým způsobem odstranit.
Na vnitřních stěnách zásobníku případně vytvořená vrstva navíc nemůže ovlivnit funkci zařízení takovým způsobem, že by byl podstatnou měrou omezen pohyb pohyblivých konstrukčních prvků, jak je tomu například u zařízení podle EP-B- 0 203 430, kde rotující šnek přichází do styku s vrstvou, která se vytvořila na vnitřních stěnách zásobníku.
Vzniku sedimentových vrstev na ohebných vířivých prvcích se může zabránit například tak, že by se po určitých časových intervalech prováděla změna rychlosti pohybu vířících prvků, takže by se změnil tvar ohebných prvků a tímto způsobem by se odlouply případně vytvořené tenké vrstvy.
-2CZ 294508 B6
U výhodného provedení vynálezu jsou ohebné vířivé prvky vytvořeny jako řetězy nebo lana ajsou umístěny na jedné nebo více rotačně poháněných hřídelí. Tímto způsobem se dosáhne výhodné, mechanicky jednoduché a nenákladné konstrukce, přičemž zejména výroba vířivých prvků v podobě řetězů vede k tomu, že změnou směru rotace nebo rotační rychlosti se docílí změny vzájemné polohy řetězových článků a změny jejich polohy vzhledem k hřídeli, takže vzniklé sedimentové vrstvy se odloupnou, respektive se setřou.
Navíc se dosáhne výhody, která spočívá v tom, že sedimentové vrstvy, které se tvoří na vnitřních stěnách zásobníku, jsou neustále odsekávány články řetězů. Toto odseknutí nastane vždy, když zmíněné vrstvy jsou již tak tlusté, že přijdou do kontaktu s konci řetězů.
Vynález tak nabízí výhodnou možnost samostatného čištění jak ohebných vířivých prvků, tak i vnitřních stěn zásobníku. Rotace ohebných vířivých prvků je tak iychlá, že způsobí silné víření směsi surového plynu a adsorpčních/absorpčních látek, které zlepší reakční rychlost a tím i čisticí účinnost, což je dáno vzniklou vysokou relativní rychlostí mezi adsorpčními a absorpčními částicemi a surovým plynem. Narozdíl od tuhých pohybovaných konstrukčních prvků podle EPB-0 203 430 slouží ohebné vířivé prvky zařízení podle vynálezu hlavně k vytvoření dostatečného víření směsi surového plynu a adsorpčních/absorpčních látek. Samozřejmě může být odpovídající volbou rotační rychlosti ohebných vířivých prvků a tím způsobeným prodloužením cesty adsorpčních/absorpčních látek v čištěném surovém plynu v jistých mezích řízen i poměr doby pobytu adsorpčních/absorpčních látek vzhledem k době pobytu plynu v reakční komoře.
Navíc se v zásobníku dosáhne malého tlakového rozdílu mezi stranou přívodu plynu a stranou odvodu plynu, což je výhodné, jelikož nejsou potřeba žádné pevné konstrukční prvky, které by způsobovaly pokles tlaku.
Kromě toho je díky použití ohebných vířivých prvků možné vysoké nasycení kouřového plynu adsorpčními a absorpčními částicemi, jelikož díky vysoké rotační, respektive pohybové rychlosti vířivých prvků se dosáhne vysokého stupně zvíření a není tedy třeba se obávat tvorby sedimentových vrstev uvnitř zásobníku. Díky vysokému průtočnému množství prachovité pevné látky je možné provádět vysoké nasycení zpětně přivedenými adsorpčními a absorpčními látkami, to znamená již použitými adsorpčními a absorpčními látkami s částečnou schopností absorpce, respektive adsorpčními a absorpčními látkami zcela schopnými absorpce, přičemž stechiometrický poměr ještě aktivní části adsorpčních/absorpčních látek k množství adsorbovaných, respektive absorbovaných látek může díky vysokému zvíření ležet blízko jedné, přednostně však v oblasti mezi 1,0 a 1,5. Tímto způsobem se dosáhne optimálního využití adsorpčních/absorpčních látek, což je výhodné, jelikož mohou být udržovány relativně dlouho v oběhu
Díky vysokým rotačním, respektive pohybovým, rychlostem ohebných vířivých prvků navíc dochází k rozpadu větších adsorpčních/absorpčních částic, což je způsobeno vzájemnými srážkami adsorpčních/absorpčních částic a jejich nárazy. K lepší adsorpci a absorpci lze tedy přispět nejen uvolňováním adsorpčních/absorpčních částic z adsorpčně a adsorpčně neaktivních povrchových vrstev, ale i vytvářením nových aktivních reakčních povrchů.
Použití zařízení podle vynálezu také nabízí výhodu jednoduché demontáže pohyblivých konstrukčních prvků, jelikož například hřídele mohou být v zásobníku uloženy pomocí přírub malých průměrů, takže po uvolnění jedné příruby lze vyjmout celou hřídel včetně ohebných vířivých prvků. Díky ohebnosti vířivých prvků je pro vyjmutí potřeba pouze otvor s relativně malými rozměry a tedy i příruba s malým průměrem.
Tím, že nejsou použity pevné pohybované konstrukční prvky, se dosáhne výhody, která spočívá v dobré přístupnosti zásobníku v klidovém stavu, jelikož ohebné konstrukční prvky visí dolů vlivem tíhové síly a uvolňují velký prostor, což zaručuje dobrou přístupnost. Tímto způsobem
-3 CZ 294508 B6 jsou tedy jednoduchým způsobem umožněny opravy uvnitř zásobníku nebo výměna ohebných prvků.
Jelikož v klidovém stavu soustavy nemohou ohebné vířící prvky omezovat průchodnost zařízení pro surový plyn, docílí se mimo jiné bezpečnosti provozu i v klidovém stavu vířících prvků, i když za cenu malé účinnosti.
Vytvoření ohebných vířivých prvků do podoby řetězů nebo lan je také výhodné z toho důvodu, že náhradní uzavírací součásti jsou laciné.
U jednoho provedení vynálezu jsou ohebné vířivé prvky umístěny na šroubovici po obvodě jedné nebo více hřídelí. Tímto způsobem se dosáhne výhodné proudové složky ve směru unášení šneku, vzniklého při rotaci hřídele, přičemž tuto složku lze vytvořit pouze v jistých mezích. Na jedné hřídeli lze samozřejmě upravit i více podobných šroubovic, jejichž směr unášení může být i opačný.
U výhodného provedení vynálezu jsou ohebné vířivé prvky na jedné nebo více hřídelí rozděleny v podélném směru hřídelí do více skupin, přičemž skupiny na každé hřídeli jsou s výhodou upraveny vždy ve stejných axiálních částech mezi dvěma rovinami, kolmými na hřídele. Jsou-li přitom hřídele umístěny rovnoběžně s podélnou osou zásobníku, vzniknou tak ve směru proudění plynu oblasti s extrémně turbulentním vířením a klidné oblasti, takže zejména na přechodech mezi dvěma různými oblastmi se docílí extrémně vysokých relativních rychlostí mezi adsorpčními a absorpčními částicemi a kouřovým plynem. Tímto způsobem se opět zlepší adsorpce, respektive absorpce.
U zařízení podle vynálezu může být zásobník vytvořen jak v horizontální, tak i ve vertikální poloze, díky čemuž může být zařízení velmi pružně přizpůsobeno daným prostorovým podmírkám.
U výhodného provedení vynálezu obsahuje zásobník plášť, jehož vnitřní strana má válcovitý tvar nebo se skládá z většího počtu částečně válcovitých oblastí. Každá hřídel je přitom upravena v podstatě v ose válce, respektive částečného válce. Tímto způsobem se dosáhne výhody, která spočívá v tom, že při odpovídající délce vířících prvků a při vhodné volbě otáček hřídele, respektive hřídelí již neporostou po dosažení určité tloušťky vrstvy, ukládající se na vnitřních stěnách zásobníku, jelikož poté probíhá jejich odbourávání konci rotujících vířících prvků. Tímto způsobem lze docílit samočisticího efektu.
Je-li plášť zásobníku sestaven z většího počtu částečně válcovitých oblastí a je-li upraven větší počet hřídeli s vířícími prvky, dosáhne se lepšího zvíření směsi adsorpčních/absorpčních látek a plynu. Díky zkonstruování vnitřních stěn do podoby většího počtu částečně válcovitých oblastí se narozdíl od válcovité konstrukce zabrání vzniku kvazilaminámího proudění směsi v podobě rotujícího (šroubovitého) pohybu. Na vnitřních stěnách zásobníku lze samozřejmě upravit i libovolně natvarované vodicí prvky, které neustálými změnami lokální proudové rychlosti přispívají k lepšímu zvíření směsi adsorpčních/absorpčních látek a plynu.
Za účelem zlepšení zvíření je možné upravit sudý počet hřídelí s vířícími prvky, přičemž každé dvě sousední hřídele by byly poháněny v opačném smyslu. V určitých časových intervalech je možné z důvodů samočištění vířících prvků změnit počet otáček, například otáčky snížit a poté je opět zvýšit. Podobně lze v určitých časových intervalech měnit i směr otáčení hřídelí.
Podle jiného provedení zařízení podle vynálezu je možné zásobník umístit do horizontální polohy, to znamená, že podélná osa zásobníku by ubíhala v podstatě horizontálně a hřídele by byly umístěny kolmo k podélné ose zásobníku. U tohoto provedení vynálezu může mít zásobník v podstatě obdélníkový průřez, přičemž rovnoběžně s hřídelemi ubíhající stěny zásobníku obsahují oblasti složené z většího počtu částečně válcovitých oblastí. Každá hřídel je přitom upravena
-4CZ 294508 B6 s výhodou v podstatě v ose jedné částečně válcovité oblasti. Takto se analogicky dosáhne výše zmíněných výhod. Samozřejmě i u tohoto provedení vynálezu mohou být hřídele umístěny vertikálně a/nebo horizontálně.
Aby se zabránilo tomu, že by na vnitřních stranách stěn zásobníku, kolmých k hřídelím, neexistovalo zvíření směsi nebo by tam bylo pouze velmi malé, mohou být na těchto stěnách upraveny vodicí prvky pro usměrňování proudění nebo části vnitřních stěn mohou být odpovídajícím způsobem natvarovány. U jednoduchého provedení vynálezu mohou být zmíněné vodicí prvky vytvarovány opět do podoby kruhově válcových přepážek, které by byly umístěny koaxiálně k hřídelím.
Tato konstrukce s hřídelemi, umístěnými kolmo k podélné ose zásobníku (ať u vertikálního nebo horizontálního provedení zásobníku), je navíc výhodná v tom, že umožňuje modulární výstavbu zásobníku. V závislosti na požadovaném čisticím výkonu, respektive v závislosti na požadované čistotě vyčištěného plynu je tedy možné zvolit potřebný počet modulů zásobníku. Tímto způsobem se podstatně omezí náklady při plánování a při výstavbě soustavy na čištění kouřového plynu. Navíc je možné jednoduchým a nenákladným způsobem provádět změny v již postavené soustavě.
U výhodného provedení vynálezu je pro surový plyn a pro adsorpční/absorpční látky upraven vždy alespoň jeden přívodní otvor. Smísení adsorpčních/absorpčních látek se surovým plynem je však také samozřejmě možné provádět ještě před samotným zásobníkem.
U provedení vynálezu s vertikálním zásobníkem je možné provádět čištění plynu podle principu souproudu nebo podle principu protiproudu, přičemž směr proudění plynu vždy může směřovat buď odspoda nahoru, nebo naopak. Podobně jsou též upraveny přívodní, otvory pro adsorpční/absorpční látky a přívod, respektive odvod plynu. U provedení vynálezu s vertikálně umístěným zásobníkem přichází v úvahou v podstatě pouze čištění podle principu souproudu, jelikož adsorpční/absorpční částice jsou unášeny proudem plynu.
U výhodného provedení vynálezu je ve spodní oblasti zásobníku upraveno sběrné zařízení adsorpčních/absorpčních látek, které přednostně obsahuje dopravníkové zařízení, které se rozprostírá po celé délce spodní oblasti zásobníku nebo se rozprostírá ve spodní oblasti, která sousedí se stranou odvádění plynu. Dopravníkové zařízení může být podle potřeby zakryto pomocí jednoho nebo více krycích plechů.
Sběrné zařízení adsorpčních/absorpčních látek je přitom s výhodou vytvořeno takovým způsobem, že předem danou část adsorpčních/absorpčních látek lze určitým okruhem zpětně přivést do zásobníku, přičemž adsorpční/absorpční látky, nacházející se ve sběrné šachtě, slouží k udržení tlakového rozdílu v zásobníku mezi stranou přívodu plynu a stranou odvodu plynu. Tímto způsobem se zabrání tomu, aby plyn vnikl přes externí přívodní cestu adsorpčních/absorpčních látek a sběrnou šachtu do zásobníku v bezprostřední blízkosti odváděcího otvoru plynu, aniž by přitom prošel správnou čisticí cestou.
V zásobníku zařízení podle vynálezu je upraven přívodní otvor, přívodní zařízení adsorpčních/absorpčních látek. Pomocí tohoto přívodního zařízení adsorpčních/absorpčních látek se do zásobníku vpraví požadované množství adsorpčních/absorpčních látek a část adsorpčních/absorpčních látek, kterou sběrné zařízení adsorpčních/absorpčních látek definitivně vyřadilo z oběhu, je nahrazena čerstvými, nepoužitými adsorpčními/absorpčními látkami.
Přívodní zařízení adsorpčních/absorpčních látek může současně obsahovat zařízení pro přimíchávání vody až do určitého obsahu vlhkosti, čímž se dosáhne reaktivace adsorpčních/absorpčních látek, vysušených během posledního průchodu zásobníkem. Přitom může dojít k reaktivaci již zreagovaných adsorpčních/absorpčních částic. Zároveň může dojít k tomu, že díky kapilárnímu
-5 CZ 294508 B6 účinku je voda nasáta adsorpčními a absorpčními částicemi i do jejich vnitřku, takže po vstupu do vnitřních prostor zásobníku dojde v důsledku náhlého ohřátí k vypaření vody a částice explodují (Popcom efekt). Tímto způsobem se dosáhne zvětšení adsorbující, respektive absorbující plochy.
Přidáním vody přímo do adsorpčních/absorpčních látek, před tím než jsou dopraveny do vnitřního prostoru zásobníku, se současně dosáhne výhody, která spočívá v možnosti dopravit do zásobníku relativně vysoké množství vlhkosti, aniž by směrem ven vystupovala znatelnější látková vlhkost. Makroskopická struktura adsorpčních/absorpčních látek, nacházejících se v okruhu, zůstává nezměněně suchá a jemně prachovitá, to znamená, že adsorpční/absorpční látky je pořád možné zvířit, respektive vířit jako suchý prach. To samé potom samozřejmě platí i pro vznikající agresivní vodní kyseliny. Tímto způsobem je tedy možné podstatným způsobem zabránit tomu, aby vnitřní stěny zásobníku, respektive pohyblivé konstrukční prvky byly napadány vznikajícími agresivními látkami. Není však vyloučeno, že se na ohebných vířících prvcích mohou v proudovém stínu usazovat vrstvy adsorpčních/absorpčních látek. Tento jev však není nevýhodný u konstrukce s ohebnými vířícími prvky.
Tento způsob přimíchávání vody do adsorpčních/absorpčních látek před jejich přivedením do zásobníku a k tomu potřebné zařízení mohou být samozřejmě použity i v kombinaci se známými suchými způsoby a zařízeními na čištění kouřového plynu. Ve spojení se známými zásobníky však samozřejmě není možné docílit výhodné vysoké čisticí účinnosti, dané vysokým a efektivním průtočným množstvím adsorpčních/absorpčních látek v zásobníku podle vynálezu.
Je-li jako adsorpční/absorpční látka používán hydroxid vápenatý Ca(OH)2, lze místo zařízení na přimíchávání vody použít zařízení na přimíchávání vápenného mléka. Jinými slovy, potřebné přidávání neupotřebených adsorpčních/absorpčních látek v podobě suchého hydroxidu vápenatého a oddělené přidávání vody může být nahrazeno tím, že se během jednoho jediného úkonu přidá vápenné mléko. Takto se omezí náklady spojené s přívodním zařízením adsorpčních/absorpčních látek a také se dosáhne výhody, která spočívá v tom, že přidávané vápenné mléko může být vyráběno z páleného vápna CaO a vody. Filtrováno musí být tedy jenom pálené vápno (zde se vychází z toho, že voda je na místě k dispozici), přičemž potřebné množství páleného vápna je mnohem menší než srovnatelné množství hydroxidu vápenatého. Tímto způsobem se tedy omezí náklady spojených s dopravou. Při spouštění zařízení je v tomto případě potřeba, aby sběrná šachta sběrného zařízení adsorpčních/absorpčních látek byla před samotným spuštěním zaplněna prachovitými adsorpčními a absorpčními látkami.
Díky speciálnímu vytvoření pohyblivých konstrukčních prvků do podoby ohebných součástí, které umožňují vysoké průtočné množství adsorpčních/absorpčních látek, lze v zařízení podle vynálezu použít jako adsorpční/absorpční látku i hydrát křemičitovápenatý s velikostí zrn 5 mm a více. Hydrát křemičito-vápenatý v této podobě lze snadno získat jako odpad při výrobě plynového betonu a představuje tedy finančně velmi nenákladnou adsorpční/absorpční látku. Jelikož částice hydrátu křemičitovápenatého jsou relativně velké, nebylo u známých zařízení možné použít tuto látku z důvodů jejího nutného zpracování, respektive použití zmíněného hydrátu se finančně nevyplácelo.
Další provedení vynálezu vyplývají z vedlejších nároků.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je dále blíže vysvětlen na základě příkladných provedení, která jsou zobrazena na obrázcích.
Obr. 1 schematickým způsobem zobrazuje celou soustavu na Čištění kouřového plynu.
-6CZ 294508 B6
Obr. 2 v řezu zobrazuje první příklad provedení zařízení podle vynálezu, přičemž obr. 2a zobrazuje podélný řez a obr. 2b zobrazuje příčný řez.
Obr. 3 zobrazuje částečný řez sběrným zařízením adsorpčních/absorpčních látek podle označení I-I na obr. 2a.
Obr. 4 znázorňuje v podélných řezech podél dvou navzájem kolmých rovin dvě zobrazení jiného příkladu provedení vynálezu s ležícím zásobníkem.
Obr. 5 zobrazuje podobným způsobem, jaký je použit u obr. 4, další příklad provedení vynálezu s ležícím zásobníkem.
Obr. 6 zobrazuje podobným způsobem, jaký je použit u obr. 4 a 5, další zjednodušený příklad provedení vynálezu s ležícím zásobníkem.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 zobrazená celá soustava na čištění kouřového plynu se v podstatě skládá z předřadného chladiče 1, do kterého je přes klapku 3 ve směru šipky přiváděn surový plynu, určený k čištění, z vlastního zařízení 5 na čištění kouřového plynu, za kterým je umístěn odlučovač 7 pevných částic. Vyčištěný plyn je poté odváděn přes komín 9. Čisticí výkon může být samozřejmě zvýšen také paralelním zapojením většího počtu zařízení 5, respektive čištění plynů může být zlepšeno sériovým zapojením většího počtu zařízení 5.
Cesta plynu soustavou v normálním provozu je na obr. 1 naznačena silně vytaženými čárami a šipkami.
Tence nakreslené čáry představují cesty, které zaručují provozní bezpečnost v případě poruchy jednoho nebo více součástí soustavy. U vedení 11 a příslušné klapky 13 se jedná o nouzové přemostění, kterým je překlenuta celá soustava a surové plyny mohou být odváděny přímo do komína 9.
Pomocí vedení 15 a příslušné klapky 17 může být ve spojení s odpovídajícím řízením klapek 19 a 21 provedeno přemostění zařízení 5.
Konečně pomocí vedení 23 a odpovídajícího řízení klapek 25, 27 a 29 je možné provádět přemosťování odlučovače 7 pevných částic.
Zařízení 5, které je zobrazeno na obr. 2, obsahuje zásobník 31, do kterého je přívodním otvorem 33 ve směru šipky přiváděn surový plyn. Vyčištěný plyn je odváděn ve spodní části zásobníku 31 odváděcím otvorem 35 a je přiveden do odlučovače 7 pevných částic (obr. 1), který může být vytvořen například jako tkaninový filtr. Do zásobníku 31 jsou pomocí přívodního zařízení 37 adsorpčních/absorpčních látek přiváděny suché, respektive quazisuché prachovité, respektive práškovité adsorpční/absorpční látky.
Jelikož je možné zlepšit adsorpci, respektive absorpci škodlivých látek v plynu určitým navlhčením adsorpčních/absorpčních částic, je v přívodním zařízení 37 adsorpčních/absorpčních látek do adsorpčních/absorpčních látek přimíchávána voda, až se dosáhne předem daného obsahu vlhkosti. Toto přimíchávání je samozřejmě možné provádět v uzavřeném regulačním obvodě, přičemž obsah vlhkosti lze volit v závislosti na určitých parametrech, například na teplotě přiváděného surového plynu. Tímto způsobem je možné zvýšit obsah vlhkosti adsorpčních/absorpčních látek před jejich přivedením do vnitřních prostorů zásobníku 31. Toto zvýšení je možné provést až na
-7CZ 294508 B6 hranici zániku prachovité struktury. Adsorpční/absorpční látky však jsou ještě v prachovitém, respektive práškovitém stavu, takže je vždy k dispozici veliká aktivní plocha pro čištění.
Jelikož z důvodů zvýšení účinnosti je žádoucí vysoká relativní rychlost mezi adsorpčními a absorpčními částicemi a surovým plynem, je upraven v podélné ose zásobníku 31 větší počet hřídelí 39 (u zobrazeného příkladu provedení vynálezu jsou čtyři), které ubíhají rovnoběžně s podélnou osou zásobníku 31. Hřídele 39 jsou rotačně poháněny elektromotory, které jsou umístěny ve vrchní části zásobníku 31.
Pro víření směsi plynu a adsorpčních/absorpčních látek jsou ve vnitřku zásobníku 31 na hřídelích 39 umístěny vířicí prvky 43 ve formě řetězů. V klidovém stavu hřídelí 39 splývají vlivem gravitační síly směrem dolů a při rotaci hřídelí 39 se vlivem odstředivé síly rozprostírají do stran. Samozřejmě mohou být místo řetězů použity i libovolné jiné ohebné vířicí prvky, například lana. Výhoda řetězů však spočívá v tom, že díky průchozím otvorům v jednotlivých článcích řetězů lze dosáhnout intenzivnějšího víření. Na ohebných vířících prvcích je možné upravit také malé a pevné nebo ohebné prvky (nezobrazeny), které by zvyšovaly odpor vzduchu. Jak vyplývá z obr. 2, může zásobník 31 obsahovat plášť 31a, jehož vnitřní část obsahuje větší počet částečně válcovitých oblastí 31b. Zmíněné čtyři hřídele jsou potom přednostně umístěny tak, že se každá z nich nachází vždy v ose jedné z částečně válcovitých oblastí 31b. Toto uspořádání je zobrazeno na obr. 2.
Tímto způsobem se zaručí, že plyn bude v důsledku víření, způsobeného vířícími prvky 43 každé hřídele, odváděn od vnitřních stěn oblastí 31b zpátky do zásobníkového středu. Z důvodů zlepšení víření mohou být každé dvě sousední hřídele 39 poháněny vždy v navzájem opačných směrech, což je zobrazeno na obr. 2b. Délka vířících prvků 43, vytvořených do podoby řetězů, je potom volena přednostně takovým způsobem, aby potom vířicí prvky 43 při předem daných otáčkách opisovaly svými vnějšími konci kružnice, jejichž průměty by byly jen o velmi málo menší než vnitřní průměr částečně válcovitých oblastí 31b. Pokud by se během provozu zařízení usazovaly na vnitřních stěnách zásobníku 31 vrstvy adsorpčních/absorpčních látek, byly by odsekávány konci řetězů, jakmile by tloušťka vrstev překročila určitou mezní hodnotu. Oproti konstrukcím s pevnými vířícími prvky se v každém případě dosáhne toho, že i při větší tloušťkách zmíněných vrstev se v podstatě nezmění pohonný výkon, potřebný pro pohyb hřídelí 39.
Aby se zabránilo již zmíněnému vzniku tlustších vrstev na vířících prvcích 43, je v určitých časových intervalech změněn smysl otáčení každé hřídele 39 nebo se změní rychlost rotace. Tímto způsobem se dosáhne změny tvaru ohebných vířících prvků 43, v důsledku čehož se odloupnou na nich případně usazené vrstvy.
Jak vyplývá z obr. 2b, mohou být hřídele 39 poháněny takovým způsobem, že by jejich rotační pohyby byly synchronizované, takže v oblasti zásobníkového středu by řetězy na sebe navzájem nenarážely. Z důvodů čištění může být tato synchronizace krátkodobě vyřazena z provozu, protože řetězy by se vzájemnými nárazy očistily.
Řetězy mohou být rozloženy v axiálním směru hřídelí 39 například rovnoměrným způsobem, přičemž, aby se zabránilo nevyváženostem, respektive ohýbání hřídelí, je upřednostňováno symetrické rozložení řetězů v rovině kolmé k hřídelím. Jak je zobrazeno na obr. 2b, je možné v každé úrovni upravit vždy čtyři řetězy. Aby se dosáhlo požadovaného vířivého účinku, mohou být řetězy jako vířicí prvky 43 vytvořeny i různě dlouhé.
Jak vyplývá z obr. 2a, mohou být řetězy umístěny v axiálním směru i ve skupinách. U takového rozložení se potom postupně střídají oblasti s vysokým stupněm vířeni a klidné oblasti. Zejména v místech přechodu mezi dvěma různými oblastmi je dosahováno vysokých relativních rychlostí mezi adsorpčními a absorpčními částicemi a plynem.
-8CZ 294508 B6
V spodní části zásobníku 31 je upraveno sběrné zařízení 45 adsorpčních/absorpčních látek (podrobněji znázorněno na obr. 3), které obsahuje dopravníkové zařízení 47. Toto zařízení přivádí do sběrné šachty 51 adsorpční/absorpční látky (částečně obsahující škodliviny), které se nashromáždily na dopravníkovém pásu 49. Dopravníkový pás 49 se přitom rozprostírá přednostně po celé spodní ploše zásobníku 31.
Ve spodní části sběrné šachty 51 je upraveno další dopravníkové zařízení 53, které pomocí jiného dopravníkového pásu 55 znovu přivádí adsorpční/absorpční látky do přívodního zařízení 37 adsorpčních/absorpčních látek. Toto zařízení proto může obsahovat dopravníkovou cestu 57, vytvořenou do podoby korečkového výtahu. Do dopravníkové cesty 57 je také pomocí odlučovače 7 pevných částic (obr. 1) přiváděn vyloučený prachovitý produkt, který s v podstatě skládá z adsorpčních/absorpčních částic. Tímto způsobem se dosáhne optimálního využití adsorpčních/absorpčních látek.
Přívodní zařízení 37 adsorpčních/absorpčních látek obsahuje mimo jiné přívodní zařízení 58 pro nepoužitý materiál, to znamená pro nepoužité adsorpční/absorpční látky. Jak vyplývá z obr. 1 a 2a, může toto přívodní zařízení 58 přivádět nepoužitý materiál ze sila 62 adsorpčních/absorpčních látek (obr. 1), přičemž adsorpční/ absorpční látky jsou přiváděny ke spodní straně dopravníkové cesty 57. Přívod neupotřebeného materiálu je samozřejmě možné provádět i v každém místě mezi přívodním otvorem 37 adsorpčních/absorpčních látek a sběrným zařízením 45 adsorpčních/absorpčních látek. Množství nepoužitého materiálu, přidaného k adsorpčním a absorpčním látkám, nacházejícím se již v oběhu, může být řízeno nebo regulováno v závislosti na určitých parametrech, například na množství adsorbovaných a absorbovaných škodlivin.
Pomocí přívodního zařízení 37 adsorpčních/absorpčních látek je do v oběhu se nacházejících adsorpčních/absorpčních látek také přiváděna voda, a to až do určitého množství vlhkosti. Dodatečné přivádění vody je prováděno již popsaným způsobem.
Část vzniklých reakčních produktů, odpovídající použitému a vyloučenému množství, je z okruhu pro adsorpční/absorpční látky odvedena ze sběrné šachty 51 pomocí odváděcího zařízení 59, které může obsahovat například šnekový dopravník (zobrazeno na obr. 3), a je přivedena do odpadního sila 61. Tímto způsobem je udržováno množství adsorpčních/absorpčních látek, nacházejících se v oběhu, v podstatě na konstantní hodnotě.
Díky vrstvě adsorpčních/absorpčních látek, nacházející se ve sběrné šachtě 51. je současně dosaženo udržení konstantní hodnoty tlakového rozdílu mezi přívodním otvorem 33 a odváděcím otvorem 35 pro plyn. Tímto způsobem se zabrání tomu, že surový plyn začne proudit přes přívodní zařízení 37 adsorpčních/absorpčních látek a sběrnou šachtu 51 směrem k odváděcímu otvoru 35, aniž by se však prošel procesem čištění.
Navržená konstrukce přívodního zařízení 37 adsorpčních/absorpčních látek a sběrného zařízení 45 adsorpčních/absorpčních látek zaručuje požadované vysoké průtočné množství adsorpčních/absorpčních látek zásobníkem 3L Tyto prvky mohou být samozřejmě použity i u známých zásobníků 3L
Celkově se použitím zařízení podle vynálezu dosáhne nejen zlepšení účinnosti čisticího procesu při současné jednoduché konstrukci zařízení, ale i zlepšení využití adsorpčních/absorpčních látek díky jejich reaktivaci v přívodním zařízení 47 adsorpčních/absorpčních látek. Každá částice adsorpčních/ absorpčních látek proběhne vícekrát zásobníkem 31 a několikanásobně se tak zúčastní čistění plynu. Adsorpční/absorpční látky tak zůstanou relativně dlouho v oběhu - dva dny i více (při použití odpovídajícího celkového množství adsorpčních/absorpčních látek v oběhu), čímž se navíc dosáhne výhody, která spočívá v tom, že vzniklé reakční produkty zoxidují vlivem přítomnosti zbytkového kyslíku a vlhkosti. Například siřičitan vápenatý (CaSO3), obsažený adsorpčních/absorpčních látkách, zoxiduje na síran vápenatý (CaSO4). Tento proces probíhá
-9CZ 294508 B6 již uvnitř okruhu pro adsorpční/absorpční látky. Není tedy již potřeba následně zapojený oxidační stupeň spotřebovaných adsorpčních/absorpčních látek, odvedených pomocí odváděcího zařízení 59.
V následujícím popise bude vysvětlen jiný příklad provedení vynálezu, zobrazený na obr. 4a a 4b, přičemž budou zmíněny pouze odlišnosti od příkladu provedení vynálezu, který je zobrazen na obr. 2 a 3. Ve své podstatě zůstávají nezměněny zejména důležité části sběrného zařízení 45 adsorpčních/absorpčních látek a přívodního zařízení 37 adsorpčních/absorpčních látek.
Jak je zobrazeno na obr. 4a, je zásobník 31 zařízení 5 vytvořen v horizontální podobě, přičemž hřídele 39 jsou kolmé k podélné ose zásobníku 31 a jsou umístěny ve vertikálním směru. Pohon hřídelí 39 zůstává v podstatě nezměněn.
Díky vertikálnímu provedení zásobníku 31 se však dosáhne výhody, která spočívá v tom, že uložení hřídelí, zejména na jejich spodní straně, je možné provést mimo vnitřní prostor zásobníku 31. Tímto způsobem se ochrání ložiska před agresivními plyny. Přívodní otvor 33 pro surový plyn se postupně rozšiřuje až na celkový průřez zásobníku 31, čímž se dosáhne omezení rychlosti proudění. Proto čištěné plyny zůstanou delší dobu ve vnitřku zásobníku 31, což přispívá ke zvýšení účinnosti procesu čištění.
Hřídelové řetězy 43 jsou na hřídelích 39 umístěny s v podstatě stejnými axiálními odstupy mezi sebou a po obvodě hřídelí 39 jsou rozmístěny takovým způsobem, aby hřídele 39 byly rovnoměrně vyvážené. Samozřejmě i u tohoto příkladu provedení se může v jedné úrovni nacházet větší počet řetězů, například čtyři, takže v každé rovině, kolmé na hřídeli, je vyloučena jakákoliv nevyváženost.
Jak vyplývá z obr. 4b, jsou vnitřní stěny zásobníku 31, rovnoběžné s hřídelemi 39, vytvořeny opět tak, aby obsahovaly částečně válcovité oblasti 31b' díky nimž se dosáhne již míněných výhod.
Aby se zabránilo tomu, že by se podél vnitřních zásobníkových stěn, ubíhající kolmo k hřídelím 39, vytvořily klidné oblasti - tedy oblasti bez víření, je možné na těchto vnitřních stěnách upravit nezobrazené vodicí prvky (což bude blíže vysvětleno ve spojitosti s obr. 6), které zabrání nevířivému proudění plynů směrem k odváděcímu otvoru35 pro plyn.
Na spodní stěně zásobníku 31 je v oblasti odváděcího otvoru 35 pro plyn opět upraveno sběrné zařízení 45 adsorpčních/absorpčních látek. To opět obsahuje dopravníkové zařízení 47, které se rozprostírá po celé šířce zásobníku 31. Jinak zůstává sběrné zařízení 45 adsorpčních/absorpčních látek nezměněno, stejně tak, jako přívodního zařízení 37 adsorpčních/absorpčních látek. Okruh pro adsorpční/absorpční látky není z důvodů lepší přehlednosti zobrazen.
U tohoto příkladu provedení vynálezu je v podstatě možný pouze provoz podle principu souproudu.
U zařízení podle obr. 4 se přivedené adsorpční/absorpční částice neustále usazují na spodní stěnu a jsou opět strhávány do víru. Adsorpční/absorpční částice jsou přitom proudem plynu unášeny směrem k odváděcímu otvoru 35. Jelikož v zadní oblasti zásobníku 31, to znamená v oblasti sběrného zařízení 45 adsorpčních/ absorpčních látek, již nejsou upraveny rotující hřídele 39, usazují se adsorpční/absorpční částice z převážné části právě na dopravníkovém pásu 49 sběrného zařízení 45 adsorpčních/absorpčních látek. Ty částice, které jsou ještě unášeny prouděním plynu směrem k odváděcímu otvoru 35 pro plyn, se v průběhu času usazují na spodní stěně odváděcího kanálu (to je způsobeno tíhovou silou a šikmo směrem vzhůru nasměrovanou konstrukcí odváděcího kanálu) a v důsledku relativně velké strmosti této stěny sklouzávají směrem dolů na sběrné zařízení 45 adsorpčních/absorpčních látek. Tímto způsobem se zaručí, že větší část adsorpčních/-10CZ 294508 B6 absorpčních látek skončí ve sběrném zařízení 45 adsorpčních/absorpčních látek. Ta část adsorpčních/absorpčních látek, která je u každého druhu proudění plynu odvedena ven odváděcím otvorem 35 pro plyn, zejména menší adsorpční/absorpční částice, se potom získají zpět díky odlučovači 7 pevných částic (obr. 1).
Příklad provedení vynálezu podle obr. 5 se liší od příkladu provedení vynálezu podle obr. 4 pouze tím, že hřídele 39 jsou umístěny horizontálně a kolmo k podélné ose zásobníku 31. Jinak se tento příklad provedení vynálezu prakticky vůbec neliší od předcházejícího příkladu provedení vynálezu.
Jak vyplývá z obr. 5a, je sběrné zařízení 45 adsorpčních/absorpčních látek opatřeno delším dopravníkovým pásem 55, který je poháněn takovým způsobem, že adsorpční/absorpční látky, nacházející se na dopravníkovém pásu 55, jsou unášeny směrem k zásobníkovému konci a odtud jsou na spodní straně dopravníkového pásu 55 dopravovány směrem ke sběrné šachtě 51. Tímto způsobem se dá docílit toho, že se koncentrace adsorpčních/absorpčních látek v oblasti hřídelí 39, které se nacházejí nad dopravníkovým pásem 55, zmenší oproti koncentraci adsorpčních/absorpčních látek v přední oblasti zásobníku 31. Tímto způsobem se také sníží podíl adsorpěních/absorpčních částic, které jsou plynem uneseny pryč přes odváděči otvor 35 pro plyn.
Díky horizontální konstrukci hřídelí 39 se při nízkých hřídelových otáčkách, například je-li zařízení v klidu, řetězy 43 navinou na hřídele 39, takže je možný neztížený přístup do vnitřních prostor zásobníku 3L Při vyšších otáčkách se však řetězy 43 rozvinou v důsledku odstředivé síly, takže i u tohoto příkladu provedení vynálezu je zaručeno optimální víření směsi plynu a adsorpčních/absorpčních látek.
Obr. 6 zobrazuje zjednodušený příklad provedení vynálezu s též vertikálně provedeným zásobníkem 31. Stejně jako u příkladu provedení vynálezu podle obr. 5 jsou hřídele 39 umístěn horizontálně a kolmo k podélné ose zásobníku 3L Narozdíl od tohoto příkladu provedení vynálezu je však upravena pouze jedna jediná řada hřídelí 39, přičemž délka řetězů 43 je volena takovým způsobem, aby se zabránilo vzájemnému dotyku řetězů 43. Z tohoto důvodu není nutné zavádět synchronizaci pohonů hřídelí 39.
Zatímco vrchní stěna zásobníku 31 opět obsahuje známé částečně válcovité oblasti 31b'. rozprostírá se dopravníkový pás 55 sběrného zařízení 45 adsorpčních/absorpčních látek po celé délce spodní vnitřní stěny. Jak je zobrazeno na obr. 6a, může být poháněn takovým způsobem, aby se vrchní strana dopravníkového pásu 55 pohybovala směrem k odváděcímu otvoru 35 pro plyn, takže adsorpční/absorpční látky by byly mezi spodní stranou dopravníkového pásu 55 a vnitřní zásobníkovou stěnou unášeny směrem ke sběrné šachtě 51 zařízení 45. Tímto způsobem se docílí relativně rychlého průchodu adsorpčních/absorpčních látek, které jsou pořád strhávány do víru z horní strany dopravníkového pásu 55.
Dopravníkový pás 55 však může být poháněn i v opačném směru, takže adsorpční/absorpční látky, které se usadily na dopravníkovém páse 55, jsou stále unášeny směrem k přívodnímu otvoru 33 pro plyn. Rychlost dopravníkového pásu 55 potom ale musí být zvolena větší než střední rychlost pohybu adsorpčních/absorpčních částic v plynovém proudu. U tohoto způsobu pohonu dopravníkového pásu 55 může být zvýšena doba pobytu adsorpčních/absorpčních částic ve vnitřním prostoru zásobníku 31.
Jak vyplývá z obr. 6, je možné na dopravníkovém pásu 55 sběrného zařízení 45 adsorpčních/absorpčních látek upravit vodicí prvky 63, které jsou umístěny v oblastech mezi vnějšími kruhovými dráhami řetězů tvořících vířící prvky 43 a mají podobnou funkci jako kruhově válcovité oblasti 31b' na vrchní stěně.
-11 CZ 294508 B6
Kromě toho jsou na bočních vnitřních stěnách zásobníku 31 upraveny jiné vodicí prvky 65 pro usměrňování proudění (naznačenou čárkovanou čarou na obr. 6a a zřetelně viditelné na obr. 6b), které zabraňují tomu, aby plyn urazil cestu od přívodního otvoru 33 k odváděcímu otvoru, aniž by přitom byl na této cestě zvířen nebo by byl zvířen pouze nedostatečným způsobem.

Claims (21)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Zařízení na čištění kouřového plynu
    a) se zásobníkem (31) s alespoň jedním přívodním otvorem (33) pro přívod surového plynu 15 a adsorpční/absorpční látky na čištění surového plynu a s alespoň jedním odváděcím otvorem (35) pro odvádění vyčištěného plynu,
    b) přičemž v zásobníku (31) jsou upraveny pohyblivé konstrukční prvky, které obsahují ohebné vířící prvky (43), vyznačující se tím, že
    c) ohebné vířící prvky (43) jsou umístěny na alespoň jedné rotačně poháněné hřídeli (39), přičemž
    d) tato hřídel (39) je uspořádána kolmo k podélné ose zásobníku (31).
  2. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tí m , že ohebné vířící prvky (43) jsou vytvořeny jako řetězy nebo lana.
  3. 3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že ohebné vířící prvky (43) 30 jsou umístěny ve šroubovici po obvodu jedné nebo více hřídelí (39).
  4. 4. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že ohebné vířící prvky (43) na jedné nebo více hřídelích (39) jsou v axiálním směru rozděleny do skupin.
    35
  5. 5. Zařízení podle nároku 4, vyznačující se tím, že skupiny ohebných vířících prvků (43) každé hřídele (39) jsou uspořádány vždy ve stejných úsecích mezi dvěma rovinami kolmými k hřídelím (39).
  6. 6. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že podélná 40 osa zásobníku (31) probíhá v podstatě vertikálně nebo horizontálně.
  7. 7. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že zásobník (31) má v podstatě obdélníkový průřez.
    45
  8. 8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tí m , že stěny zásobníku (31) rovnoběžné s hřídelemi (39) mají vnitřní strany, které sestávají z většího počtu částečně válcovitých oblastí (31b), přičemž každá hřídel (39) je uspořádána v podstatě v ose částečně válcovitých oblastí (31b).
    50
  9. 9. Zařízení podle nároku 7 nebo 8, vyznačující se tím, že na vnitřních stranách stěn zásobníku (31) kolmých k hřídelím (39) jsou upraveny vodicí prvky nebo oblasti vnitřních stran jsou vytvořeny pro usměrňování proudění směsi plynu a adsorpčních/absorpčních látek směrem ke středu zásobníku (31).
    -12CZ 294508 B6
  10. 10. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se t í m , že pro surový plyn a pro adsorpční/absorpční látky je vždy upraven alespoň jeden přívodní otvor (33).
  11. 11. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se t í m, že alespoň jeden přívodní otvor (33) pro surový plyn a alespoň jeden otvor pro adsorpční/absorpční látky a alespoň jeden odváděči otvor (35) pro vyčištěný plyn jsou uspořádány v axiálních koncových oblastech zásobníku (31) pro čištění surového plynu v souproudu nebo protiproudu.
  12. 12. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že na zásobníku (31) je upraveno sběrné zařízení (45) adsorpčních/absorpčních látek.
  13. 13. Zařízení podle nároku 12, vyznačující se t í m , že sběrné zařízení (45) adsorpčních/absorpčních látek je při vertikální podélné ose zásobníku (31) upraveno na spodní čelní straně zásobníku (31).
  14. 14. Zařízení podle nároku 12, vyznačující se tim , že sběrné zařízení (45) adsorpčních/absorpčních látek je při horizontální podélné ose zásobníku (31) uspořádáno ve spodní oblasti stěn zásobníku (31).
  15. 15. Zařízení podle nároku 14, vyznačující se tím, že dopravníkové zařízení (47) sběrného zařízení (45) adsorpčních/absorpčních látek se rozkládá po celé délce spodní oblasti stěn zásobníku (31) nebo v oblasti, která sousedí se stranou zásobníku (31), na které je odváděn plyn.
  16. 16. Zařízení podle jednoho z nároků 12 až 15, vyznačující se tím, že s dopravníkovým zařízením (47) je spojena sběrná šachta (51), obsahující adsorpční/absorpční látky, pro udržení tlakového rozdílu mezi přívodní stranou plynu a odváděči stranou plynu zásobníku (31).
  17. 17. Zařízení podle nároku 16, vyznačující se tím, že ve sběrné šachtě (51) je upraveno odváděči zařízení (59), pro odvádění předem dané části adsorpčních/absorpčních látek ke zneškodnění.
  18. 18. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že na zásobníku (31) je upraveno přívodní zařízení (37) adsorpčních/absorpčních látek.
  19. 19. Zařízení podle nároku 18, vyznačující se tím, že přívodní zařízení (37) adsorpčních/absorpčních látek je spojeno se sběrnou šachtou (51).
  20. 20. Zařízení podle nároku 18 nebo 19, vyznačující se tím, že přívodní zařízení (37) adsorpčních/absorpčních látek obsahuje zařízení k přimíchávání vody až do předem stanoveného obsahu vlhkosti.
  21. 21. Zařízení podle nároku 18 nebo 19, vyznačující se tím, že přívodní zařízení (37) adsorpčních/absorpčních látek obsahuje zařízení k přimíchávání vápenného mléka vyrobeného z páleného vápna CaO.
CZ1998466A 1995-08-18 1996-08-19 Zařízení na čištění kouřového plynu CZ294508B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19530497A DE19530497C1 (de) 1995-08-18 1995-08-18 Vorrichtung zur Reinigung von Rauchgas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ46698A3 CZ46698A3 (cs) 1998-08-12
CZ294508B6 true CZ294508B6 (cs) 2005-01-12

Family

ID=7769857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ1998466A CZ294508B6 (cs) 1995-08-18 1996-08-19 Zařízení na čištění kouřového plynu

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6177052B1 (cs)
EP (2) EP0800854B1 (cs)
JP (1) JP3881380B2 (cs)
KR (1) KR100458387B1 (cs)
AT (2) ATE196101T1 (cs)
AU (1) AU7277696A (cs)
CZ (1) CZ294508B6 (cs)
DE (4) DE19530497C1 (cs)
ES (1) ES2152044T3 (cs)
HU (1) HU223032B1 (cs)
PL (1) PL184000B1 (cs)
WO (1) WO1997006874A1 (cs)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2331026B (en) * 1997-07-19 2001-09-05 Keeco Uk Ltd Method & equipment for mixing a powder with a liquid and reacting a powder with a liquid
DE29807889U1 (de) * 1998-05-02 1998-07-30 ROB Ing. Rudolf Ohlmann Techn.Beratung & Vermittlung, 91459 Markt Erlbach Einrichtung zum Einbringen eines Adsorptionsmittels in ein Abgas
US7927007B2 (en) * 2005-04-14 2011-04-19 Luigi Pietro Della Casa Roller-type sprayer-mixer for spraying and mixing fluids
DE102006038443B3 (de) * 2006-08-16 2007-09-13 Andreas Friedl Vorrichtung zur Reinigung von Rauchgas
CN101745308B (zh) * 2008-12-17 2012-08-29 贵阳铝镁设计研究院有限公司 一种赤泥脱硫塔
US8172448B1 (en) 2009-09-03 2012-05-08 Astec, Inc. Method and apparatus for adapting asphalt dryer/mixer to minimize asphalt build-up
DE102009043120B4 (de) 2009-09-25 2014-05-08 Nederman Filtration GmbH Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Rauch- und Abgasen
FR2982175B1 (fr) * 2011-11-07 2015-06-12 Sita Bioenergies Installation d'epuration de biogaz, procede de traitement de biogaz et utilisation de machefers pour un tel traitement.
CA2937341C (en) 2015-07-28 2023-10-03 Douglas G. Pullman Mixing apparatus and system
US10414693B2 (en) * 2017-07-24 2019-09-17 Carmeuse North America Composition for treatment of flue gas waste products
CN107398161A (zh) * 2017-09-11 2017-11-28 西安热工研究院有限公司 燃煤电站锅炉烟气水分回收及细颗粒物脱除的系统及方法
CN110772967A (zh) * 2019-11-14 2020-02-11 西安交通大学 一种自适应风量波动的旋转烟气半干法脱硫装置
CN114618291A (zh) * 2020-12-10 2022-06-14 西南科技大学 生石灰的干法消化与烟气脱硫一体化工艺
CN113088339B (zh) * 2021-03-31 2023-02-07 重庆朗福环保科技有限公司 一种高炉煤气精脱硫装置
CN113529898A (zh) * 2021-08-23 2021-10-22 江苏银中建设有限公司 一种市政污水收集系统
CN115282803B (zh) * 2022-07-28 2024-03-22 陕西双和建材科技有限公司 一种混凝土减水剂配制装置
DE102024210877A1 (de) * 2024-11-13 2026-05-13 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Vorrichtung mit vertikaler Schwerkraftförderung für granulatartiges Material

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US870748A (en) * 1907-08-30 1907-11-12 Selg Brewery Apparatus Co Stirrer for mash-tubs.
US1906735A (en) * 1929-10-17 1933-05-02 Bradley Fitch Co Treating chamber
US3223290A (en) * 1963-12-23 1965-12-14 Schuld Leo Alois Bottom discharge container with agitator
US3807702A (en) * 1971-06-21 1974-04-30 Huber Corp J M An improved apparatus for encapsulating a finely divided clay within an organic polymeric material
CH596325A5 (cs) * 1972-11-03 1978-03-15 Macdermid Inc
US3976747A (en) * 1975-06-06 1976-08-24 The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration Modified dry limestone process for control of sulfur dioxide emissions
BE853325A (fr) * 1975-10-09 1977-10-07 Pfizer Procede et appareil de reduction de la teneur en anhydride sulfureux d'un gaz de carneau chaud
SE411562B (sv) * 1977-12-12 1980-01-14 Forsberg G L K Sett vid behandling av massgods med ett gas- eller vetskeformigt fluidum samt anordning for att genomfora settet
US4337583A (en) * 1981-05-14 1982-07-06 Harris Kenneth R Apparatus and method for drying a substance
US4542000A (en) * 1984-01-30 1985-09-17 Efb, Inc. Method for treating gas streams
DE3516419A1 (de) * 1985-05-07 1986-11-13 Jahn, Stephan, 8013 Haar Verfahren und anlage zur reinigung von rauchgas
DE3638391A1 (de) * 1986-11-11 1988-05-26 Harry Wettermann Vorrichtung zum entfernen von schadgasen und staeuben aus einem abgasstrom
DE3718338A1 (de) * 1987-06-01 1989-01-05 Karlsruhe Wiederaufarbeit Verfahren und vorrichtung zur loesungsmittelwaesche bei der wiederaufarbeitung von bestrahlten kernbrennstoffen
US4755061A (en) * 1987-11-04 1988-07-05 Phillips Petroleum Company Proportional feeder for particulate solids
DE3903384A1 (de) * 1988-05-17 1989-12-28 Paul Christian Vorrichtung zum abscheiden von sauren schadstoffen aus gasen sowie gliederkopf fuer die vorrichtung
DE9011407U1 (de) * 1990-08-04 1990-10-25 Raab, Karl, 8090 Hafenham Vorrichtung zur Entfernung von gasförmigen Schadstoffen aus Abgasen
US5094604A (en) * 1990-12-19 1992-03-10 Oil-Dri Corporation Of America Apparatus for making granular absorbent from fibrous materials
WO1994007591A1 (en) * 1992-09-25 1994-04-14 Niro A/S Process of producing calcium hydroxide for absorption

Also Published As

Publication number Publication date
ATE209953T1 (de) 2001-12-15
EP0800854A3 (de) 1998-04-01
DE19530497C1 (de) 1996-12-05
PL325165A1 (en) 1998-07-06
HU223032B1 (hu) 2004-03-01
EP0874681B1 (de) 2000-09-06
CZ46698A3 (cs) 1998-08-12
DE59605852D1 (de) 2000-10-12
AU7277696A (en) 1997-03-12
EP0874681A1 (de) 1998-11-04
EP0800854B1 (de) 2001-12-05
HUP9901173A2 (hu) 1999-08-30
US6177052B1 (en) 2001-01-23
EP0800854A2 (de) 1997-10-15
PL184000B1 (pl) 2002-08-30
DE59608373D1 (de) 2002-01-17
JPH11511069A (ja) 1999-09-28
WO1997006874A1 (de) 1997-02-27
KR19990037672A (ko) 1999-05-25
ATE196101T1 (de) 2000-09-15
ES2152044T3 (es) 2001-01-16
DE29624272U1 (de) 2001-08-09
KR100458387B1 (ko) 2005-06-01
JP3881380B2 (ja) 2007-02-14
HUP9901173A3 (en) 2000-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ46698A3 (cs) Zařízení na čistění kouřového plynu
CZ157397A3 (en) Apparatus for mixing particulate material and a liquid
JP3640674B2 (ja) 熱処理ガスからガス状の汚染物質を分離する方法
CZ293501B6 (cs) Způsob odsiřování kouřových plynů mokrého typu a zařízení k jeho provádění
CN209108936U (zh) 一种干法脱硫装置及干法脱硫系统
FI84435B (fi) Foerfarande och anordning foer rengoering av foeroreningar innehaollande gaser.
SE508868C2 (sv) Anordning för blandning av partikelformigt material och vätska
US5480624A (en) Method for purification of waste gases
CN1071584C (zh) 改进的酸性气体排放控制
CN101632894B (zh) 半干式烟气脱硫的方法及装置
MXPA97003098A (en) Improved control of gas emission ac
CN201572600U (zh) 一种垃圾焚烧烟气净化干法脱酸系统
CN119926147B (zh) 焦炉烟囱废气的净化处理设备及工艺
CN113457411B (zh) 一种干法脱硫脱硝工艺设备及其操作方法
CN113797741A (zh) 一种双区布料烟气脱酸方法和系统
JP2695988B2 (ja) 廃ガスの精製法
RU2860100C1 (ru) Система очистки дымового газа для газовой стекловаренной печи
KR102817150B1 (ko) 세라믹볼을 이용한 구조 개선된 건식 반응탑
RU2104757C1 (ru) Способ очистки газообразных отходов
CN118142321A (zh) 一种烟气脱硫塔和烟气脱硫工艺
PL168112B1 (pl) Sposób oczyszczania gazów
HK1007868A (en) Improved acid gas emission control

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20150819